(施工方案)地下室钢筋工程施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概况 3\o"CurrentDocument"2编制依据 3\o"CurrentDocument"3钢筋的检验 3\o"CurrentDocument"4施工准备 44o1材料及主要机具 44。2作业条件 44.3钢筋堆放 4\o"CurrentDocument"5钢筋加工 5\o"CurrentDocument"6操作工艺 66.1工艺流程 66.2弹钢筋位置线 66.3绑基础底板钢筋 66o4基础梁钢筋绑扎 96.5墙柱钢筋绑扎 96o6钢筋滚压直螺纹套筒连接 1()6.7钢筋的焊接 13\o"CurrentDocument"7质量标准 14\o"CurrentDocument"8质量记录 159成品保护 16\o"CurrentDocument"10安全注意事项 16地下室筏板钢筋工程施工方案1工程概况***商务广场项目位于内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区人工湖南岸.建筑类别：一类超高层建筑（地上41层、地下3层）主要结构类型：主楼采用钢骨柱+钢筋混凝土核心筒组成的混合结构，地下室及裙房采用钢筋混凝土框架结构占地面积：2万平方米建筑面积:22.5万平方米总高度：T2塔楼：180米。2编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《混凝土结构工程质量验收规范》GB54-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础） 》04G101-3地下室部分施工图纸结构设计总说明3钢筋的检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量,作原材料登记台帐，然后交资料员存档。取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t,取样1组。钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品.4施工准备4.1材料及主要机具1） 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污2） 铁丝：可釆用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。3） 控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等.4.2作业条件1） 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。2） 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3） 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4o3钢筋堆放本工程钢筋釆用I、II级钢筋和新山级钢。进场钢筋应按级别、种类、直径分类,下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。II级钢筋与山级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。5钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接、机械连接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费.HPB235级钢筋末端需做180。弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;IIRB335、HRB400级钢筋末端须作90°或135。弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查.钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意.钢筋加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，且应按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按要求及时送达工作面。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20底板、基础梁钢筋接头拟釆用以下连接方法：钢筋，18mm以上采用滚压直螺纹套筒连接。

6操作工艺6.1工艺流程基础钢筋绑扎流程:弹钢筋位置线吊运钢筋到使用部位弹钢筋位置线吊运钢筋到使用部位—绑底%辭础梁*绑扎墙柱插钢筋 —► 检查、清理钢筋直螺纹连接6.2弹钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm.在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。6。3绑基础底板钢筋A将垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹出的钢筋位置线，按钢筋的位置布放钢筋，先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.B钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向，也可釆用八字扣，但必须保证钢筋不位移.C摆放底板混凝土保护层用50mm花岗岩垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每Im左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚及底板用钢最较大,摆放距离可缩小。D由于地下室底板厚分别为（500mm、2600mm）,基础底板钢筋多层绑扎,

为了确保钢筋的位置，绑完下层钢筋后，在上下层钢筋间设置马凳筋，用于支撩上层钢筋网，马凳筋沿板筋横向通长设置，马発筋纵向布置间距为1.2『具体做法如卜.图所示：5()()mm底板马凳筋示意图2600mmll£板马凳筋不意图备注：电梯基坑、泵坑等钢筋马凳立杆根据高度加长，并在1/2高度位置增设一道水平钢筋，釆用25己增加马凳的稳定性。E本工程T2底板钢筋设置两层、三层、五层、六层等层，根据设计及规范要求，每层钢筋网片之间必须满足不小于25mm的间距。具体做法为：在每层钢筋上部摆放300长25钢筋，采用梅花型布置，间距为lOOOmmoF因本工程T2基础较深，底板钢筋绑扎完成后，板底所放的定位线不能准确找到，可能对上部墙柱插筋施工产生较大误差，因此在板底墙柱定位线处用钢筋焊接定位筋.具体做法为：墙体内外侧各焊接一道水平定位筋，钢筋直径大小同墙体水平筋。核心筒墙柱及裙房柱子焊接箍筋一道进行定位，钢筋直径大小同核心筒墙柱及裙房柱子所对应的钢筋形式及规格。钢筋焊接在板底钢筋上部.G根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，墙柱插筋均到板底,确保钢筋的定位及不偏移。甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位.H由于本工程T2底板为2600mm厚,因此绑扎底板钢筋时需搭设脚手架.搭设方法:立杆纵横间距均为1800mm,水平杆第一步高度为Hl,第二步高度为H2,对于2600mm厚底板H1=1500mm,H2=2500mm,纵横向每3600mm加剪刀撑一道。电梯坑和集水坑内架子同此做法，竖向和水平钢管相应增加、延长。具体做法如下图所示。6»4基础梁钢筋绑扎主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，绑扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上.所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高N800时为60°（当梁高W800时为45°）.因本工程裙房基础返梁高度均为1。50米，绑扎梁钢筋时在梁的两侧搭设脚手架进行梁钢筋绑扎。搭设方法：立杆纵横间距均为1500mm,水平杆第一步高度为H1,第二步高度为H2,Hl=800mm,H2=1450mm。6o5墙柱钢筋绑扎A在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。B先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。C墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。D墙体纵向钢筋间距控制采用焊接骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，骨架定位筋中的横向要求按1000mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。d二職-W5-水时讎蜿翩旅

