有关金工实习报告锦集十篇

本文格式为Word版，下载可任意编辑——有关金工实习报告锦集十篇有关金工实习报告范文锦集十篇

随着个人的素质不断提高，报告与我们的生活精细相连，我们在写报告的时候要留神规律的合理性。我敢断定，大片面人都对写报告很是头疼的，以下是我帮大家整理的金工实习报告10篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

金工实习报告篇1

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简朴的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了磨练。

时光匆促，岁月流梭!

转瞬为期一周的金工实习终止了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很喜悦!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学识的同时还磨练了自己的动手才能。

我们实习的第一天看了有关金工实习的学识和金工实习过程中的留神事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢?

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是更加的名贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机遇，又将全面地检验我们的学识水平。

金工实习是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，分外重要的也更加有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地熟悉到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终究明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!〞

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简朴，故在机械制造和修配工作中，仍是不成缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简朴单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留神事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘却的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是确定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调理好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时理应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条理应与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外观，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外观垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓理应直线往复，不成摇摆，前推时加压平匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不理应太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌管方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

其次项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有分外重要的地位。

一、车削加工首先是要安装刀具，安装刀具理应留神的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆理应与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具理应垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干扰、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开头举行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面展现外凸内凹的处境。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。结果，便是将工件举行切断了。

二、切断工件一般要留神的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度理应尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动片面间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢平匀，切削速度要低。

三、一个星期的金工实习终止了。虽然很累，但我却学到了好多：

1.了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。

2.金工实习培养和磨练了我们，

提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳定了我们的所学的学识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正领会。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学扶助女同学、动手才能强的同学扶助动手才能弱的同学，大家相互扶助相互学习，既学会了如何合作又巩固了同学间的情谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

四、劳动不仅对自然世界举行改造，也对一个人的思想举行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会：

1、劳动是最荣誉的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈，留心细心。

3、专心负责，留神安好。

4、只要付出就会有收获。

实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到好多工作常识，也得到意志上磨练，有辛酸也有喜悦，这是我大学生活中的又一笔名贵的资产，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作报告我们，更多的是需要我们自己去查看、学习。不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危害性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就磨练了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。

金工实习报告篇2

在大二下学期的第十五、十六周，我们03级化工学院的全体同学到学校的工业培训基地举行了两个星期的金工实习。在实习的十天日子中，我们接触了车、铣、CAD及RP、数车、数铣、线切割、工业安好、热处理、铸造和数控板金等十个工种。每天，大家都要学习一门技术，并且要在有限的时间里，做出一个属于自己的作品出来。对于事前对这些工业上的技术一无所知的我们来说，还真有点难度的。但看到结果我们做出来的作品，虽然样子挺难看的，没有像图纸中标得那么精确，但终究是我们的劳动成果，心里还是很欣喜的。我们在这个培训基地留下了属于自己的汗水和心血，其中的喜哀和得失是很难用语言来表达的，只有我们把心都投进去了，才能感受到金工实习的那一份精彩。就我自己来说，在这十天里所掌管的学识，虽然未必对我以后的工作有多大的实际用处，也可能会很快就忘掉，但在金工实习过程中所感受到要完成一件工业作品所需要的那份专心和执着，却会使我很难忘却，并会牢记在心。

