上海金发公司生产管理改进研究

II

毕业设计计（论文文）

题目：上上海金发发公司生生产管理理改进研研究

学院：机机电工程程学院

专业班级级：

指导教师师：职称称：

学生姓名名：

学号：

I

摘要

生产管理理是制造造企业生生产中一一项重要要的生产产要素，，是每个个制造型型企业进进行持续续经营的的基础，，也是企企业获得得稳定收收益的关关键，在在企业经经营中具具有至关关重要的的地位和和作用。。改善生生产管理理现状，，有效地地运用人人力、物物力与财财力，调调动一切切积极因因素，争争取生产产运作高高效、流流畅、合合理，成成为企业业必须突突破的关关键课题题。不同同企业需需要针对对自己企企业本身身的特点点，进行行切实可可行的生生产改进进，找出出先进合合理和行行之有效效的管理理模式。。

本文以上上海金发发公司为为研究对对象，主主要从生生产过程程控制、、人员管管理、设设备管理理、现场场管理、、质量管管理、生生产浪费费和薪酬酬管理等等方面对对公司目目前生产产管理现现状进行行分析，，发现生生产进度度缺乏有有效控制制是影响响生产运运营效率率的主要要因素，，生产现现场脏、、乱、差差和激励励制度不完完善是造造成员工工流失的的主要原原因。所所以针对对这些问问题，本本文主要要运用精益益化生产产管理当当中准时时制生产产（JIIT）、、“6S”管理等等相关理理论，结结合PDDCA持持续改善善的思想想，从生生产进度度控制、、现场管管理和工工资制度度三个方方面进行行改进性性研究，建立可行行的改善善方案。。该方案案主要是是通过搜集集生产过过程中各各种生产产信息，，根据各各项原始始记录及及生产作作业统计计表，进进行倾向向分析，，查明实实际进度度与生产产计划出出现偏离离的原因因并制定定改善措措施，从从而对生生产进度度进行有有效控制制；通过开开展6SS活动解解决生产产现场脏脏、乱、、差等问问题，从从而减少少生产浪浪费；通过对对现行的的工资制制度进行行改善，，建立绩绩效工资资体系，，完善激激励制度度，从而而减少人人员的流流失。另另外生产产管理的的改善和和优化是是无止境境的，是是一个持持续改善善的过程程，所以以该方案案始终贯贯彻PDDCA循循环的思思想。笔者期期望通过过该方案案的实施施，能够够有效改善善公司的的生产管管理现状状，提高高生产运运营效率率，从而增增强企业业的竞争争力。

关键词：：生产管管理，精精益化生产，，生产运运营效率率，PDDCA循循环，6S管管理

ABSTTRACCT

Prodducttionnmaanaggemeentofmannufaactuurinngeenteerprriseeprroduuctiionisanimpporttanttfaactooroofpprodducttionn,eeachhmaanuffactturiingentterpprissesareethhebbasiisoofcconttinuuedopeerattionn,aalsooissthheeenteerprriseetooobbtaiinsstabbleinccomeekeey,inentterpprissemmanaagemmenttpllayssannimmporrtanntrroleeanndsstattus..Tooimmprooveprooducctioonmmanaagemmenttsttatuus,theeefffecctivveuuseofmannpowwer,,maaterriallanndffinaanciialressourrcess,mmobiilizzeaallpossitiivefacctorrs,toprooducceeeffiicieentopeerattionn,ssmoooth,,raatioonall,aaneenteerprriseemuustbreeakthrrougghtthekeyysuubjeect..Diiffeerennteenteerprriseesnneeddacccorrdinngttottheiirccharractteriistiicsoftheeennterrpriiseitsselff,aarefeaasibbleprooducctiooniimprroveed,finndoouttheeaddvannceddanndrreassonaableeanndeeffeectiivemannageemenntmmodee.

ThisspaaperrtaakessShhangghaiibllonddeccomppanyyassthherreseearcchoobjeect,,maainllyffrommthhepprodducttionnprroceessconntrool,perrsonnnellmaanaggemeent,,eqquippmenntmmanaagemmentt,ssiteemaanaggemeent,,quualiitymannageemennt,prooducctioonoofwwastteaandsallaryymaanaggemeentoftheecoompaanycurrrenntlyyprroduucessmaanaggemeentsittuattionnannalyysiss,ffinddthhepprodducttionnprrogrressscoontrrolinvvaliidiisaaffeecttheeprroduuctiionanddopperaatiooneeffiicieencyyarretthemaiinffacttorss,ddirtty,messsy,,prroduuctiionsitteddifffereenceeanndttheinccenttiveesyysteemiisnnotperrfecctiistthecauuseoftheemaaincauuseofempployyeeturrnovver..Sooaiiminngaattthessepprobblemms,thiisppapeermmainnlyuseesttheleaanpprodducttionnmaanaggemeentofJITTprroduuctiionsysstemm(JJIT)),"66S"mannageemenntrrelaateddthheorry,commbinnedwitthPPDCAAcoontiinuoousimpprovvemeentideeas,,frromtheeprroduuctiionproocessscconttroll,oonssiteemaanaggemeentanddwaagesysstemmthhreeeasspecctstoimpprovverreseearcch,esttabllishhthheffeassiblleiimprroveemenntpproggramm.TTheschhemeeissmaainllytthrooughhthheccolllecttionnoffthhepprodducttionnprroceessofalllkiindssoffprroduuctiioninfformmatiion,,baaseddonnthheoorigginaalrrecoordiinganddprroduuctiionstaatissticcs,forrtrrenddannalyysiss,ttoiidenntiffyttheacttuallprrogrresssanndpprodducttionnpllanssapppeaartthereaasonnoffdeeviaatioonaandmakkettheimpprovvemeentmeaasurres,,sooasstooefffecctivvelyycoontrroltheeprroduuctiionschheduule;;Deevellopiing6Sacttiviitytosollveprooducctioonssiteediirtyy,mmesssy,theeprrobllemsucchaasddifffereencee,ttherrebyyreeduccinggmaanuffactturiingwasste;;Baaseddonnthheccurrrenttwaagesysstemmcaarriiedontheeimmproovemmentt,ttheesttabllishhmenntoofpperfformmanccessalaarysysstemm,iinceentiivesysstemm,ttherrebyyreeduccinggthhellosssoffsttafff.IInaaddiitioonttottheimpprovvemeentanddopptimmizaatioonoofpprodducttionnmaanaggemeentisenddlesss,isacconttinuuousslyimpprovvinggprroceess,,soothhesscheemealwwayssimmpleemenntPPDCAAciircuulattionnthhougght..Thheaauthhorhoppesthaattthrooughhthheiimpllemeentaatioonooftthissscchemme,cannefffecctivvelyyimmproovetheecoompaany''spprodducttionnmaanaggemeent,,immprooveprooducctiooneeffiicieencyy,ttherrebyyennhanncinngtthecommpettitiivennesssoffennterrpriisess.

