超滤反渗透操作说明书

北京惠源三达水处理设备有限公司II、具体步骤：1、预处理操作：所有阀门处于关闭状态，开机要先开阀，再开泵；关机要先关泵在关阀。操作表格如下：介质过滤操作表操作阀门动作阀门状态泵时间min反洗开b2、b1、B5仅b2、b1、B5开原水泵M1开10-15正洗开B1、B2关b1、b2仅B1、B2、B5开8-12运行关D5仅B1、B2开3-5天活性炭操作表（介质过滤处于运行状态）操作阀门动作阀门状态泵时间min反洗开b3、b4、B6仅b3、b4、B6开原水泵M1开12-18正洗开B3、B4关b3、b4仅B3、B4、B6开8-15运行关D5仅B3、B4开4-6天注：介质过滤器的反洗强度控制在：10-15L/(S·m2)，压力0.15-0.20Mpa正常制水压力在0.15Mpa-0.3Mpa；超滤操作：（错流过滤）简要步骤：运行+反冲+正冲详细手动步骤：①预处理清洗干净，关闭原水泵；②运行：开启F1-ab，F2，控制在浓水流量在,1T,纯水流量10-14吨，此时F1-ab，F2处于开启状态，正常制水30分钟；③反冲：开F1-ac，F3阀门，关闭F2，反冲25秒；④正冲：开F1-ab，正冲25秒。⑤重复以上①-④的操作。注：初次冲洗因膜有保护液，需要长时间正冲和反冲。制水制水30分钟正冲25秒上反冲正冲25秒上反冲25秒超滤运行压力在0.15Mpa-0.25Mpa之间，反洗压力小于0.20Mpa。反渗透操作（1）简要步骤：增压泵启动+低压冲洗+高压运行+制水（2）详细手动步骤：开启泵M2，阀F4，冲洗30秒后，开启泵M3，设备制水，控制压力在10-14公斤，纯水流量在6吨左右，浓水在4吨左右，设备配有阻垢剂加药系统。加药量说明：每配一升药液，加0.6L纯水，0.4L阻垢剂原液。第四章设备维护与注意事项设备在运行过程中需要对设备进行日常的维护和保养，以提高设备的运行稳定性和使用寿命。一、设备清洗超滤设备药物清洗药物清洗法何时需要药洗酸溶液清洗常用溶液浓度2%柠檬酸，调配溶液的PH=2~3浸泡0.5h~1h后再循环清洗，对无机杂质去除效果较好。(用超滤水或纯水配制)①超滤产水量下降20%②跨膜压差≥0.05-0.1Mpa碱溶液清洗常用的碱主要有0.5%NaOH，调配溶液的PH=12左右，浸泡0.5h~1h后再循环清洗，可有效去除杂质及油脂。(用超滤水或纯水配制)氧化性清洗剂利用1%-3%H2O2、500~1000mg/LNaClO等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。(用超滤水配制)加酶洗涤剂0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质。超滤清洗一般先酸洗，再冲洗至水中性，再碱洗，最后冲洗至水显中性。2、反渗透膜化学清洗①尽管预处理适当，进入反渗透膜的水质符合要求，且按正确方法使用设备，但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐下降。若不是由于温度和压力因素的影响而引起的产水量下降15%时，则反渗透膜需要化学清洗。如何判断反渗透主机需要药洗：电导率增高，（即脱盐率下降10-15%）产水量下降，（即产水量下降10-15%）膜前压增高，膜后压下降。（即压差增加10-15%）注:必须与以往1-3个月的生产计录相比较②化学清洗的常用药物视反渗透膜污染的种类不同而随着改变，一般情况使用食品级的柠檬酸（浓度1-2%左右）。方法如下（设备需要配套清洗系统）：清洗箱配好药液，打开与清洗系统相应的阀门，使药液在清洗箱，清洗泵，膜壳，清洗箱之间封闭循环或者打进药液浸泡2-3小时。开启清洗泵药洗2-3小时，如第一次药洗太脏，可排放药液，用产品水冲洗药洗系统，再配好药液，药洗1-2小时就可以了。最后启动设备低压冲洗1小时左右，直到电导小于20US/CM（一般根据原水水质确定）。③化学清洗液的配备及选择：化学清洗液可按表6-1配置表6-1化学清洗液配制表号数成份379LRO产水加入量PH调节最高温度1#柠檬酸（100%粉末）7.7kg用氨水调节PH至3.5402#三聚磷酸钠EDTA四钠盐7.7kg318kg用硫酸或盐酸调节PH至10403#三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠7.7kg0.97kg用硫酸或盐酸调节PH≤10404#盐酸（36%HCL）1.8L用盐酸缓慢调节PH≤2.5355#亚硫酸氢钠（100%粉末）3.86kg用氢氧化钠调PH≥11.5再用盐酸调PH≤11.5356#氢氧化钠（100%粉末）十二烷基磺酸钠（100%粉末）0.38kg0.11kg用氢氧化钠调PH≥11.5再用盐酸调PH≤11.5307#氢氧化钠（100%粉末）0.38kg用氢氧化钠调PH≥11.5再用盐酸调PH≤11.530建议最小清洗温度极限是21℃，最高温度和最大PH见上表，超过这一限制会造成不可恢复的膜元件损坏。硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：用2#，严重时4#金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等）：用1#，严重时5#无机胶体污染物：用1#，严重时4#无机/有胶体混合污染物：用2#，严重时6#聚合硅沉积物：用7#硫酸钙垢：用1#，严重时4#微生物类：用2#，严重时3#或6#天然有机物（NOM）：用2#，严重时3#或6#二、膜元件保存2.1、适用范围本文介绍的方法适用于以下情况：①适用于ESPA、ESNA、CPA、SWC、LFC、BW系列膜元件；②安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；③安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；④作为备件的反渗透膜的储存及反渗透系统启动前的膜保存；2.3、短期保存短期保存方法适用于那些停止运行5-30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：①用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；②将压力容器及相应管道充满水后，关闭阀门，防止气体进入系统；③每隔5天按上述方法冲洗一次；2.4、长期停用保存长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：①RO装置停运前应首先对装置进行化学清洗，通过清洗最大限度清除运行中累积在RO膜元件内的各种污染物，因为在运行中累积的污染物在长期停运后可能会更难以清除；②用反渗透产水配制1%浓度的SBS（亚硫酸氢钠）杀菌液，并用杀菌液循环冲洗反渗透装置；③当杀菌液充满反渗透系统后关闭高压泵，并迅速关闭装置全部阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；④如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3步骤操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次杀菌液；⑤在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗1小时，然后再用高压泵给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水不含有任何杀菌剂。三、其它注意事项1、本资料为此设备量身定做，请设备操作人员在没有熟练掌握操作技巧之前，务必严格按照标准操作，在设备启动1-2分钟之内仔细检查相关流量、压力和电导率。如遇意外情况请快速切断控制柜面板急停开关，或者控制柜总电源。2、多介质过滤器每3-4天反洗，正洗（建议，根据原水水质情况确定），一般以设备间歇或者连续工作8小时计。如果原水水质太差则必须増加反洗，正洗的次数，如果水质好则可以减少反洗，正洗次数。多介质滤料一般累计3年需要进行更换。4、精密过滤器内含pp熔喷滤芯，孔径5um，随着使用时间的增加，滤芯污染程度随着增加，当污染严重时，造成出水量不足，影响反渗透系统地正常运行。如何不拆而知道污染严重：A通过精滤器上部的压力表读数和以往的生产记录做对比，如比以往压力增加20%，则表明污染比较严重，需要更换；B污染已严重到无法达到设计通量，此时不管手动还是自动操作状态下，高压泵都无法启动，或者一会自动停，一会自动启动，此时必须更换滤芯。根据原水水质的不同，虑芯更换周期差异很大，一般为3-6个月5、高压泵是RO主机的一个重要组件，它的作用是给反渗透膜输送一定流量及一定压力的水源，使用中应保证其不得长时间空转，不得反转，不得长期超负荷运行，短时间内不得频繁开启高压泵，经常按要求排出空气，应保证电器部分的干燥。6、反渗透膜壳：在安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上或膜壳内壁涂上一层甘油，增加润滑，增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。7、反渗透膜：膜是RO主机的关键部件，其品质的好坏对产品水质有绝对的影响，如拆装时，应在密封圈处涂抹甘油，增加润滑，并应该水平放入或取出膜元件，防止膜与膜壳之间摩擦，造成膜的损坏。8、浓水压力调节阀：该阀是反渗透主机的一个重要元件，它的作用是调节膜管内压力，使膜元件达到最佳工作状态，设备开启前，一定要将该阀完全打开，以防膜内压力突然升高而超过极限。调整该阀时，应同时观察膜前膜后压力以及浓水流量和淡水流量。9、压力表：本系统配的低压表用来检测保安过滤器的运行情况，高压表显示膜前膜后的水压情况，通过观察压力表，可知膜间压差，以调整运行参数，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前压力表为依据，调整压力，尤其在达到系统压力上限，膜压差又较大时，更应注意这一点。10、节流阀：安装在泵后的截止阀，是调节控制反渗透膜进水流量，开机时应首先关闭或部分关闭，泵启动后慢慢打开（小设备一般在调试人员调整好后不必每次重新设置）11、冲洗电磁阀：其作用是自动开机时定时打开，让浓水大量流过，降低膜内压力，增加膜管内的流速，达到冲洗膜的目的。低压冲洗时此阀完全打开。12、反渗透主机进水温度