〔一〕实习概括内容

下面说说最让我难忘的几个工种：

1、车工

这是我们金工实习第一天时所要接触的工种。大家都有点迫不及待的样子，虽然被刚开头金工实习前的安好教导录像吓了一跳，但还是觉得金工实习理应很好玩的。师傅是一位中年的大叔，矮矮的，瘦瘦的，看起来很精干的样子。他首先给我们讲解了车床安好性的重要性，然后就开头讲解车床的布局。那操纵面板上一排排的按钮，一条条的扭杆，即使我们是专心得生怕漏了一句话似的听着师傅讲解，但还是记不住它们各自的作用。于是，在自己概括熟谙车床时，师傅便在各个车床间转来转去，细心的举行个别辅导。过了半个多小时吧，看大家都熟谙到确定的程度了，师傅便发给我们每人一根铁柱，短短的。然后就这样进入了车床实习的实战阶段了，师傅先按照图纸给我们讲解了实际操作的各种要求，要把一根短短的铁柱刨成一个两端成球状的工件。师傅说得挺轻易的，那块铁柱在他的眼中可能和一块豆腐差不多，我们听了一会，觉得也很简朴，比用笔算微积分那些东西要轻易多了。可是到了实际操作的时候，才察觉不是那么一回事，要自己计算工件的尺寸，要自己计算进刀的概括位置啦，搞的手忙脚乱的。但在结果，我们还是把铁柱刨成了一个工件，虽然它不像图纸上标的那么切实，标准的圆变成了一个椭圆了。

2、铸造

这让我想起了小时候玩泥沙时的感觉，把泥沙用力往一个方盒子压，很好玩。但这次实习却让我对泥沙产生了惧怕。师傅说得很细致，还用粤语重点说了，搞到那些说普遍话得同学一脸茫然。我也一步一步跟着做，不就是堆沙吗？为什么要我们实习呢？我当时真想不通。等我把沙堆满压实，把外盒提防揭开，却惨不忍睹，里面一盘散沙，模型都塌掉了，为什么呢？我看到沙都堆满了，到底为什么？师傅说过得话我又重新回想一遍，察觉问题了，原来我的沙有点干，粘度不够。重新做一遍，公然告成了。虽然有点难看，但那个模型的约莫样子终于出来了，余下的工作是我一遍一遍的修复工作，天啊，我真有点佩服自己，把那个模修复的跟原来的一模一样，一件完备的作品就这么产生了。

3、CAD及RP

这个实习工种理应是整个金工实习期间最轻松的了，一全日就坐在有空调的电脑室里，用鼠标键弄出一个古灵精怪的3D模型，美其名曰“设计〞。-在这个教室里，我们放飞自己的想象里，把孩提时种种天方夜谭的念头都重新的提炼出来，用三维设计软件把它复原到电脑上。彷佛自己又回到了童年时空想的年头。做完设计后，我们再过隔壁的测验室观看了快速成型技术的概括操作，在老师的细致讲解下，我们对它的进展有了个约莫的印象，虽然对其中的概括名词一点都不懂。但主要是了解嘛，明白有这么一种技术可以达成快速成型的效果，那样不就是已经完成了这个工种的实习的目的了吗。

〔二〕总结

下面，我结合了一下实习时遇到的问题和困难，总结了以下几点：

第一、要了解一项工种，纯熟车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论学识转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，确定要在师傅的指导，讲解下举行操作。严格遵守操作规程。不成自己耍小聪明。

其次、在实习操作时，我们思想要集中，切不成开小差。如，在开车前，和同伴要相互响应，制止造成事故。操作过程中也要做到细心、细心。譬如，在车床工作时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时，留神到横向手柄、纵向手柄的进给。

第三、是合作。在实际操作中我们理应学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互响应。还可以提高我们的实际解决问题的才能。巩固合作，团体意识。

第四、金工实习中，我们在完成各项工作，掌管专业学识的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。譬如，铸工中，对某一铸件举行造型，除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去斟酌的。

〔三〕结语

这十天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟，去反思，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。

金工实习报告篇3

金工实习是高等院校学生举行工程训练、培养工程意识、学习工艺学识、提高综合素质的一门实践性的根基课。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简朴的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。短暂的一个月时间，我们体验了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把根基工业的几个工种过了一遍金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对根基工业的一点感性熟悉，通过自己的亲自实践，逐渐升华为理性的熟悉。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践根基，我想以后各方面更加会得心应手吧！

前期的实习主要是学习锻压，消散模，沙型铸造等方面的学识。

我组设计的消散模是一个创意的小便池，上书“来也匆促，去也冲冲〞背后框住一个安踏的logo，和keepmoving,在制作泡沫模型的过程中，初步熟谙了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。