KEYWORRDS::prooducctioonmmanaagemmentt,lleannprroduuctiion,,prroduuctiionopeerattionneffficcienncy,,PDDCAlooop,66Smmanaagemmentt

西安工程大学本科毕业设计（论文）

大学本科毕业设计（论文）

目录录

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第1章绪论

11

1.1研究背背景及意意义

1

1.2国内外外研究和和应用现现状

2

1.3论文研研究的主主要内容容和结构构框架

66

第2章生产管管理理论论综述

77

2.1生生产管理理的相关关概念

77

2.1..1生生产及生生产管理理的定义义

7

2.1..2生产产管理的的基本内内容

8

2.1..3生生产管理理的目标标

8

2.2生产管管理研究究的基本理论论和方法法

9

2.2..1精精益生产产

9

2.2..2时时间管理理

12

2.2..3PDDCA循循环

144

2.2..4人人本管理理

15

2.2..5绩绩效考核核

17

第3章上海金金发公司司生产管管理现状状分析

119

3.1生产加加工流程程

19

3.2公司生生产管理理现状分分析

199

3.2..1生生产过程程控制

119

3.2..2人人员管理理分析

221

3.2..3设设备管理理分析

223

3.2..4现现场管理理分析

225

3.2..5质质量管理理现状

225

3.2..6生生产浪费费分析

226

3.2..7薪薪酬管理理

26

第4章上海金金发公司司生产管管理改进进方案设设计

288

4.1生生产管理理存在的的问题

228

4.2改进方方案设计计

28

4.2..1生产产进度控控制改善善

28

4.2..2建立立绩效工工资体系系

37

4.2..3生产产现场管管理改善善

40

第5章结论和和展望

443

5.1结论

443

5.2展望

443

参考文献献

45

致谢谢

47

诚信声明明

西安工程大学本科毕业设计（论文）

第1章绪论

1.1研研究背景景及意义

随着全球球经济一一体化的的发展和和市场经经济的深深入，企企业间的的竞争日日益激烈烈。众所所周知,,我国是是一个制制造业大大国，被被认同为为全球生生产制造造中心，，但是对对于我国国的制造造企业而而言，生生产活动动的高投投入、低低产出,,高能能耗、低低效率始始终是伴伴随企业业发展过过程的一一个不容容忽视的的问题。。由于技技术落后后，设备备工艺的的老化和和停歇，，再加上上管理上上对人员员的培训训疏忽，，使生产产管理处处于松懈懈状态、、生产运运营效率率下降、、产品质质量问题题突出。。因此改善善生产管管理现状状，有效效地运用用人力、、物力与与财力，，调动一一切积极极因素，，争取生生产运作作高效、、流畅、、合理，，就成为为企业必必须突破破的关键键课题。。

生产管理理是对企企业生产产活动的的计划、、组织和和控制，，它包括括各生产产要素的的管理、、设备的的综合管管理、物物资管理理、生产产过程管管理和生生产环境境的优化化管理等等诸多方方面，生生产管理理是否先先进、科科学、合合理，不不仅关系系到企业业生产任任务的完完成，而而且还关关系到企企业的经经济效益益能否提提高。先先进完善善的生产产管理理理论是完完成管理理任务的的最有效效途径，，先进生生产管理理理论的的成功应应用将会会大大改改善生产产的运行行效率，，大大提提高企业业的竞争争力。生生产管理理对于企企业提高高生产效效率、获获得竞争争优势、、赢得良良好生存存和发展展空间具具有重要要的意义义。

上海金发发科技股股份有限限公司成成立于220011年100月，专专业从事事高性能能改性塑塑料研发发、生产产和销售售的民营营科技型型企业。。公司的的主导产产品是各各类共混混改性的的高分子子材料，，应用于于汽车、、家电、、IT、、电动工工具、节节能照明明以及航航空和军军工等重重大产业业领域。。公司目目前共有有员工111000多名，，其中博博士学历历16名名，硕士士研究生生与MBBA学历历60多多名。从从美国、、德国引引进了电电子万能能试验机机、原子子吸收光光谱仪等等一批先先进的科科研仪器器，建立立了上海海市企业业技术中中心，建建成566条大型型生产线线，166条中试试线，具具有年产产25万万吨各类类改性塑塑料的生生产能力力，无论论在生产产规模还还是技术术力量上上，公司司在国内内同行中中都处于于领先地地位，拥拥有强大大的研发发和创新新能力。。已申请请专利5507项项，其中中发明专专利占666%；；自主研研发的产产品已有有11项项获得上上海市高高新技术术成果转转化项目目认定，，均达到到国际先先进水平平。

然而，在在公司高高速发展展的同时时一系列列问题也也随之出出现。公公司在高高速成长长的过程程中已完完成了战战略规划划、营销销体系设设计等管管理工作作，解决决了发展展定位、、市场开开拓及企企业理念念定位等等企业发发展与组组织运营营性的问问题。但但前期较较注重市市场营销销和财务务管理，，而对企企业内部部的生产产运作尚尚欠重视视，生产产过程控控制处于于松散状状态，面面对客户户交货期期要求越越来越短短、产品品质量要要求不断断提高、、个性需需求日益益凸现的的局面，，生产运运作处以以穷于应应付的状状态，现现场基础础管理薄薄弱、生生产布局局不合理理、生产产技术能能力差、、生产设设备老化化、信息息接口不不畅、生生产系统统效率低低下、员员工意识识薄弱等等矛盾不不断显现现，生产产运作无无法跟上上市场变变化的步步伐。

近年来，，随着公公司的发发展，对对生产管管理的要要求也越越来越高高。通过过不断的的学习和和实践，，企业管管理者也也越来越越重视生生产管理理所带来来的瓶颈颈问题，，也致力力于如何何利用科科学合理理的方法法改进生生产管理理现状，，提升人人员和设设备的综综合效率率、提高高品质，，从而大大大改善善企业的的生产运运营效率率和企业业的竞争争力。

本文期望望通过对对上海金金发公司司生产管管理现状状的分析析，找出出影响企企业生产产的瓶颈颈问题，然后根据据企业的的实际情情况，结合相关关生产管理理理论，，对公司司生产管管理的瓶瓶颈问题题进行改改善，最最后通过过建立科科学、有有效的方方案，实实现企业业高效率率、准时时生产，，提高产产品质量量，最大大限度地地满足客客户的各各项需求求，从而而增强公公司的竞竞争力，，并且通通过本课课题改善善取得的的成就，，使公司司的生产产部门进进一步认认识到运运用现代代生产管管理理念念和技术术对生产产系统进进行改善善的重要要性、可可行性和和有效性性。

1.2国国内外研研究和应应用现状状

在现代管管理科学学中，生生产管理理问题已已经越来来越引起起人们的的关注，，因为几几乎所有有成功的的企业都都具有生生产管理理上的优优势，生生产管理理水平的的高低是是在市场场激烈竞竞争中的的企业成成败的最最具有决决定性的的因素之之一。为为了确保保企业投投资者的的利润不不受影响响和增强强企业的的市场竞竞争力，，就必须须对企业业的生产产管理进行行改善，，提高其其生产运运营效率率。

