市政道路及排水工程施工设计方案

.z.******新建道路及排水工程施工一标段施工组织设计*******二零一四年四月二十六第一章编制说明一、编制原则

1、认真贯彻国家和地方有关根本建立的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序，信守合同规定的工程竣工工期。

2、实行施工、设计和建立单位三结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署各项施工生产工作。

3、采用流水施工方法和网络方案技术组织有节奏、均衡和连续施工。

4、坚持"百年大计，质量第一〞，在平安生产的原则下，推行ISO9002标准化管理和实行平安生产责任制。

5、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。

6、贯彻"勤俭节约〞的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。

7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

二、编制依据

1*******市规划建筑设计研究院、信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份"******道路及排水工程施工一标段"的施工图纸。2、国家建立部有关给排水施工的标准、规定以及宁夏地区有关规定和政策。3、我公司ISO9002质量保证体系的有关文件。

4、现行的施工验收标准、规程和标准，宁夏地区有关建筑技术、质量和平安的规定。

5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在**地区的工程施工经历。

三、说明

1、编写好的施工方案应严格执行。

2、在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生变化时，必须适当改修施工方案，以保证质量和工期的要求；而因修改施工方案造成进度或其它方面的影响，应制定具体的补救措施。

3、本施工组织设计内容如与施工图纸有出入，应以施工图纸为准。第二章工程概况一、工程概况**市2014年**************道路及排水工程，建立地点为**西南新区，是一条东西方向的主干路，起点为长城西路，终点为南雁路，本次施工段落起点为K0+030，施工终点K2+598.751，施工段落总长度为2568.751米。设计道路为城市主干路，道路红线宽度为30米，具体布置如下：30M=4.5米人行道+21m车行道+4.5m人行道。本次施工范围为包括道路、排水、雨水、路灯及附属工程。〔一〕道路工程*******道路工程，起点为长城西路，终点为南雁路，施工段落总长度为2568.751米。设计道路为城市主干路，道路红线宽度为30米，路面等级为沥青混凝土路面。机动车道路面构造层：路面总厚度60厘米：上面层4厘米细粒式沥青砼，下面层6厘米中粒式沥青砼，基层为30厘米水泥稳定砂砾，垫层为20厘米级配砂砾。人行道构造层厚度为24厘米，面层为6厘米砼道砖，基层为3厘米M10水泥砂浆，底基层为15厘米厚石灰土〔10%〕。〔二〕排水工程**市西南新区*******排水管道工程，排水管道工程布置在道路中心左侧8.5米处。排水管线位置、管径：该路段排水管道采用钢筋混凝土管道，接口采用橡胶圈接口，管道根底采用湿陷性黄土地区钢筋混凝土排水管道180°ⅠⅡ级钢筋混凝土管；检查井采用矩形钢筋混凝土排水检查井，井壁30cm范围内回填30厘米高3:7灰土，检查井井筒为预制混凝土井筒。回填土要求：管道的回填土必须两侧同时进展，并分层夯实，管道两侧压实度不得小于95%，管顶以上50厘米范围内回填土压实度不得小于87%，其他部位回填土压实度不得小于90%。工程材料数量表编号名称规格单位数量1矩形钢筋混凝土排水检查井1000*1000座432矩形钢筋混凝土沉泥井1000*1000座163Ⅱ级钢筋混凝土管D500米10504Ⅱ级钢筋混凝土管D400米11435Ⅱ级钢筋混凝土管D400米891〔三〕雨水管道工程**市西南新区*******雨水管道工程，给水管道布置在道路中心。给水管线位置、管径：该路段雨水管道采用钢筋混凝土管道，接口采用橡胶圈接口，管道根底采用湿陷性黄土地区钢筋混凝土排水管道180°ⅠⅡ级钢筋混凝土管；雨水口连接采用Ⅰ级钢筋混凝土管，连接单篦雨水口管径为D=200，连接双篦雨水口管径为d=300，接口采用橡胶圈接口，雨水口井底做100mm厚C15混凝土垫层，300mm厚3:7灰土分层夯实，最下做300mm厚土垫层分层夯实，雨水口四周30cm范围内回填30厘米厚3:7灰土。回填土要求：管道的回填土必须两侧同时进展，并分层夯实，管道两侧压实度不得小于95%，管顶以上50厘米范围内回填土压实度不得小于87%，其他部位回填土压实度不得小于90%。工程材料数量表编号名称规格单位数量1矩形钢筋混凝土排水检查井2700*2050座12矩形钢筋混凝土排水检查井1700*1100座63矩形钢筋混凝土排水检查井3600*2630座14矩形钢筋混凝土排水检查井1800*1100座136矩形钢筋混凝土排水检查井1000*1000座117矩形钢筋混凝土排水检查井1350*1350座18矩形钢筋混凝土排水检查井2630*2630座19矩形钢筋混凝土沉泥井1800*1100座710矩形钢筋混凝土沉泥井1700*1100座311矩形钢筋混凝土沉泥井1000*1000座512雨水口座10513Ⅱ级钢筋混凝土管D1200米45014Ⅱ级钢筋混凝土管D1400米106015Ⅱ级钢筋混凝土管D600米68715Ⅱ级钢筋混凝土管D500米54416Ⅰ级钢筋混凝土管D200米1260〔四〕管涵工程为了道路建成后穿越各种管线，建立方根据实际需要曾设1-1.0米钢筋圆管涵，具体位置和数量由建立方现场确定。〔五〕路灯工程本工程设置一台SC10-30KVA-10/0.4KV变压器，高压采用10KV供电，10KV电源就近10KV线路引来，低压采用380/220电源供电。本工程变压器选用YBW-10/0.4KV型组合式变电站，路灯光源采用高压钠灯，路灯采用单叉路灯，双叉路灯〔路口采用双叉路灯〕，灯具采用双侧对称布置排列在缘石上，直线段灯杆间距为35米左右，路灯安装在11米工艺金属灯杆上。线路埋设：配电电缆为直埋电缆，埋设深度大于-1.1米，电缆穿越路面时应穿SC100钢管保护，电缆与其他管道、线路相交时，相互间距应按国家有关标准施工。接地：接地形式采用TT接地形式，变压器中性点要进展接地，接地电阻不大于4欧姆，每个路灯灯杆均进展独立接地，接地电阻不大于10欧姆。三、主要经济技术标准道路等级：城市主干路设计速度：40km/h路面等级：沥青砼路面路抗震烈度：Ⅷ度设计荷载：城-A级构造层设计年限：交通量到达饱和状态的设计年限为15年,路面构造设计使用年限为15年，路面设计基准期为15年。设计以轴载：BZZ-100KN的双轮组单轴轴载。第三章管理目标一、质量目标本工程竣工交付业主使用时，质量到达下述目标：合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计〔或变更〕图纸要求；单位工程到达市政工程质量检验评定标准"合格〞标准。二、进度目标总进度管理目标：2014年4月26日开工，2015年6月20日竣工，总工期362天。三、平安生产、文明施工目标：确保工程施工平安，施工过程中杜绝重大事故的发生，防止一般事故发生。负伤率在3.0%以内，重伤不得多于1起，公司及上级各主管部门对施工现场平安检查合格率100%、优良率80%以上。2.文明施工及环保目标：严格执行国家现行法律、法规及公司各项平安管理规章制度，制定各项平安和环保措施并认真落实。确保到达区市等上级部门质量、平安、文明施工综合检查优良等级，争创立设部质量、平安、文明施工综合检查优良等级。采取有效的措施，确保施工过程中周围居民不受干扰，全面到达环保标准。第四章施工部署第一节施工组织机构设置及职责一、施工组织机构的设置为了确保本工程施工过程中有效组织，优质、平安、按期完成施工任务我公司成立"宁夏万嘉公司**市2014年〞，工程经理部设工程经理一名，由有多年同类工程施工管理经历的技术管理人员组成强有力的工程管理部施工现场设工程经理、工程副经理、质量管理、方案管理、平安管理人员。主要技术人员由丰富工作经历的人员担任，工程经理部设立试验工程师、机械工程师、测量工程师、管道工程师、道路工程师。工程经理全面负责工程的质量、平安、进度、工期；组织和协调项部管理人员及各施工班级，调动每一个管理职能人员的工作积极性；对工程符合设计〔或变更〕、验收标准、标准要求及到达优质〔良〕负责；对各阶段、各工号及各分局部项工程按期交工负责；以符合国际标准且有效的质量体系及充分的人力、物力、财力保证整个工程工程质量符合合同要求；当出现特殊情况达不到标准要求或发生质量平安事故时，工程经理负责以书面正式报告公司生产副经理，按批准后的要求处理；负责组织工程保修内的回访维修工作。