储二油品施工方案

目录1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..12、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..13、设备防腐绝热施工工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..14、设备防腐施工方法及技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..15、钢结构防腐施工方法及技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..26、管道防腐绝热施工工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..37、管道防腐施工方法及技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..48、管道绝热施工方法及技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..69、质量目标、保证体系和保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..910、工序质量控制点及控制内容 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯..1211、HSE管理及风险控制 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯.⋯⋯1212、人力、主要设备及机具等资源计划 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯.21工程概况储运二厂油品装置在原有 400米3的丁烯-1储罐（V-718）的东侧新建一座 1000米3的丁烯-1储罐（V-729）以及相关配套系统的改造，包括新增一个丁烯 -1卸车位，一台丁烯 -1卸车压缩机以及相关配套系统等。2 编制依据2.1施工图纸及有关技术文件；2.2施工依据的规范和标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB/T8923-88）《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-99《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-91《工业设备及管道绝热施工及验收规范》 GBJ126-89《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000《设备和管道保温技术通则》 GB4272-92设备防腐施工工序3.1设备防腐、绝热工序流程现场组对安装→强度试验和严密性试验→ （合格后）除锈、防腐→不绝热设备涂刷面漆→测定干膜总厚度。设备防腐施工方法及技术要求4.1表面机械除锈质量检验方法和抽样检查，并注意检查转角部位除锈等级和表面油污浮沉的清除；4.1.2局部抽样检查用铲刀检查和对照GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查，并应符合下列要求：a．设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于2100cm；4.2清理合格的金属表面应在4小时之内涂上底漆，若来不及涂装或在涂装前被雨淋过，必须重新清理检查合格后之后方可涂装。并且要求涂装后4小时之内涂层不被淋雨，避免漆膜被雨水冲坏。4.3涂装施工环境温度宜为15～30℃,相对湿度不大于85%,被涂覆表面的温度至少比露点高3℃，但不应高于50℃。在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不应进行室外施工。在通风较差的环境下，须采取强制通风，以改善现场作业环境。4.4进行涂料施工时，应按要求试涂。使用涂料时，应该厂家提供涂料说明书进行配制，甲乙组份的需搅拌均匀，待熟化后方可使用。如发现有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。涂料配置与施工的工具应该保持干净，不得随便混用。1设计要求球罐 V-729为隔热凉凉胶底漆、中间漆和面漆。4.5 涂装施工时，主要采用刷涂和滚涂方式。刷涂和滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，使涂层均匀，涂匀为止，避免出现皱皮、流坠、气泡等现象。4.6 焊缝未经检验，焊缝及其两端的管道、设备表面不得涂刷任何涂料。4.7 下列部件不应涂刷涂料：全封闭构件内表面；设计要求不涂漆的部位。4.8 待前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。不同种类的涂料，不得掺和使用。构件表面不得误涂、漏涂，涂层不应脱落和返锈。对于底漆、中间漆、面漆如果涂刷间隔时间较长时，涂装前应事先用砂纸将表面打磨干净并具有一定粗糙度时再涂下道漆，以增强漆膜的层间附着力。4.9 设备防腐蚀涂层施工应在设备强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，应用对焊缝表面进行工具除锈和必要清理，最后补涂底漆和面漆。