机泵培训讲义

第一章常见泵类设备结构及原理一、泵类设备结构及原理泵类设备是工艺流程中重要的设备，它为整个流程提供符合操作参数的介质，是化工、石油装置的重要设备。并且具有操作简单、维护方便的优点。泵类设备按按照其结结构和工工作原理理可分为为叶片泵泵、容积积泵和其其他类泵泵。叶片片泵主要要有离心心泵、轴轴流泵。容容积泵主主要有柱柱塞泵、螺螺杆泵、齿齿轮泵；；其他用用泵是一一些比较较特殊的的泵类设设备，例例如喷射射泵和空空气升液液泵。本次只介绍绍在炼油油装置和和化工装装置中比比较常用用的离心心泵、计计量泵和和齿轮泵泵的原理理及安装装方法；；二、离心泵泵原理及及组成：：1、离心泵泵的工作作原理：：离心泵是叶叶片泵的的一种，他他具有结结构简单单、操作作平稳、易易于制造造和维修修等特点点。驱动动一般采采用电动动机、蒸蒸汽透平平等。离心泵主要要由叶轮轮、吸入入室、排排除室组组成，液液体从吸吸入管经经过吸入入室均匀匀的吸入入叶轮。液液体在高高速旋转转的叶轮轮（叶片片）的作作用下产产生离心心力，将将液体排排出。在在液体甩甩出叶轮轮的同时时泵入口口处形成成低压将将入口处处的液体体源源不不断的吸吸入，形形成连续续不断的的液流。2、离心泵泵的分类类：按照叶轮级级数可分分为多级级泵和单单级泵；；按照进液方方式可分分为单吸吸式和双双吸式；；按照泵壳的的接缝的的剖分方方式可分分为水平平中分式式和垂直直分段式式；按照输送介介质分为为油泵和和清水泵泵；3、离心泵泵的主要要结构：：离心泵主要要由转子子、泵壳壳、轴端端平衡装装置和密密封装置置组成。3.1、转转子是离离心泵转转动部分分的统称称，包括括叶轮、轴轴承、轴轴套及其其他安装装在轴上上的转动动部件。叶叶轮是离离心泵工工作的主主要部件件，结构构形式一一般可分分为开式式叶轮和和闭式叶叶轮。低低速离心心泵普遍遍使用闭闭式叶轮轮，高速速离心泵泵一般使使用开式式叶轮。3.2、泵泵壳由吸吸入室和和排出室室组成。一一般吸入入室有锥锥管式、半半蜗壳式式和圆环环式组成成。排出出式主要要有蜗壳壳式和导导叶式。3.3、轴轴向、径径向力平平衡装置置，由于于结构的的特点吸吸入端的的轴向推推力会使使泵轴向向吸入端端窜动。一一般在多多级泵采采用平衡衡管平衡衡轴向力力。径向向力平衡衡装置一一般在结结构的设设计中进进行补偿偿。3.4、密密封装置置是为了了保证泵泵的正常常工作状状态，在在轴于机机壳之间间安装密密封装置置。密封封装置根根据泵的的运输介介质一般般油泵采采用机械械密封，机机械密封封常见的的有弹簧簧式、波波纹管式式密封。水水泵多采采用填料料密封。4、往复泵泵的原理理及组成成往复复泵是容容积式泵泵的一种种，一般般使用在在压力高高流量小小的地方方。主要要有柱塞塞式计量量泵、隔隔膜式计计量泵，齿齿轮泵、螺螺杆泵等等。在炼炼油装置置中多使使用柱塞塞式计量量泵和隔隔膜式计计量泵。4..1往复复泵的特特点。⑴往复泵泵的排出出压力取取决于管管路特性性和泵的的强度。⑵泵的流流量与排排出压力力无关,,取决于于液压缸缸的结构构尺寸和和活塞的的行程长长度。⑶适用于于高压、小小流量和和高黏度度的液体体。⑷往复泵泵的流量量可根据据需要采采用多种种调节机机构来进进行控制制，从而而达到精精确计量量的目的的。4..2计计量泵的的结构：：计量泵是往往复泵的的一种，它它就具有有精确输输出流量量，和可可调节流流量的特特点。也也是炼油油及化工工装置常常用的泵泵类设备备。计量泵的组组成部分分包括泵泵头、调调节机构构和动力力部分组组成。