技术负责人负责本工程质量方案和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理；负责本工程的准备、施工、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监视和改良；负责进场材料、机械设备的检验及分包工程质量的管理、监视和检查；负责组织有关人员对设计和合同有特殊要求的工程部位按规定实施，指定专人进展相互联络，解决相互间发生的问题；负责施工图纸、技术资料、工程质量文件、记录的控制和管理；负责向工程部各施工班组进展书面技术交底；负责调配人力、物力保证按图纸和标准施工；协调与业主的关系，确保工程按图纸和分包合同规定施工；负责审核结果的评定及审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施；协助工程经理安排施工，确保工程按期竣工。施工员协助工程经理做好施工前期准备工作;协助工程经理做好施工现场和文明施工教育工作;负责把技术交底落实到班组和操作工人;负责下达砼、砂浆、防水层及玛蹄脂等各种拌合物的配合比;负责对施工操作人员进展质量意识教育;负责详细、真实、及时记录好"施工日志";负责绘制现场施工管理工作;结合实际认真阅读施工图纸，做好图纸会审准备工作和施工日常管理工作，配合工程经理完成施工任务。质检员严格按有关规定、规程、标准、施工图及技术交底等技术文件，对工程工程分期质量进展检查、监视和验收，并做好监视日记；负责质量记录、产品标识的监视检查、分项工程质量等级的核定及分项工程返修后的验证；对违反操作规程或有质量隐患的工序有权责令停顿施工并上报工程经理；对质量隐患整改达不到要求时，有权责令停工并上报公司质量主管部门或主管领导。平安员协助工程经理搞好施工现场平安管理工作；负责平安技术交底和施工现场平安教育工作；负责监视检查施工现场机械设备的平安运转、施工临时用电的正确操作及平安防护有无隐患，有权制止和处理违规操作行为。资料员负责工程部文件的收发、传递和保管工作；负责本工程技术资料的收集、整理、装订、登记和审核；有权拒收不合格的技术资料、试验报告、合格证及材质证明单，对资料的真实性、准确性负责；负责记录在工程部召开的所有会议记录。送检员试验员兼送检员，负责按施工标准和检验标准对本工程使用原材料的试样的及时送检和索取试验报告。试验员负责对本工程所涉及试验工程的现场试验工作。测量员技术员兼测量员，负责施工放线，验线及报验工作。材料员负责按方案采购和转运本工程施工所需机械设备、原材料、成品、半成品、周转材料；负责及时向分承包方索取原材料、成品、半成品及机械设备的合格证和使用说明书；负责监视、检查施工现场原材料、成品、半成品、机械设备的使用，有权对浪费材料和损坏设备的行为进展处分；对采购原材料、成品、半成品及机械设备的质量和数量负责。第二节资源配置方案一、施工人员组织方案本工程所需施工人员共计73人，施工人员实行动态管理，根据现场需要进展必要的增减，充分满足施工要求。施工管理人员和特殊工种人员及各级技术人员由我公司抽调素质人员组成，以确保本工程顺利展开和高质量完成。施工人员组成见下表：部门名称经理部排水施工队道路施工队给水施工队机械操作人员人数〔人〕82030015二、劳动力安排方案施工时按照工程实际需要专业施工管理和操作人员设置专业施工队伍，保证工序专业化施工质量。各工种人员按施工需要进展分阶段进入场地，劳动力见下表：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况〔人〕2014年5月6月7月电工222测量工333技术工人253020普通工人354020机械工61515混凝土工842合计799462三、主要机械设备组织方案主要施工机械设备配备见附表四、主要材料，构配件进场组织方案工程主要材料供给按施工进度进展分批分量方案供给，钢筋、水泥、碎石等主材选用应征得业主同，进展材料进场前检验、试验，合格后材料才能进场，材料进场必须附生产厂家合格证、试验报告或材质证明。材料进场分类按材料储存要求存放，并且挂标识。第三节施工方案一、施工平面布置图及说明1施工平面布置图说明1)临时设施本工程工程经理部附近租赁，工程经理部设办公室、会议室、食堂、职工宿舍、仓库等。机械停放场地设在附近的空地上。2)临时道路本工程属新建工程,人员、设备等可通过便道运输到施工现场,运输条件比拟便利。3)临时设施用房临时设施用房在附近搭设临时用房。4)生产、生活用水、用电生活用水就近从附近接入，生产用水沿线用水方便。生产、生活用电在沿线路北侧架设临时线路一条，以解决沿线施工用电，施工时备30KW发电机两台，以备停电时使用。二、施工段划分及施工顺序安排各分项工程施工顺序安排本工程分两个施工段平行作业，各个段内按照"先地下、后地上、兼顾工期〞的原则安排分项工程进展流水作业施工。本工程管道分为给水和排水管道，道路包括机动车道、非机动车道和人行道，其中给水管道位于西侧分隔带、排水管道位于机动车道上，因此各分项工程施工顺序排如下：施工准备→排水管道施工→机动车道施工→人行道施工→路灯施工→场地清理三、总体施工方案1、排水管道工程排水管道工程机械配备挖掘机1台,吊车1辆,装载机1台,电夯4台,洒水车1辆。2、道路工程装载机2台、平地机1台、压路机3台，自卸汽车27辆、摊铺机2台。路基挖方采用挖掘机挖土、装载机装土配合进展、自卸汽车运土；路基填方采用自卸汽车运土、装载机与平地机配合整平、振动压路机碾压；路面级配砂砾底基层采用自卸汽车运输、平地机平整、压路机碾压；路面基层水泥稳定砂砾采用集中厂拌，自卸汽车运输、推土机、平地机摊铺整平、压路机碾压密实；沥青砼面层采用商品沥青砼、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、压路机碾压方法进展施工；路缘石铺设采用人工铺设。第四节主要工程工程施工方案与施工方法一、排水管道工程施工方法1.排水管道工程施工工艺流程如下：测量放线→沟槽开挖及支撑→管底根底及根底处理〔测量密实度〕→管道安装〔管材运输、管道安装质量检测〕→砌检查井→浇筑混凝土管座及养生〔管帮素土回填〕→闭水试验→质量检测〔外形检测、测定试块强度〕→土方回填→密实度检测1)测定管道中线和建立临时水准点测设管道中线起点、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。2)沟槽开挖及支撑沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工。①确定槽底开挖宽度〔管道构造与两侧工作空间宽之和〕，根据开挖边坡确定沟槽上口开挖边线。沟槽底土基，要保证其强度和稳定，严禁超挖。②沟槽开挖成型后用木板及圆木进展支撑，根据土质情况确定支撑类型，保证边坡稳定。③槽底基及根底处理A、沟槽成型后先进展验槽，检验工程包括槽底宽度、沟槽边坡，对沟槽进展修整，保证管道安装工作面。B、用电夯将槽底按轻型击实标准进展夯实，密实度到达95%。并测定槽底高程。C、管道根底为180度根底，3：7灰土质量如下：要选用同一种类松软的黄土做为材料，不能与其他种类的土质掺用；摊平的灰土要均匀分布，厚度一致，在夯实过程中要随时检查高程和平整度，进展找补；成型的灰土垫层外表要坚实、平顺。④管道安装A、管材质量要求及运输：所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水，裂纹，管口不得有残缺；管材用汽车运输，人工配合吊车装卸。管材在运输过程中应该有防止滚动和相互碰撞的措施。B、安管：管道安装用人工配合吊车安装；吊车安装管道安装前进展试吊，吊离地在10厘米左右，检查捆扎情况和制动性能，平安前方可起吊；安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程；吊车安装考前须知：吊车沿沟槽开行，距边沟间隔1米的距离，以防止沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进展操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基；管安稳后，应用干净确实良卵石或碎石将管体卡牢，防止碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。⑤接口管道接口采用橡胶圈接口。橡胶圈接口的安装方法为：去除承口内和插口外的油污、杂物，将选定的橡胶圈套入插口槽内，平顺、无扭曲；橡胶圈接口管子插入前在橡胶外表均匀涂刷中性润滑剂，管子插入时使橡胶圈正确就位。