围堤施工方案

围堤施工方案围堤施工方案围堤施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月围堤施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：围堤施工方案本工程围堤长米，由于设计变更，现根据实际情况对围堰原施工方案优化后进行施工。现将围堤划分为5段进行施工，具体划分为AB段长263米（K0+00~K0+263）、BC段长45米（K0+263~K0+308）、CD段长28米(K0+308~K0+336)、DE段长81米(K0+336~K0+417)、E~国道段长米（K0+417~K0+）。各段施工方案概述围堤施工的重点为灌注桩和浆砌块石护坡。AB段（K0+00~K0+263）本段长263米，地基为已处理区域（已打设搅拌桩），外侧采用浆砌块石按1:的坡度护坡到设计标高。具体施工顺序为：挖泥→抛填坡脚块石→理坡→铺设土工布→碎石垫层施工→浆砌块石护面→浇筑C30钢筋混凝土压顶→安装栏杆。由于前期施工及潮水影响本段围堤局部出现坍塌（陆域停车场后方，坍塌段长度约为30m），对于该段先采用小型挖机把坍塌泥土挖掉，换填砂石至设计标高+，同时外侧用一排钢板桩加固，再在坡脚抛填压底块石，用袋装砂护坡至+，再进行理坡至+。铺设土工布碎石垫层，最后浆砌块石护面至+，浇筑C30钢筋混凝土压顶，安装栏杆。BC段（K0+263~K0+308）本段长45米，地基处理采用单排为钻孔灌注桩，灌注桩施工完成后灌注桩后方采用袋装砂护坡至+，袋装砂上铺设一层土工格栅，再抛填坡底块石，块石护面至+，浇筑C30钢筋混凝土压顶，安装栏杆。具体施工顺序为：挖泥→回填砂石→灌注桩，导梁施工→袋装砂施工→抛填护底块石→浆砌块石护面→浇筑C30钢筋混凝土压顶→安装栏杆。CD段(K0+308~K0+336)本段长28米，地基为已处理区域（已打设搅拌桩），外侧采用浆砌块石按1:的坡度护坡到设计标高。。具体施工顺序为：挖泥→抛填坡脚块石→理坡→铺设土工布→碎石垫层施工→浆砌块石护面→浇筑C30钢筋混凝土压顶→安装栏杆。DE段(K0+336~K0+417)本段长81米，地基处理采用单排为钻孔灌注桩，灌注桩施工完成后灌注桩后方采用袋装砂护坡至+，袋装砂上铺设一层土工格栅，再抛填坡底块石，块石护面至+，浇筑C30钢筋混凝土压顶，安装栏杆。具体施工顺序为：挖泥→回填砂石→灌注桩，导梁施工→袋装砂施工→抛填护底块石→浆砌块石护面→浇筑C30钢筋混凝土压顶→安装栏杆。E~国道（K0+417~K0+）本段长米，该区域为基地进口段，经业主介绍，由于规划变更可能会有改动，建议暂不进行围堤施工。三、主要工序1.灌注桩施工灌注桩施工为单排为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩的总根数为56根，直径：φ800mm。共分为两段，其中BC段为45米，共有灌注桩23根，桩中心间距为2000mm，桩顶标高为，桩长为米。DE段为81米，共有灌注桩33根，桩中心间距为2500mm(见围堰灌注桩桩位示意图)。桩顶标高为，桩长为12米。钻孔采用正循环钻机进行成孔，计划投入机台数量为2台。工艺流程施工准备（施工平台搭设）施工准备（施工平台搭设）桩位放样桩位放样设护筒制作护筒安装护筒制作护筒安装护筒桩位复测钻机就位对桩位复测钻机就位对泥浆净化冲孔泥浆净化冲孔测量孔深斜度直径成孔检查、验收测量孔深斜度直径成孔检查、验收钢筋笼加工第一次清孔钢筋笼加工第一次清孔钢筋笼运输吊装钢筋笼钢筋笼运输吊装钢筋笼导管试拼检修安装导管导管试拼检修安装导管第二次清孔第二次清孔灌浆前准备工作灌浆前准备工作砼拌制浇注水下砼砼拌制浇注水下砼清理桩头清理桩头砼试块砼试块工序完毕工序完毕施工方法2.2.1、泥浆的制(1)泥浆制备应选用高塑性粘土，在钻机钻进过程中，根据现场情况土质为淤泥层，必要时应向孔内投入相应量的粘土，粘土经钻头冲击后与孔内水混合，制造泥浆。通过控制粘土的投入量来控制泥浆比重。(2)泥浆护壁应符合下列规定：a.施工期间护筒内的泥浆受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m；b.浇注混凝土前，泥浆比重应小于。(3)废弃的泥浆由抽渣筒排在钻孔附近的泥浆坑内，泥浆坑选择河岸原围堤处，泥浆坑宽3m，深2m。2.2.2由专业测量工程师负责，根据建设方提供的测量基准点，正确引进高程和放线基准线，使用全站仪按施工图纸准确测放桩位。