单层工业厂房结构吊装施工设计方案

单层工业厂房构造吊装施工设计方案第一章工程概略一、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装置式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图以下图。二、施工准备施工前一定确实做好各项准备工作，准备工作的容包含：场所检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。1、场所检查场所检查包含比方起重机开行道路能否平坦坚固，运输方便；构件堆放场所能否平坦坚固，起重机展转围无阻碍物，电源能否接通等等。2、基础准备装置式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸正确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校订的依照。如吊装时发生有不便于下道工序的较大偏差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应依据柱子制作的实质长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实质长度，联合柱脚底面制的偏差状况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，而后用1：2水泥沙浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标记处。3、构件准备连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包含检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。4、人员和机具准备吊装施工时期，劳动力及有关机具知足施工要求。有常用的起重机供选择。三、金工车间主要预制构件一览表轴线构件名称及型号数目构件重量（t）构件长度安装高度（m）（m）（A）①⒂(G)基础梁YJL401.45.97(D)(G)连系梁YLL280.85.97+8.20（A）1155.110.1(D)(G)柱Z2306.413.1(B)(C)柱Z344.612.6(E)(F)柱Z445.815.6柱Z低跨屋架YGJ-18154.4617.70+8.70高跨屋架YGL-18154.4617.70+11.34吊车梁DCL1283.55.97+5.60吊车梁DCL285.025.97+7.802屋面板YWB3361.355.97+14.34第二章构造构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主假如依据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确立，本工程构造采纳履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：一、柱A、吊装工艺柱的安装过程包含绑扎、起吊、就位、暂时固定、校订和最后固定等工序。1）绑扎：一般13t以下的中小型柱绑扎一点，修长柱或重型柱应两点绑扎；常用的索拥有吊索、卡环、柱销、横吊梁等。①一点绑扎法：绑扎地点一般在牛腿下；工字形截面和双肢柱，绑扎点应选在实心处，不然，应在绑扎地点用方木垫平。常用的绑扎法有：、斜吊绑扎法：这类方法是将柱置于平卧状态下，不需翻身即可直接绑扎起吊。柱起吊后呈倾斜状态，吊索在柱的宽面上，起重钩可低于柱顶。当柱身长、平放时柱的抗弯刚度能知足要求，或起重杆长度不足时可采纳此法进行绑扎。柱的绑扎工具可用两头带环的绳子及卡环绑扎，也可用专用工具柱销绑扎。B、直吊绑扎法：经验算当柱平放起吊的抗弯强度不足时，需将柱翻身，而后起吊。这类绑扎方法是用吊索绑穿柱身，从柱子宽面双侧分别扎住卡环，再与横吊梁相连。它的长处是，柱翻身后刚度大，抗弯能力强，起吊后柱与基础杯底垂直，简单对位。因为吊钩需在柱顶之上，所以需要较大的起吊高度。②两点绑扎法：当柱较长、一点绑扎抗弯刚度不足时，可采纳两点绑扎起吊。在确立绑扎地点时，应使两根吊索的协力作用线高于柱子的重心处，即下吊点到柱重心的距离大于上吊点到柱重心的距离。这样，柱在起吊过程中，柱身能够自行转为直立状态。此外，下吊点还应知足排除吊索的方便要求，所以下吊点地点一定大于柱底部插入杯口的深度。（2）起吊：柱的起吊方法应依据柱的重量、长度、起重机的性能和现场状况而定。①旋转法：采纳旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。起吊时，起重臂边升钩边展转，柱顶随起重钩的运动，也边升起边展转，而柱脚的地点在柱的旋转过程中是不挪动的。当柱由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础上方，将柱插入杯口。用旋转法吊装时，柱在吊装过程中所受震动较小，生产率较高，但对起重机的灵巧性能要求较高。采纳自行式起重机吊装时，宜采纳此法。柱的绑扎点、柱脚、柱基中心三者在同一工作幅度圆弧上，称三点共弧。就地所受限制时，也可采纳两点共弧，即绑扎点与杯基中心，或柱脚中心与杯基中心共弧。