⑥检查井施工A、检查井砌筑施工程序测量放线→检查井基底根底处理→井室、井筒砌筑→踏步安装→井圈〔盖〕安装→井周围还土。B、施工要点测量放线：管道施工完成后，用全站仪进展检查井位准确放样和测量井底高程。检查井底根底处理：检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺30CM3：7灰土，最后浇筑C20混凝土根底，厚20厘米。C15混凝土根底采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌合。井室、井筒砌筑及井内踏步安装：井室砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10号机砖，砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在根底面上放线，摆砖铺浆后砌筑，基中底皮和顶皮砖采用四砖砌筑。井室混凝土施工时要做好接缝的企口的预留，浇筑前做好清理工作，并于浇筑混凝土前灌同标号水泥砂浆。井筒的功能是管理、维修者上下井的通道，是埋在道路路面构造层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的局部，所以对检查井质量要求应该更高。井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未到达设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。井室及井筒抹面全部采用1：2防水砂浆，抹面厚20厘米，抹面要求：抹面前进展基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面湿润；砂浆抹面分两层进展，后面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。井圈及井盖安装：检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周成45度三角。井周围还土：检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进展，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进展，四周高差不超过30厘米；井周围回填灰土必须在回填场外集中拌合、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。⑦回填在管基砼及接口养生期满，经闭水试验合格前方可回填土方。回填要选择合格土质，不可采用腐殖土、垃圾土；回填前应将沟槽内杂物清理干净。回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30㎝。二、道路工程施工方法(一〕、路基施工1.填方路基、挖方路基施工工艺流程如下：填方路基施工工艺流程：施工准备→填筑前基地处理→基底检测〔填料选定与检测〕→填料分层填筑→推土机推平→平地机整平〔洒水或晾晒〕→碾压→检测→做好记录检查签证→验收挖方路堑施工工艺流程：施工准备→场地清理→开挖〔机械检修、修建临时排水设施〕→推土平地机整平〔测量中线、边线高程〕→机械碾压→检测→检测做好记录检查签证→验收1)场地清理根据图纸所示用推土机辅以人工配合，去除施工路段用地范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾并运到指定地点堆放，按图纸所示，撤除障碍物和设施等，清理掘除后的填土路段按标准规定回填压实到达标准，经历收合格后即进展路基施工。2)路基填方施工路堤填筑以机械作业为主，人工配合、配置挖掘机，半载机、自卸汽车装运、推土机、平地机整平、振动路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用"三阶段、四区段、八流程〞的作业程序施工。三阶段：准备阶段——施工阶段——竣工验收阶段四区段：填筑区段——平整区段——碾压区段、检验区段八流程：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验鉴定——路基整修①测量放样路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图纸、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶等具体位置桩，在距路中心平安距离处设计控制桩，其间距不宜大于50米；机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志。②地质调查施工前应搜集详细的地质、水文、障碍物结合工程实际情况,掌握本地区地基处理经历和类似工地根底处理经历和使用情况,并做必要的取样试验,进一步核对地质情况。③填料的选择及铺筑试验路段路基填筑前先对土样进展试验，以确定填料的种类、含水量、液塑限、塑性指数、最大干容重等指标，确保路基填筑符合设计和标准要求，施工过程中应定期对土质进展抽检。在进展全段路基施工前，选择具有代表性的和长度不小于100米的一段路基作为试验面进展填筑压实试验，以选择适宜的压实工艺参数，填筑层厚度、碾压遍数和碾压速度，总结出合理的施工工艺顺序，作为此种填料的依据。④基底处理基底处理首先要划分作业区段，为保证施工中互不干扰，防止跨区段作业，每一作业段长约200米左右。基底清理及压实工序如以下图：〔见以下图〕清理表土↓平地机、推土机整平↓压路机压实↓不合格自检↓填报质量验收通知单↓进入下一道工序基底清理及压实工序施工工艺流程图基底处理后的中基范围内无树根，草皮等根系，地面不小于20cm内的腐植土应去除、换填，分层压实，坑穴填土夯实，做好原地面临时排水设备，然后进展场地平整和压实。路基基底处理后压实度应满足技术标准要求。当基底松散土层厚度大于30cm时，应将松散土翻挖后再分层回填夯实⑤填方路基主体施工在填方路基施工中必须始终坚持"三线四度〞，三线即：中线、两侧边线、且在三线上每隔20米设一明显标志，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、压实度、拱度、平整度。控制压实度经确保路基的质量及沉降不超标；控制拱度以确保雨水及排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。在路基中心线每200米处设一座固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。在路基两侧每隔50米设置一道临时泄水槽时泄水槽至路基外临时排水沟，与路基填筑同时进展。确保在雨季路基上的水从泄水槽中排出，防止雨水冲刷边坡。路基填土压实度按重型击实标准实施，各层压实度见下表。填挖类型路床底面以下深度〔厘米〕压实度〔%〕填方路堤0——80≥9580——150≥93150以下≥90零填及路堑0——30≥95分层填筑：根据设计断面采用水平分层填筑压，每200米左右或两构造层之间划分一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制路堤，每20米一标高点，每层厚度不超过30厘米，每层填料铺设宽度，每侧超出路堤高度宽度50厘米，以便机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。填筑至路床顶成最后一层的压实层厚度不小于10厘米。土方运输时应根据虚铺厚度及每车方量，计算出倒土距离，以利于整平摊铺。填方分段交接处，先填地段应按1：1坡度分层留台阶。假设两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度小于2米。摊铺整平：推运土料填筑路堤，应平整每层填土，用推土机初平，平地机终平，控制面层平整、均匀。自中线向两边设置2%-3%的横向坡度。洒水或晾晒：填筑土方含水量应在最正确含水量±2%时碾压，当含水量差距较大时应进展洒水或翻晒，以到达最正确含水量。洒水采用集中洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。当需要对土采用人工加水时，到达最正确含水量所需要的加水量近按如下公式计算：m=〔w-w0〕Q/〔1+w0〕式中：m——所需加水量w——土的压实最正确含水量〔以小数计〕w0——土原来的含水量〔以小数计〕Q——需要加水的土的质量机械碾压：碾压前，对填筑层松铺厚度、平整度、含水量、高程进展检查，符合要求前方右进展碾压。碾压机具组合是：先用小吨位光轮压路机预压整平，再用大吨位压路机碾压，采用振动压路机碾压时，应先静后振，由弱振到强。