桩位点确定后，用红油漆标注并编号，以有效提醒施工人员注意保护。灌注桩成孔施工的允许偏差序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁冲（钻）孔桩d≤1000且≤-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+150+注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；为设计桩径。2.2.3护筒采用厚度为8mm的钢板分节制作。灌注桩护筒内径比桩径大100mm，护筒长度为1.5m/节；为保证刚度，在外侧加设环向加劲肋。采用分节制作，两节之间用法兰连接，并设置橡胶止水垫圈。本次施工全部为泥面上的护筒采用两片式拼装而成，成桩完成后可拆开重复利用；用全站仪定出桩的正确位置，再用［14槽钢制成二个井字架，高程一个设在低潮位、一个设在高潮位，井字架同平台立柱相互焊接，利用钻机把钢护筒吊放在井字架内，最后定位、校核。埋设位置偏差≤50mm，倾斜度≤7.5.4钻孔（1）钻机及钻头选择：根据本工程的地质特性和工程结构的要求我们将采用冲击钻机、筒状钻头、正循环冲击成孔.（2）钻机就位：钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。钻机就位后，应认真调平对中，要求转盘中心同支架上的吊滑轮在同一铅垂线上，位置偏差不得大于2cm。钻机安装处事先整平，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，及时纠正，使成孔后的垂直度偏差不超过1/100。钻孔需钻入设计规定深度以上方能终孔。（3）冲孔：采用正循环钻进，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆灌进孔中一定数量后再开始钻进，必要时可事先在孔内投入一些粘土，以提高开孔时泥浆的浓度；进入钢护筒底时，应慢速钻进，使护筒底部密实，以形成良好的护壁；为防塌孔，一旦开孔，就必须连续作业。（4）清孔：为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体混凝土之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔工作要及时，当钻孔终孔后，立即进行。清孔指标见下表。表7-9指标相对密度含砂率粘度备注数值（5）钢筋笼制作、安放：钢筋笼制作前，应进行钢筋除锈、整直，主筋不得有局部弯曲。钢筋骨架分段制作，每段约7～9m，分段后的主筋接头应互相错开，钢筋笼尺寸应符合设计要求。清孔完毕后，经测探，孔径和竖直度检查符合要求，即进行插放钢筋笼。钢筋笼在插放过程中，要保持居中，节与节之间要套筒连接牢固；钢筋骨架下放到位置后，在护筒顶口横放两根槽钢，用4根Φ16钢筋焊接在槽钢和主筋的顶部，（和主筋的焊接可在制作骨架时进行）用于固定骨架的上下位置，待砼初凝后割断4根Φ16钢筋。吊放钢筋骨架的钢丝绳待砼浇注上来后再抽取，这之前可挂放在槽钢上。注意钢筋骨架的最上层加劲筋与主筋之间及4根Φ16钢筋应焊接牢固。（6）灌注混凝土：钢筋笼插放完毕，进行二次清孔，经测探检查孔底沉淀物符合要求后，即进行混凝土浇筑工作。浇筑混凝土采用直升导管法。导管采用250mm螺口导管，连接时将橡胶圈安放固定、严密，确保密封良好。并且所用的混凝土导管，在使用前进行水密试验，合格后方能使用，以防导管进水，影响砼质量。导管插入钻孔内，下口离孔底约400mm，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与混凝土漏斗连接，形成一条灌注水下混凝土的作业线。混凝土漏斗采用钢制。砼由现场搅拌，铲（7）桩头处理：待桩身达到设计强度后，用人工凿除桩头预留部分。砼凿至设计标高，检查桩头砼是否有夹层或薄层砼现象，如有该现象要及时进行处理。（8）灌注桩质量保证措施：桩孔直径、深度符合设计要求，孔底必须清渣并符合设计要求，孔底标高偏差控制在0～+100mm之间；灌注桩段用的原材料和配合比设计以及泥浆的质量、稳定性必须符合设计要求；灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、混凝土灌注等各项工序应连续、快速完成；施工中除了护筒定位、钻架安装就位等要正确，坚固可靠外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意钻具容易晃动，而造成成孔垂直度达不到要求；要根据地层的变化情况来控制泥浆指标，防止坍孔、缩颈等现象的出现。