沙型铸造分两步，先是简朴的做一个模型，然后在接触一个对比繁杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。

中后期的实习主要是了解焊接，钳工，车工，数控车床方面的操作流程。

焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类好多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

钳工，作为几个工种中最必不成少的工种，负责对金属举行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余片面，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨专心。把面锉平的时候，务必一下一下来，把平面根本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否平匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的上下。

车工。刚体验完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例报告我们，车工是一个最危害的工种，轻那么重伤，重那么死亡。留神事项有上班时务必穿好工作服，女同学务必戴好工作帽。务必上紧各个片面，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开头车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要那么。接着是精车，假设是车斜面，就理应在车完斜面后连忙精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。结果可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的磨练。

电焊，有了气焊的根基，再举行气焊就显得对比驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好操纵一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很欣喜，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌管的，但是几天下来，我感觉对焊接有了对比好的理解与实践根基，实习的目的也就达成了。

气焊，首先将铁板溶解，然后再往里添焊丝。焊ooo枪ooo与焊丝分别以月牙形向前推进，但是务必慢且平匀，感觉有点像写毛笔字。

结果一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到好多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完备的完成。

四个星期的金工实习终止了。虽然很累，但我却学到了好多：

1.了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。

2.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学识。

3.金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳定了我们的所学的学识。

4.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正领会。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学扶助女同学、动手才能强的同学扶助动手才能弱的同学，大家相互扶助相互学习，既学会了如何合作又巩固了同学间的情谊。

在这个短暂的四个星期内，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了磨练。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很喜悦!由于我们在学到了作为一名技工所必备的根本学识的同时还磨练了自己的动手才能。

金工实习报告篇4

“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！〞这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，焊工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终究完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在的大学生好多都是高分低能，动手才能太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的'同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，而是要自己到车间里动手实践。

实习的第一天的早上八点钟，我们就被老师带到了工业培训中心最顶层――六楼，让我们观看有关安好方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中理应留神的问题，如不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也报告我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高机警，防止意外的发生。看完录像，又听了老师讲的有关工业安好方面的学识，我才察觉工业安好的重要性。工业安好学识是工业高层管理人员和开发人员的必备学识，对于草拟或一个企业的安好条例，裁减工业污染，防火防爆等方面来说是分外重要的学识，假设不掌管的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

我们第一天的实习是焊工。记得在学?机械制造工程训练教材?的时候，老师给我们绘声绘色地陈述了大量焊接技术，像气焊，埋弧自动焊等。我们在平常生活中也看到过焊接技术，可是那也总是远远地看看，自己却从来没有碰过。当我亲身体会那蓝色火光的时候，开头时心中不免有一丝害怕。当我戴好防护头罩，手拿焊条时，心里还真不踏实，轻轻地把焊条碰在铁皮上，可是根本没有火花产生。只见老师拿过焊条，稍用力往下一敲，蓝火花便乖乖地上来了哟，原来这开头的时候还是需要用力的呀！我又学了一点儿学识！还算顺遂，在老师的指导和同学的协助下，我完成了第一天的实习任务，而且得了个“A〞。

在去钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。首先是把一块铁锯开，好多同学都以奇迹般的速度弄完了，可我锯啊锯，总觉得那铁还是完好的一段。还好，我还是在非倒数第一的处境下把铁锯开了。之后是划线，倒没什么，累人的是把面锉平。本来看自己怎么挫也挫不平的外观心中泄气不少，但听老师说想学好钳工需当学徒三年，我们的心里也就平和了些。有不少同学上午就磨好了一颗没有钻孔的六角螺母，可我只磨了两个面，真是痛楚。由于留的加工余量过大，所以我就冒死锉，结果锉过头了！没手段，持续奋斗。我还是在收活的时候准时上交了，劳绩虽不梦想，也算是聊以了。一天下来我的手起了好多泡泡，手臂又酸又痛，我想，这辈子再也不要干这种活了。