碾压顺序为：直线段先压路基边缘，后压中间，曲线段先压内侧后压外侧，纵向进退式进展，前后相邻两面区段宜纵向重叠1.0-1.5米，到达无漏压，无死角；碾压速度宜先慢后快，碾压速度一般光轮静压机为2—5KM/h，振动压路机为3——0.5米，光轮压路机重叠后轮宽的1/2。压实作业到无偏压，无死角，碾压均匀。⑥路基填筑检测路基每导线填筑压实后，及时进展检测，每层填土检测合格，并经监理工程师认可后，才能进展上层路基填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压均匀，填筑层厚度上否超过规定厚度。⑦路基整修路基分层填筑时,当接近路基设计标高时,加强高程测量检查，经保证完工后的路基外表的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合标准和设计要求。整修的路基表层15厘米以内，将松散的或半埋的尺寸大于10厘米的石块去除，并按规定填平压实。外表需补填时，如补填厚度小于10厘米，将压实层翻挖10厘米以上，再补填同类土重新整平压实。路基经过整修后,要做到肩棱明显、中线高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计要求。3〕挖方路基施工①测量放样:路堑开挖前进展测量放线,定出填挖边界及构造物位置线,做好土方的调配方案。对导线、中线复测，详细核对,及时复测横断面图。根据恢复的路中桩,钉出路线边桩位置,在距离中心平安距离处设立中桩指示桩,在边桩处设立明显填挖标志。②修建临时排水设施:路堑开挖中要修临时排水设施并合理排放,临时排水设施与永久性水设施相结合,水流不能污染自然资源，防止对路基产生危害，杜绝淤积和冲刷。③路堑开挖：用推土机配合铲运机作业，充分利用下坡铲装，取土沿工作面有方案地均匀进展，不得因过度局部取土而造成坑洼不平；路堑长度较短且开挖深度不大时，用推土机、装截机配合自卸车；在路堑开挖到标高后，采用平地机或推土机整平，压路机或推土机压实，压实工艺按填土路堤进展。④路堑整修及碾压:路堑开挖至路基顶面设计标高时,为了给路面各构造层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计要求的工作面，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基中线两侧宽度按要求测量,对不符合要求的路床面用平地机进展平整。在最正确含水量±2%时，进展碾压机具组合是：先轻后重。碾压顺序是：直线段先压路基边缘，后压路中，曲线段先压内侧，后压外侧，到达无漏压，无死角。碾压速度是：先慢后快。⑤检测:路床面型后,及时对路基进展路中线、横坡、高程、边坡、密实度进展检测，以确保成型路基符合标准要求。⑥路堑施工考前须知:路基开挖前应对沿线土质进展检测试验,适用于种植和其它用途的表土应储存在指定地点,对开挖出的适用材料应用于路基填筑,减少挖方弃土,各类材料不能混杂:施工中如遇土质变化需修改施工方案时，要及时报批:严格控制开挖断面尺寸、标高、防止超挖、欠挖；挖方路基施工标高,要考虑压实的下沉值。(二〕级配砂砾底基层施工1.级配砂砾底基层施工工艺流程:施工准备→准备下承层→施工放样→填料分层填筑(填料选定与检测)→推土机推平→平地机整平→碾压→检测→做好记录检查签证→验收(1)准备下承层:土基外表应平整、坚实、具有规定路拱，垫层施工前用12-15T三轮压路机碾压3-4遍。不允许外表有过干、表层松散现象。(2)施工放样：在土基上恢复中线，每10-20M设一中桩，并在路外侧设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。(3〕级配砂砾底基层施工：1〕材料质量要求：砾石最大粒径不超过5㎝，颗粒中细度及扁平颗粒含量不超过20%，集料级配范围应附合下表：通过以下筛孔〔㎜〕的重量百分率%液限%塑性指数5040105小于28小于910080-10040-10025-858-450-152〕计算材料用量:根据路段底基层宽度、厚度及预定的干密度、计算各段需要的干集料数量，根据料场的含水量及所运料车辆的吨位，计算每车材料的堆料距离。3〕运输和摊集料：在预定堆料的土基土，堆料前先洒水，使外表湿润：集料装车时，应控制每车料的数量根本相等；卸料距离严格掌握，防止料不够或过多；集料摊铺采用平地机，松铺系数1.25-1.35，外表力求平整，具有规定的路拱，检验松铺材料层厚度，必要时进展减料或补料工作。4〕整型、碾压：整型稳压的过程为：摊铺机摊铺→碾压。整型后在最正确含水量或略大于最正确含水量时进展碾压，碾压机具采用12T以上压路机，碾压先轻后重，先快后慢，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般碾压6-8遍，过到要求密实度，外表无明显轮迹。碾压注意两侧多压2-3遍；碾压过程保持外表湿润；严禁在已完成或正在碾压路段上"调头〞和"急刹车〞。碾压完毕之间前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和纵坡符合设计要求。5〕接缝处理：两作业段衔接处，应搭接拌合，前一段成型时，预留30—50cm不予碾压，后一段将前一段未压实局部一起进展拌和碾压。(三〕水泥稳定砂砾基层施工机动车道、慢车道、人行道基层水泥稳定砂砾。水泥稳定砂砾采用集中厂拌机械摊铺方法施工，采用拌和站拌和，平地机摊铺。1.水泥稳定砂砾基层施工工艺流程：准备底基层→施工放样〔备料、混合料的拌合、配合比检测〕→摊铺混合料→稳压、整形→精平→碾压→接缝处理→养生1)修整底基层修整底基层外表使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求,没有松散和软弱地点。2)施工放样在底基层上恢复中线，每10—20cm设一中桩，并在路外侧设指示边桩。在两侧指示桩上用明显标记到水泥稳定砂砾边缘的设计标高。3)配料：材料的质量要求：集料的最大粒径不超过3厘米，压碎值不大于30%；水泥宜采用标号较低、终凝时间长的〔如325水泥〕水泥。水采用人畜饮用水。水泥稳定砂砾施工前应先进展混合料配合比设计，确定必需的水泥剂量，混合料的最正确含水量、混合料的最大干密度及水泥的标号和终凝时间。4〕混合料的拌合水泥稳定砂砾采用集中厂拌,用强制式拌和机拌和。拌和注意配料要准确:拌和要均匀:含水量要略大于最正确值,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最正确值。5〕运送和摊铺集料：—1.35〕；设3—5人小组，携带一辆装有新拌合混合料的小车，跟在平地机后面及时去除粗集料窝和粗集料带。6〕整型整型的程序为：平地机初步整平和整型→平地机快速碾压一遍，暴露潜在不平整→平地机再次整型→再次碾压→局部低洼处耗松、找补整平→平地机终平7〕碾压整型后，当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时立即用振动压路机在路全宽内进展碾压；直线段由两侧向路中碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压；碾压速度是先慢后快；碾压过程中，水泥稳定砂砾外表始终保持潮湿，严禁洒水碾压。碾压完毕之前，用平地机再终平一次，使纵向顺延，路拱和高程符合设计要求。8〕接缝处理：同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌后，留5—8M不进展碾压；第二段施工时，前段留下未压局部，再加水重新拌和与第二段一起碾压。隔日施工的工作缝就在端头设方木，垂直相接。9〕养生：洒水进展养生，养生期保持稳定层外表潮湿，养生期不少于7天。10〕水泥稳定砂砾基层施工考前须知采用集中厂拌施工方法水泥稳定砂砾的延迟时间不超过2—3小时;水泥稳定砂砾未铺封层或上面层之前,除施工车辆外,制止一切机动车辆通行；分两层施工的水泥稳定砂砾第一层碾压成型后第二天可以铺筑上层水泥稳定砂砾,不需要经过7天养生期;每流水作业段机动车道划分为100米非机动车道每一流水作业段划分为200米。〔四〕路面面层施工施工准备→喷洒透层油→施工放样〔备料、混合料的拌和〕→沥青混合料运输→沥青混合料检查及装卸→混合料摊铺〔外形检测〕→碾压成型→特殊部位处理〔密实度检测〕→开放交通1〕施工准备施工准备包括现场准备和技术准备及机械准备。面层施工前对基层质量全面质量全检查，基层必须平整、密实、高程、横坡符合要求；对施工机具作全面检查，包括摊铺机、压路机等规格及机械性能检查；作好技术、平安、施工组织准备。最主要的技术准备在分三个阶段：第一阶段，原材料准备阶段；第二阶段，沥青混凝土配合比组成设计阶段；第三阶段，正式摊铺前铺筑试验路段。其中第一、二阶段在施工准备期开场进展，第三阶段在正式摊铺紧前进展。