墙臓向马顆謁E墙体的垫块釆用塑料垫块，间距800*800,以保证保护层的厚度。F为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。G各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意.H本工程钢筋较密，绑扎时必须满绑扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。I配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。6o6钢筋滚压直螺纹套筒连接在底板大直径钢筋连接中，采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。60601钢筋直螺纹接头的制作工艺：A钢筋直螺纹接头的加工设备包括锯机、套丝机和磨削成型机。B其主要制作工艺流程是：用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。606。2接头的性能和类型A接头的性能.为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。本工程钢筋直螺纹接头质量等级釆用I级接头.B接头类型。序号型式使用场合1标准型正常情况下连接钢筋2加长型用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4导径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合6加锁母型钢筋完全不能转动，通过套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒钢筋纟幺头的加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）钢筋丝头示意图见下图：M一丝头大径；P-螺距；中一钢筋直径；L一丝头长度钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（响）钢筋规格有效扣数丝头长度钢筋规格有效扣数丝头长度22N627.532N73925>73036384528N7336.6.3质量标准1、钢筋质量要求钢筋要符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；2套筒质量要求套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699规定：成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要荏保护盖；套筒表面要有规格标记.连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷.牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈.3螺纹丝头牙形检验牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。4接头质量检验钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下釆用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批.对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验.按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5现场外观质检抽验梁、柱、底板构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格,则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。6。6.4成品保护1各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5己连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。6o7钢筋的焊接钢筋电弧焊1） 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：A、 应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；B、 焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C、 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。D、 焊接地线与钢筋应接触紧密。2） 帮条焊时，采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。3） 搭接焊用于I-II级钢筋，焊接时采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊•搭接长度与帮条长度相同。4） 帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0。7倍.5） 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、 帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2~5mm；B、 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；C、 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时,应两点固定；D、 焊接时，应在帯条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。77质量标准A、钢筋绑扎质量标准:序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋排距±5间距±102箍筋间距±203保护层厚度±10B、钢筋进入施工现场时须有出厂质量证明书，有焊接接头的钢筋须附焊接试验报告单。C、 钢筋的品种、规格形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和规范规定。D、 滚轧直螺纹连接接头须按施工质量规范要求抽样检测合格，套筒进场须有出厂质量证明书。E、 钢筋保护层厚度必须符合设计与验收规范要求，板底钢筋保护层采用预制餘垫块或理石块，数量每平方米不少于一只，板面钢筋保护层按规范严格控制。G、 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。H、 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。I、 用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。J、 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0。Id,且不大于2mm.K、 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边.接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。。b、 接头处钢筋轴线的偏移不大于0。Id,且不大于3mm。c、 焊缝厚度不小于0.05dod、 焊缝宽度不小于O.ldoe、 焊缝长度不小于0。5d.f、接头处弯折不大于4。L、允许偏差项目见下表钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值允许偏差(mm)检验方法长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值长±10钢尺检査宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺检查基础±10钢尺检査柱±5钢尺检查墙±3钢尺检查中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查钢筋绑扎完毕，需待人防质检站及市质检站验收通过后，方可进行下道工序施工。8质量记录1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2钢筋力学性能复试报告。3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。4钢筋焊接接头试验报告。5焊条、焊剂出厂合格证、直螺纹套筒出厂合格证。6钢筋加工检验批质量验收记录表7钢筋安装检验批质量验收记录表8钢筋分项工程质量检验评定资料。9钢筋隐蔽工程验收记录。