4.10 设备表面涂装，涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。 设备防腐蚀涂层厚度， 用涂层干漆膜测厚仪逐台检查检测， 每台抽测三点，其中两点以上不合格即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格，则全部不合格。4.11 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应平滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈和起皱等缺陷。设备、小型设备表面色应满足文件规定，同一装置或单元涂刷的同一种表面色油漆应避免产生色差。4.12 涂装结束后，涂层应自然养护，待实干后方可使用。4.13 对于涂装后的设备应加强成品保护，避免涂层损坏或破损。钢结构防腐施工技术要求及措施5.1 涂料防腐施工技术要求 防腐涂料与油漆材料的选用必须符合设计要求。 选用的防腐涂漆材料必需有质量合格证和材质证明。 对所涂漆的物体表面必须先进行除锈和清除污垢处理， 去除影响涂漆质量的所有缺陷。 在涂漆前要经有关人员检查合格，并在报检单上签字后方可进行涂漆。 清理后的钢结构表面应在当天及时涂上底漆， 若来不及当天涂漆或在涂漆前被雨、 雪淋过，则涂漆前必须重新将其清理干净，之后再涂漆。 所有涂漆表面不得有油污，若表面有油污时，可采用清洗剂处理，最后将清洗剂擦干净（不可采用汽油处理）。2，须与甲方、设计和监理部门有关人员商定，并要有文字说明，签字后生效。 除锈采用喷砂和小型电动工具二者相结合。 涂层施工时，层间应纵横交错，每层往复进行，不同种类的涂漆，不得掺和使用。，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查。，涂料应现配现用。根据所使用的涂料，采用的施工方法是： （1）刷涂：刷涂时应遵循“先上后下，先难后易，先里后外，先左后右。 ”依次刷涂的原则，涂刷时，刷子沾料不宜过多（ 1/3），以免流淌，影响质量。（2）滚涂：适用于补涂及钢结构的涂装，此方法涂层均匀，无流挂现象，但边角不易涂到，应用刷子补涂。，应在当天涂刷第一遍底漆。底漆涂装宜在预制场进行，但需要检查的焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做阶梯状接头， 待试验合格后补涂。 最后一道面漆的涂装宜在交工前进行。，涂装前，应将各种设备如机泵、仪表、压缩机等彻底封盖，应避免造成污染。，且相对湿度不应大于 80%，在强风、雨、雾天气时应错峰施工。，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不小于设计规定厚度的 5 ％为合格。，涂装前，应将各种设备如机泵、仪表、压缩机等彻底封盖，避免造成污染。施工工序6.1 不隔热管道施工流程材料检查验收→工具及动力（喷砂）除锈 →刷涂底漆→ 测定底漆干膜厚度→管道压力和严密性试验→焊缝除锈、防腐→涂刷面漆→ 测定干膜总厚度。6.2 隔热管道施工流程材料检查验收→工具及动力除锈 →刷涂底漆→ 测定底漆干膜厚度→管道压力和严密性试验→焊缝除锈、防腐→绝热层施工→金属保护层施工→评定绝热施工外观质量、绝热效果。管道防腐施工方法及技术要求7.1 管道表面机械除锈质量检验方法和抽样检查，并注意检查转角部位除锈等级和表面油污浮沉的清除； 局部抽样检查用铲刀检查和对照 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 规定的图片对照观察检查，并应符合下列要求：管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处；大于500m时，每增加100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。37.2清理合格的金属表面应在8小时之内涂上底漆，若来不及涂装或在涂装前被雨淋过，必须重新清理检查合格后之后方可涂装。并且要求涂装后4小时之内涂层不被淋雨，避免漆膜被雨水冲坏。7.3涂装施工环境温度宜为15～30℃,相对湿度不大于85%,被涂覆表面的温度至少比露点高3℃，但不应高于50℃。在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不应进行室外施工。在通风较差的环境下，须采取强制通风，以改善现场作业环境。7.4进行涂料施工时，应按要求试涂。使用涂料时，应该厂家提供涂料说明书进行配制，甲乙组份的需搅拌均匀，待熟化后方可使用。如发现有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。涂料配置与施工的工具应该保持干净，不得随便混用。7.5 涂装施工时，主要采用刷涂和滚涂方式。刷涂和滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，使涂层均匀，涂匀为止，避免出现皱皮、流坠、气泡等现象。7.6 焊缝未经检验，焊缝及其两端的管道表面不得涂刷任何涂料。7.7 下列部件不应涂刷涂料：全封闭构件内表面；设计要求不涂漆的部位。7.8 待前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。