在生产管管理学的的发展中中，美国国人泰勒勒做出了了突出的的贡献。。他最早早对工人人如何工工作进行行了系统统的研究究和分析析。为了了鼓励工工人完成成较高的的工作定定额，他他提倡实实行一种种有差别别的、刺刺激的工工资制度度。他认认为要提提高劳动动生产率率，就必必须取得得工人和和雇主的的合作。。雇主关关心的是是低成本本，工人人关心的的是高工工资，要要使两方方面都认认识到，，通过科科学管理理，提高高劳动生生产率，，两者都都可以达达到目的的。这是是雇主和和工人双双方“协调与与合作””的基础础。泰勒勒管理思思想的本本质是一一切管理理问题，，都应当当而且可可以用科科学的方方法去研研究和解解决，实实行各方方面工作作的标准准化。使使工人的的经验上上升为理理论。泰泰勒的一一系列研研究成果果，开创创了“科学管管理”的新阶阶段，同同时也奠奠定了科科学地进进行生产产管理的的基础，，从而成成为生产产管理学学的奠基基人。

生产管理理领域在在20世纪纪30年年代出现现了两个个令人注注目的发发展。一一是19931年年美国的的沃尔特特·休哈特特运用概概率论数数理统计计学原理理创立了了控制图图，用于于生产过过程中的的产品质质量控制制，后来来被一些些大公司司广泛采采用，并并把质量量控制列列为生产产管理的的一项重重要内容容；二是是19334年英英国的蒂蒂皮特进进行了工工作抽样样理论的的研究，，首先把把统计抽抽样方法法运用于于工时调调查。440年代代开始，，生产管管理领域域的一个个重大发发展是数数学方法法的引入入，特别别是运筹筹学的引引入在合合理配料料、搭配配产品品品种、任任务分配配、决定定产品加加工顺序序、平衡衡流水线线上的工工序、控控制库存存、组织织企业内内部的物物质流程程、研究究设备的的更新等等方面的的广泛应应用，从从而有了了一种基基本的数数学工具具，使生生产系统统有限资资源的安安排和分分配方面面许多大大规模的的复杂问问题有可可能得到到正确的的处理和和解决。。60年代代起，系系统原理理在生产产管理中中得到大大量应用用。它从从系统的的观念出出发去观观察、思思考、分分析和解解决问题题。把企企业生产产过程中中投入的的各种要要素及其其活动作作为一个个系统，，进行合合理的组组织和控控制，从从而进一一步加强强了生产产的综合合和协调调，保证证了复杂杂生产任任务的如如期完成成，并取取得总体体效果的的最优。。

生产管理理的研究究及应用用主要有有福特的的大量生生产方式式、通用用汽车的的生产管管理方式式、丰田田式生产产和精益益生产等等，而目目前生产产管理的的改进研研究主要要集中在在精益生生产当中中的现场场管理、、生产计计划、安安全管理理、设备备管理、、人员管管理等方方面：

（1）现现场管理理主要包包括目视视化管理理、6SS管理、、定置管管理和看看板管理理等。例例如，刘刘琼、马马连博等等对基于于嵌入式式Linnux的看板板管理系系统进行行了研究究[1]；李天天涛研究究了面向向汽车模模具生产产的MEES中电电子看板板管理。。

（2）安安全管理理

关于安全全管理，海海因里希希(W..H.HHeinnricch)较较早地提提出安全全管理概念念，提出出了一系系列安全全管理问问题，详详细地阐阐述了工工业事故故发生的的因果关关系，如如“行为隐隐患”、“安全生生产两者者关系””等。N..Mittchiisonn认为安安全管理理是决策策和执行行安全决决定的管管理职能能，包括括计划、、领导、、指挥等等一系列列过程，，它关注注行为、、技术及及思想各各方面，，这些安安全管理理因素往往往就形形成了安安全管理理体系[[2]。之之后，一一些学者者开始通通过对““不安全全因素””的研究究去判断断企业安安全管理理水平，，即从不不安全的的角度去去研究安安全与否否问题，，这方面面的研究究起源于于对“行为失失误”的研究究，其典典型代表表是丹麦麦瑞索国国家实验验室(RRisooeNaatioonallLabboraato))的心理理学家JJ.Raasmuusseen(119744)。20世纪纪90年年代，英英国曼彻彻斯特大大学J..Reaasonn(19995))把“行为失失误”的研究究引向““组织失失误”，提出出了管理理隐患的的概念，认为为事故发生生的本质质或内在在原因是是管理隐隐患，其其他只是是直接原原因，同同时建立立了纵深深防御下下的事故故模型[[3]。约翰翰逊等人人创立了了系统安安全管理理的理论论和方法体体系。以隐患患作为研研究对象象，确认认了人、、机、环、管四项事事故发生生的要素素，提出出了超前前预防和事事先评价价的想法法，并把把能量意意外释放放论、行行为失误误理论、、变化观观点等引引入其中中[4]。而博博德的事事故因果果连锁、、亚当斯斯连锁论论认为，，导致事事故的本本质原因因在于企企业自身身管理上上的缺陷陷，即管管理隐患患。

国内关于于隐患的的研究主主要是根根据国家家出台的的相关文文件或者者法律法法规进行行，主要要集中在在隐患管管理思想想、管理理隐患的的内涵类类别，各各种隐患患原因和和特点，，隐患管管理中隐隐患的确确认、评评估、整整改以及及监控等等方面。。在隐患患管理思思想的研研究上，，以罗云云、程五五一教授授建立在在现代事事故金字字塔理念念认知上上的无隐隐患管理理法为代代表[5]。在管理理隐患特特点及分分类的研研究上，，国内学学者李玉玉伟、陈陈莹等认认为管理理包括生生产的全全过程，，管理隐隐患主要要是由于于管理者者忽略了了安全生生产规章章规程、、指挥不不当；根据实实际状况况管理隐隐患又可可以细分分为对人人的管理理、对物物的管理理、对作作业的管管理过程程中所引引起的隐隐患，它它具有客客观性、、复杂性性、多样样性、层层次性以以及存在在普遍性性等特点点[6].

（3）生生产过程程控制

1）耶利利·高尔得得拉特博博士在OPTT进一步步发展的的基础上上提出约约束条件件的理论论(ThheorryoofCConsstraaintts,TTOC))，并提提出了具具有划时时代意义义的生产产作业计计划的方方法。TTOC是是一种在在能力管管理和现现场作业业管理方方面，把把重点放放在瓶颈颈工序上上，保证证瓶颈工工作中心心的利用用率，从从而提高高企业的的最大产产出。TTOC在在美国钢钢铁、半半导体、、宇航和和空军等等很多行行业得到到了应用用,并取取得了显显著的效效果。据据介绍，，在同样样的设备备条件下下,生产产能力可可提高220—40%%，在制制品和提提前期可可减少550—90%%。