①原材料控制：按相关试验程序规定的取样方法，取足够数量的具有代表性的沥青及矿料进展试拌，按标准规定的材料质量的技术要求试验各项性质，合格的材料才能用于路面工程。对粗集料、细集料、填充料进展筛分，得出各种矿料的筛分曲线，测定各项试验数值。②沥青砼混合料组成设计按以下三阶段进展。A．目标配合比设计阶段：由试验室进展马歇尔试验，确定最正确沥青用量和矿料级配作为目标配合比，供拌合机确定各冷料仓的供料比例、进料速度和试拌使用。B、生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进展筛分，能确定各热料仓的比例，供拌和机控制使用。同时反复调整冷料仓进料比例以到达供料平衡，再按技术标准要求进展马歇尔试验，确定生产配合比的最正确沥青用量。C、生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数据进展试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上取芯样进展马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。③试验路段施工：在沥青混凝土面层每层施工前，按技术标准要求铺筑沥青试验段，用以验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率，施工方法和施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准。对混合料的松散厚度，压路机碾压顺序，碾压速度和遍数设专岗检查，总结经历，取得到达技术标准要求的各项指标，并经监理工程师批准后，以指导路面施工。2〕施工放样施工放样包括平面控制和高程控制，在基层上恢复中线，每10—20M设一中桩；测定标高，确定下承层外表高程与原设计高程相差确实切数值，以便挂线纠正到设计值和保下施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，采用钢丝绳引导的高程控制方式，放样时计入实测的松铺系数。3〕沥青混合料的拌和各种矿料分别堆放在硬质基底的料仓或场地上，不混杂，矿料等填料不得受潮。沥青混合料拌和具有自动控温功能，装有高精度的计量和测温设备。材料拌和应均匀加热到规定温度，防止局部过热，不能使用正在起泡或加热超过170摄氏度的沥青，集料加热不超过170摄氏度，烘干用的火焰应适量；拌和应能使矿料集料所有的颗粒都均匀地裹上结合料为止，拌和时间不得少于36秒。沥青混合料的拌和时间经过试拌确定，出厂的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料别离现象。4〕沥青混合料的运输及摊铺混合料运输采用太脱拉自卸汽车运输，车厢清扫干净，运输时应覆盖，运至施工地点的温度不低于130。C。卸料车停在摊铺机前10—30CM处，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档；摊铺机前等候卸料的车辆不少于5辆。调整好摊铺慰平板宽度和自动整平装置；摊铺温度控制在110—130摄氏度；摊铺过程就缓慢，均匀、连续不连续，保持有不少于送料器高度2/3的混合料；人工修补用铁锹等工具，用前加热，沾油混合液不过于频繁，不宜站在热混合料上操作；摊铺过程中应经常检查料的温度，厚度及是否均匀、平整、有无撕裂、波浪、局部粗糙、拉沟等现象。5〕混合料碾压、成型碾压初压——复压——终压〔包括成型〕初压用三轮压路机碾压两遍，整平和稳定混合料，碾压速度和摊铺速度相适应，从外侧向路中碾压，压路机折回位置阶梯形向前推进。注意检查平整度和路拱，必要时予以调整。混合料密实程序取决于复压。复压与初压严密衔接，复压温度为90—110摄氏度，采用振动压路机或钢筒压路机碾压4——6遍，碾压带重叠1/2轮宽。终压目的是消除轮迹,形成平整压实面。碾压温度宜为70—90摄氏度，终用轮胎压路机碾压不少于2遍。压路机不得在未碾压成型、冷却的路段上转向、调头或停转。6〕特殊部位碾压横向、纵向接缝碾压时，压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15CM，然后压实新铺局部，再伸过已压实路面10—15CM，充分压实接缝。穿插口碾压采用缺角式碾压，逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实，压实注意转向同速度相吻合，尽量采用振动碾压。7〕开放交通路面摊铺层完全自然冷却，外表温度低于50摄氏度以后，开放交通。〔五〕道路附属工程施工方法1．道路雨水口施工1〕按设计图定出雨水口的位置2〕．道路雨水口槽按雨水口外形尺寸,每边留出30—50CM的肥槽，槽底仔细夯实。3〕砌井墙，在根底上放出井墙位置线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。4〕安放井圈,将井墙顶砖面扫净,铺砂浆找平后安放井圈,井圈顶面比路面稍低些。2．路缘石铺设1〕路缘石铺设施工程序为：根底处理→测量放线→安砌侧平石→勾缝→后背砼浇筑及回填→养护。2〕施工要点①路缘石根底与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的均匀密实。②测量放线：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进展路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间接线作准绳，弯道及穿插路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。③路缘石安砌：钉桩挂线后，把路缘石沿根底一侧依次排好；缘石垫层所用砂浆为M10水泥砂浆，砂浆拌和好后铺在根底上，约2㎝，按放一位置安砌路缘石；路缘石缝宽小于1㎝。④勾缝勾缝前先对平面位置和高程、缝宽进展调整，符合设计和标准要求。灌缝隙用M10水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为凹缝。⑤养护：路缘石的养护期不小于3天，养护期间严防碰撞。1〕人行道铺设以侧石顶面高程为基准，定出边界及高度，靠近侧石外的人行道砖应高出侧石顶面5㎜，以利排水。2〕铺砌方砖座浆采用3㎝厚M10水泥砂浆，摊铺宽度大于铺装面5-10㎝左右。3〕铺砖应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；座浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，不能向砖底填砂浆或支垫碎砖块。4〕方砖铺筑后及时检查是否稳固及面层平整度，修整后用水泥砂浆将砖缝注饱满。5〕人行道养护期不小于3天，养护期间严禁行人、车辆的走动和碰撞。三、路灯工程路灯工程由专业队伍施工，施工时注意基座的预制与安装、电缆敷设、线头连接等关键部位的监视检查。1、路灯工程施工工序路灯施工工序：沟槽开挖电缆敷设路灯基座安装沟槽回填路灯灯杆及灯头安装变压器安装路灯调试运行自检交工验收移交路灯管理处。2、电线管、电缆管敷设A、设计选用电线管、电缆管暗敷，施工按照电线管、电缆管敷设分项工程施工工艺标准进展，要严把电线管、电缆管进货关：接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。B、埋管要与园建施工密切配合，切实做好预埋工作。C、暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物外表的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出根底面50—80mm，进入盒、箱管口应高出根底面50—80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3—5mm。D、按标准要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。E、管线支吊架设置应符合标准要求，平稳、结实、美观、采用镀锌u型卡将管道固定在支节架上。3、管内穿线A、管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。B、穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。C、导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。D、穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。