②滑行法：采纳滑行法吊装时，柱的绑扎点宜凑近基础。起吊时，起重臂不动，仅起重钩上涨，柱顶也随之上涨，而柱脚则沿地面滑向基础，直至柱身转为直立状态，起重钩将柱提离地面，瞄准基础中心，将柱脚插入杯口。用滑行法吊装时，柱在滑行过程中遇到振动，对构件不利，但滑行法对起重机械的灵巧性要求较低，只要要起重钩上涨一个动作。所以，当采纳独立拔杆、人字拔杆吊装柱时，常采纳此法。此外对一些长而重的柱，为便于构件部署及吊升，也常采纳此法。③双机台吊：当柱重量较大，一台起重机吊不动时，可采纳双机（或多机）台吊。这是用小机械吊大柱的一个有效的方法。（3）对位与暂时固定：柱脚插入杯口后，其实不立刻降至杯底，而是停在离杯底30~50mm处进行对位，对位的方法，使用八只木楔或刚楔从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的安装中心线瞄准杯基口上的安装中心线，并使柱基本保持垂直。对位后将八只楔块略打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线瞄准的状况，若已切合要求，马上楔块打紧，将柱暂时固定。当柱较高，杯口深度与柱长之比小于1/20时，或柱有较大的牛腿时，除采纳八只楔块暂时固定外，必需时应增设缆风绳拉锚或用斜撑来增强暂时固定。（4）校订：柱的校订包含三方面的容：即平面地点、标高及垂直度。柱的标高校订在杯基杯底抄平常已经达成，而柱平面地点的校订则在柱对位时也已达成。所以，在柱暂时固定后，仅需对柱进行垂直度的校订。对柱垂直偏差的查验方法，是用两架经纬仪从柱相邻的两边（视野应基本与柱面垂直）去检查柱吊装准线的垂直度，在没有经纬仪的状况下，也可用垂球进行检查。如偏差超出规定值则应付柱的垂直度进行校订。校订除常用的楔子配合钢纤校订法外，还可采纳撑杆校订法和螺旋千斤顶校订法，（5）最后固定：柱校订后，应立刻进行最后固定。最后固定的方法，是在柱脚与杯口的缝隙中灌输细石混凝土。所用混凝土的强度等级可比原构件的混凝土强度等级提高一级。混凝土的灌输分两次进行。第一次：灌输混凝土至楔块下端。第二次：当第一次灌输的混凝土达到设计强度等级的25%时，即可拔掉楔块，将杯口灌满混凝土。第一次灌输后，柱可能出现新的偏差，其原由可能是捣混凝土时碰动了楔块，或木楔因受潮变形膨胀程度不一样惹起的，故在第二次灌输前，一定对柱的垂直度进行复查。B、柱的吊装参数：最长最重的柱子Z2，重6.4t，长13.10m要求起重量Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.2+2=10.5m现初采纳W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=6.6t时相应的起重半径R=14.5m，起重高度H=19m>10.5m，知足吊装柱子的要求。由此采纳W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，此中半径不大于12m处吊柱子。二、梁A、梁的吊装工艺吊车梁的种类有T型、鱼腹型和组合型，长度一般为6~12m，重量约3~5t。当杯口二次浇筑的混凝土强度达要求强度的75%时，即可进行吊车梁的安装，其安装容包含绑扎、起吊、就位、校订和最后固定。与其余构件比较，梁的吊装较简单。1）绑扎、起吊和就位：绑扎点可设在离两头约1/5梁跨处，绑扎两点对称地点，两根起重索应等长，这样吊车梁起吊后能基本保持水平。对位时不宜用撬杠在纵轴方向撬动吊车梁，因柱在此方向刚度较差。一般吊车梁不需采纳暂时固定举措。但当梁高宽比大于4时，除用铁块垫平外，可用铁丝暂时绑在柱上，以防倾倒。（2）校订和最后固定：吊车梁的校订工作可在屋盖构造吊装行进行，但最幸亏屋盖吊装后进行，并应试虑屋架、支撑等构件安装时可能惹起的柱的变位，而使吊车梁挪动。吊车梁的吊装能否正确，应从其平面地点、垂直度和标高进行检查。吊车梁的标高主要取决牛腿面的标高，这在杯底抄平常已进行调整，如仍有偏差，可在安装轨道时进行调整。吊车梁的垂直度一般可用靠尺、线锤进行丈量，如偏差超出规定值，可在支座处加铁片垫平。吊车梁平面地点的校订，包含轴线和跨距两项，实质上就是对吊车梁吊装中心线的校订。吊车梁吊装中心线的校订，第一应依据车间的定位轴线，定出吊车梁吊装中心线在地面上的地点，并检查两列吊车梁的跨距能否与设计符合。其次，用经纬仪自车间两头将地面上的吊车梁吊装中心线投影到两头的柱上，据此检查、校订两头吊车梁的吊装偏差。而后再在已校订的两头吊车梁上架设经纬仪或拉通线，逐根校订中间各根吊车梁的吊装中心线的偏差。吊车梁吊装中心线的校订，也可在厂房构造吊装完成后，将每一根柱子的吊装中心线投影到吊车梁顶面处的柱身上，按设计规定的吊车梁吊装中心线的距离来逐根校订。纠正吊车梁吊装中心线偏差的方法，可用撬杠来拨动吊车梁。吊车梁校订后，应立刻用电焊将其最后固定。B、梁的吊装参数采纳两点绑扎吊装。