1、泵头部部件由单单向阀、进进出口法法兰、及及工作腔腔组成。2、调节机机构一般般为机械械调节，由由“N”型轴、蜗蜗轮蜗杆杆调节机机构,3、动力部部分一般般由电动动机驱动动。施工中常用用的方法法及要求求一、动设备备安装常常用方法法：动设备安装装一般可可分为两两种安装装方式，有有垫铁安安装和无无垫铁安安装。1、有垫铁铁安装：：1.1垫垫铁安装装的一般般要求：：垫铁组层数数一般不不超过四四层，平平垫铁与与基础接接触面积积不得小小于垫铁铁面积的的50%%，平垫垫铁放置置后的水水平偏差差要小于于2mmm/m，斜垫铁铁应配对对使用，并并且在斜斜垫铁下下应放置置平垫铁铁，垫铁铁组的高高度应控控制在330-770mmm范围内内；地脚螺螺栓把紧紧后，用用0.55Kg的的小锤敲敲击检查查垫铁组组的松紧紧程度，使使各垫铁铁组承载载均匀一一致，复复测泵水水平不应应有变化化。用0.005mmm厚的塞塞尺检查查，垫铁铁之间及及垫铁与与底座之之间的间间隙在垫垫铁同一一断面处处从两侧侧塞入的的长度总总和，不不得超过过垫铁长长度或宽宽度的11/3。垫垫铁应露露出底座座10--30mmm，超超出部分分用气割割割去。垫垫铁组两两侧应进进行层间间点焊，设设备底座座与垫铁铁之间不不得焊接接。1.2垫垫铁的布布置方法法：垫铁采用钢钢制垫铁铁，一般般由平垫垫铁和斜斜垫铁组组成。斜斜垫铁应应配对使使用。垫垫铁的布布置分为为标准垫垫法、十十字垫法法、辅助助垫法、筋筋底垫法法。1）标准垫垫法（如如下图）一般垫铁尽尽量放置置在地脚脚螺栓的的两侧，并并且垫铁铁之间的的间距应应在5000~110000mm之之间，如如果间距距过大应应在其间间布置一一组垫铁铁。2）十字垫垫法（如如下图）十字垫垫法适用用于小型型设备，3）辅辅助垫法法、筋底底垫法：：辅助助垫法和和筋底垫垫法可以以根据实实际情况况施工，当当设备底底座有筋筋板时应应将垫铁铁放置在在筋板下下以增加加底座的的强度，辅辅助垫法法和标准准垫法同同时使用用以增加加整个垫垫铁组的的支撑力力，防止止底座变变形。1.3三三点找正正法有垫铁安装装在设备备初找平平时可以以使用三三点找正正法，三三点找正正法是一一种快速速调整设设备标高高、水平平的方法法。（如如下图）将三组垫铁铁放置在在底座的的适当的的位置，注注意一定定要保证证设备的的稳定性性，并且且要保证证基础不不受到损损害。调调整设备备的标高高，水平平，三点点找正法法可以省省去垫铁铁组过多多，调整整复杂的的麻烦。2、无垫铁铁安装法法：1.1无无垫铁安安装的施施工步骤骤垫垫铁安装装利用安安装用的的顶丝或或小型千千斤顶调调整水平平的，设设备的自自重和地地脚螺栓栓的拧紧紧力均由由二次灌灌浆层来来承担。在在二次灌灌浆层达达到达到到设计强强度的775%后后紧固地地脚螺栓栓并松开开顶丝或或千斤顶顶。无无垫铁安安装调整整比较方方便，稳稳定性好好的特点点；但工工作比较较烦琐。一般的施工工顺序为为就位→→使用顶顶丝调整整标高、水水平→二次灌灌浆→松开顶顶丝，施施工前应应将所有有的顶丝丝涂黄油油并用塑塑料布包包裹，防防止灌浆浆料与螺螺栓粘结结。1.2无无垫铁安安装法的的技术要要求：采用顶丝找找平时，在在顶丝位位置预埋埋顶丝用用的钢垫垫板，钢钢垫板的的水平度度小于22mm//m。二次灌浆必必须达到到设计强强度的775%后后才能松松开顶丝丝。第三章泵的安安装步骤骤及技术术要求一、泵类设设备安装装步骤：：施施工准备备→设备开开箱验收收及保管管→基础验验收及处处理→泵及驱驱动机的的吊装就就位→泵及驱驱动机的的初步找找平、找找正和对对中→泵及驱驱动机地地脚螺栓栓孔灌浆浆→泵及驱驱动机的的二次找找平及对对中→垫铁焊焊接二次次灌浆→→工艺管管道安装装→泵和驱驱动机的的精对中中→试运前前准备→→试运转转。