2）6δδ管理

6δ管理理是为追追求同业业领先地地位而全全面策划划、持续续规范化化的质量量改进活活动。它它以提升升品质为为主线，，以客户户需求为为中心，，利用对对事实和和数据的的分析，，改进企企业的业业务流程程能力。。6δ管理理方式首首创于220世纪纪80年代代的摩托托罗拉公公司。880年代代初，随随着移动动电话的的兴起，，该公司司开始开开发移动动电话机机。作为为高科技技产品，，移动电电话机对对可靠性性要求极极高。延延用常规规的3δδ控制标标准进行行产品制制造过程程的质量量控制，，使得产产品质量量屡屡报报警。在在这样的的情况下下，摩托托罗拉公公司开始始组织资资深质量量工程师师从事可可靠性质质量控制制，通过过数年的的研究和和实践，，首创了了6δ管理理方法，，极大程程度地限限制了不不合格产产品流入入下道工工序，保保证了装装配的质质量和产产品的可可靠性。。摩托罗罗拉公司司19887年开开始导入入6δ管理理，仅仅仅用了22年时间间，就获获得了美美国马可可姆·波里奇奇国家质质量奖。。3年后，，公司的的6δ管理理战略取取得了空空前的成成功，在在此过程程中节约约的成本本超过220亿美美元。随随后，德德州仪器器公司、、联信公公司等在在各自的的制造流流程中推推广6δδ管理，，并获得得成功。。90年代代后期，，CE开始始推行66δ管理理模式并并取得辉辉煌业绩绩，使得得6δ管理理名声大大振。66δ管理理很快受受到其他他世界级级大公司司的关注注，不仅仅很多美美国公司司，而且且日本和和韩国企企业也纷纷纷实施施这种先先进的管管理方法法。目前前，几乎乎所有《《财富》》5000强企业业都实施施了6δδ管理战战略。

3）王军军强、孙孙树栋等等提出了了一种新新的管理理方法并并在其指指导下构构建了生生产计划划管理与与控制模模型[7]；尹超超、尹胜胜等构建建了基于于制造执执行系统统等先进进管理思思想的车车用空调调车间集集成化生生产作业业管理系系统，并并研究了了基于遗遗传算法法的车用用空调装装配车间间生产作作业动态态调度方方法和装装配线生生产作业业执行情情况可视视化动态态监控技技术[8]；王琦琦峰，阎阎春平等等提出了了一种基基于知识识集成的的车间制制造系统统运行模模式[9]；王琦琦峰、刘刘飞等提提出了一一种面向向服务的的离散车车间可重重构制造造执行系系统，提提出了一一个四维维的系统统模型，，并进行行了系统统开发和和应用试试点[10]；王军军强、孙孙树栋等等采用组组件化的的软件开开发方法法，开发发了满足足企业个个性化去去求的车车间生产产管理系系统[11]。

4）准时时制生产产（JIIT）

准时制生生产方式式的概念念最早起起源于装装配线的的引入时时期。享享利·福特首首创了流流水线生生产思想想，并首首先将其其应用于于T型车的的生产。。经过长长期的发发展形成成了JIIT生产产方式，，丰田生生产方式式则成为为了JIIT生产产方式的的代表。。按美国国麻省理理工学院院国际汽汽车项目目组的研研究者JJohnnKaarfooik的的说法JJIT是是日本丰丰田公司司的精益益生产方方式。

（4）人人员管理理

华南理工工大学广广州学院院

史丽华华[122]对生生产管理理人员激激励策略略进行了了研究。。在人员员管理方方面人本本管理作作为新兴兴的管理理理论前前沿，受到大大批国内内学者的的重视，，并取得得了不少少令人瞩瞩目的研研究成果果。黄楠森森等人认认为“人”与“物”是相对对的，与与以人为为本相反反的原则则是以物物为本。。徐琼认认为“在人与与物的关关系中,,重视视人与物物的差别别,做到到人与物物的协调调,而不不是使人人成为物物的附庸庸或一部部分”；同时强强调，不应把把人和物物完全孤孤立，应应该从既既相互联联系又有有区别的的两个方方面进一一步分析析“人本”的内涵涵。王敏敏则从企企业管理理的角度度指出““人本管管理是与与‘以物为为中心’’的管理理思想相相对应的的概念””，从而提提倡把人人作为企企业管理理的核心心和企业业最重要要的资源源。李士士坤指出出人本管管理中的的人不能能偏颇地地理解为为个人，，但也不不应简单单地反对对或否定定为个人人。中南南大学厉厉敏教授授从四个个方面分分别阐释释了人本本管理的的要素：：人本管管理中的的人、人人本管理理的团队队、人本本管理的的组织、、人本管管理的环环境。

改革开放放后，我我国逐步步地建立立了市场场经济体体制，并并且逐渐渐融入了了经济的的全球化化之中，，发达国国家的生生产管理理理念和和方法也也逐渐地地传入我我国，我我国企业业也开始始学习和和运用先先进的管管理方法法和理念念，逐步步由粗放放式经营营向集约约式经营营转变。。一些发发展较好好的企业业都很好好地引进进和利用用了先进进的生产产管理理理论和方方法。上上海通用用和一汽汽大众在在建立精精益生产产系统方方面走在在了前列列，并取取得了非非常好得得经济效效益。海海尔、联联想等企企业也将将先进的的生产管管理理念念与自己己的生产产实际相相结合取取得了良良好的效效果。除除此以外外，还有有很多企企业正在在不断地地学习先先进的管管理理念念和方法法并应用用到生产产管理实实践当中中去[13]。

但总地来来讲，我我国企业业的生产产管理水水平与发发达国家家相比，，在管理理的系统统性、科科学性、、协调性性等方面面，仍然然存在不不小的差差距。具具体表现现在以下下几个方方面:

（1）企企业内部部生产管管理系统统性、计计划性不不强。强强调结果果管理较较多，而而对过程程管理重重视不够够，对““人、机机、料、、法、环环”五大要要素的生生产管理理缺乏系系统性。。生产部部门之间间、生产产车间之之间、部部门与车车间之间间缺乏必必要的协协调，生生产资源源没有得得到充分分有效利利用。

（2）企企业的人人力资源源管理人人情化太太重，发发掘人才才不够。。人浮于于事，人人才闲置置，人才才外流的的现象普普遍存在在，对企企业的发发展产生生不利影影响。

（3）企企业技术术进步投投人不够够，技术术创新缓缓慢。企企业往往往只看到到眼前的的经济利利益，对对企业的的技术进进步和可可持续发发展重视视不够。。

（4）企企业的安安全管理理时紧时时松，各各类事故故仍时有有发生。。设备安安全隐患患普遍存存在，设设备修理理投人不不足，更更新步伐伐缓慢，，对安全全生产构构成威胁胁。

（5）企企业的环环保治理理力度不不够，有有些老大大难的污污染源不不能得到到有效根根治，超超标排放放现象仍仍时有发发生，严严重阻碍碍了企业业的发展展。

1.3论文研研究的主主要内容容和结构构框架

本文主要要通过对对该公司司生产管管理现状状的认识识和分析析，找出出存在的的问题，，然后结结合生产产管理的的相关理理论和方方法，提提出解决决问题的的方案，，从而达达到改善善金发公公司生产产管理现现状、降降低成本本、提高生生产运营营效率的的目的，，论文研研究的整整体结构构如图11-1所所示。本本文共分分为五章章：

第一章绪论部部分：首首先结合合金发公公司的具具体情况况，介绍绍了论文文研究的的背景和和意义，，简要介介绍国内内外生产产管理研研究的现现状，提提出了研研究方法法和研究究思路。。

第二章理论综综述：介介绍了生生产管理理研究的的基本概概念、基基本理论论与基本本方法，，其中包包括在本本研究中中所用到到的理论论与方法法。

第三章现状分分析：较较为全面面的认真真分析了了该公司司生产管管理的总总体状况况，并找找出生产产管理当当中的瓶瓶颈问题题。

第四章方案设设计：本本文的核核心部分分。该章章首先阐阐明了解解决问题题的总体体思路，，然后针针对生产产管理当当中的瓶瓶颈问题题，结合合相关理理论和方方法提出出改善方方案。