要求起重量Q=Q1+Q2=5.02+0.3=5.32t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=7.8+0.3+2.6+3=13.7m现初采纳W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表适当起重量Q=5.32t时，起重半径R=16.3m，此中高度H=19m>13.7m，故知足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案采纳W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m在起重半径16.3m围。三、屋架吊装A、屋架吊装工艺1、单层工业厂房的钢筋混凝土构造屋架，一般是在现场平卧叠浇。屋架跨度大，厚度较薄，平面外刚度差，所以吊装过程与其余构件不太同样。屋架吊装过程包含绑扎，、扶直（翻身）、就位，吊升、对位、暂时固定、校订和最后固定等。（1）绑扎：屋架的绑扎点应选在上弦节点处或其邻近，对称于屋架中心，各吊索拉力的合减少屋架的起吊高度及所受横向压力，可采纳横吊梁。屋架的绑扎方法如图，此外为防备屋架在空力作用点高于屋架重心，绑扎时吊索与水平夹角不宜小于45°，免得屋架承受过大的横向压力。必需时，为中任意转动，屋架两头应加拉绳。吊点数目、地点与屋架的跨度和形式有关。一般当屋架跨度小于18m时，采纳两点绑扎；跨度大于18m时，采纳四点绑扎；跨度大于30m时，应试虑采纳横吊梁以减少轴向压力；对刚度较差的组合屋架，因下弦不可以承受压力，也宜采纳横吊梁四点绑扎。（2）扶直与就位：屋架一般是在现场平卧叠浇预制，吊装前先要翻身扶直，而后才能吊放至指定地址就位。按起重机与屋架的相对地点不一样，扶直屋架有两种方法。①正向扶直：扶直时起重机位于屋架下弦一边，将钓钩瞄准上弦中点，钩好吊索，收紧吊钩，再略抬起吊臂，使上下榀屋架分开，接着升钩、起臂、市屋架以下弦为轴慢慢转为直立状态。②反向扶直：起重机位于屋架上弦一边，吊钩瞄准上弦中点，跟着升钩、降臂，使屋架绕下弦转动而直立。一般工地大多采纳正向扶直屋架，因升臂操作比降臂方便、安全。屋架扶直后即进行排放。排放的地点与起重机的性能和安装方法有关，应尽量少占场所，便于安装，且应试虑屋架的安装次序、两头朝向等问题。一般靠柱边斜放，或以3~5榀为一组平行于柱边排放，排放围在部署预制构件平面图时应加以确立。如排放地点与屋架预制地点在起重机开行路线同一侧时，称为同侧排放；而排放地点与屋架预制地点分别在起重机两边时，称为异侧排放。（3）吊升、对位、暂时固定：屋架吊起后应基本保持水平。屋架在空中旋转，是由吊装工人在地面上以拉绳控制的。第一榀屋架吊装就位，在支座处焊接后，应用四根缆风绳从两边将屋架拉牢，加以暂时固定，如有抗风柱，可与抗风柱连结固定。第二榀屋架吊装就位，在支座处焊接后，可用两根工具式支撑与第一榀屋架联系。待屋架校订，最后固定，并安装了屋架间的连结支撑，构成一个稳固的空间系统，才能将支撑取下。假如屋架较重，一台起重机吊不动，可采纳双机台吊。（4）校订、最后固定：屋架校订包含检查和校订垂直偏差。规规定：屋架上弦对经过两头支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h为屋架高度），检查时采纳线锤或经纬仪，用工具式支撑校订。采纳经纬仪检查时，将仪器部署在被检查屋架的跨外，距柱横轴线为aa=0.5~1.0m）处，而后察看屋架两头及中间三个卡尺上的标记能否在一个垂直面上。如偏差值超出规定值，可经过工具式支撑纠正，在屋架端部支撑面垫入薄钢片。最后用电焊焊牢作为最后固定。B、屋架吊装参数采纳两点绑扎吊装。要求起重量Q=Q1+Q2=4.46+0.3=4.76t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+2.6+3=17.24m现初采纳W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表适当起重量Q=4.76t时，起重半径R=14.5m，此中高度H=19m>17.24m，故知足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案采纳W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m在起重半径14.5m围。四、屋面板A、屋面板的吊装工艺屋面板一般预埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。屋面板的安装次序，应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，防止屋架受力不均。屋面板对位后，立刻用电焊固定。、屋面板吊装参数要求起重量Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.3+0.24+2.5=17.38m吊装高跨跨中屋面板时，采纳W1-100型履带式起重机，最小起重臂长度时的起重臂仰角α=55.7°所需最小起重臂长度Lmin=h/sina+（f+g）/cosa=22.35m采纳W1-100履带式起重机，起重臂长23m，仰角56°，吊装屋面板时的起重半径R=F+Lcosa=14.16m查W1-100履带式起重机的性能曲线，当L=23m，R=14.5m时，Q=2.2t＞1.55t，H=17.5m＞17.38m，知足吊装高跨度跨中屋面板的要求。五、吊装构件起重机的工作参数构件名称