99成品保护A、 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污.B、 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋.C、 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。D、 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。E、 严禁随意割断钢筋.10安全注意事项1、 电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大,不宜操作使用02、 总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。3、 工地维修电器要由专业人员进行。4、 钢筋不要碰撞电器，电线,电缆等带电的设备。5、 滚压宜螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡.6、 滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内.7、 工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。8、 注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理.9、 按下“启动”进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全.10、 液压油一般采用切削液。如有缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高,超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。11、 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作.12、 。在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。13、钢筋调直釆用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮.操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢纟幺绳，操作人严禁离岗。14、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。15、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在冋转时碰撞电线或发生触电事故。16、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。17、 塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。18、 钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一,不许长短参差不一，不准一点起吊。19、 各种机械使用前，须检査运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。20、 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。21、 电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩.二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。22、 施工现场应配备消防灭火器。23、 .所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准基础及地下室钢筋工程施工方案一、 工程概况河南卫华综合办公楼工程位于河南省长垣县西开发区卫华集团办公区，主楼地下一层,地上十二层；裙楼地上二层。建筑高度为48。5m，总建筑面积为12672.29皿。主楼建筑结构形式为框架-剪力墙结构，裙楼为框架.设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火分类为二类，耐火等级二级，地下室耐火等级为一级。本工程结构形式为框架一剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级.抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g,设计地震分组为第一组.抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为III类。本工程框架梁纵向钢筋连接釆用焊接，接头位置互相错开，在35d且不小于500nun范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%；框架柱纵筋和剪力墙边缘构件纵筋连接采用II级机械连接，接头互相错开，在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%.二、 施工准备（一） 材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝釆用2~22号铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求.（二） 工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺、扭力扳手、白粉笔等。（三）作业条件1、 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。2、 钢筋定位：划岀钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在己安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。3、 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后次序.4、 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。三、钢筋加工（一）钢筋调直本工程钢筋调直釆用调直机调直方法。调直冷拔钢筋和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模块和传送压辐，并要正确掌握调直模的偏移量和压辐的压紧程度。应注意的事项：钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%〜15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。（二） 钢筋切断1、 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。2、 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.3、 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严惩的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况.（三） 钢筋弯曲1、 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。2、 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2。5〜5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯钩一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架.（四）钢筋连接闪光对焊1、 本工程框架梁纵向钢筋连接采用焊接，接头位置互相错开，在35d且不小于500mm范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%.2、 对焊工艺施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。钢筋机械连接1、 本工程框架柱纵筋和剪力墙边缘构件纵筋连接采用II级机械连接，接头互相错开，在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%o2、 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净.3、 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧.四、操作工艺总体安排根据总体安排，本工程地下室及一0。03m层梁板钢筋施工分为两个集中施工过程：（一）承台、地梁、筏板钢筋，墙板立向插筋（一次到顶）；（二）墙板及一0。03m层梁板楼梯钢筋施工。