不同种类的涂料，不得掺和使用。构件表面不得误涂、漏涂，涂层不应脱落和返锈。对于底漆、中间漆、面漆如果涂刷间隔时间较长时，涂装前应事先用砂纸将表面打磨干净并具有一定粗糙度时再涂下道漆，以增强漆膜的层间附着力。7.9管子和管件的防腐蚀涂层施工应在设备、管道强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，应用对焊缝表面进行工具除锈和必要清理，最后补涂底漆和面漆。7.10 管道表面涂装，涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。，按300m考虑），其中2点以上不合格即为不合格；如其中 1点不合格时，再抽查 2点，如仍有 1点不合格，则全部不合格。7.11 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应平滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈和起皱等缺陷。管道上的阀门表面色应满足文件规定，同一装置或单元涂刷的同一种表面色油漆应避免产生色差。7.12 涂装结束后，涂层应自然养护，待实干后方可使用。7.13 对于涂装后的工艺管道、管件和设备应加强成品保护，避免涂层损坏或破损。管道绝热施工方法及技术要求8.1 确认管道压力和严密性试验、附件及防腐施工完毕及其并办理交工手续，方可进行绝热施工。48.2垂直管道应根据设计要求设置绝热支撑圈，管道绝热支撑圈间距 4~6m，一般采用螺栓紧箍式；设备绝热支撑圈一般采用焊接式，间距 2.5~3.5m，绝热支撑圈应断续焊于储罐外壁上，并在圆周均布焊接一定数量的支架。8.3 绝热层施工 本工程保温主要结构采用复合硅酸盐管壳。 管道绝热施工时绝热材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下向上敷设，上口搭下口，水平管道的纵向搭接缝不得布置在管道垂直中心线两侧 45 ℃范围内。 保温层厚度大于 100mm或保冷层厚度大于 80mm时，应分层施工，分层的厚度应接近，同层错缝，内外层压缝，其搭接长度不宜小于 50um，各层应连续均匀，层间不应有缺肉现象。角缝必须是封盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。绝热层的对接缝隙采用严缝处理 ,保温缝隙不应大于5mm，保冷层不应大于 2mm，并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于 75mm。 绝热层一般采用镀锌铁丝捆扎，一般规定如下：半硬质及软质隔热制品应根据管道及设备的直径大小，选择捆扎材料。半硬质捆扎间距≤ 300mm，软质制品捆扎间距≤ 200mm，且两端的 50mm长度内应捆扎一道。当绝热层为多层时，应分层捆扎；，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 伴热管道的保温层施工，当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。 管道采用硬质隔热制品时，应留有适当伸缩缝，并应符合以下要求：a．水平管道每隔 4~6m留设一道伸缩缝，垂直管道应在隔热支托下留设伸缩缝；b．管道弯头两端的直管段上， 可各留一道伸缩缝， 公称直径大于 300mm的高温管道必须在弯头中部增设一道伸缩缝；c．伸缩缝的宽度宜为 25mm；d．伸缩缝内应先清除杂质和硬块，填充导热系数相近的软质隔热材料，高温管道伸缩缝外侧应再进行保温； 弯头部分保温层施工时， 宜采用成型制品，在无成型隔热制品时应将直管壳切割成虾米腰进行分节组装，虾米腰加工有难度时可以考虑用软质毡垫制品缠绕捆扎敷设；异径管保温施工时，应将管壳加工成梯形或扇形拼砌， 并应采用环向或网状捆扎， 其捆扎铁丝应与大异径段的捆扎铁丝纵向拉连。虾米腰切割分节要求如下：a．公称直径 60mm及以下的管道不得小于四节；b．公称直径 89mm~219mm的管道不得小于五节；5c．公称直径 273mm~325mm的管道不得小于六节；d．公称直径 356mm以上的管道不得小于七节。 管道阀门、法兰等振动部位的绝热层不得采用充填结构，法兰应在连接螺栓经热 (冷)紧固后,进行绝热层施工，管道的阀门、法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺拴长度加 25mm的空隙。保冷的管道，其可可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。 绝热管道支座、吊耳、仪表管座、支架等附件，不保温。管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。保温层应采用镀锌铁丝、包装钢带或塑料包装韧带捆扎固定；其捆扎的间距对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡垫不应大于200mm。每块绝热制品上的捆扎,不得少于三道;隔热层捆扎应逐圈单独进行，不得采用螺旋式缠绕捆扎。8.4 保护层施工 绝热层施工完毕并经检查合格后， 应及时进行保护层施工。 对于，带防潮层的隔热层应带防潮层干燥后方可进行保护层施工。本工程保护层主要为 0.3mm和0.5mm镀锌铁皮。 