柱

屋架

屋面板吊装工作参数

Q(t)

H(m)

R(m)

Q(t)

H(m)

R(m)Q(t)

H(m)R(m)所需最小数值6.610.54.7617.241.5523m起重臂工作参数6.6197.55.019第三章构造吊装方法的选择柱和屋架采纳现场预制，其余构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。因为分件吊装发每次吊装基本都是同类构件，可依据构件的重量的安装高度选择不一样的起重机，同时，在吊装过程中，不需屡次改换锁具，简单操作，且吊装速度快，切合本工程吊装特色，所以本工程将采纳分件吊装发吊装。因为场所限制，柱和屋架不可以同时预制。采纳同时预制，先吊装柱，而后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包含屋架、连系梁和屋面板，一次安装完成第四章起重机开行路线及构件的平面部署1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面部署柱的预制地点即吊装前的就位地点，吊装A列柱Z1时，起重机的起重半径为8.7m，吊装D,C柱列时，起重半径为7.5m。起重机跨边开行，采纳一点绑扎旋转法吊装，柱的平面部署和起重机开行路线详见以下图。GFEDCBA2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面部署吊装屋架及屋盖构造中其余构件时，起重机均采纳跨中开行。屋架的平面部署分为预制阶段平面部署和吊装阶段平面部署。（1）预制阶段平面部署屋架一般在跨平卧叠浇预制，每叠3~4榀。部署方式有斜向、正反斜向和正反纵向部署3中，本工程优先考虑斜向部署。见以下图屋架现场预制阶段平面部署排放图。图中虚线表示预应力屋架抽管及穿筋所需的长度，每叠屋架间应留1.0m的间距，一边支模和浇筑混凝土。（2）吊装阶段的平面部署屋架吊装阶段的平面部署指将叠浇的屋架扶直后，排放到吊装前的预制地点。其部署方式采纳靠柱边斜向排放。详见屋架斜向部署图GFEDCBA15第五章质量保证举措1、动工前做好技术、质量交底，让施工人员成竹在胸，建立质量第一的观点。2、依据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查认同后方可持续施工。做到层层把关，互相监察。3、按期检测丈量基线和水平点标高。施工基线的方向角偏差不大于12”。施工基线的长度偏差不大于1/1000。基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采纳钢尺测距，并由质检校可读核。坐标点采纳牢靠保证举措，禁止碰撞和扰动。4、严格按国家有关规履行。第六章安全保证举措1、吊装工程的安全技术重点陪伴着工业化建筑和大跨建筑的发展，吊装工程愈来愈多，并且吊装的构件形式、吊装所使用的机具及吊装的方式方法都趋势于多样化、复杂化。所以，吊装工程的安全技术十分重要。现将不一样吊装工程的安全技术重点介绍以下，供参照。2、安全技术的一般规定（1）吊装前应编制施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术重点和保证安全的技术举措。（2）参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。（3）吊装工作开始前，应付起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行仔细检查或试验，发现有破坏或松动现象，应立刻调动或修睦。起重设备应进行试运行，发现转动不灵巧、有磨损的应实时维修；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。3、防备高空坠落（1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。（2）吊装工作区应有显然标记，并设专人戒备，与吊装没关人员禁止人。起重机工作时，起重臂杆旋转半径围，禁止站人或经过。（3）运输、吊装构件时，禁止在被运输、吊装的构件上站人指挥和搁置资料、工具。（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻巧梯子上工作。吊装层应设暂时安全防备栏杆或采纳其余安全举措。