第五章结结论部分分对本文文所研究究的问题题和关键键要素进进行了总总结。

上海金发生产管理现状分析

生产管理改进方案设计

认识问题

倾向分析

生产管理理论综述

绪论

论文研究的背景及意义

精益生产管理理论

总结

时间管理

国内外生产管理研究现状

PDCA循环

生产进度控制改善

建立绩效工资体系

现场管理改善

精细化管理

准时制生产

综合方案

理论研究

现场“6S”管理

模糊综合评判法

图1-1论文研究结构框架

从生产过程控制、人员管理、设备管理、现场管理、质量管理、生产浪费和薪酬管理等方面进行分析

第2章生产管管理理论论综述

2.1生生产管理理的相关关概念

2.1..1生产产及生产产管理的的定义

（1）传传统的生生产是以以一定生生产关系系联系起起来的人人们利用用劳动资资料，改改变劳动动对象，，以适合合人们需需要的过过程。随随着服务务业的兴兴起，生生产的概概念延伸伸到了服服务领域域[14]。

现代生产产管理学学认为，，生产是是一个““投入—转换—产出”过程，即即投入一一定的资资源，经经过一系系列的转转换，最最后以某某种形式式的产出出提供给给社会的的过程。。现代生生产管理理是以定定量分析析和定性性分析为为手段，，以有形形产品和和无形产产品的制制造过程程和服务务过程为为研究对对象，为为生产系系统的设设计、运运行、评评价和改改进提供供科学理理论与方方法的学学科。

（2）生生产过程程

1）生产产过程的的概念

生产过程程是每一一个工业业企业最最基本活活动的过过程。任任何产品品都必须须经过一一定的生生产过程程才能制制造出来来。企业业生产过过程作为为创造社社会物质质财富的的组成部部分，是是劳动过过程和自自然过程程的总和和。

劳动过程程是人们们为社会会生产所所需要的的产品而而进行的的有目的的的活动动。劳动动过程是是生产过过程的主主体，是是劳动力力、劳动动对象和和劳动手手段结合合的过程程，也就就是劳动动者利用用劳动手手段（设设备和工工具）作作用于劳劳动对象象（产品品、零件件、部件件、半成成品、毛毛坯和原原料），，使之成成为产品品的全部部过程。。生产过过程是物物质财富富消耗的的过程，，但同时时又是创创造具有有新的价价值和使使用价值值的物质质财富的的过程。。自然过过程是指指劳动对对象借助助于自然然界的力力量，使使之产生生某种性性质变化化的过程程。

企业的生生产过程程有广义义及狭义义之分。。广义的的生产过过程是指指从生产产技术准准备开始始，直到到把产品品制造出出来为止止的全部部过程。。狭义的的生产过过程是指指从原材材料投入入生产开开始，直直到产品品制造出出来为止止的全部部过程。。通常在在生产管管理中，，作为组组织和计计划核算算的依据据是指狭狭义的生生产过程程。

2）生产产过程的的构成

一般大型型企业的的生产过过程是由由生产技技术准备备过程、、基本生生产过程程、辅助助生产过过程、生生产服务务过程及及附属生生产过程程所组成成。由于于专业化化协作水水平和技技术条件件以及企企业生产产的性质质和特点点不同，，生产过过程这些些组成部部分在不不同企业业中有着着很大的的差别，，而且随随着生产产的发展展也会发发生变化化。

①生产技技术准备备过程：：是指产产品在投投入生产产前所进进行的各各种生产产技术准准备工作作，如产产品设计计、工艺艺设计、、工艺装装备的设设计与制制造、标标准化工工作、定定额工作作、调整整劳动组组织和设设备布置置等。

②基本生生产过程程：是指指直接为为完成企企业的基基本产品品所进行行的生产产活动，，如纺织织企业的的纺纱、、织布；；钢铁企企业的炼炼钢、炼炼铁、轧轧钢；机机械制造造企业的的铸锻、、加工、、装配等等。基本本产品代代表着企企业的专专业方向向。

③辅助生生产过程程：是指指为保证证基本生生产过程程的正常常进行所所必需的的各种辅辅助性生生产活动动，如机机械制造造企业中中的动力力生产、、工具制制造、设设备维修修等。有有些辅助助生产的的产品，，除了供供本企业业需要外外，还可可以外销销一部分分。这部部分外销销的辅助助产品，，虽然直接记记入企业业产值之之内，但但由于主主要生产产的目标标是为了了本企业业自己使使用，并并不代表表企业专专业生产产方向，，因此仍仍属于辅辅助产品品。

④生产服服务过程程：是指指为基本本生产和和辅助生生产服务务的各种种生产服服务活动动。如原原材料、、半成品品的供应应、运输输、保管管等。

基本生产产过程和和辅助生生产过程程，都是是由工艺艺过程和和非工艺艺过程所所组成。。工艺过过程是指指使劳动动对象发发生物理理或化学学性质变变化的过过程，而而非工艺艺过程是是不涉及及劳动对对象的上上述性质质变化，，是贯穿穿干工艺艺过程之之间的一一些带有有生产服服务性的的过在，，如加工工对象的的运输、、检验、、试验、、包装等等。工艺艺过程和和非工艺艺过程都都是生产产过程不不可分割割的组成成部分，，只有两两者密切切配合，，互相衔衔接，才才能保证证生产过过程有效效地进行行。

2.1..2生产产管理的的基本内内容

（1）生生产系统统的设计计：包括产产品或服服务的选选择和设设计、工工艺选择择、能力力规划、、生产实实施的选选址、生生产设施施的布置置、服务务交付系系统设计计和工作作设计等等[15]。

（2）生生产系统统的运行行：主要是是指在现现行的生生产系统统中，如如何适应应市场的的变化，，按用户户的需求求，生产产合格产产品和提提供满意意服务。。生产系系统的运运行主要要涉及生生产计划划、组织织与控制制三个方方面。

1）计划划方面：：解决生生产什么么、生产产多少和和何时出出产的问问题，包包括预测测对本企企业产品品和服务务的需求求，确定定产品和和服务的的品种与与数量，，设置产产品交货货期和服服务提供供方式，，编制生生产计划划，做好好人员班班次安排排，同机机生产进进展情况况等。

2）组织织方面：：解决如如何合理理组织生生产要素素，使有有限的资资源得到到充分而而合理的的利用的的问题。。

3）控制制方面：：解决如如何保证证按计划划完成生生产任务务的问题题，主要要包括接接受定货货控制、、投料控控制、生生产进度度控制、、库存控控制、成成本控制制和质量量控制等等。库存存控制包包括对原原材料库库存、在在制品库库存和成成品库存存的控制制。实施施质量控控制时，，产品的的使用功功能、操操作性能能等特性性要相应应地转化化为生产产管理中中的设计计质量、、制造质质量和服服务质量量。进度度控制，，就是要要对产品品数量和和交货期期进行控控制。