4、电缆敷设A、敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及标准要求。B、电缆敷设采用人力施放的常规方法进展。5、灯具安装A、灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。B、根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须结实，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺拴，低于2、4m灯具的金属外壳应做好接地。C、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进展修复。6、开关插座安装A、各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。B、开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能相互代用。7、电气设备安装A、电气设备从专业厂家采购，成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电气元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作实验，确认产品是否合格。B、电气设备安装由专业电气工程师、技术员进展施工安装。8、接地安装施工时按照接地分项工程施工工艺标准、"电气装置安装工程接地装置施工及验收标准"GB50169-92和"利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装"86SD566标准集进展施工。图鉴构造施工时，严格按照标准和设计要求对构造钢筋进展焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm,单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位联结。由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试运合格后交竣工验收。第五章技术措施一．施工测量1．测量放线前，认真学习施工图，了解施工现场情况和设计意图，校正测量仪器，校核坐标控制点和水准点。依据坐标控制点和水准点测设临时控制点，临时控制点可采用预制混凝土桩，也可先埋设木桩，后在周围浇筑混凝土，并砌筑砖护墩，如有条件可用红色油漆标注在四周建筑物墙上，并妥善保护。2．从管道的起至点开场，每隔20m测设一里程桩，用红漆在里程桩侧面标注里程。在管道穿插处和坡度变化较大处要增设里程桩。3．管槽开挖前，根据管道的起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线桩，并引测设施工控制桩〔不受施工干扰，易于保存桩位的地方〕。中心桩测设完后，根据中线桩和开挖槽口宽度B{B=b+2mh〔b槽底宽度，m挖土深度，h边坡率；槽底宽度b=D1+2b1+2b2+2b3，D1为管径外缘宽度，b1为管道一侧的工作面宽度：金属管〔非金属管〕D1≤取500mm〔300〕，500mm≤D1≤1000mm取500mm〔400mm〕，b2取200mm，b3为模板厚度〕}测设边桩，用石灰撒出灰线，作为开挖的边界限。4．施工中用坡度板控制管道的中心线和高程。根据中线控制桩，用经纬仪将管道中心线位置测设到坡度板上。钉上中心钉子，安装管道时，在中心钉上悬挂线坠，就可将中线位置投测到槽内，以确定管道的中线。根据附近水准点测出各坡度板顶的高程，然后依据坡度板高程与管底设计高程计算出下返数。为了便于施工、检查，使一段管道内的各坡度具有一样的下返数，可按调整数=预先确定下返数-〔板顶高程-管地高程〕对坡度板进展调整。施工中可做一小木杆并标出下返数位置，以便检查槽底开挖深度。坡度板制作用杨木，板的刚度必须符合要求，其顶面应保持水平，埋设必须结实。1.每一测设点必须往返测设两次，且测设的高差值应相等，否则应复测，并以相临控制点为标准进展校核。2.竣工测量：每道工序完工后，按分段进展竣工测量，并填报测量数据记录。二、排水工程〔一〕土方工程1．沟槽开挖机械开挖，人工配合，按1：0.4放坡，槽底开挖宽度B=D1+2〔b1+b2+b3〕〔b1=400mm，b2=200mm，b3=50mm〕。回填土堆放在指定地点，余土均外运〔施工时要根据施工图仔细计算〕，堆土应距槽边大于1米，高度不大于2米。在沟槽开挖前根据图纸，有关资料及有关主管单位提供的情况，弄清与施工有关的地下情况。必要时可采用挖探坑的方法试探。同时应向机械司机交清挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及平安要求等，并配一名熟悉挖土机械平安操作规程和测量技术的人员予以配合。当挖至设计槽底高程以上20CM处，用人工清底，防止超挖扰动槽底土壤，如超挖时应按下述方法处置：干槽超挖在15cm以内者，用原土夯实，其密实度不应低于天然地基土；干槽超挖过15cm者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%；槽底有地下水或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。当下一步工序不能与本工序连续进展时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。为保证施工环境平安，沟槽开挖时应在沟槽工程两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯〔间距约30m/对〕。备有足够的备用水泵，以排除槽底积水。材料、机具至槽边、架空线路至堆土顶要有足够的平安距离。并在每个施工段要备钢〔或木〕梯两副。为防止局部塌方，沟槽开挖前要有支撑备料，备料按槽底采用短桩支撑，局部使用横板疏撑，备料规格：立板疏排20cm×5cmL2-4m：横撑￠20圆木或￠108钢管：方木15cm×15cm1.0M。2、土方回填闭水试验合格，井室砌筑到一定高度前方可进展沟槽回填。沟槽回填采用人工回填，管顶标高50cm以内用夯机夯实，50cm以上用6—8T压路机碾压。沟槽回填时应将槽内积水、杂物清理干净，按沟槽排水方向由高向低分层进展，每层虚铺厚度：蛙式夯25—30cm；压路机25—40cm；管顶50cm以内不得回填100mm的土块及杂物；土的最正确含水量和最大干密度按"土工试验方法标准"做标准击实试验确定；土过干时要适量洒水，过湿时要先晾晒后回填；沟槽两侧同时回填夯实，不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上；回填土密实度要求〔用重型击实标准〕。〔二〕、管道安装沟槽经历收合格后，即可进入管道安装。其程序为：验槽→铺垫层→下管→安管→填砂砾管座→锁管。用人工配合吊车下管，边线法控制中线，高程用水准仪直接测量〔以测量管内底为宜〕。管道安装前应进展外观检查，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并签字，合格前方可使用。排管时要严格控制高程及中心线。铺管时用钢丝绳捆绑砼管，平起平落，不得用吊钩钩住管口下管，管子高程、中心线调整就位后，立即用垫块稳固好管子，整个稳管过程中管两侧均用撬扛支撑，防止管子滚动伤人。用手动葫芦将管一次插入至标线，并在两侧用垫块稳固好管子。然后进展接口施工。橡胶圈接口施工前，应先用毛刷蘸洗衣粉水或洗洁精将管道承插口刷洗干净，并将橡胶圈套在插口小台内，无扭曲现象，且环向间隙均匀。然后用倒链缓缓运管，运管时注意对正承插口。〔三〕井室砌筑1．材料要求砂过5mm筛，青砖经试验合格，常温下必须浇水。2．技术要求施工前应核实井盖外形尺寸及井室尺寸，严格按照配合比通知单拌制砂浆，砂浆的流动性控制在5—7mm。井筒先砌至砂砾垫层，以后分二次砌至路面标高，井壁砌筑砂浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、裂缝现象；在砌筑检查井时应同进安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管且采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；检查井内流柄应与井壁同时砌筑，外表用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺；检查井内管口应与井内壁平齐；踏步位置准确、安装结实；井盖蓖完整无损、安装平稳，井盖标上下于路面标高。