管道直管段和设备的金属保护层下料应实地测量， 测量时不宜拉得太紧， 直管采用圆筒式金属保护层，下料尺寸宜为 1000mm，宽度为绝热层外径周长加 30~50mm，并在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。弯头部分的金属保护层可选用虾米腰搭接式或虾米腰咬口结构，搭接缝一端应压出凸筋线。 管道的金属保护层环向接缝搭接 50mm，纵向接缝搭接 30~50mm；弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，保温管道为 50～70mm；设备的金属保护层的环向和纵向接缝搭接均为 50mm，搭接部位不得固定。，应紧贴保温层。 管道的金属保护层搭接接缝除活动缝之外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，其间距应为150~200mm，且在1m长度之内不应少于5个。，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm，开口处的缝隙应予以密封。，搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方的15～45度，缝口朝下。当侧面有或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度以内。垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。垂直管道或斜度大于45度的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。8.5.8管道绝热金属保护层的阀门、法兰断开处应按以下要求进行封堵；a．水平管道保温的保护层在阀门、法兰断开处，应环向压凸筋，应用合适的金属圆环片在凸筋内封堵；b．垂直管道保温的金属保护层在阀门、法兰断开处，应向下压凸筋，应用合的金属圆环片在凸筋内封堵，下方用复合硅酸镁铝浆料抹成10。~20。的圆锥形；6管道弯头处的绝热金属保护层，当隔热外径D≤200mm时宜采用对称分瓣冲压的弯头型金属保护层；当隔热外径D＞200mm时，应采用虾米腰型金属保护层。虾米腰金属保护层纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺钉固定。阀门、法兰等频繁检修处，应采用可拆卸隔热结构，金属外保护层按阀门、法兰保温后形状预制金属盒，采用搭扣或自攻螺钉固定。直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝的部位应与保温层设置的伸缩缝一致，且应做成活动接缝，接缝尺寸应能满足热膨胀要求。露天或潮湿环境中的保温管道金属保护层接缝处、管道支吊架穿出金属保护层部位应用密封带包缠密封。在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时措施。8.6 绝热施工质量检查和验收 质量检查的取样布点为：管道每 50m，各抽查三处，工程量不足此要求的应抽抽查三处，其中有一处不合格时在不合格处附近加倍取点复查，仍有 1/2不合格时，应认定不合格。当同一管道隔热长度超过 500m，验收时取样布点间距可适当增大。 隔热结构固定件的质量检查：a．钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘接要牢固。b．保温层的支承件及管道不得外露。8.6.3隔热层的质量检查a．拼缝宽度，保温层不得大于5mm，保冷层不得大于2mm；b.隔热厚度偏差应按下表要求执行：（半硬质及软质材料隔热厚度偏差的允许偏差值，最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm）项目允许偏差（mm）硬质制品+10-5保温层半硬质及软纸制品+0.1δ-0.05δ8.6.4金属保护层的质量检查：a．不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。b．金属护壳的环向接缝， 应与管道轴线保持垂直， 纵向接缝应与管道轴线保持平行。 设备的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。．金属保护层接缝方向，应与设备、管道的坡度方向相一致。d．金属保护层的搭接尺寸， 设备不得少与 50mm，管道不得少与 20mm，膨胀处不得少于 50mm，直径250mm7以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于 75mm。质量目标、保证体系和保证措施9.1质量目标单位工程/产品一次交验合格率100%；单位工程（安装）优良率 90%以上无重大安全质量事故；一次焊接合格率 96%以上；改进措施完成率 100%。投料试车一次成功。力创中石化级优质工程。9.2质量保证体系项目经理 ：赵文施工经理：李金明质工焊量艺接工工工程程程师师师祁钱王8建元州磊敏