然后是铸工，老师要我们练习把那一堆型沙铸成一个要求的模样，看到老师毫不吃力地，三下五除二就把一个美丽的，完备无暇的模样做出来的时候，我们真是羡慕地不得了。老师说，用力不能太大，这样透气性差，也不能太小，否那么就成不了形了。铸模关键在于填沙和修整，沙子填好一面，翻过来填另外一面，这时你得提防，一不留神，就可能坏了，小的还可以修补，大的可能就要重来。两面都填好了，就差拔模了，提防翼翼地，先蘸点水，涂在木块边缘四周，再拿小铁快敲松，这样才可逐渐拔出来。可是我们花了好大力气，好长时间也没搞定那东西，有的同学还重做了好几次。都亏了老师的扶助，我还是完成得对比顺遂。

车工，以前，都只是在电视上看到过车床，今天终究有机遇见到并学用车床车零件了，心中欣喜不已，面对的是一个大机床，就那浩瀚的身躯就可以把你吓倒。首先是安好问题，你得提防翼翼按规章行事，车床可是无情的。在车工实习中，老师先是示范给我们看,她车的圆弧面简直就是完备,就像是商店里买的乒乓球一样圆.我们车的球与之比起来,真让我们无地自容,令人发笑的是有些同学车出了一个鸡蛋，还有同学车的就犹如是蟠桃,还有的同学车的什么都不是,像是啃过的骨头。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度等。

实习总结

为期两周的金工实习终止了，我们学习的学识虽然不是好多，但是通过这次实习，我明白了我们需要实际学习掌管的技能还好多、好多。假设我们不经常加入这方面的学习，我们这些大学生将来或许只能是赵括“纸上谈兵〞。

所谓实习就是要我们看老师操作后自己实践地去练习、操作，能将书本的理论学识与实际操作相结合，不断练习。坦白地讲，实习两周是很难学到什么东西的，但是也多多少少地打了点根基，也熟悉到了实践的艰辛。实习时十足不能由着自己的性子来操作，确定要在师傅的指导下举行操作，严格遵守操作规程是最根本的纪律；譬如，车工这一工种，看到师傅在纯熟的演示之后，让我们车一个球体，刚开头还认为很简朴，然而真正操作时，才察觉并不是那样的简朴，要留神横轴和纵轴的进刀速度等问题，这些得纯熟操作后才能得心应手。

实习中工作态度是很重要得，有些同学常迟到，在工作中偷懒、随意应付，且不说学识掌管得如何，单是这种坏习惯、坏毛病，以后工作断定要碰钉子。只有树立正确的学习、工作态度，才能谈得上实习的收获。

实习过程还要讲究合作，在实际操作中我们理应学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互响应。还可以提高我们的解决实际问题的才能。

金工实习时间虽然很短暂，但是每一天的课程都是一门学问，一门高深的学问，需要我们努力去尝试，需要我们虚心地请教，需要我们大胆地探索。很可惜的是，每一个工种都只有一天，甚至半天时间给我们，所以我们每次都只能浅尝辄止，刚刚接触到这一门学问的一点皮毛，又不得不舍弃它，去学另一门了，正如一位同学所说金工实习只能是让我们有所接触，而不成能让我们完全的掌管，我们只能尽最大才能，做好我们能作的。

社会需要的是有手才能的人才，我们新世纪的大学生只有多加入实践，才能适应未来社会进展得需要。感谢全体指导我实习的老师们，给了我一次这么好的实践的机遇。

金工实习报告篇5

两周的金工实习终究终止了，虽然我不是做到最好的那一个，但是收获却是好多好多。在这两周的时间里学到的不仅仅是一些金工方面的根基学识，更学到了大量在将来职场上务必具备的职业素质。就像老师说的那样，这是我们在进入职业岗位之前的一次演习。通过这次演习，我受益匪浅。