允许偏差：井盖标高与路面标±5mm；井室长宽〔直径〕±20mm，井底高程±15mm，踏步水平及垂直间距、外露长度±15mm。〔四〕闭水试验闭水试验在大面积填土前进展。闭水试验按以下程序：确定试验管段〔按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验〕封堵管口〔用1：3水泥砂浆砌240砖并抹面、养护3—4天〕注水〔从下游注水，同时检查管身及接口无漏水及严禁重渗水现象，如有应采取措施及时处理，闭水水位高为上游管内顶加2米，如上游管顶至检查井口的高度小于2米时水位可灌至检查井〕观察并做好记录，计算渗水量〔管道满水浸泡不少于24小时，渗水量测定时间不少于30分钟，允许渗水量：管内径为400mm时≤25M3/24H*KM；管内径为300时≤2163/24H*KM〕。五．道路工程〔一〕路床修整碾压路床质量好坏直接影响工程质量，路床强度和稳定性是保证路面稳定的根本条件。为了保证路基工程质量，开工前分层取样试验，用重型击实法求出最正确含水量和最大密实度，如检测压实度不够，必须找出原因，采以措施以到达要求密实度，压实时用12T压路机碾压5-8遍，至无明显轮迹且到达要求为止。碾压时压路机从路边向中心，再自路中心至两边顺次碾压，碾压前后轮迹需重叠15-20厘米。在填土碾压过程中，要按标准规定检验土的含水量。填土制止取出垃圾、污泥、盐渍土、腐填土、含有机物、杂草腐朽的土，超过10厘米粒径的土块应打碎使用。原地面以下的井洞、管沟应分层加以妥善处理。处理方法为：①将原土翻晒，待含水量降至接近最正确含水量时，再分层整平压实；②将"软弹土〞挖尽，另换干土或砂石混合料，分层铺平压实；③将含水量大的土中掺拌石灰粉，分层摊铺压实。〔二〕级配砂砾砂砾石外表平整、坚实、无浮石、无粗细料集中现象，无粒径大于10厘米的砾石。砾石应分两次摊铺，砂砾石摊铺虑厚按设计实厚乘以压实系数〔人工1.25-1.30,机械1.20-1.25〕,但每层虚铺厚度不宜超过30厘米，摊铺砂砾应均匀一致，发现梅花砂窝现象要及时挖除掺拌使之均匀。碾压前要洒水，洒水量根据气温、气候干湿及砂砾含水量决定，砂砾摊铺长度在30-50米时，可开场洒水、洒水后，待外表稍干即可进展碾压，用推土机快速碾压一遍后再用人工找补，当混合料的含水量等于或略大于最大佳含水量时，立即用三轮压路机碾压，成型后如上下不平，用人工挖松补低铲高整平，整平后再碾压至密实度、平整度符合要求。碾压时由两侧向路中心碾压，后轮应重叠1/2轮宽，且必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进展到要求的密实度、外表无明显轮迹为止，一般需碾压6-8遍。碾压过程中，应随时洒水，保持湿润；质量要求；压路机碾压轮迹不得大于5毫米，厚度误差不超过±10%；平整度15毫米；中线高程±20毫米。〔三〕道牙安装道牙放线，刨槽安装后，要进展较长距离的顺直调整，到达要求后，可利用剩余的根底粒料，填筑在道牙两侧同时分层回填夯实，道牙定位后，先对接缝处进展清洗，然后用1：2.5水泥砂浆嵌抹道牙内侧的接缝，缝口砂浆凝固后再用较稀的1：2.5水泥砂浆灌入接头间的缝隙，最后用较稀的1：2.5水泥砂浆封顶抹平。砂浆初凝后浇水养护7天。〔四〕雨水管及雨水井级配砂砾底基层经历收合格前方可进展雨水管及雨水井施工。人工开槽、安管、回填，冲击夯夯实，开挖沟槽不放坡，宽度为管外径加60㎝。回填土应分层回填并夯实。1．沟槽开挖级配砂砾底基层经历收合格前方可进展沟槽开挖。按设计图上的雨水支管的位置、管底高程定出中心线桩并标记高程，根据开槽宽度，撒开槽灰线；挖至槽底根底外表设计高程后挂中心线，检查宽度和高程是否平顺，修理合格后再按根底宽度与深度要求，立槎挖土直至槽底作成根底土模，清底至合格高程即可浇注雨水井混凝土根底。2．铺管在管子外皮一侧挂边线，以控制下管高程顺直度与坡度，并洗刷管子保持湿润；雨水支管必须顺直，不得错口，管子间留缝最大不准超过1㎝，灰浆如挤入管内用弧形刷刮除，如出现偏高或揉管时下沉过多，应将管子撬起一头或起出管子，铺垫细砂，且重新揉至设计高程；支管接入检查井一端，如果预埋支管位置不准时，按正确位置、高程在检查井上凿好孔洞撤除预埋管，堵密实不合格空洞，支管接入检查井后，支管口应与检查井内壁齐平，不得有探头和缩口现象，用砂浆堵严管周缝隙，并用砂浆将管口与检查井内壁抹平、抹严、压光，如检查井外壁与管子周围的衔接处有缝时，应用水泥砂浆抹严。3．水泥砂浆接口水泥砂浆接口用砂应过2㎜孔径的筛子，按1：2.5〔重量比〕配比拌制砂浆，水泥比大于0.5。水泥砂浆抹带应按以下程序操作：先将管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1/3，并压实使之与管壁粘结结实；待第一层砂浆初凝后，抹第二层，并用弧形抹子压成形，初凝后，再用抹子赶光压实并适时用草袋覆盖洒水养护。4．雨水井砌筑用MU10青砖，M10水泥砂浆砌筑,井口基座外边缘与侧石距离不得大于5㎝,并不得伸出侧石方向应设2个,要与侧石吻合,并标注雨水井高程；撒好井位开槽线后，班组按井位开槽线开槽，井周每边留出30㎝的余量，按设计标高控制沟槽成型后，检查槽深槽宽，清平槽底，进展素土夯实；浇筑10㎝厚C10混凝土根底底板，假设基底土质软，可打一步15㎝厚8%石灰土后，再浇筑混凝土底板，捣实、养护到达一定强度后再砌井体。遇有特殊条件带水作业时，需经设计人员同意后，可码皱砖并灌水泥砂浆，并将面上用砂浆抹平，总厚度13-14㎝以代根底底板，井室砌筑按下述方法操作，在根底底板一铺砂浆一层，然后砌筑井座。缝要挤满砂浆，已砌完的四角高度应在同一个水平面上；按墙身位置挂线，先按标准图尺寸找好四角，并检查边线与侧石边线吻合后再回上砌筑，砌至一定高度时，随砌随将内墙用1：2.5水泥泵浆抹平.分两遍抹成,第一遍抹平,,第二遍压光,总厚1.5㎝,做到抹面密实光滑平整,不起鼓、不开裂。井外用1：4水泥砂浆搓缝，也应随抹随搓，使外墙严密；砌筑用砖要洒水湿润；墙身每砌30㎝及时用碎砖还槽并灌1：4水泥砂浆；当砌至支管顶时，应将露在井内管头与井壁内口调平，用水泥砂浆将管口与井壁周围接好后并抹实。墙身砌至要求标高时，用水泥砂浆卧底安装铸铁井框、井蓖，做到井框四角平稳。其收水井标高控制在比路面低于1.5-3.0㎝,收水井沿侧石方向每侧接顺长度为2M,垂直道路方向接顺长度为50㎝。要从路面基层开场就注意接顺，不要只在沥青外表层找齐；收水井砌完后，应将井内砂浆碎砖等一切杂物去除干净，撤除管堵；井底用1：2.5水泥砂浆抹出坡向雨水管口泛水坡。〔五〕升降检查井及雨水井取下井圈后，按要求高程升降井筒，如升降量较大，检查井要考虑重新收口，使检查井构造符合设计要求；井顶高程按测量高程在顺路方向井两侧2M、垂直路线方向井每侧各1M，挂+字线稳好井圈、井盖；检查井升降完毕后，立即进展井内砂浆抹面，最后把井内泥土杂物去除干净；井周按原路面设计分层夯实外，在基层部位距检查井外墙皮30㎝中间，浇筑一圈厚20-22㎝的C30混凝土加固。顶面在路面之下，以便铺筑沥青混凝土面层。在井圈外仍用基层材料回填并夯实。〔六〕水泥稳定砂砾水泥稳定砂砾采用集中场地拌制，运至施工现场进展铺设。在摊铺之前，应保证水泥稳定砂砾的下承层外表平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和轮弱地点。根据摊铺层的厚度要求到达的压实度，计算每层料摊铺面积。摊铺时设专人在摊铺机后面，去除粗细料集中、离析现象，特别是注意调整局部的粗集中料，填补混合料。摊铺稳定砂砾虚厚按设计厚度，够一天内摊铺、碾压成型即可。集料拌合过程中，应注意土的压实系数，一般为1.30-1.35。摊铺长度应以进度的需要量为度块、超尺寸颗粒及其他杂物捡除，摊铺时，如果混合料含水量缺乏，应及时补充洒水，使水分在混合料中分布均匀。洒水过程中及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最正确期含水量，混合料摊铺平整后，整平立即用混合料进展找补整形，整形后当混合料的含水量等于或大于最正确期含水量时，立即用振动压路机进展振动碾压2-4遍，用18-21钢轮压路机碾压4-6遍。碾压时由两边向中心碾压，压路机轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处。后轮压完路面全宽即为一遍，碾压成型后需要洒水养分护，保持外表潮湿，养护期不宜少于7天。同日施工的两段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5-8米不进展碾压。第二段施工时，将前段留下末压局部，加水重新拌合并与第二段一起碾压。水泥稳定砂砾施工中要防止纵向接缝。〔七〕洒透层沥青浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物措施。