在筏板以下钢筋施工中，由于电梯井处施工较为复杂，需要集中施工，并留集水坑插筋。以下按部位详述如下：（一） 承台钢筋绑扎1、 空间位置:承台钢筋共分为承台底钢筋、为梁钢筋、剪力墙插筋等三大类。层次按上述次序由上至下。2、 保护层厚度：承台钢筋保护层厚度为30mm.（二） 地梁钢筋绑扎1、 空间位置:图示基础梁在承台内剪力墙板下全部贯通,所有基础均为轴线坐中，外墙基础梁随墙板偏中设置。2、 钢筋接长：主要采用闪光焊接长，对于较长的贯通钢筋接头处釆用10d单面搭接焊或帮条焊接，纵向钢筋在同一构件内接头应相互错开，在35d（d为较粗钢筋直径）且不于500剛的范围内不大于50%。3、 箍筋绑扎：箍筋间距应严格按设计要求设置•釆用粉笔对角标定。箍筋环口方向应设置在梁截面下部，双侧错开设置。（三） 筏板钢筋绑扎 1、 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形.2、 基础筏板上下层钢筋网片间按要求设置马凳筋，以保证上下层钢筋位置正确。3、 现浇剪力墙、柱与基础连接用的插筋，可釆用点焊的方法焊接牢固，以免造成柱轴线偏移。4、 下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。5、 筏板当同排钢筋直径不同时，上部钢筋直径大的在上，下部钢筋直径大的在下。6、 筏板钢筋连接均釆用焊接，焊接区域设置为：上部设置在支座，下部设置在跨中.（四） 剪力墙钢筋绑扎剪力墙内、外墙筋拉钩应按照设计要求绑扎成梅花形布置剪力墙锚固长度按标准图集节点图设置。施工时，首先在佐垫层或楼板上弹出剪力墙内外边线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净，先立2〜4根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋,最后绑扎横筋.网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎双层网片筋间应按设计间距绑扎拉筋，为保证两层网片的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。剪力墙的水平分布筋应作为连梁的腰筋，在连梁水平范围内连续配置。按设计要求，剪力墙双排钢筋之间设拉筋，按照双向梅花形布置.剪力墙洞口每边补强钢筋按照03G101-1执行。（五） 框架柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d,（d为箍筋直径）。框架柱、暗柱竖向主筋采用机械连接，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度》Lae。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好的柱竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，竖向主筋采用机械连接接长，基础部分柱筋置于基础下部主筋之上，且锚固长度NLae.当柱竖向钢筋搭接长度范围超出箍筋加密区长度时，其超岀部分的箍筋间距加密为100mm.（六） 一0。03层梁板钢筋绑扎1、本层现浇板钢筋应满足进入支Lac的要求。2、 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。3、 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下,特别是雨篷、挑檐等悬挑臂板，要严格控制负筋设置.4、 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。5、 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利浇筑之需要。6、 受拉钢筋绑扎接头搭接长度按规范规定.五、质量标准（一） 保证项目1、 钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（二） 基本项目1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。（三）允许偏差网的长度、宽度±10mm网眼尺寸（绑扎）±10mm骨架宽度、同度土5mm骨架长度±10mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm箍筋、构造筋间距（绑扎）±20mm钢筋弯起点位移20mm焊接预埋件中心线5nim

水平高差受力钢筋保护层：梁柱水平高差受力钢筋保护层：梁柱+3mm,—Omm土5mm±3mm墙板±3mm六、安全技术措施1、 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。2、 在高空安装钢筋应选用好位置站稳，系好安全带。七、产品保护1、 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐,防止压弯变形.2、 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3、 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。河南五建卫华综合办公楼项目部2006O10地下室分部钢筋工程施工方案函爻1刘爻I爻园地下室分部钢筋工程施工方案一施工准备1、 认真熟悉图纸、图集，按施工图纸设计要求，并绘出钢筋成型大样图，计算出每种型号钢筋的规格、数量，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。2、 钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电消防设施均应齐备。3、 钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。4、 使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。5、 在进行钢筋加工制作前,应检查钢筋质保书和试验报告并核对钢筋的品种、规格、级别等是否符合设计要求。6、 断配钢筋前，应先检査钢筋做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。7、 施工前，应先熟悉图纸，检査模板，墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。8、 准备必要的绑扎工具，准备好绑扎安装模架，绑扎铁丝--般用20号一22号，铁丝质量应符合要求.二、材料要求1、 钢筋应按品种、规格分类堆放整齐.2、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性试验，合格后方可使用.钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不佳或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验.3、 钢筋应进行力学性能试验，合格后方可使用。4、 工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。电埠条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用訶必须按规定进行烘焙处理。5、 钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染己堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规洛、数量及使用部位,以免发生差错，并防止油脂污染。三、质量标准1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定.2、钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3、 钢筋的表面必须清洁.带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.4、 钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%,且不得集中。5、 焊接骨架不得漏焊、开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%,且不得集中/板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象.6、 加丄钢筋允许偏差和检验方法符合卜表规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±207、 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。部位保护层厚度（mm）地梁、底板40地下室外墙外侧40地下室外墙内侧、内墙、柱25顶板结构梁25顶板结构现浇板15四、操作工艺1、操作准备钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法.