二、泵施工工步骤1、施工准准备⑴随机资资料齐全全；⑵熟悉图图纸，编编写施工工技术措措施，向向施工人人员技术术交底；；⑶设备基基础施工工完毕，验验收合格格；⑷施工用用工、卡卡、量具具齐全，量量具经校校验合格格，并在在有效期期内；⑸垫铁、地地脚螺栓栓的准备备；⑹手段用用料准备备齐全。2、设备安安装前，对对基础作作以下的的处理工工作：（1）需二二次灌浆浆面的基基础表面面铲出麻麻面，以以每平方方分米内内3-55个点为为宜，表表面不允允许有油油污或疏疏松层。（2）放置置垫铁处处的基础础表面铲铲平，铲铲平面的的水平度度偏差为为2mmm/m。（3）预留留螺栓孔孔内的碎碎石、积积水、杂杂物清除除干净。3、泵到到货检验验及保管管（1）泵到到货后，由由物资供供应部门门组织业业主方、施施工方专专业技术术人员、监监理、及及其他有有关人员员共同进进行开箱箱检验。（2）泵泵的开箱箱检查符符合下列列要求：：①按设备备技术文文件的规规定清点点泵的零零件和部部件，要要求无缺缺件、损损坏和锈锈蚀等，管管口保护护物和堵堵盖完好好；②核对泵泵的主要要安装尺尺寸是否否与工程程设计相相符；③核对输输送特殊殊介质的的泵的主主要零件件、密封封件以及及垫片的的品种和和规格；；（3）开箱箱后，箱箱内零部部件、专专用工具具应由专专人进行行妥善保保管，防防止其变变形、损损坏、丢丢失。不不需安装装的备品品、备件件，开箱箱检查后后，交于于业主，进进行保管管。泵上上易损件件必须拆拆除后妥妥善保管管，确保保在安装装过程中中不使其其损坏。4、泵的的安装（1）施工工现场具具备条件件后，查查明泵的的安装方方位和标标高，然然后进行行泵的安安装。（2）泵就就位时在在基础上上放置临临时垫铁铁组，泵泵和驱动动机共用用底座时时可直接接整体吊吊装就位位。泵和和驱动机机的底座座为分体体结构吊吊装就位位时，先先就位泵泵体，调调整完泵泵的标高高、中心心线位置置后，吊吊装就位位驱动机机。（3）泵就就位后利利用垫铁铁组，调调整泵的的标高和和水平。整整体安装装泵纵、横横向水平平在泵的的进、出出口法兰兰面或其其他水平平面上进进行测量量，纵向向水平偏偏差小于于0.005/110000，横向向安装水水平小于于0.110/110000；水平平排列的的泵，使使用粉线线控制泵泵的排列列，使其其在一条条直线上上，相邻邻两台泵泵的两端端间距应应保持一一致。（4）泵和和驱动机机分体就就位安装装时，水水平的调调整可泵泵体水平平中分面面、轴的的外露部部分、底底座的水水平加工工面上进进行测量量，纵向向和横向向安装水水平偏差差均不应应大于00.055/10000。泵泵体地脚脚螺栓灌灌浆后进进行泵的的初对中中调整，调调整时以以泵为基基准找正正驱动机机，对中中通过找找正卡具具进行测测量，两两半联轴轴器的径径向位移移、端面面间隙、轴轴向倾斜斜符合泵泵技术文文件的规规定。（5）进行行预留地地脚螺栓栓孔的灌灌浆，分分体安装装泵对电电机地脚脚螺栓灌灌浆。（6）一次次灌浆达达到设计计强度775%后，更更换临时时垫铁为为正式垫垫铁，其其布置方方式必须须符合规规范规定定。复测测泵水平平不应有有变化。联联轴器的的对中以以泵为基基准，通通过找正正卡具进进行测量量，两半半联轴器器的径向向位移、端端面间隙隙、轴向向倾斜应应符合泵泵技术文文件的规规定,无无规定时时应符合合规范的的要求。