钳工，我们金工实习的第一个工种。

第一天一早我们就来到位于二饭后面的金工实习基地。看着基地的门牌上写着钳工实习基地，联想到昨天班长发的短信说今天是来锯铁的，我就在想钳工会不会就是拿着钳子去夹铁的。在集合完毕老师点完名以后，想不到老师一开头就是竟然让我们看视频。一个多小时的视频，看了以后让我对钳工、钳工的工作规矩及一些钳工的装备都略知一二了。原来钳工在现代化的企业工厂，更加是与机械生产与制造有关的企业工厂里有着很重要的作用。钳工虽然也有分种类，但都具备一致的技能，在企业工厂里从事一些采用机械方法不适合或不能解决的零件加工、维护和修理机械设备、制造和修理各种工具等等。

在看完视频后，正式开头实习上课了，老师交代了我们的任务，让我们加工出一个L型的铁块。听着老师的讲解与一些示范，以及后面自己的动手操作，让我明白了作为一个好钳工的一大要素就是细心。一个好的钳工要有不厌其烦和自己的工作对象打交道的细心。首先就是对铁块划线，由于对工具的操作不太纯熟，以及听课的时候有点开小差，所以一向划了又叉掉，叉掉又划上。在划好线之后就开头磨刀霍霍向铁快了，我拿着锯子向在虎钳固定好的铁块据去。以前也用过锯子，可能由于很久没用生疏了，所以有点偏了。但还是锯好了，并且磨平了。

在听了老师讲解后我们又开头磨了，不过不太纯熟，还没有磨好另一面就下班了，我们放下手中的任务走出了工作的车间。没工作过还真不知道在车间工作是那么累啊！难怪以前看到好多人下班以后吃完饭就是睡觉，而且分外不希望别人扰乱。下午一到开工的时间我们就奔向我们的工作地方。开头持续磨铁。下午又有其他的任务了，老师教我们怎么样把铁块加工成要的零件。可能还是没怎么用惯这些钳工所用的工具吧！虽然前面做的还不错，但在锯的时候有点做的不是很好，有些地方锯偏了，余留多了，所以在后面的磨平是用了好多时间与功夫。而在后面的打磨中，务必反复的测量，细心的打磨。就想来时给我们讲的一样，“量具是我们的眼睛。〞经过反反复复的测量和削磨之后，零件的外形就大体完成了。接下来就是钻孔了。钻孔可以说是最轻易出危害的，也是最重要的一步。通过老师的细心留心的讲解，我知道了有台式钻床、摇臂钻床等。由于轻易发生危害，所以在钻孔时除了在操作时严格遵守操作方法，还理应留神墙上的几个字“严禁戴手套〞!而后面的加工根本上都需要达成要求的精确度，因此我抉择后面的加工不戴手套了。而且这也让我明白了加工人员在完成自己的作品必要时要脱去全体的装备徒手加工的无畏的敬业精神。在后面加工方头螺丝时，虽然做的还不是很好，但我还是自身完成了自己作品。结果再找到对象及老师的一些指导后，我完成了此次的钳工实习。

钳工让我感觉他的前身就是木匠。通过这次钳工实习，让我学到了一些以后进入工厂企业的根本素质。上下班要准时，不能迟到早退、旷工，严格遵守操作要求，听从指挥……这次实习虽然只有两天半，但就像老师说的那样，这次实习就是我们以后工作前的一次演习。

经过两天半的钳工实习后，第三天下午我们坐着车来到了我们金工实习的其次站，校外企业实习基地的车间，举行两天半的热加工实习。

这天下午老师主要给我们讲解了热加工的有关学识。通过老师的讲解让我知道了热加工的种类分好多种，而且大多是特殊工种。而且就算在自动化对比好的今天，热加工也不成替代，所以热加工就业还是很好的，尤其是高级的热加工技师，在这方面的待遇是很高的。