严格把握二次清孔质量，使每根桩的沉渣厚度控制在10cm以内；为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌50cm以上。（10）钻孔事故预防措施与处理a、塌孔：定时检查原围堰情况，控制钻进速度以防塌孔，另外钻孔间隙时间不宜过长，以防泥浆过快沉淀或浆体流失出现塌孔。当出现塌孔时，应及时回填砂土改善泥浆性能，稳定后重新钻孔。b、斜孔：护筒沉放时，倾斜度不得大于1%；钻进时，钻机底盘要垫平、垫牢；操作人员不得随意加快进尺，必须密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔。当出现斜孔时，应先判断斜孔的位置，然后吊住钻头进行扫孔，使钻孔纠直。c、扩孔：是钻杆不直等原因造成的。当出现扩孔时，应采取改善泥浆性能，修复钻头，孔壁塌孔、钻头不进尺或更换钻杆等方法处理。d、缩颈：钻头过小或钻头外箍磨损严重会造成缩颈现象。当出现缩颈时，应更换钻头重新扫孔，对旧钻头及时修复。e、钻头、钻杆掉落：接钻杆和钻头时，应将螺栓上紧、上牢，当钻孔不进尺、钻杆摆动过大时，应及时将钻杆提出，检查原因。当钻头、钻杆掉落时，应根据提出的钻杆长度计算掉落位置，并探测复核，如钻头被埋，应及时向孔底补充优质泥浆，将孔底钻渣浮起。钻孔前应事先准备好各种专用打捞工具，以便一旦出现钻头、钻杆或其它物体掉落时，及时打捞。2.2.5达到设计标高时即成孔，准确测量钻孔深度，并在终孔时用测绳复测孔深，确保桩孔深度达到设计要求；同时要经常检查钻头外径，不得小于设计桩径。2.2.6钻进至设计孔深后，要进行彻底捞渣清孔，孔底沉渣厚度要符合规定范围。排渣采用抽渣筒方法，用抽渣筒排渣应及时补给泥浆。一次清孔完成后，机台人员自测自检，然后由施工员复测合格方可开始提钻。清孔应按下列规定执行：(1)稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣，浇注混凝土之前，泥浆比重宜为～；(2)清孔时，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；(3)浇注混凝土前，孔底沉渣厚度小于100mm。沉渣厚度测量方法：2.2.7(1)钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加覆盖。(2)钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。(3)钢筋笼的制作钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗施工。设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。钢筋笼的制作宜在台座上进行。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。主筋焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。钢筋笼的制作允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50(4)钢筋笼的运输用平板车水平运输钢筋笼，并把钢筋笼固定牢固。吊车垂直运输，吊点设三个，在吊装过程中轻吊轻放。(5)钢筋笼的吊放钢筋笼制作、安放：钢筋笼制作前，应进行钢筋除锈、整直，主筋不得有局部弯曲。钢筋骨架分段制作，每段约7～9m，分段后的主筋接头应互相错开，钢筋笼尺寸应符合设计要求。清孔完毕后，经测探，孔径和竖直度检查符合要求，即进行插放钢筋笼。钢筋笼在插放过程中，要保持居中，节与节之间要套筒连接牢固；钢筋骨架下放到位置后，在护筒顶口横放两根槽钢，用4根Φ16钢筋焊接在槽钢和主筋的顶部，（和主筋的焊接可在制作骨架时进行）用于固定骨架的上下位置，待砼初凝后割断4根Φ16钢筋。吊放钢筋骨架的钢丝绳待砼浇注上来后再抽取，这之前可挂放在槽钢上。注意钢筋骨架的最上层加劲筋与主筋之间及4根Φ16钢筋应焊接牢固。