合合格后，拧拧紧地脚脚螺栓，并并监视泵泵的水平平和对中中。点焊焊垫铁组组。（7）在找找正后的的二十四四小时内内，进行行二次灌灌浆、抹抹面。（8）二次次灌浆达达到设计计强度的的75％％时可进进行工艺艺配管。5、工艺艺安装配管过程应应符合下下列要求求：（1）进进出口管管道应加加设承重重支架，泵泵不得直直接承受受管道的的重量；；（2）泵泵与管道道连接的的法兰面面应平行行，不得得借法兰兰螺栓或或管接头头强行连连接；（3）管管道与泵泵连接时时，在泵泵口法兰兰处应加加设临时时盲板，防防止脏物物进入泵泵内。6、联轴器器的对中中联轴器器对中见见下一章章节7、泵类设设备试运运转7.11泵类设设备试运运转具备备的条件件①泵的就就位、找找平、找找正、检检查及调调查等安安装工作作全部结结束，并并有齐全全的安装装记录。②二次灌灌浆达到到设计强强度，基基础抹面面工作应应结束。③与试运运有关的的工艺管管道及设设备具备备使用条条件。④泵的冷冷却水、封封油线施施工完，冷冷却水给给水、排排水系统统畅通，达达使用条条件。⑤电器系系统施工工完，达达到投电电条件。7.2试试运转设设备准备备①泵试运转转流程中中的管线线已吹扫扫试压完完毕，试试运时使使用泵进进口前的的过滤器器。试运运前应检检查过滤滤器的过过滤网是是否清洁洁。②试运附属属设备设设置完毕毕，管线线及流程程中的附附属设备备充满试试运介质质。③泵内应注注入随机机技术文文件规定定的润滑滑油（脂脂）。④试运时循循环保持持畅通，试试运用介介质流量量满足泵泵的流量量要求，保保证泵能能够连续续正常运运行。⑤检查泵固固定连接接部位有有无松动动现象；；检查泵泵各部位位冷却水水是否畅畅通。⑥核对各泵泵的扬程程和电机机的电流流、电压压；⑦指示仪表表，电控控装置操操作灵敏敏、准确确、可靠靠。⑧手动盘车车应灵活活、无卡卡滞、摩摩擦现象象。7.3、泵泵单体试试运转开开车步骤骤①离心泵泵的运转转步骤★打开吸吸入管路路阀门，关关闭排出出管路阀阀门；★泵体的的冷却水水管路打打开，并并且保持持畅通，★泵开启启前先打打开泵的的放空阀阀将泵腔腔充满输输送介质质。★起动电电动机，待待电动机机转速正正常后，缓缓慢打开开出口管管路阀门门。出口口管路阀阀门在电电机起动动后，其其关闭时时间不宜宜超过33分钟。调调节出口口管路阀阀门到设设计的工工作压力力或流量量。★试运完成成后，先先关闭出出口阀门门使泵处处于空负负荷后再再停止电电机。②高温离离心泵在在高温环环境下的的试运转转步骤★高温离离心泵在在高温环环境下的的运转前前，应先先进行泵泵体的预预热，泵泵体预热热时的温温度应均均匀上升升，每小小时温升升不得超超过500℃。★预热时时，每隔隔10分分钟盘车车半圈，温温度超过过1500℃时，每每隔5分分钟盘查查半圈。★开启泵泵体上的的放空阀阀门，排排除泵内内的气体体。预热热到规定定温度后后关闭放放空阀门门。★停车后后，每隔隔20～～30分分钟盘车车半圈，直直至泵体体温度降降到500℃为止。③低温泵泵在低温温情况下下试运转转步骤★低温泵泵试运前前应对泵泵体进行行预冷。★预冷前前打开旁旁通管路路；★按照工工艺要求求对管道道内和泵泵腔内进进行除湿湿处理。★进行泵泵体预冷冷，冷却却到运转转温度。冷冷却速度度每小时时不得大大于300℃；预冷冷时，应应全部打打开放空空阀门，预预冷到规规定温度度后，再再将放空空阀门关关闭。④计量泵试试运步骤骤★试运前前，将进进口、出出口管路路阀门全全部打开开到最大大位置。★起动电电动机。运运转时，改改变行程程长度并并观察泵泵运转情情况。