机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置板回空档位置，再离开工作地点。中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置扳回空档位置。钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目02、钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在丄作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。使用切料机时，严禁切断带有泥砂和烧红的钢筋。严格切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。采用切断机切断钢筋时,应按以下步骤进行。a、 接达料工程台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的档板。b、 必须做启动前检査，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固,防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。c、 先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。d、 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入.防止钢筋摆动或崩岀伤人。e、 断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150mm以上，如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。f、 运转中，严禁用手直接清除刀附件的断头与杂物.钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。g、 操作过程中，发现机械运转有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。H、机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。i、切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途.人工断料时，打锤的人和掌握鑿子的人必须站成斜角，严禁对面打锤。人工断料可切断5mm以下的钢丝和16mm以下的钢筋。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合以下规定：a、 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象.b、 钢筋的长度应准，其允许偏差±10mm。3、钢筋弯曲成型钢筋的形状、尺寸必须按设计要求。划线:钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔或粉笔将各弯曲点位置划岀，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值.钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：a、 I级钢筋末端要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，直平部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍，用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3。5倍b、 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）,应不小于钢筋直径的5倍。C、II、级钢筋末端需作90度或135度弯折时,II级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的5倍.平直部分长度应按设计要求确定.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架.芯轴直径应为钢筋直径的2。5倍，成型轴宜加偏心轴套，适应不同直径的钢筋弯曲，工作盘当中的芯轴可以参照下表.钢筋弯曲机芯轴的选用（mm）钢筋直径68—1012—1416-1820—2225—3032—40芯轴外径152535455575100弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲或回弯校正,以免钢筋在回弯处产生裂缝.钢筋弯曲好后，应开倒档回到原来位置，然后取出钢筋。人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放在卡盘上，下好扳子才可弯，弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方准大量生产。钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌，堆放整齐。弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：a、 钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象.b、 I级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。5倦。c、 钢筋弯曲点处不得有裂缝，II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回.d、 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长t10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm：箍筋边长±3mm。4、钢筋焊接连接要求钢筋焊接采用电弧焊、电渣压力焊。钢筋骨架和网片的交叉点焊接采用电阻点焊。纵向钢筋接头应符合下列规定：a、 在I、II级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应釆用焊接接头。b、 梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对I级抗震等级距梁端应大小于2h,对II、III级抗震等级距梁端大于1。5h（h为梁截面有效高度）。c、 柱中纵向钢筋接头，对II级抗震等级应采用焊接接头。d、 柱中纵向钢筋接头位置，应设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应向相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内，受力钢筋截面面积所占百分率受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯曲处,不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。钢筋焊接前，焊工必须持证上岗，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定。5、钢筋电弧焊钢筋电弧焊采用双面塔接焊。钢筋电弧焊釆用的焊条应符合下表规定.电弧焊接时使用焊条规定项次焊接形式钢筋级别I级钢II级钢III级钢1搭接焊E4303E50035503焊接时，除符合下列要求外，还应遵照有关规定。a、 搭接、钢筋端头间隙以及钢筋轴线均应符合有关规定。b、 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。c、 带有垫板的接头，引弧应在钢板上进行,无钢板的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。d、 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径才焊接电流，保证钢筋熔合良好.e、 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋搭接焊只适用I、II级钢筋，焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度应与帮条相同。焊条在使用前应进行补观检査和工艺试验。施焊时，应采用分层焊接，特别是对较厚的焊缝，应分多次进行.焊接时，如焊缝处发现裂缝，应即停止操作，从焊条、工艺、施工条件及钢材等方面，逐项进行检查分析，弄清原因，采用措施后，方可继续施焊。在施焊前钢筋的装本和定位应按要求进行。搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝的焊接电流宜稍大，以增强溶化深度,每焊完一层后，应胡即仔细清潭。