透层宜在基层外表稍干后浇洒，并撒布石屑或粗砂，并用6-8吨钢筒式压路机碾一遍前方可进展面层铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补。当有多余的石膏或砂时，应予扫除。〔八〕沥青面层基层经历收平整、坚实、稳定，标高及纵横坡度均应有尽有符合要求，外表珍浮土及杂物前方可进展沥青面层施工。1．施工准备施工前应对各种材料调查试验，AC-13C细粒沥青混凝土配合比拌合试拌确认后，方可正式拌合。经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更；施工前对各种施工机具应做全面检查、调试使其处于良好的性能状态。2．摊铺运到施工现场的混合料，采用人工配合摊铺机半幅摊铺，摊铺前在摊铺机铺料斗内涂刷少量柴油以防粘料。在摊铺过程中，料的厚度和平整度采用摊铺机的自动控制系统控制。运输车辆应停在摊铺机前10-30㎝处，不得撞击摊铺机。卸过程运输车挂空挡，靠摊铺机推运前进，摊铺系数由试验段确定，摊铺机速度控制在4m/min左右，缓慢、均匀前进，不得随意变换速度或中途停顿，铺完后不得用人工反复修整。当出现横断面不符合要求，摊铺带边缘局部缺料、外表明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时应用人工找补〔找补工人不宜站在热混合料面层上操作〕。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机。摊铺好的沥青混合料应及时碾压，当不能及时碾压或遇雨时，应停顿摊铺。3．碾压沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进展。⑴初压初压应在混合料摊铺后较高温度下进展，并不得产生推移、发裂。压实温度不低于110℃。用两轮6-8吨钢筒式压路机初压2遍，压路机的速度应控制在1.5-2Km/h,碾压一遍即可。碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心局部，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压，当边缘无支挡时轮应伸出边缘10㎝以上碾压，也可在边缘行空宽30-40㎝待压完第一遍后，将压路机大局部重量位于已压实过的混合料面上再压边缘；碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变。压路机起动、停顿减速缓慢进展；初压后应检查平整度、路拱，必要时应进展修整。⑵复压复压应紧接在初压后进展，用两轮15-18吨钢筒式压路机碾压，碾压方法同初压。碾压遍数不能少于6遍，复压后路面到达要求的压实度，并无显著轮迹。⑶终压终压应紧接在复压后进展。终压用双轮钢筒式压路机碾压，终压不少于2遍，路面压实的终了温度应为70℃，终压后的路应无明显轮迹，平整度和压实度符合施工标准有关要求。⑷考前须知压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿；压路机碾压过程中有沥青混合料沾现轮象，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段地转向、调头或停车等候。4．接缝处理—0.8M；从接缝处起继续摊铺混合料前应用3M直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予去除，摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工完毕后再用3M直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理；横向接缝的碾压先用双轮钢筒式压路机进展横向磺压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15㎝，然后每压一遍向新铺混合料移动15—20㎝，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20㎝，然后用再沿横缝向碾压，最后进展正常的纵向碾压。5．其它混合料外表低于50℃后，方可开放交通；运料车辆和工地应备有防雨设施，并应做好排水；当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部去除，更换新料。六．人行道工程〔一〕石灰土基层石灰土所用土原则上采用就地取土，如不够时可考虑外购，一般稍肯粘性的土均可加工利用。其粒径应不大于2cm，含水量稍大最正确含水量。石灰土所用石灰，宜采用新灰，其有效活性成分含量：生石灰大于70%，熟石灰应大于55%。消解后的熟石灰应焖料2—3天凤减少过火石和欠火石灰的含量。灰土配比必须严格按照设计配合比进展换算配拌。拌合过程中应随时抽检其含水量及含灰量。要求拌合好的灰土其色泽均匀一致，含水量稍大于最正确含水量〔或在最正确含水量-1%—1.5%〕之间。人工拌合摊铺，摊铺分两次进展，用8——1.6控制，摊铺应均匀，用8—10T压路机碾压，在碾压1—2遍后即细致的检查外表平整度和标高，边检查边铲补，不得等成活后再贴补薄层。如必须找补时，应将外表翻松至少10cm，用配比一样的灰土找补后再碾压。压至外表坚实平整，无起皮、波浪等现象，压实度＞95%，平整度10mm，厚度+20mm、-10%。石灰土成活后如不能及时铺从行道砖时，应洒不养护，继续保持湿润3D以上。如分段施工时，应在灰土接茬处预留30—50cm灰土不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。摊铺后的石灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压1—2遍。〔二〕人行道铺设按市政工程质量检验标准对灰土基层密实度、平整度、高程等到检验合格前方可进展人行道砖铺设。道砖的铺筑应从道砖基准点开场，并应以道砖基准线为基准，按设计规定和图案铺筑道砖。铺筑道砖时，不得直接站在铺设好的道砖上作业，可在其上垫一块大于0.3㎡的木板,站在木板上铺筑。相邻两块道砖之间的接缝宽度应为3±1㎜，铺筑到路边产生不大于20㎜的缝隙时，可适当调整道砖之间的接缝宽度平弥补，不宜使用水泥砂浆填补。平面弯曲路面的施工可用调整道砖接缝宽度进展；弯道外周接缝宽度不应大于6㎜，弯道内接缝宽度不应小于2㎜。接缝需调整时，通过道砖基准线点，设置两条相互垂直的道砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线夹角宜为0°或45°进展进展调整。调整后在外表均匀撒薄薄一层细砂，用笤帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中。接缝大于30㎜时应用同颜色道砖切割补铺。在铺设人行道砖时，注意在有树框的位置安装砼树框和调整检查井标高，树框和检查井盖顶面与道砖顶面平接。道砖厚度±3㎜、对角线长度差3㎜、边长±3㎜、外路面平整度2㎜，相邻块高差3㎜〔20M〕，纵横缝直顺5㎜，平整度5㎜，井框与路面高差3㎜。七、雨季施工技术措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进展施工，减少受季节性气候的影响。在雨期施工之前，了解气象资料，以便做好准备工作；开工之前，应考虑有效的排除施工场地雨水方案；作好临时防雨设施的储藏，如棚布、草袋、防滑板等；排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应畅通；检查加固临时电路，电线距地面高度在3米以上，制定雨季施工技术方案，进展雨期施工技术交底。〔一〕、道路路基、路面基层施工1．挖方段路根底开挖后，两侧设挡水土堤，防止雨水进入路基。2．雨季施工应集中力量分段施工，下承层应开幕挖临时排水沟。3．一次备料不宜太多，料堆周围可设排水沟。4．摊铺好石灰土或水泥稳定砂砾，应在下雨前初压或冒雨初压，假设末及时碾压，则在雨停后封闭交通，晾晒后至接近最正确含水量时碾压成型。〔二〕沥青混合料面层施工1．沥青混合料路面雨季节施工应加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应严密。2．运料汽车和工地应备有防雨设备，做好基层的排水工作。3．当遇雨或下层潮湿时，不能摊铺沥青混合料。对末经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部去除，更换新料。

施工工艺框图管基砂石料回填管基砂石料回填排水沟槽开挖测量、放线安管管座混凝土水泥砂浆抹带接口闭水试验沟槽回填检修，必要时进展返工井室砌筑原材料检验，砂砾筛分试验，混凝土配