机械零件加工工艺规程方案设计说明

《机械制造技术基础》综合训练（三）李超鲁晓帆汤龙彪班级：机自15-4班学号：03061520刘宏梅精品文档放心下载一、目的．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀谢谢阅读具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规谢谢阅读程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。精品文档放心下载．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。感谢阅读．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和谢谢阅读独立工作的能力。二、设计原始条件1.原始零件图1张2.生产纲领：大批大量生产三、设计工作内容（成果形式）．零件图1张（比例．机械加工工艺过程卡片1张；．设计说明书1份。四、评价标准评价表序号完成情况及存在问题分值实际得分1绘图能力2工艺规程设计能力3说明书撰写能力4文档、图纸规范性总分总成绩：（总分10%）指导教师：年月日摘要本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯谢谢阅读的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件谢谢阅读的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工精品文档放心下载序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并精品文档放心下载感谢阅读则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2精品文档放心下载套夹具。关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具目录序言.............................................1精品文档放心下载一、零件的分析..................................1

1.1................................1

1.2零件的工艺分析............................1

二、工艺规程设计................................3

2.1加工工艺过程..............................3

2.2确定各表面加工方案.........................3基准..............................4感谢阅读感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载2.4制定工艺路线..............................42.5余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.....5三、铣φ60两侧面铣床夹具设计....................7

1、..................................7精品文档放心下载总结..........................................10参考文献........................................12精品文档放心下载序言谢谢阅读济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。感谢阅读它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。感谢阅读谢谢阅读艺来体现。一、零件的分析1.1零件的作用谢谢阅读谢谢阅读Ra1.6精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，谢谢阅读使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上精品文档放心下载方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的精品文档放心下载轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。感谢阅读1.2零件的工艺分析精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：感谢阅读以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要感谢阅读加工表面为通孔。以φ60mm孔为中心的加工表面φ60H12感谢阅读的孔。铣槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，谢谢阅读16H11mm的槽两侧面。以螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长的端面。谢谢阅读主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。谢谢阅读16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。谢谢阅读由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另谢谢阅读外一组。感谢阅读谢谢阅读了必要的准备。二、工艺规程设计2.1加工工艺过程感谢阅读工精度要比保证孔系的加工精度容易。2.2确定各表面加工方案影响加工方法的因素⑷要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和精品文档放心下载设备，推广新技术，提高工艺水平。⑶要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有精品文档放心下载色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。谢谢阅读⑸此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，感谢阅读工件形状和重量等。⑴要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，精品文档放心下载选择加工方法及分几次加工。⑵根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小谢谢阅读批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，谢谢阅读在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。感谢阅读选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。感谢阅读再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，谢谢阅读表面粗糙度为Ra0.63μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序精品文档放心下载可为粗车——半精车——淬火——粗磨。2.3确定定位基准2.3.1粗基准的选择谢谢阅读基准。从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加谢谢阅读工过程中基本上都能用统一的基准定位。2.3.2精基准选择的原则感谢阅读感谢阅读小头孔，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够，精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读加工基准。2.4制定工艺路线谢谢阅读术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床感谢阅读感谢阅读以便使生产成本尽量下降。工序方案工序一孔上端面。工序二孔下端面。工序三钻、扩、铰、精铰孔。工序四钻、扩、铰、精铰孔。工序五孔上端面工序六粗、精铣φ60孔下端面。工序七铣螺纹孔端面。工序八钻φ22工序九攻M22×1.5螺纹。工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面。工序十一粗、半精铣精铣16H11的槽。工序十二切断。工序十三检查。2.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“CA61401.45kg，感谢阅读生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及精品文档放心下载毛坯尺寸如下：（）.外圆表面（）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，感谢阅读没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（，φ60精品文档放心下载φ25，谢谢阅读φ60端面长度余量均为2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣2mm半精铣0.7mm（）.内孔（φ60已铸成φ50的孔）查《工艺手册》表2.2～2.5，为了节省材料，取φ60孔已铸成孔长度余精品文档放心下载量为，即铸成孔半径为50mm。工序尺寸加工余量：钻孔5mm扩孔0.5mm铰孔0.1mm精铰0mm同上，零件φ25的孔也已铸出φ15的孔。工序尺寸加工余量：钻孔至余量为8mm扩孔钻1.8mm粗铰孔0.14mm精铰孔0.06mm（）.槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3mm。精品文档放心下载工序尺寸加工余量：粗铣端面2.1mm半精铣0.7mm精铣0.2mm（）.螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至φ25孔轴线且垂直轴线方向40mm的距离，余量为4mm感谢阅读工序