★在额定定压差值值的确225%、550%、775%、1100%%逐级升升压，每每一级升升压后运运转时间间不少于于15mmin，最最后在额额定排出出压力在在运转一一小时。7.4泵试试运转的的技术要要求①离心泵泵、计量量泵和屏屏蔽泵按按规范规规定连续续试运转转四小时时，②泵运转转时，滚滚动轴承承的温升升不得超超过400℃，最高高温度不不得超过过75℃。滑动动轴承的的温升不不超过335℃，最高高温度不不得超过过60℃℃。泵运运转时，振振幅不应应大于00.066mm。转转子及各各运动部部件不得得有异常常响声和和磨擦现现象。③电机的的工作电电流不得得超过额额定值。④各润滑滑点的润润滑油温温度、冷冷却水的的温度，应应在技术术文件规规定范围围之内。⑤泵的输输出压力力和电动动机电流流符合设设计要求求，对于于工作介介质比重重小于试试验介质质的离心心泵，进进行试运运转时，要要求控制制电动机机电流不不得超过过额定值值，且流流量不能能低于额额定值的的20%%。⑥离心泵泵使用机机械密封封的允许许泄露量量符合技技术文件件规定。⑦试运转转过程中中应做详详细记录录，发现现异常及及时处理理。第四章联联轴器对对中的方方法及公公式一、联轴器器对中原原理使用两表对对中方法法调整对对中值时时,先将将百分表表分别打打到联轴轴器的圆圆周和端端面上。并并且记录录下以下下的数据据。如如下图：：圆周圆周压缩机原动机压缩机原动机端面端面DDS2S2L1L1S1L2L2简化后的图图为：如上上图所示示，（因因为轴倾倾斜的角角度很小小，我们们忽略了了轴倾斜斜所增加加的长度度）我们们通过相相似三角角形的原原理可以以推算出出以下公公式：S1/L11=端面面表显示示值/DDS1=端面面表显示示值*L1//DS22/L22=端面面表显示示值/DDS22=端面面表显示示值*L2//D其中S1，SS2表示示原动机机两支脚脚的调整整量，注注意使用用上公式式可将两两轴调整整到平行行位置，调调整好后后再调整整原动机机的圆周周值，圆圆周值的的调整可可根据表表上读数数的1//2，在在原动机机的支脚脚加减调调整垫片片。二、对中偏偏差的计计算方法法：在在联轴器器盘互成成9000的四个个位置测测得两轴轴的径向向及轴向向百分表表读数，应应按下列列方法计计算对中中偏差数数值。aeq\o(\s\up8(2),\s\do3(x))+aeq\o(\s\up8(2aeq\o(\s\up8(2),\s\do3(x))+aeq\o(\s\up8(2),\s\do3(y))a= axx=(aa2-a4)/22ay=(aa1-a3)/22a:两轴轴线的实实际径向向位移；；a1~a44－百分分表分别别在00°、90°、1800°、2700°四个位位置上测测得的径径向表读读数；ax－两轴轴线沿x轴径径向位移移，毫米米；ay－两轴轴线沿y轴径径向位移移，毫米米；2、两轴线线轴向倾倾斜计算算公式::θθeq\o(\s\up8(2),\s\do3(x))+θeq\o(\s\up8(2),\s\do3(y))θ= θx=(bb1-b3)/b0θy=(bb2-b4)/b0式中θθ－两轴轴线的实实际轴向向倾斜；；θx－两轴轴线沿x轴的的轴向倾倾斜；θy－两轴轴线沿y轴的的轴向倾倾斜b1~b44－百分分表分别别在00°、90°、1800°、2700°四个位位置上测测得的轴轴向表读读数；d0－轴向向百分表表触头的的回转直直径。在机组的对对中找正正过程中中还应注注意：精精对中应应在进、出出口管线线安装完完成后进进行，精精对中一一般采用用调整垫垫片修正正偏差。