项目总工：王志卿防 材腐 料绝 工热 程工 师程师崔 杨玉宁 钰9.3 质量保证措施熟悉工程工艺特点以及采用的规范、标准和施工技术要求。，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准。，规范没有要求时，试验应按项目分部和监理单位的有关要求进行。，试验报告未经项目分部和监理单位批准，不得用于施工。，以确保项目分部或监理单位进行现场监督检测的工作时间要求。，做好工序检查状态标识，出具工序交接记录并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。A、B点的书面通知，在检测前提前 24小时发出。当项目分部或监理单位对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。依据项目分部和监理单位技术规范中规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。所谓“三检制”就是在施工全过程中，实行工人自检、班组交检和专职检查员的专职检查。监督检查“三检制”的主要内容如下：（1）检查、落实施工承包方的施工班组， 按照施工技术人员的技术交底， 自检记录表所注明的质量要求，施工验收规范，技术条件，说明书和技术签证等进行施工；（2）查询具体的施工实施人员（工人）对该项施工内容了解的程度；（3）检查施工者，班组长对本道工序的自检工作是否完成（包括班组长签字） ；4）检查自检记录所填内容与实物质量是否相符；5）对无依据，交底不清，未执行自检制度的施工内容应予立即制止。解决后方可继续施工。91）检查工序交接、中间交接时，施工人员和施工技术人员的互检工作；2）上道工序的施工者在交接时不仅应认真交清施工质量情况而且要向接方提交必要的技术资料；3）检查下一道工序施工者是否按上道工序施工者提供的资料进行了复检；4）不符合质量要求者交方应立即进行处理。不合格的工序不能交接；（5）经互检合格的工序应按照交接或中间交接手续办理交接， 交接双方，施工技术员，检查员必须在记录上签字；6）已办理好工序交接手续或中间交接手续的施工内容，如再发现质量问题，由下道工序负责处理。1）施工分承包方不同专业应设置相应的专职（含兼职）质量检查员；2）专职质检员对自检，交接检的结果必须进行认真的核查；3）符合质量要求的，专职质检员应在分项工程质量检查表上签字，并对已核查的内容负责；4）对不符合质量标准的内容，专职质检员有否决权并有权责令其返工；5）工序检查中隐蔽工程的检查验收及分部、分项工程的检查验收，必须由分承包专职质检员在其核查签字的前提下，通知专业工程师进行验收。“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交项目分部和监理单位及第三方核定。工序质量控制点及控制内容10.1工序质量控制点设置说明级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、施工承/分包商共同确认；B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承 /分包商共同确认；C级：一般质量控控制点，由施工承 /分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。所有质量控制点必须经施工承 /分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。10.2工序质量控制点设置及控制内容序号工程质量控制点等级控制内容备注油漆保温1油漆及保温材料检验及复验B2金属表面除锈检查B10序号工程质量控制点等级控制内容备注3油漆膜涂刷道数及厚度检查B4油漆颜色检查B5管道隔热工程施工检查B6隐蔽工程检查B7绝热保护层搭接位置检查C11HSE管理及风险控制11.1 安全目标1）健康目标（H）：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；2）人身重伤、死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零；减少一般事故全年千人负伤率<0.4；3）环境目标（E）：保护生态环境，最大限度减少施工造成的环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。11.2 安全保证体系项目经理：赵文HSE经理：邢立春HSE工程师：史万龙区域HSE监督员各专业施工单位安全员施工班组1111.3 项目部施工作业前的准备工作内容。 与甲方签订施工安全协议， 组织职工进入现场前的 HSE教育。要求持证上岗作业的人员， 应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗； 在危害辩识和风险分析的基础上，制定危害的削减及控制措施和应急处理措施，并按项目部《HSE交底管理规定》组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识； 对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认， 按照项目部的《职业健康检查管理规定》和《职业病防治管理规定管理规定》执行和落实； 配备符合安全、环保要求的施工设备、设施； 设置现场办公室、休息室、仓库等施工、生活暂设设施，以及施工车辆定置停放场所，且必须满足HSE的管理要求； 配置的食堂、饮水等生活后勤设施要符合本项目部的《炊饮与卫生设施管理规定》的要求； 按照项目部的《消防安全管理规定》和《 HSE标识管理规定》配置必要的消防设施和器材，设置各种安全标识牌和标语牌。