听老师讲到焊工、锻造、铸造时，我觉得热加工很像打铁匠，尤其像铸剑师。由于要铸一把好剑，除了千锤百炼以外还要有好的淬火及其他工艺。而在焊工、锻造及铸造中这些都对比集中的反映出来。由于时间短，而热加工对比多，所以老师只主要教了我们电焊、气焊及气割。其次天我们分成了两组，第一组学电焊，其次组学电焊和气割，我被分在了第一组学电焊。看着听着老师的讲解与操作，我才明白原来电焊原来是有那么多的技巧的，就连蹲下去的模样也是又要去的。以前以为就是拿着夹钳用焊条在上面随意焊都行。而且电焊现在用途也好多，因此电焊还是很受到重视的。在焊接之前要先看好所要焊接的缝以及该怎么引电弧等等。引弧的方式有两种，一般由焊条来抉择，一般新的焊条用划的方式，而已经用过的焊条一般用击打的方式。在焊接时要留神电弧不能太长也不能太短，太长太短的话都不能达成效果。速度也不能太快太慢，要自然的焊接过去。在终止时也有讲究，要一点一点起伏起伏的终止，不能一下抬起来就完事的。除此之外还有好多，譬如装备务必齐全。在你操作时务必带手套和面具，以防止手和眼睛受到伤害。由于焊接时会产生多达6000多度的高温以及强光。在老师讲课完以后，我们开头了练习。不练不知道，一练完电焊以后，人感到很疲乏。

接下来的一天，我分别学习了气焊和气割。在教授我们气焊时，老师不仅操作给我们讲解，而且还以问答的形式传授我们学识。气焊也有很大的作用，焊的材料也多。与电焊的识别是它达成的温度最高只有3200多度，所以火星是抓不到的。还有两个对比特殊的地方，就是气焊是用焰心来加热，而不是我们平常用的外焰。焊接时要以月牙形的逐渐焊接，而不是以直线方式。

结果的气割看似很轻易，但也有点难把握尺度，而且发生危害的比率要比前两个高。在我们练习的时候就发生过几次回火，其中还有对比危害，还好老师处理很好，实时解除险情。

经过两天半的热加工实习，我知道了原来热加工的技师是那么严谨的对待工作，而且岗位是那么的辛苦。正是由于他们的尽职尽责，才使我国的重工业才会得到进步。

经过了一周的金工实习，这周我们开头了新一轮的金工实习。这次是机加工。地点是钳工的隔壁。

这次规矩犹如变更了，由于是两个人一组，犹如测验的是我们的合作精神。而且这次要加工出来的零件竟然是我们以前钳工实习时加工方头螺钉的原料，真的有点太意外了。

听完老师的讲解后我和我的同伴拿了钢筋开头加工起来。由于我们事先就说好了，他主要负责速度和计算，我负责刀的操作。虽然我一开头操刀还不是纯熟，但经过几次的操作，我还是有点掌管了，譬如该怎么进刀、退刀、怎么车断钢筋。一开头对比顺遂，他的计算和我操刀都很告成。当我们打完倒角之后，拿出来一看，没想到竟然花了。我们想了一下之后，觉得可能是速度和加紧的时候没有做好。于是从新来，可是后来几个都才近入几步就失败了。不是测量时少了一点点，就是我操刀错了一点。还有一次我们两人讲话都没留神实时关掉自动，结果又得重来。就这样一天终止了。其次天我们又开头时来做了，这次我们都对比专心，潜心做我们的零件，没开小差。而且我们为了保险还放慢了速度，结果我们终究做出来了。

我的作品虽然勉强合格，不过我照旧开心。由于我除了做出了它，还在这次实习中学到了一些平常没学到的。在操作机器时，更加是一些协作操作的机器设备不能一个人蛮干，要有合作沟通的精神。在自己的工作岗位时要潜心自己负责的那片面，不能开小差。

结果老师把我们带到了隔壁，给我们上了一次见习课，给我们介绍了刨床和铣床。虽然只是见习，但我还是学到了好多。譬如一些特殊的孔和槽是用它们给加工出来的。以及齿轮和一些轴是怎么连接起来的。