2.1..3生产产管理的的目标

激烈的市市场竞争争对企业业的要求求包括五五方面::时间、、质量、、成本、、服务和和环保。。T指满足足顾客对对产品和和服务在在时间方方面的要要求，即即上市要要及时，，交货期期要短而而准；Q是指满满足顾客客对产品品和服务务在质量量方面的的要求；；C是指满满足客户户对产品品和服务务在价格格和使用用成本方方面的要要求，即即不仅产产品形成成过程中中的成本本要低，，而且在在用户使使用过程程中的成成本也低低；S为提供供产品之之外、为为满足顾顾客需求求而提供供的相关关服务，，如产品品售前服服务和售售后服务务；E为对环环境的保保护程度度。

生产管理理的目标标就是要要高效、、灵活、、准时、、清洁的的生产合合格产品品和提供供满意服服务，为为企业赢赢得和保保持竞争争优势。。

（1）高高效指以以最少的的人力、、物力和和财力的的消耗，，迅速地地生产满满足用户户所需要要的产品品和提供供优质服服务，低低耗才能能低成本本，低成成本才能能低价格格，低价价格才能能争取用用户。

（2）灵灵活是指指能很快快地适应应市场的的变化，，生产不不同的品品种和开开发新品品种或提提供不同同的服务务和开发发新的服服务。

（3）准准时是在在用户需需要的时时间，按按用户需需要的数数量，提提供所需需的产品品和服务务。

（4）清清洁指在在产品生生产、使使用和报报废处理理过程中中，对环环境的污污染和破破坏最少少。

（5）合合格产品品和满意意服务是是指质量量。

2.2生生产管理理研究的的基本理理论和方方法

2.2..1精益生生产

（1）精精益生产产概念

精益生产产(LeeanProoducctioon，LLP)是是美国麻麻省理工工学院国国际汽车车项目((IMVVP)的的教授给给日本丰丰田汽车车的生产产方式起起的名称称[16]。“Leaan”的意思思是与大大规模大大批量生生产方式式相比较较，LPP只用一一半的生生产人员员和生产产场地、、一半的的生产成成本、非非常少的的库存，，就可以以生产出出品种更更好、质质量更高高的产品品。对于于精益产产品来说说，不允允许有超超过100%的浪浪费[117]。。

精益思想想的市场场竞争战战略思想想是“顾客第第一”，所有有的产品品的生产产和营销销策略都都要围绕绕客户要要求来进进行，都都是为客客户提供供低价格格、高品品质的产产品。精精益生产产思想的的精髓是是准时制制生产（（JusstIInTTimee,JJIT））。准时时制生产产就是无无论是生生产线或或库存里里只有即即将要生生产的物物料，没没有任何何堆积的的物料，，可以最最大限度度地减少少库存，，通过广广泛深入入地实施施准时制制生产，，企业得得到的回回报也越越大[18]；保证证了企业业在控制制成本、、提高产产品质量量、缩短短生产时时间、扩扩展产线线柔性等等方面具具有较强强的竞争争力。所所以说精精益生产产用最小小的工作作量实现现最大的的价值[[19]。

精益生产产的核心心思想就就是采用用和客户户需求一一致的准准时制生生产方式式，防止止过度生生产；预预防和及及时处理理各种库库存，消消灭各种种直接或或间接产产生的浪浪费，就就可以使使企业经经济效益益最大化化。精益益生产思思想的先先驱大野野耐一总总结出一一个公式式：企业业总生产产能力==有效产产出+无无效浪费费。有效效产出是是指企业业生产的的产品和和其附加加值，无无效浪费费就是占占用有限限的资源源却没有有价值产产生，即即浪费了了企业的的生产成成本但是是没有效效益。生生产流程程的提前前造成在在制品过过多、超超前生产产造成产产品过剩剩等等[[20]，都是是各种浪浪费。““消灭浪浪费，生生产效率率就很可可能提高高10倍”[21]。

（2）精精益生产产品质管管理

精益生产产的品质质管理强强调事先先预防不不合格品品的发生生，要从从操作者者、机器器、工具具、材料料和生产产过程等等方面保保证不出出现不良良品。它它强调从从根源上上保证品品质。精精益生产产中保证证品质的的现场55要素是是人、材材料、设设备、方方法、信信息。

精益生产产方式采采用了森森口体系系的质量量控制方方法。森森口认为为，统计计质量控控制(SSQC))方法不不能杜绝绝缺陷产产生。尽尽管SQQC提供供了信息息，告诉诉我们缺缺陷将要要出现的的概率，，但这是是一种事事后行为为。防止止在流程程的结果果中出现现缺陷的的方法是是对流程程中加以以控制。。森口方方法的中中心思想想在于区区别错误误和缺陷陷，因为为人们犯犯了错误误才产生生缺陷。。即使错错误是不不可避免免的，但但如果错错误发生生以后能能反馈信信息，立立即采取取纠正措措施，也也可以防防止缺陷陷产生。。这种反反馈和纠纠正行为为要求对对所生产产的产品品进行1100%%的检验验，这种种检验可可以分为为三种类类型:持持续检查查、自检检和源头头检验。。持续检检查由流流程中的的下一工工作人员员或如小小组长之之类的客客观评价价人员执执行。有有关缺陷陷的信息息立即反反馈到生生产该产产品的工工人那儿儿，人后后由该工工人进行行修理。。除那些些需要感感官判断断的产品品外(例例如，有有无划伤伤以及划划伤的程程度)，，其他所所有产品品的自检检工作都都由工人人单独完完成，所所不同的的是，他他不是检检查缺陷陷，而是是检查引引起缺陷陷的错误误。这避避免了正正在发生生和有可可能产生生返工的的次品缺缺陷。所所有这三三种类型型的检验验都依赖赖于包含含防故障障程序的的控制。。包括检检查表或或一些特特殊工具具，这些些工具能能在流程程开始前前防止工工人产生生导致缺缺陷的错错误，及时迅迅速地将将流程中中的反常常情况反反馈给工工人以便便纠正。。

防错装置置化是防防故障程程序的实实现手段段之一，，它是让让错误不不发生或或即使发发生了也也能防止止不良品品流入下下一工序序的方法法。防错错装置化化对精益益生产是是十分重重要的。。实验证证明，当当正确的的操作方方法比错错误的操操作方法法容易做做的时候候，人们们总是选选择正确确的操作作方法。。防错装装置化的的实质就就是要使使正确的的操作容容易做，，而错误误的操作作难以做做或不能能做。例例如，设设计一种种工艺设设备，当当它安装装的不正正确时，，它会使使机器不不能运转转。这就就保证工工装的安安装错误误不致影影响加工工品质。。因此在在品质控控制中，，防错装装置化和和统计过过程控制制的方法法同样重重要。

（3）精精益生产产设备布布置

精益生产产方式重重视设备备的布置置形式，，认为合合理的设设备布置置不仅可可以缩短短生产周周期，实实现生产产线的平平衡，也也是实现现弹性作作业人数数的前提提条件。。