11.4班组作业前准备的主要内容11.4.1进行施工方案的技术交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项，执行本项目部的《HSE交底管理规定》；11.4.2检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；11.4.3配备必要的劳动防护用品，执行本项目部的《进入施工现场安全着装管理规定》并进行检查；11.4.4每天施工作业前，施工班组必须进行班前讲话，做到三交一清（交施工任务、交作业环境、交安全措施、清楚本班职工的思想和身体情况），并做好记录，执行本项目部的《班前会管理规定》。11.5作业过程管理11.5.1作业管理规定进入施工现场必须遵守项目部的《进入施工现场严禁吸烟安全管理规定》 ；施工用电作业应遵守项目部的《施工用电管理规定》 ；高处作业、多层交叉作业应遵守项目部的《高处作业管理规定》 ；施工作业中所用化学、危险品应遵守项目部的《危险物品管理规定》 ； 施工作业的“八不准”八不准1）施工现场不准打闹；2）施工中不准吸烟酗酒；3）五级以上风天不准进行高空作业；124）五级以上风天和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不准进行露天高处作业；5）不准用桶类、箱类做高处作业支架。自制“马架”、“支凳”、可整体移动支构架高度不得超过1.8米，且立柱（立腿类）直径不得小于 40mm；6）不准上、下抛物；7）不准拉运货物车辆人员、货物混乘；8）不准擅自使用汽油、苯类、溶剂洗刷机具、配件、衣物、卫生清理等；作业管理要求1）全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保“三不伤害”，做到施工全过程的安全管理；八防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防风、防滑、防触电；七要：施工方案要严密、安全措施要得力、谨慎行事要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关；三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；（2）在施工过程中，施工人员须无条件地接受安全管理人员的检查，服从 HSE监督员的调度指挥；（3）所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对 HSE的各项要求，必须严格遵守业主的各项HSE条例和规定，保证本工程项目的建设在安全、和谐的环境中按期完成；4）HSE监督员蹲点，项目HSE监督员管片、项目HSE经理负责全面的管理方法，做到每日安全巡查不断，重点部位重点监护，随时发现问题随时处理解决问题，保证事故隐患的及时整改；5）直接作业环节里各种作业票证制度的实施和落实，作为重点检查和监控的对象。施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反 HSE管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的如下施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人或 HSE管理部门反映。安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；劳动防护用品不符合施工作业要求；机具设备存在影响使用安全的故障；按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位； 其它作业管理其它施工作业的管理，应按 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》和天津石化有关 HSE管理规程、规定执行。 施工过程的协调各级施工负责人应参加本项目部的生产调度会和有关 HSE事项的临时会议，汇报HSE管理情况及 HSE13工作计划，接受 HSE管理工作指令，并组织落实。及时进行信息交流， 对作业过程中发现或无法解决的影响安全、 环境与健康的事项， 施工负责人应及时向现场项目经理报告，以求尽快处理解决。 检查和整改施工负责人应定期或随机组织 HSE检查，并接受HSE监督人员以及业主、 监理的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整改要求及时纠正和整改。项目部HSE管理部门每周组织相关职能组和 HSE监督员进行一次大检查； HSE监督员每日进行安全巡查，及时发现问题及时解决问题；项目HSE管理部门每次检查出来的隐患和 HSE问题以下发《隐患整改通知书》的形式督促按期整改；HSE问题整改单位整改完后，检查人员进行整改的验证。11.6 作业后的 HSE管理 按照本项目部《现场文明施工管理规定》 的要求，做到工完、料净、场地清，当日工作当日毕。 清理作业区域，打扫卫生，清理、回收机具，关好工具房、休息室和办公室门窗，关闭电源、水源和气源。 现场值班保卫人员要及时上岗检查和巡逻，发现问题及时上报和处理。 现场的照明要符合本项目部的《施工用电管理规定》的要求。11.7 处罚和奖励 在施工作业中被检查出来的各种违章， 以下发《安全违章处理通知单》 的形式，按照本项目部《HSE考核、奖惩管理办法》的标准对违章者进行处罚； 每次HSE大检查中发现的隐患和 HSE问题，不按期整改和存在严重 HSE问题的单位和个人， 给予书面通报批评和严肃处理。