《乙炔气瓶的焊接结构工艺设计》

精品文档，欢迎下载！前言1501998精品文档，欢迎下载！目录前言1第1章乙炔气瓶设计的准备31.131.2、材料的焊接性分析311.3、乙炔气瓶材料的选择41.4、乙炔气瓶规格的确定6第2章焊接制造工艺92.1、焊缝位置的确定92.2、焊接方法与焊接材料的选用2.3、焊缝的接头形式及坡口设计2.4、部分焊接工艺确定2.5、焊质量检验第3章课程设计总结课程设计总结焊接工艺卡参考文献2第1章乙炔气瓶设计的准备1.1乙炔气瓶焊接结构设计的简介1.1.112121.1.21）工作温度：C2）设计压力：1.2材料的焊接性分析3C0.03%~0.11%；Si）0.2%~1.16%；Ni）<1.2%；P）S1.3乙炔气瓶材料的选择415217%。3666541996和温V31J，和V34J。4GB6654—1996为和d=3aa5%度751Cr和V2Ti、8钢100~150MPa0.2%以下，薄板和中厚板（以和1.4乙炔气瓶规格的确定(1)高700mmø250mm，92根据国标（1501998公式：1p—容器的设计内压力（MPa）2）—设计温度下内筒材料的许用应力（MPa）3）—圆筒内径（mm）1）带入数据得δδ10(3)1.4.21高90mm（=62.5mm2根据国标（1501998公式：111p—容器的设计内压力（MPa）2）—设计温度下内筒材料的许用应力（MPa）3）—封头内径（mm）1）5K1）7.46mm12(3).焊接留余：高21的=6mm表1（单位：mm）13径=80mm。第2章焊接制造工艺2.1焊缝位置的确定14152.2焊接方法与焊接材料的选用16MnR20R(1)16(2)(3)(4)17(1)(2)2.2.24E5015J5072.3焊缝接头形式及坡口的设计18体的连接，如支座、附件与壳体的连接。(1)24mm(2)(3)(4)19(5)1）1）A2）Y2）201）B8mm2）Y3）1）21D6mm8mm2）TYT222.4部分焊接工艺的确定6mm8mm焊件厚度/mm≤1.5234～56～12350～400表2焊件厚度与焊条直径的关系23焊条直径/mm1.623.2～44～52160～180A2122V。10m/h24ｑ=IUV,IUVI、UVIUVV减小，ｑ增大；V一定时，I、U增大，ｑ减小，IU25表3常用钢号焊后热处理规范焊后热处理温度/℃电弧焊钢号20g600640焊后热处理厚度δ≤50mm时,最短时间不低于1h.16MnR600640氢气瓶的设计厚度δ8mm16MnR,3，60064012.5焊接质量检验26AT100%27051。筒体纵焊缝与筒体-100%-100%第3章课程设计总结28课程设计总结1234529焊接工艺卡焊接工艺卡（1）单位：山西大同大学工学院08材料一班工艺卡编号：130焊件名称：筒体纵焊缝（A-A-封头环焊缝执行标准：GB150-1998接头型式简图：焊接位置：垂直固定焊接材料及要求：焊条：E5015(J507)Φ4mm要求：具有质量检验合格证；未受潮、无污染、干净等。311．破口采用气割加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘处应呈金属光泽，不得有油脂、油漆、涂层等污物；2．焊枪倾角为70°～75°，非接触引弧，不得在焊件上直接引弧；3．焊完后要矫圆。注意事项：1.焊前清理是否符合要求；2.焊接最好一次成型；3.焊接速度要适当，不要过快，也不要过慢。流线能量手工电弧焊32焊后按规范对焊缝进行外观检查，不得有裂纹、咬边、气孔、夹钨、未焊透等批焊接工艺卡（2）接头型式简图：坡口型式：T33焊接位置：垂直固定焊接材料及要求：焊条：E5015(J507)Φ4mm要求：具有质量检验合格证；未受潮、无污染、干净等。技术要求：1．破口采用气割加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘处应呈金属光泽，不得有油脂、油漆、涂层等污物；2．焊枪倾角为70°～75°，非接触引弧，不得在焊件上直接引弧;3.焊缝应圆滑过渡。注意事项：1.焊前清理是否符合要求；2.焊接最好一次成型；3.焊接速度要适当，不要过快，也不要过慢。焊焊接方焊条型号电流电压焊接速度线能34量直流160-18021-22焊后按规范对焊缝进行外观检查，不得有裂纹、咬边、气孔、夹钨、未焊透等缺陷，对有缺陷的焊缝及时返修。编制审批3536参考文献【1】主编：王志华杜双明《焊接工艺》北京师范大学出版社第1版2011年5月【2】主编：贾安东《焊接结构与生产》机械工业出版社2010年1月第2