在精益生生产方式式的“一个流流”生产中中，一般般都将设设备按照照加工顺顺序排列列成U型型生产线线。设备备的U型型布置具具有一下下优点：：

1）U型型生产线线的入口口和出口口较近，，减少了了人员走走动的动动作浪费费；

2）减少少搬运浪浪费；

3）设备备距离近近，通过过培训多多能工可可以节省省人力，，使实现现弹性作作业人数数；

4）一个个U型生生产线只只需设立立一个入入口存放放处和一一个出口口存放处处，不必必为每台台设备单单独设置置入口存存放处和和出口存存放处，，节省了了场地；；

5）便于于及时发发现问题题，避免免出现大大量不良良品。

（4）实实现精益益生产管管理的主主要方法法

精益生产产体系主主要包括括产品生生产模式式设计、、生产流流程设计计、生产产人员和和组织架架构、生生产计划划和库存存控制等等这四方方面。下下面就几几个关键键步骤来来阐述精精益生产产的主要要方法：：

1）重新新设计生生产流程程

一般的企企业在进进行规模模生产时时，采用用了分部部门管理理的办法法；针对对不同产产品组成成不同的的项目小小组，每每个小组组各自负负责生产产大批量量产品，，然后这这些批量量性产品品在各小小组之间间传递，，最终组组成成品品出货。。因为各各个小组组产品和和工序都都不同，，很容易易因为一一个小组组产品没没有完成成，造成成下个工工序小组组不断等等待，从从而产生生更多的的在制品品库存；；而一旦旦某个小小组出现现品质问问题时，，就必须须返回前前面工序序进行返返工，造造成品质质隐患增增多。精精益生产产要求对对这样的的生产流流程进行行重新设设计，为为每个客客户产品品设置单单独的项项目小组组，他们们有自己己的生产产设备和和工作场场地，在在小组内内根据生生产进度度自行安安排生产产计划，，保证每每道工序序都能实实现流水水线生产产；也可可以及时时发现品品质问题题，并请请该项目目小组所所有人员员一起商商讨最佳佳解决方方案。使使每个产产品都是是有计划划地被生生产出来来，一直直到出货货都是系系统地去去控制，，减少了了在制品品和成品品库存。。每个客客户产品品小组都都可以根根据自己己产品生生产特点点重新设设计生产产流程、、改造生生产线的的布置格格局，消消除瓶颈颈工位，，减少搬搬动等无无效工序序。

2）设计计小批量量生产方方式

在精益生生产中，，最理想想的生产产规模是是1个单位位，但是是在实际际生产中中，一般般都有一一个最小小生产批批量的要要求，精精益生产产的目标标是小批批量规模模生产。。这可以以使精益益生产的的有效性性等到最最大程度度的发挥挥。当发发生质量量问题时时，小批批量生产产可以减减少检查查和返工工时间，，从而降降低生产产风险。。而且在在小批量量生产模模式下，，经过整整个生产产系统的的产品移移动批量量小，其其在制品品库存就就比大规规模生产产的在制制品库存存少很多多，这就就减少了了仓储成成本和在在制品积积压，给给生产企企业节约约了很多多生产时时间和空空间。

3）设计计拉动式式准时制制生产（（JITT）[22]

拉动式准准时制生生产是以以客户要要求开始始采购原原材料，，完全按按照客户户订单进进行生产产和提供供相关服服务。其其目标就就是以高高质量、、无浪费费迅速满满足需求求[23]。客户户订单是是拉动生生产开始始的命令令，所有有的后续续工作都都只是围围绕订单单进行生生产，没没有多生生产一件件多余的的产品，，保证不不会有在在制品堆堆积。对对在制品品要转移移的位置置都取决决于下一一道工序序；每个个工位都都只有在在下一道道工序需需要时，，才把上上一道工工序的产产品拉过过来；最最终产品品只有在在拿到客客户订单单后才会会被拉出出。在拉拉动式准准时化生生产系统统中，工工作为了了回应下下道工序序才会向向前推进进。一切切超过客客户订单单需求的的生产都都会被认认为是浪浪费，在在设计完完善的拉拉动式系系统中，，要求在在制品数数量为零零，终极极目标是是库存也也为零；；可以使使产品从从投产到到交货时时间大为为减少，，及时发发现并解解决质量量问题。。要实行行拉动式式准时制制生产，，必须要要整改生生产线布布局图、、改进生生产流程程、改善善原材料料供应和和物流模模式；并并通过看看板、可可视化控控制等方方法来进进一步完完善实施施方案。。

JIT作作为一种种现代管管理方式式，可以以说集合合了众多多的管理理方法和和手段，，是指企企业通过过运用各各种有效效的管理理方法，，来尽可可能减少少产品生生产过程程中可能能出现的的缺陷，，同时进进一步降降低企业业的库存存水平，，减少工工序间的的启动、、等待和和运输时时间，来来提高工工率。具具体讲生生产要实实现SRR，即企企业在合合适的时时间里，，将生产产或客户户需要的的原材料料和零件件的准确确数量送送到准确确的地点点，同时时确保产产品质量量，企业业期望通通过以上上行为，，实现企企业利润润的最大大化，同同时又满满足客户户需求的的目标，，这一企企业目标标的实现现是通过过“降低成成本”来实现现的。

而为了实实现这一一基本目目标实现现，企业业往往通通过以下下手段来来实现。。

①适时、、适量生生产。企企业适时时、适量量生产是是为了减减少企业业在人员员、设备备以及库库存等方方面不必必要的闲闲置与浪浪费，通通常有两两种方式式来实现现。

a.均均衡生产产

均衡生产产要求企企业在产产品生产产的全过过程中，，无论是是资金、、场地的的占用还还是企业业的人员员、生产产用设备备的使用用上，以以及零部部件的流流动上，，都应该该实现均均衡，以以减少在在库产品品的数量量，可以以说企业业均衡生生产是实实现适时时、适量量生产的的前提条条件。

b.同同步生产产

同步生产产就要求求企业工工序间没没有库存存，上道道工序只只生产下下道工序序需要的的数量，，目的也也是为了了减少场场地、资资金和设设备、人人员的挤挤占和浪浪费，而而“后工序序领取””是实现现同步生生产的基基本方法法。

②有效配配置企业业的人力力资源，，建立柔柔性的生生产机制制

企业应该该根据市市场需求求的变化化，合理理配置相相关的生生产人员员，并适适时地调调整作业业人员来来满足现现场生产产需要，，为了达达到企业业“人少化化”的目标标，企业业也可以以通过更更多培养养“多面手手”、更加加合理的的设备布布置、设设备适用用范围的的不断拓拓展等方方法来实实现。

③严格控控制生产产过程的的质量问问题

通常情况况下，足足够的人人力、物物力投入入是企业业提高企企业产品品质量的的必要保保证。而而JITT生产方方式却可可以采用用“自动化化”的检验验手段，，将不合合格产品品截流下下来，对对发生在在生产过过程中的的产品和和设备异异常情况况，授权权人员有有权立刻刻停止生生产，实实现了提提高产品品的质量量、降低低产品成成本的目目的。

2.2..2时间管管理

（1）相相关概念念

1）宽放放时间：：正常时时间是操操作者连连续稳定定工作所所需的时时间，如如果以正正常时间间为标准准，则必必然使操操作者从从早到晚晚工作，，而不能能有任何何的停顿顿或休息息。因此此在制定定标准时时间前，，必须找找出操作作时所需需的停顿顿或休息息，加入入正常时时间，这这才符合合实际的的需要，，也才能能使操作作者稳定定地维持持正常的的操作。。这种进进一步进进行修正正的时间间称为““宽放时时间”[24]。宽放时时间的种种类：