11.8HSE风险控制措施 脚手架风险控制措施，必须佩戴安全帽，雪天施工脚手架上要有防滑措施，并在施工前要清扫干净后才能上架操作。，严禁使用不合格材料。脚手架地基要平整坚实，脚手架和跳板要安全牢固、无破损，所有跳板均要满铺、铺平、铺稳并用 8＃铁丝绑扎牢固，严禁有探头板。上架前要检查脚手架的安全性，同时注意护身栏杆上不得坐人。，要设置隔离层。，钢管脚手架要有可靠的接地装置。经过脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。施工照明通过脚手架时，要使用 24v以下的低压电源，电动工具必须与脚手架接触时，要有良好的绝缘。 现场防触电风险控制措施14，高度按实际需要布设且不应低于2.5m，使用的灯具应为防爆型并要远离易燃易爆物品。电气设备及线路要按有关规范、规定和要求设置，装置区内不得使用碘钨灯等高温灯具，室外照明要有防雨罩。，每机单独设置不得共用。接地线要用符合要求的橡皮软导线和专用线夹，不得使用裸线，严禁用缠绕的方法进行接地和短路，同一供电网不允许有的接地、有的接零，且不得搭接于装置区内的现有设施。，且不破不损不漏电，特殊地段要架空或埋地予以保护，埋地时要作明显的标记和标志。，而且应有可靠的防雨防潮措施，供电线路应按三相五线制，设备外壳应有可靠的接地装置。，施工单位应配有专职电工、合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系。严禁擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。，责任到人。，避免使用易燃物品搭设，设有良好的安全防火设施，配有足够的消防器材。施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。1）在2米以上的空间施工须系好安全带，按规定开高空作业票；2）施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品；3）高空作业零散物品必须放在工具袋内，管件需放在安全的地方，以防掉落伤人；严禁从高空往下扔工具物品等；4）脚手架搭设完毕，须经安全员确认后，方可使用，对不安全的脚手架，施工人员有权拒绝使用。 其它风险控制，进入施工现场时必须配戴安全帽和必要的劳动保护用品，特种作业人员必须持证上岗作业。，施工作业点要设安全围护栏、挂安全标志牌，并设置报警器和防爆型警示灯。，施工渣料不过夜，装置区内的杂物必须做到当天从现场清除并运出场区；材料在场外预制，随用随运，做到工完料净场地清。，要相对固定由专人指挥，进入装置区时要办理进车手续。 其它HSE管理措施抛丸作业时须注意以下安全事项：1）非操作与维护人员不得擅自操作设备；2）设备启动前要认真检查电器接地装置是否安全可靠，并且确保清理室内无人；3）机前操作人员在操作时必须佩带好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩等；154）设备进行维修和养护工作时，应避免明火，尤其除尘器的维修，须有专人负责；5）进行维修时必须在电控柜上安置相应的固定标记。当需要进入清理室内检修时，必须切断电源，并悬挂室内有人标注，禁止送电；6）设备运转过程中，防护档砂板不得取下或掀开，以免弹丸飞出伤人；发生停电要切断设备总电源。其他有关 HSE管理措施按照天津石化乙烯项目 HSE管理要求，以及现行行业、国家标准、制度执行。1611.9 防腐保温工作危害（ JHA）分析记录工作危害分析(JHA)记录表设备、管道防腐、绝热、施工单位： 北京燕华建筑安装工程有限公司 作业区域： 储运二厂油品装置 工作任务： 钢结构防腐分析人员及岗位： 李金明（施工经理）、崔宁（防腐施工技术负责人） 、邢立春（HSE经理）审核人： 李金明（项目经理）、邢立春（HSE经理） 分析日期： 2011年10月25日序工作步骤号编制施工1方案施工技术2交底人员3培训

主要以往发生频率及现有安全控制措施危害或潜在事件发生员工胜后果管理措施控制措施频率任程度方案经讨论批准，有《技术方案技术方案会签，项目管技术人员对设计技编制管理规定》，严格执行理中心《HSE管理实施术要求了解不深，方工期延误偶尔胜任细则》案不完善经济损失发生参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》、技术交底不清人身伤害曾经《HSE交底管理规定》，严格执一般发生行胜任每次检查，有《HSE交底管理规未对作业的 HSE 人身伤害 偶尔 定》，偶尔不执行 胜任内容进行培训 设备损坏 发生

L S R2 3 62 3 62 3 6

建议采取的风险控制措施进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定控制措施。施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录。施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、 采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训17序主要以往发生频率及现有安全控制措施危害或潜在事件发生员工胜LSR工作步骤号后果频率管理措施控制措施任程度

建议采取的风险控制措施施工材料机4具准备

由施工单位在施工准备时对所每次检查，有《采购管用机具进行统计并报