精精对中按按照冷态态对中曲曲线进行行，对中中找正时时必须注注意环境境温度变变化对对对中数据据的影响响。在测测量的过过程中还还要测量量主动机机各地脚脚螺栓是是否有虚虚角现象象，如果果有应首首先消除除虚角后后在进行行找正。三、单表找找正法计计算公式式a1a1a2a3a4b1b2b3b4DYZLYLZB轴A轴计算公式：：Ly垂=11/2（aa3+bb3）××(Y//D)--1/22（b33-b11）Lz垂=11/2（aa3+bb3）××(Z//D)--1/22（b33-b11）Ly水=11/2（aa2-aa4+bb2-bb4）××(Y//D)--1/22（b22-b44）Lz水=11/2（aa2-aa4+bb2-bb4）××(Z//D)--1/22（b22-b44）注：对中时时用实测测值减去去表架挠挠度，即即为表的的实际读读数值。底底部应减减去挠度度的2倍倍，左右右读数应应减去挠挠度。第五章单表对对中法1.单表表法简介介单表法对中中是将对对中表架架和百分分表分别别固定在在相邻两两机器的的半联轴轴器上，然然后各自自转动两两轴或同同时转动动两轴，通通过百分分表的读读数来计计算和调调整对中中状况。此此法的优优点是直直观明确确，表架架简单计计算调整整方便。由由于它从从根本上上消除了了转子轴轴向窜动动对找正正读数的的影响，因因此对中中精度较较高，对对大型多多台单机机组成的的机组特特别适用用。2.单表表法对中中的基本本程序2.1测定定对中表表架的挠挠度，将将挠度值值在表架架上打永永久性标标志。对对中时用用实测值值减去表表架挠度度，既为为表的实实际读数数值，底底部的读读数值应应减去挠挠度的22倍，左左、右的的读数应应减去挠挠度。A轴A向B轴A向bab1=0a1=0b2b3b4a2A轴A向B轴A向bab1=0a1=0b2b3b4a2a3a4图1图12.3将表表架固定定在A轴上，表表头触在在B轴半联联轴器外外圆上，百百分表不不动，转转动B轴3600°,此时百百分表的的读数为为半联轴轴器外圆圆的圆度度偏差。在在实测时时应减去去此偏差差值，两两轴同时时转动不不产生偏偏差值。2.4调整整百分表表到b11=0。按按转动方方向转动动A轴（或或同时转转动两轴轴），在在B轴联联轴器外外圆测出出b2、bb3、bb4的值值，检查查读数应应使b11+b33=b22+b44(误差差应小于于0.002mmm)，若若不等时时查明原原因重新新测量。百百分表读读数是对对中时进进行调整整的依据据，因此此要求百百分表读读数应准准确无误误，还应应注意数数值的“正”、“负”。2.5同样样将表架架固定在在B轴上上，重复复步骤33、4、测测出a11、a22、a33、a44四个数数值。（注注意：两两次盘车车方向一一定要一一致，读读数方向向也要一一致）。2.6根据据两组百百分表读读数，确确定支脚脚再垂直直和水平平方向的的调整量量和调整整方向，调调整量可可用计算算法和作作图法确确定。支腿调调整量的的确定3.1计算法法3.1.11用计算算法求调调整轴AA支腿垫垫片调整整量时，应应先测出出D、YY、Z的的值，见见图2，并并以Lyy和Lzz分别表表示前后后支脚的的调整量量。