2.2.8、(1)钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后即下导管（口径150mm），然后开始浇注混凝土。(2)浇注水下混凝土应遵守下列规定：开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。导管埋深宜为2～6m，以利灌注，但导管埋深尽可能不要超过10m控制最后一次灌注量，控制桩顶标高：采用下取样筒捞样、测绳测量和理论计算灌注长度来准确控制砼灌注量，保证灌注至桩顶标高以上0.5m～1.0m左右，以保证桩头强度。桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。认真填写有关记录（见附后），准确反映工序过程。2.2.9以上过程皆在监理工程师的监督之下进行，并根据要求做好完整的施工记录，可供甲方、监理方随时查阅。其表格形式按照有关规定和监理工程师的意见制做填写。施工质量控制2.3.1(1)灌注桩成孔的孔位偏差可通过检测成孔后的护筒位置偏差确定。孔位允许偏差单桩、边桩为50mm；群桩的中间桩100mm。(2)成孔后的孔深，以设计标高为准。(3)灌注桩成孔后的孔径不得小于设计桩径，直桩成孔垂直度偏差不得大于1%。(4)混凝土浇注前清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。(5)浇注混凝土前孔内泥浆的相对密度应符合设计规定。当设计无规定时，宜为。2.3.2(1)钢筋笼直径允许误差为±10mm；(2)钢筋笼安放后，顶标高允许误差为±50mm。3、凿除后的桩顶混凝土应有完整的桩形，不得有浮浆、裂缝和夹渣。施工检测灌注桩混凝土检测和桩身混凝土完整性检测除应符合有关规范规定外，尚应符合下列规定。（1）用于灌注桩混凝土强度评定的标准试件，每根桩至少应留置2组。（2）桩身混凝土完整性检测数量应为100%桩数，检测方法可采用低应变动力检测法。当低应变检测发现桩基施工质量不佳可能影响其承载力时，采用钻芯法进行补充检测，具体检测数量由业主、监理和设计单位现场确定。2.浆砌块石护坡（1）、原材料准备按规范和设计图纸要求，配好石料、水泥、砂等原材料和砂浆配合比试验。（2）、砌筑工艺砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。因基底为土质，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。

砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。

石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。（3）、墙体养生

墙体养生应在砂浆初凝后，洒水养生约14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。四、工程质量保证措施、质量管理措施（1）项目经理对施工质量全面负责，设专职质量负责人，成立全面质量管理小组，及时抓好施工中的各个环节，重点抓好控制砼充盈系数（实际浇筑砼方量与理论体积之比）以及砼保证措施。（2）配备专职质量检查人员、试验人员，二班制连续值班，确保施工各工序都有质量控制和监督，按照三检制度的要求，对成孔、钢筋笼沉放等先进分级检查，最后由质量负责人会同监理或建设单位代表进行中间验收，经检查合格方可进行下道工序作业。（3）实行质量否决权制度，如发现质量问题的隐患，质检人员有权作出处理决定，任何人对质检人员的裁决均无权更改。（4）特殊工种必须持有操作合格证或上岗证，必须持证上岗操作。（5）灌注混凝土必须一次性浇注完毕，以免产生工程质量事故。（6）密切联系监理工程师等上级单位和部门对施工各工序进行检验合格后才能转入下道工序。（7）达不到规范要求的工序，编写书面检查报告报送监理工程师审核；且坚决进行返工处理直至满足规范要求后才能转入下道工序。（8）加强测量复核制度，确保施工放样满足规范要求。（9）严肃技术交底制度，工程开工前对施工人员和作业人员进行技术交底，未经技术交底擅自施工的，必须补充技术交底并强制暂停施工，待重新技术交底后再继续施工。五、安全、雨季、环境保护和文明施工保证措施、安全保证措施“安全第一预防为主”是施工安全管理的指导方针，确保施工安全是保证工程顺行的必要措施。我司建立了各级安全组织机构，有完善的安全生产管理规章制度。工程项目部设立了安全组对各班组实施安全管理及教育。该