（5）登高用梯子、暂时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应摊平绑扎，禁止出现挑头板。（6）高空往地面运输物品时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物品。零星资料和物品一定用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎坚固后才能吊运和传达，不得任意投掷资料物体、工具，防备滑脱伤人或不测事故。（7）构件一定绑扎坚固，起吊点应经过构件的重心地点，吊升时应安稳，防止振动或摇动。（8）起吊构件时，速度不该太快，不得在高空逗留过久，禁止猛升猛降，以防构件零落。（9）构件就位后暂时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连结坚固和稳固状况，当连结确立安全靠谱，才可拆掉暂时固定工具和进行下步吊装。（10）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采纳必需的防滑举措，夜间作业应有充分照明。4、防备起重机倾翻（1）起重机行驶的道路一定平坦、坚固、靠谱，停放地址一定平展。（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不一样意起重机两条覆带或支腿逗留部位一高一低或土质一硬一软。（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得高出起重机展转半径斜向拖沓，免得超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳子而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。（4）起重机操作时，臂杆提高、下降、展转要安稳，不得在空中摇摆，同时要尽量防止紧迫制动或冲击振动等现象发生。未采纳靠谱的技术举措和未经有关技术部门同意，起重机禁止超负荷吊装，以防止加快机械零件的磨损和造成起重机倾翻。（5）起重机应尽量防止满负荷行驶；在满负荷或凑近满负荷时，禁止同时进行提高与展转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，免得因道路不平或惯性力等原由惹起起重机超负荷而酿成翻车事故。（6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，防止发生碰撞事故。（7）双机抬吊构件时，要依据起重机的起重能力进行合理的负荷分派(吊重质量不得超出两台起重机所同意起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超出其安全负荷量的80％)。操作时，一定在一致指挥下，动作协调，同时起落和挪动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要互相亲密配合，防备一台起重机失重，而使另一台起重机超载。（8）吊装时，应有专人负责一致指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地址，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员一定熟习信号，并按指挥人员的各样信号进行操作；指挥信号应早先一致规定，发出的信号要鲜亮、正确。（9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机挪动和吊装作业。（10）起重机停止工作时，应刹住展转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，免得摇动伤人和造成吊车失稳。5、防吊装构造失稳（1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采纳靠谱的技术举措，不得任意改变或颠倒工艺程序安装构造构件。（2）构件吊装就位，应经初校和暂时固定或连结靠谱后始可卸钩，最后固定后方可拆掉暂时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经暂时或最后固定构成一稳固单元系统前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。