主焊缝和定位焊缝，必须结合良好，焊缝均匀,表面平顺，施焊时搭铁线与主筋接触良好，以免烧伤主筋。6、电渣压力焊（用于柱钢筋焊接）电渣压力焊是属于熔化压焊，利于电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使用钢筋端面逐渐浇平，为获得优良接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头。焊接操作前应做好以下准备工作。1、 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。2、 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。3、 焊药应提前烘烤，保证使用。4、 检査网路电压波动情况。工艺要点1、 焊接参数项次钢筋直径（mm）焊接参数 熔化量（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）电孤过程电渣过程电弧过程电渣过程12030040〜4522-2716〜19520〜2522235040-4522〜2718〜21520-2532540040〜4522-2719〜22620〜252、施焊要点a、用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心；如果是螺纹钢筋，最好使用钢筋棱对齐，轴线偏差不得大于2mmb、安放勿丝圈；在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。C、 装填焊药.将己烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏.D、 施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、穏的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圏引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”.随着电孤的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化,上部钢筋加速熔化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使用钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使用钢筋接头稳固接合。7、气压焊接（用于梁、板）钢筋气压焊，是采用一定比例的氧气和乙煥焰为热源，对需要接头的两钢筋端部接缝处进行加热烘烤，使其达到热塑状态，同时对钢筋施加30〜40N/mm2的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。这种焊接方法属于固相焊接，其机理是在还原性气体的保护下，发生塑性流变后相互坚实接触，促使端面金属晶体相互扩散渗透，再结晶，再排列，形成牢固的对焊接头。这种方法，具有设备投资少、施工安全、节约钢材的电能等特点,但对操作人员的技术要求比较严。这项工艺不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方向布置的钢筋连接；适用范围为一、二级钢筋，其直径为6〜40mm；当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7mm.施工准备A、 施工前应现场有关人员的操作工人进行钢筋压焊的技术培训.培训的重点是焊接原理、工艺参数的选用、操作方法、接头检验方法、不合格接头产生的原因和防治措施等。对磨削、装饰等辅助作业工人，亦需了解有关规定的要求。焊工必须经考核并发给合格证后方准进行操作。B、 在工程开工正式焊接前，对所有需作焊接的钢筋，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定截取试件，进行试验。试件应切取6根，3根作弯曲试验，3根作拉伸试验，并按试验合格所确定工艺参数进行驶施焊.C、 竖压接钢筋时，应先搭好脚手架。D、 对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行仔细检查，以确保正常使用.工艺要点1焊接钢筋端部加工A、 钢筋端面应切平，切割时要考虑钢筋接头的压缩量，一般为0。6〜1。0d.断面应与钢筋的轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。钢筋端部若有弯折或扭曲应矫正或切除。切割钢筋应用砂轮锯，不能用切断机.B、 清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物；并打磨见新面，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。压接端头清除的长度一般为50-100倾。C、 钢筋的压接接头应布置在数根据钢筋的直线区段内，不得在弯曲段内布置接头。有多根钢筋压接时,接头位置应按《混凝土结构工程施工规范》的规定错开。D、 两钢筋安装于夹具上，应夹紧，并加压顶紧。两钢筋轴线要对正并对钢筋轴向施加5〜10N/mm2初压力.钢筋之间的缝隙不得大于3施焊要点工艺流程如下：备料、检查压接设备 用砂轮锯切割钢筋 用角向磨光机磨钢筋端头安装夹具、夹紧钢筋 给钢筋施加初压力用碳化焰加热钢筋 缝隙闭合后用中性焰加热加压压接钢 成型后拆卸夹具，进行质量检验。1、 筋筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状焰包位缝或伸入缝隙内，并始终不离幵接缝，以防止压焊面产生氧化;待接缝处钢筋红黄,当压力表针大幅度下降时，随即对钢筋施加顶锻压力，直到焊口缝隙完全闭合.2、 在确认两钢筋的缝隙完全粘合后应改用中性焰,在压焊面中心1〜2倍,钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热.摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使它达到合适的压接温度。3、 当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继面聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热加压，先慢后快，过到30〜40N/mm2,使接缝处隆起的直径为1。4〜1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1。2〜1。5倍的鼓包.4、 压接后，当钢筋火红消失，即温度为600〜650华寸，才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形。5、在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，则可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接.外观检査全部焊接接头均须进等外观检查，检查方法主要是目测，必要进可采用游标卡尺或其它专用工具.外观检查的项目应包括：压焊区偏心量、弯折角、饿粗区最大直径和长度、压焊面偏离量、横向裂纹和纵向裂纹最大宽度等七项：1、 压接区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公差直径的1/5,同时不得大于4倾。钢筋直径不同相焊进，按小钢筋直径计算,且小直径钢筋不得错出大直径钢筋。当超过以上限量时，应切除重焊。2、 接头部位两钢筋轴线不在同一直线上时，其弯折角不得大4。。当超过限量时，应重新加热矫正.3、 锻粗区最大直径应小于钢筋公称直径的1。4倍，长度应为钢筋公称直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于1。2倍直径时，应重新加热加压敏粗。4、 锻粉区最大直径处应为压焊面，若有偏移,其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d;5、 钢筋压焊区表面不得有横向裂纹，若发现有横向裂纹时,应切除重焊。钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切割重焊。五、钢筋绑扎和安装准备工作a、 核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等应和料单、料牌相符。b、 准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及绑扎工具。c、 在现场就位绑扎前，首先应将模板内垃圾清理干净，d、 划出钢筋位置线:平板的钢筋在模板上并弹出钢筋位置线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线。e＞钢筋接头的位置，应根据来料规定，结合图集、规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。