B轴A轴YZDYZ图2这种计算方方法只是是先将两两轴找成成一条直直线，在在实际调调整时还还应将各各支腿处处的膨胀B轴A轴YZDYZ图23.1.22计计算公式式L=1/22AC--B/22式中LL——机器器支脚在在垂直和和水平方方向的调调整值，即即Ly垂=11/2AA垂Cyy-B垂垂/2Lz垂=11/2AA垂Czz-B垂垂/2Ly水=11/2AA水Cyy-B水水/2Lz水=11/2AA水Czz-B水水/2计算结结果为正正值时应应加垫，负负值应减减垫，水水平方向向只是用用顶丝调调整中心心偏差而而不是增增减垫片片：A——两机机器在垂垂直方向向（A垂垂）和水水平方向向（A水水）的中中心偏差差（百分分表读数数的代数数和）；；其中：AA垂=aa3+bb3A水水=a22-a44+b22-b44CC——调整整轴（AA轴）支支腿中心心与基准准轴（BB轴）半半联轴器上百百分表读读数平面面间的距距离（YY、Z）和和两百分分表读数数平面距距（D）之之比，即即CY==Y/DD或CZZ=Z//DB——基准准轴在垂垂直方向向（B垂垂）和水水平方向向（B水水）的中中心偏差差其中中BB垂=bb3B水水=b22-b443.2作图图法单单表对中中作图法法是在单单表对中中计算法法的基础础上发展展起来的的，它的的最大优优点是简简单、直直观。尤尤其是在在垂直面面需要预预留热膨膨胀量及及水平面面上需要要留出水水平偏差差的对中中，这一一点更加加突出。下下面以垂垂直方向向的调整整为例介介绍某机机组作图图法的步步骤。3.2.11在坐标标纸上画画出机组组运转时时的热态态线，按按比例标标出机组组各段轴轴向尺寸寸和相应应的位置置，见图图3。热态线热态线支座A轴支座支座B轴支座0.290.12A1A2A3A40.150.3360.180.16B1冷态线B21B4B3图33.2.22在在热态线线上通过过各支腿腿点分别别作热态态线的垂垂线，按比例例将制造造厂提供供的或计计算出的的轴中心心在各处处所需求求的预留留膨胀数数值标在在各自的的垂线上上（膨胀胀量向下下，收缩缩量向上上），得得出A11、A22、B11、B22四点，连连接A11、A22和B11、B22，延长长两直线线分别与与各自联联轴器处处的垂线线交与AA3和BB3点，此此A1AA3和BB1B33线既是是A轴和和B轴在在冷态时时要求的的安装曲曲线，称称冷态线线。3.2.33确定对对中时百百分表要要求读数数值，把把A1AA3和BB1B33直线再再延长到到相邻联联轴器处处的垂线线上，得得出A44和B44两点，按按坐标图图比例测测出A44B3为为0.116mmm，A33B4为为0.118mmm。分别别为B轴轴与A轴轴在两半半联轴器器轴中心心应有的的偏差值值，百分分表读数数应为轴轴中心偏偏差值的的两倍，见见图4。+0.16+0.16-0.18-0.180.000.00+0.32-0.36b1b2b3b4a1a2a3a4图4读数的“正正”、“负”值由两两轴的相相互高低低位置决决定（表表针顺时时针转为为正）。3.2.44画出对对中时各各轴的实实际位置置曲线。BB轴与AA轴在对对中调整整前，应应先测出出自联轴轴器处的的实际偏偏差数据据，算出出轴中心心的偏差差：B轴中心心偏差==（b33-b11）/22，A轴轴中心偏偏差=（aa3-aa1）/2把把各轴中中心偏差差值分别别标在画画有安装装曲线的的坐标纸纸上，得得出C、DD两点。连连接C、DD两点成成一直线线并向AA轴侧延延长，与与A轴支支腿处垂垂直线分分别交于于E、FF两点，此此DEFF线（虚虚线）即即是B轴轴中心调调整前实实际所处处的位置置线，见见图5。A轴B轴A轴B轴L2L1EDCA1L2L1EDCA1(a3-a1)/2(b3-b1)/2FA(a3-a1)/2(b3-b1)/2FA4A3A2B3B2B4B3B2B4B1图53.2.55确定支支腿处的的调整量