（3）构件固定后不得任意撬动或挪动地点，如需重校时，一定回钩。6、防备触电（1）吊装现场应有专人负责安装、保护和管理用电线路和设备。（2）构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应切合安全用电的有关规定。（3）使用塔式起重机或长吊杆的其余种类起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各样用电机械一定有优秀的接地或接零，接地电阻不该大于4Ω，并按期进行地极电阻摇测试验。第七章文明施工举措1、施工开始前，依据现场状况，与甲方磋商，依据当地有详细状况磋商解决食宿问题，并拟订确实可行的文明施工条例。创立标准化施工工地。2、施工用电及供电线路是施工的重要构成部分，应依据施工设备部署状况，保证一次定位，依据需要采纳隔绝保护举措。3、施工现场应挂牌展现以下容:（1）各职务岗位责任;（2）安全生产规章;（3）防火安全责任.（4）作为文明施工的平常容，施工班组每天竣工前一定清理本班组施工地区，以保证施工现场洁净。（5）雨季施工及防风举措①合理调整原资料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料在现场的堆放余量。②每天竣工前将屋面节余的板材用绳子绑扎固定，或运回料场。③每天动工、竣工前检查暂时支撑能否完满，如发现不牢或隐患现象，立刻采纳举措加固。④大雨、狂风、雷电天气应立刻全面停止作业，并应早先采纳举措，屋面上未固定资料应在预见变时节予以固定。⑤一旦遇大雨应立刻切断全部电动工具的电源，雷电天气禁止吊装及高空作业，雨天事后实时全面仔细检查电源线路，清除漏电隐患，保证安全。附件：第一节索具设备★吊装用素具设备包含：绳子、吊具、滑车、倒链、绞磨、卷扬机、千斤顶及地锚等。这些设备，有的可作为完好起重机械的构成部分，有的可构成简单的起重系统，有的自己便可独自作为起重机具使用。一、钢丝绳★钢丝绳是吊装中的主要绳子，系由高强碳素钢丝先捻成股，再由股捻制成的绳。吊装中常用钢丝绳的型号为三种。每绳含6股，每股含19、37和61根钢丝。同样直径的钢丝绳，每股中的钢丝数越多，钢丝越细，则钢丝绳的柔性越好，但耐磨性较差。★钢丝绳按捻制的方法不一样又可分为交互捻、同向捻及混淆捻三种种类。同向捻钢丝绳表面较平坦，也较柔嫩，抗曲折疲惫性能较好，较耐用，但易卷曲、扭结、压扁，吊重物时易旋转，绳股断头时钢丝易散开。吊装作业中应防止使用同向捻钢丝绳，多采纳交互捻钢丝绳。后者固然较硬，耐用程度稍差，但没有同向捻绳的弊端，利用构件安稳起吊和安装，且该类绳强度较高，使用方便。★钢丝绳使用一段时间后，常有磨损、锈蚀、曲折、变形、断丝等现象，应视其破坏程度降低同意拉力使用或报废，其适用程度判断及报废标准均有详细规定，可参阅有关资料。二、吊具★吊装作业中常用的吊拥有吊钩、绳卡、卡环、吊索、横吊梁等。三、滑车、滑车组与倒链（一）滑车滑车是起重机和其余起重设备的重要构成零件。★滑车的分类：（1）按滑轮个数分有单门、双门以致八门；按轴承分有滑动轴承和转动轴承；按使用方式分有动滑车和定滑车。★动滑车——主要用于改变钢丝绳受力方向。★定滑车——按所起和作用不一样又可分为一般定滑车、导向定滑车和均衡滑车。（二）滑车组★滑车组——是由必定门数的定滑车、动滑车和绕过它们和钢丝绳构成。★滑车上钢丝绳的引出端称为“跑头”，固定在夹板上的一端称为“死头”；跑头既可自定滑车引出，也可自动滑车引出；死头能够固定在定滑车上，也可固定在动滑车上。★滑车上支持动滑车的工作绳数称为“走数”，依据绳子绕过定滑轮、动滑轮的个数和工作绳根数命名，称为“走”，如“六六走十三”，表示绳子绕过6个定滑轮、6个动滑轮、工作绳为13根的滑车组。（三）环链式手拉滑车四、千斤顶千斤顶——是独立的简略起重工具，可用于将构件或重物顶升或下降不大高度；校订构件的安装偏差和构件的变形。吊装中使用的主假如螺旋千斤顶和液压千斤顶。五、绞磨与卷扬机1）绞磨2）卷扬机六、地锚地锚——是用于将缆风绳、卷扬机、绞磨、起重滑车组的定滑轮、导向滑轮及简略缆式起重机的承重绳固定到地基上的设备。第二节起重拔杆一、★独脚拔杆独脚拔杆——采纳一根独立的竖直拔杆作为承重构造。二、★人字拔杆人字拔杆——是用两根圆木、方木、钢管或型钢格构式