f、梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎方法：直径12mm以下钢筋釆用斜角绑扎法.梁、基础梁及柱主筋四角的绑扎釆用双十字绑扎。现场竖绑柱子可采用斜角绑扎法。钢筋搭接长度要求:本工程鮭等级为C35,I级钢25d、II级钢35do在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d且不应大于100mm,当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d且不应大于200mm.底板钢筋撑脚直径，为10@800;顶板钢筋撑脚为（p8@500,板钢筋的弯钩应朝上，不得进一边倒，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。柱a、 柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢.绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部.b、 竖向钢筋的弯钩应朝柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，负部钢筋的弯钩应与模板成45度;中间钢筋的弯钩应与模板90度。c、 下层柱的钢筋露出楼面部分，应用柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其卜层钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。d、 框架梁钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。梁与板a、 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离.b、 箍筋弯钩闭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。c、 板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨篷板、挑板、是同等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不于大于300mm。d、 板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。e、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm,以利混凝土浇筑。模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方不影响工作外，还应注意以下几点：a、 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。b、 雨篷、悬挑板等的受力筋，必须放在电线管道的上面。c、 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b）小于300mm时，受力钢筋浇过孔洞边不可切断，大于300mm时应按设计要求在孔洞周围釆取加固措施。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行澡作，严禁站在下部箍筋上绑扎部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。钢筋绑所网和绑扎骨架的允许偏差符合下表。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5安装应按下列要求操作：基础梁钢筋绑釆用架空法，也就是先用钢管搭支架，将基础梁钢筋架设在支上进行绑扎，待纵横地梁钢筋绑扎检査后，从。1轴向。12方向将绑扎的地梁钢筋徐徐就位。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下支层柱筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距.安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在巳安装好或绑扎好的钢筋上

面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕手，应检查下列内容:a、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状应符合设计图纸.b、b、钢筋绑所应牢固，无抽扣、松扣等现象。d、d、钢筋表面不许有油渍、漆污。e>钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好e>隐蔽工程记录钢筋的绑扎允许偏差及检验方法见下表允许偏差（mm） 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检査受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检査板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查六、成品保护1、 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好扣,不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时小派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、 绑扎钢筋时禁止碰好预埋件及洞口模板3、 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、 应注意的质量问题1、 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算.2、 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸图集要求，按要求施工。3、 浇筑混凝土前检査钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。4、 箍筋末端应弯成都135度,平直部分长度为10d.5、 梁主筋进支座长度要符合设计及规范要求，弯起钢筋位置准确。6、 板的下部钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、 绑扎板的负弯矩钢筋应拉通线，绑扎时随进找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、 绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扎不能用同一方向的顺扣。高度超过2m时，要搭临时架子进行绑扎，并釆取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、 在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时，要避开接头范围.八、 安全注意事项：1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。3、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、驾空电线和具他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线和发生触电事故。4、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作,必须要在脚手架上操作:绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内做为立人板.5、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。7、 切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电：电源线必须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。8、 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩.9、 高处作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上，以免滑下伤人。10、 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。11、 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子的钢箍上下.地下室土方、主体工程施二方案一、施工现场概况本工程为市直属房地产公司旧城改造办公室一一新华下路91号危改项目综合楼。