①私事宽宽放：这这是考虑虑操作者者生理上上的需要要，如喝喝水、上上厕所、、擦汗、、更衣等等。每天天8小时时工作，，上下午午无规定定的休息息时间时时：a..对于轻轻松工作作，一般般为正常常时间的的2%——5%；；b.对对于较重重工作（（或不良良环境））则大于于5%；；c.对对于举重重工作（（或天气气炎热））定为77%；dd.一般般情形多多以正常常时间的的5%计计算。

②疲劳宽宽放：疲劳是是操作者者在一定定时间的的连续工工作后，，有疲劳劳感或劳劳动机能能衰退的的现象，，称为工工作疲劳劳。

③程序宽宽放：是是操作中中无法避避免的延延迟所需需要的宽宽放时间间。

④特别宽宽放时间间

⑤政策宽宽放时间间

2）标准准时间：：在适宜宜的操作作条件下下，用最最合适的的操作方方法，以以普通熟熟练工人人的正常常速度完完成标准准作业所所需的劳劳动时间间。标准准时间的的构成如如图2--2所示示：

正常时间

观测时间

标准时间

私事宽放

疲劳宽放

程序宽放

特别宽放

评比因数

政策宽放

图2-2时间的构成

标准时间间的计算算方法：：

标准时间间=正常常时间++（正常常时间宽宽放百分分数）

=正正常时间间（1++宽放率率）

正常时间间=观测测时间（（评比值值/正常常评比））

（2）时时间研究究的步骤骤

1）选择择研究的的作业：：明确目目的

2）选择择操作者者：选择择合格工工人

3）收集集和记录录资料：：将资料料填入记记录表格格的表头头或首页页

4）将作作业划分分为单元元：明确确划分目目的、单单元类型型及划分分原则

5）测时时：测时时方法有有：归零零法，累累积测时时法，周周程测时时法，连连续测时时法

6）计算算正常时时间：正正常时间间=观测测时间评评比系数数

7）确定定宽放时时间：明明确宽放放时间种种类

8）计算算标准时时间：

标准时间间=观测测时间评评比系数数+宽放放时间==正常时时间（11+宽放放率）

2.2..3PDCAA循环

PDCAA是戴明明博士在在二十世世纪八十十年代提提出来用用在产品品生产质质量管理理的一种种管理理理论，主主要解决决的是如如何提高高产品生生产的质质量管理理问题。。这个质质量管理理理论被被称之为为戴明环环[25]。PDCCA是是英文单单词PPlann(计划划)、DDo(执执行)、、Cheeck(检查查)和Acttionn(行动动)的

P

A

D

C

问题产生原因

找出主要原因

制订计划

分找

析出

现原

状因

执行实施计划

检查工作调差效果

遗留问题进入下一循环

总结处理标准化

计划

处置

检查

实施

P

A

D

C

P

A

D

C

P

A

D

C

P

A

D

C

原有水平

新的水平

P

A

D

C

P

D

图2-1PDCA循环

第一个字字母，PPDCAA循环环策略就就是按照照这样的的顺序进进行管理理，并且且循环不不止地进进行下去去的科学学管理程程序[26]。

PDCAA循环的的特点：：一是大大环套小小环，互互相衔接接、互相相促进；；二是如如同爬楼楼梯，螺螺旋式上上升，不不断循环环、不断断上升，，如图22-1所示。。通过PPDCAA循环，，使组织织各环节节、各方方面的工工作相互互结合、、相互促促进，形形成一个个有机的的整体。。整个组组织的质质量管理理体系构构成一个个大的PPDCAA循环，，各部门门、各环环节又都都有小的的PDCCA循环环，依次次又有更更小的PPDCAA循环，，从而形形成一个个大环套套小环的的综合质质量管理理体系。。经过一一个PDDCA循循环，使使一些质质量问题题得到解解决，质质量水平平因此得得到提高高，从而而跨上更更高一级级台阶，，而下一一次循环环将是在在该次质质量已经经提高的的基础上上进行，，如此循循环，使使产品质质量持续续改进、、不断提提高[27]。

PDCAA不仅用用在质量量管理方方面，在在生产管管理的各各个环节节当中同同样适用用。做事事情先要要有一个个详细计计划（策策划），，工作的的时候要要掌握十十分重要要信息、、控制重重要环节节（执行行），作作例行性性的检讨讨（检查查），从从经验当当中学习习、改进进（修正正）。无无论在企企业层面面、分公公司层面面、业务务部门层层面、小小组/个个人层面面，同样样是这样样一个道道理，大大同小异异。其区区别是运运用于企企业层面面，会形形成企业业的管理理框架；；运用于于分公司司层面，，会形成成团队共共同意识识的管理理体系；；运用于于业务部部门层面面（例如如销售、、项目工工程），，会成为为日常工工作的执执行管理理模式和和规律；；运用于于小组//个人层层面，就就是行之之有效的的工作习习惯和方方法。从从这个循循环可以以看的出出来，放放在头等等重要地地位的就就是计划划或者叫叫管理，，只有把把管理计计划做好好，才能能把这个个循环走走下去[[28]]。

2.2..4人本本管理

人本管理理是产生生于200世纪纪50年年代西方方发达资资本主义义国家的的企业管管理理论论，也就就是人们们常说的的“以人为为本”，简单单的说，，指的是是在管理理活动中中把人作作为管理理的核心心[29]。知识识经济时时代，企企业的管管理方式式将由实实物管理理为核心心的生产产管理转转变为以以知识管管理为核核心的人人本管理理。任何何一个企企业的管管理首先先要紧紧紧围绕选选人、育育人、用用人、励励人、留留人这五五个基本本问题展展开。企企业发展展与兴旺旺都与固固定员工工的工作作有关，，一旦员员工跳槽槽，企业业的发展展与兴旺旺也会随随之受到到影响，，员工的的流失至至少会造造成人员员的不稳稳定。在在美国，，据劳动动工部统统计，公公司雇佣佣一名新新员工顶顶替流失失的员工工所需的的费用是是新员工工年薪的的30%%。此外外员工流流失还会会带来一一些间接接的成本本损失，，如降低低的生产产力、降降低的员员工士气气等等。。因此，，人员的的稳定以以及人员员综合效效率的提提升是企企业稳步步发展的的关键。。

人本管理理的原则则：

（1）个个性化发发展准则则

组织中以以人为本本的管理理从根本本上说应应该是以以组织成成员的全全面的、、自在的的发展为为出发点点。尽管管人的个个性化发发展仅仅仅是人的的全面自自在发展展的起步步，但比比起过去去组织仅仅将员工工看作是是某一岗岗位的““螺丝钉钉”或“操作工工”，只培培养完成成这一岗岗位要求求的技能能，只按按照完成成岗位任任务优劣劣给予激激励，要要进步了了许多。。因为个个性化发发展至少少已承认认了组织织应该允允许它的的成员在在发展组组织合理理要求的的技能时时，可在在组织中中选择他他自己愿愿意发展展的方面面进行发发展。

一般的组组织均有有自己功功利性的的目标，，否则组组织的组组成要另另外考虑虑。在功功利性目目标的引引导和约约束下，，