由一栋18层高层综合楼、地下一层为地下停车场及设备用房，战时为二等人员掩蔽部，一至三层为营业房，四层为屋顶花园，五至十八层为住宅（A栋）、单生公寓（B栋）°本工程建筑类别为一类，防火等级为一级，抗震设防为6度，建筑使用年限为50-100年，屋面防水等级为二级，使用年限为15年,地下室防水等级为二级，地下室分为车库及设备用房，车库为一个防火单元，二个防烟单元,设备用房为水泵房、配电房、空调机房。本工程底层地下室设计为矩形，建筑长度为70.00m,建筑宽度为31o00m,地下室掩蔽部周边设置排水沟，由中间向两边排水,中间设计标高为一4。725m,排水沟边设计标高为・4。8m,地下室采用结构自防水，外防水釆用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工。本工程一层地面与室外高差为0。75m,一层单层建筑面积为1263.82itf,二、三层单层建筑面积为1963itf,四至十八层A栋单层建筑面积为606°00itf,四至十八层B栋单层建筑面积为518o1（）m2o本工程建筑总高度为63.8m,标准层层高为3.0m,—层商场层高为5.0m,二至三层设计层高为4.5m。本工程由武汉市锦之源房地产开发筹资兴建，深圳鸿筑建筑设计和广州军区司令部建筑工程设计院联合设计，湖北天慧工程建设监理监理，该综合楼地处繁华地区，周围电力、通信、自来水、雨水、污水等市政管网密集，距建筑物东侧和北侧有一条排水管道和一条电力线路，北侧紧靠工商银行约7米，西侧紧靠民宅小区约6米，施工现场十分狭小，周围环境极为复杂。鉴于本工程特殊的施工条件、必须将土方、护坡、立塔、地基，处理、各子项开工顺序、模板加工等进行事先的周密设计和统筹安排,否则会造成各方面的制约，影响工程施工.二、土方、护坡阶段施工部署本工程施工场地极为狭小，周围环境复杂，按常规开挖土方后，将不具备立塔的车辆进出条件。同是由于A、B区要进行基础处理，必须为基础处理设备设置必要的施工通道和在基坑内进出坡道，基坑上错误!-错误!轴为一条必要的车辆进出通道，其基坑支护要求高,基坑支护由中南设计院施工，因此,总体施工顺序和单项施工顺序必须围绕施工现场条件进行。总体施工顺序：本工程呈矩式，建筑物为双子楼，基础埋深约为7米，总体的施工顺序为：先自西向东开挖再由北向南开挖，最后从错误!-错误!轴作为土方开挖和设备进出的通道，待基础处理完成、设备撤出，再进行塔吊和坡道处支护。本工程施工现场狭小，周围管网密，且降水、护坡、土方开挖、立塔、地基处理等凡家施工单位同时施工，这就需要几个施工单位互相创造条件，协调一致，具体施工顺序如下：施工进度控制如下：2004年元月30□一一2月4日，进行施工现场准备，搭设临建、订桩放线，办理施工前期的各种手续，在现场准备的同时进行测量放线、验线，完成塔吊安装。2004年2月5日.一2月25日，争取在甲方配合下，机械开挖土方，按施工设计图和中南设计院支护桩要求进行机械开挖，边开挖边支护喷锚桩，挖至机械开挖后，迅速人工开挖基础梁和承台土方，完成基坑周边排水沟及集水坑。2004年2月26日-2月29日，完成基础梁和承台砖砌地模，安装承台钢筋，争取捣制J7和J9两个电梯井处承台混凝土。2004年3月1日一一3月10日，完成地下室底板钢筋混凝土工程。2004年3月11日一一3月23日，完成地下室墙体和细部等钢筋混凝土工程。2004年3月24日一一4月5日，完成地下室顶板钢筋混凝土工程。基坑支护施工进度安排详见《中南设计院基坑支护施工组织设计方案》.三、施工准备1、 进场后认真做好场地规划，场地平整时按照原场地现状做好排水坡向，自然排不随原场地走向.并根据现场条件，尽量引入正式排水管道中.现场大门内侧设置车辆清理洗水槽设备.2、 施工现场道路釆用原土夯实，上部铺设砖渣，现场四周设置排水沟.3、 本现场设办公室、库房、木工作业棚、试验室、钢筋加工棚及周转材料的堆放场地，生活区，工人宿舍设在业主提供的二层建筑物内。4、 地上地下障碍交底本工程地下管网比较复杂,基础开挖前，必须充分了解开挖区地下情况，请桩基公司和支护公司提供开挖平面和剖面示意图，办理开挖影响区的地下障碍交接手续，以防止因不了解地下情况，造成地下设施的破坏.工程定位桩点心交接对定位依据、水准点进行室内校算和室外校测，确认无误后，与桩基单位办理交接手续。定位依据点和水准点要进行妥善保护，确保施工使用。进场后，向监理提交公司企业资质、营业执照、IS09002质量体系认证证书，提交参加工程项目施工管理人员名单和相应资质证书，提交与质量管理有关特殊工种工人资质证书，资质证书复印件装订成册备查。与桩基公司办理工程交接手续、地下及地上障碍交接手续，土方开挖中及时配合建设单位和监理单位对桩顶标高进行现场签证，确定破桩高度，形成书面文件，签认齐全，结算存档备查。与建设单位、设计单位、监理单位等相关单位建立联系，了解各方对施工技术管理的要求。四、主要施工方法1、 立塔本工程由A、B座双子楼组成，根据该建筑物的结构尺寸及结构形式选择一台SK180塔，臂长50m。由于现场施工条件的限制，土方开挖之前，在综合楼南侧立塔，具体施工方案详见《塔吊安装施工方案》。2、 打桩、护坡具体施工方法详见《中南设计院基坑支护施工方案》.3、 土方施工本工程土方工程较大，开挖深度较深，配备2台1IB3斗容重的反铲挖掘机进行挖土，8台自卸汽车运土。采用机械满开挖，根据土方实际开挖深度(7米左右)，釆用三层开挖到位，土方开挖过程中随挖土进度进行喷锚护坡，中南设计院必须紧密配合，要求经常检査槽壁和边坡的状态，由人工跟槽修坡，土方机械开挖至基底标高以上300mm做地基处理，停止机械挖掘，改由人工挖土、清理，避免出现超挖。测量人员及时跟线，在距槽底设计标高50cm槽帮处超出水平线，钉上小木楔，将余土清走的同时，由两端轴线引桩位通线，检查基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡，进行质量验收地下室底板基础梁及承台土方由人工挖土全部外运。土方开挖放坡系数及开挖平面及剖面详见《中南设计院基坑支护施工组织设计方案》。4、地下室钢筋工程(1)施工准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样机械性能试验，合格后方可使用；冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求；铁丝彩20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况；水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、*6—10mm支撑筋等.机械设备有除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等；主要工具有钢税刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。先按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋后，核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决，再清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞等边线，支好地下室外外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定，确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。（2）施工操作工艺①底板钢筋绑扎底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、卜层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。墙土筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插插筋绑扎牢固，以确保位置准确.必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整.墙钢筋绑扎地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎.一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑共余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行,钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑扎筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应核设计要求进行绑扎。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。（3）质量标准保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.基本项目钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且