结果在清洁完卫生以及老师的讲评之后我们终止了这次的机加工实习。

数控是我们这次结果的一个实习工种。也算是我们金工实习中最轻松的一个工种。

在这里我们进了三个教室。第一个是上见习。在这里老师给我们讲解的是切割机，而这不是一般的切割机，譬如电火花切割机，可以用来切割宝贵金属与极细小的零件，而这都是在计算机的指令下自动完成的。老师也拿出了一些学生用这里的设备做的作品给我们看，并且叫我们假设有兴趣的话，可以用cad画好作品后拿来这里做。看到那些好看的作品，还真的想有一天能够用这里的设备做出一件属于自己的作品。后面两个实习的设备虽然有些不同，但都是输入一个程序之后由计算机自动完成的。看着他们的工作方式让我觉得这两个设备一个是钳工的自动化，另一个是机加工的自动化。在需要大量生产标注统一的零件时，他们就可以代替这两个工种来完成工作。

在完成结果一个作品并清洁卫生后，我们彻底终止了金工实习。

整个金工实习虽然只有两个星期，掌管的不是好多，但是在这两个星期我却学到了平日学不到的，身心都得到了磨练。很感谢老师们的指导。在这走上工作岗位前能有这样一次令人难忘的演习。

金工实习报告篇6

一、实习目的：

“金工实习〞是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联系实际的磨练,提高了工程实践才能,培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇!

二、实习时间：XX年X月X日-XX年X月X日

三、实习单位：XX

四、实习过程：

在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。在实习期间，我们的主要工作内容总结如下：

首先老师叫我们边看书边看车床熟谙车床的各个组成片面，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来举行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，轻易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的操纵手柄，提防翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打定在加以结果一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，本来算告成的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终究把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最痛苦的是站了一全日,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种告成的喜悦使我忘却了站得发疼得小腿.这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的细心，来不得半点马虎!

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加细心了。看起来就这么简朴的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不成能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一全日下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的用心加工下竟可以变成如此美丽。

在这短短两周的时间内，我们还举行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都分外好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。

五、实习总结：

这次的金工实习只有短短的两个月时间，让人意犹未尽。在这实习期间，我深深的感受到了作为金工，安好最为重要。稍有不慎都将可能对身体造成很大的伤害。在这实习期间，我感觉到金工实习让人在辛苦之后更多的是充实。在经过了车工、钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，虽然身体上会有着很大的酸痛感，但是每当看着自己在金工这一工种上拥有的专业技能得到不断的提升时，内心总是有种丰收的喜悦感溢满心田。

在这次实习中，除了对自己的专业学识和专业技能有了稳定和提升，同时我也看到了自己的缺乏，自己在实际操作上还有待加强，我想这约莫是由于自己的专业学识掌管的不够全面、彻底，因此，才会在动起手来的时候会不够纯熟，因此自己在以后的学习生活中理应更加提防对专业学识的掌管，同时还要提防理论与实践的结合，争取让自己在金工方面能够更加专业、优秀。

金工实习报告篇7

一、实习目的

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致布局与用途。

3.熟谙铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头举行简朴分度举行的加工。

4.在铣床上正确安好工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习设备

1铣床是用铣刀对工件举行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工对比繁杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外观(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外观、内孔加工及举行切断工作等。

2铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的布局分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：

3铣床的维护与保养：1、班前保养：·对重要部位举行检查。·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2、班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。·擦拭机床。·清洁工、夹、量具。·各部归位。

三、实习零件的加工

自上周一开头，我们开头了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮替实习，每3人一组开，加工一个“V〞型件，完成等分零件的实训课程!

试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟谙了铣床的布局，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

2我们每人领到一个不规矩的长方体铸铁快，我们经测量。察觉有加工余量

3我们找一个最不规矩的面举行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开头铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

6结果我们开头铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55

7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后举行加工。

8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀举行铣削。并完成了单台阶的消气。

9接下来我们济宁〞V〞型槽的铣削，在铣削时依旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后举行消气。

10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上举行加工。

11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，举行铣削。

12接下来是钻孔，钻孔很简朴，使用的事∮5.6的钻头，在钻完孔后举行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

13接下来我们开头举行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，举行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，举行加工

14结果，我们开头铣削十字形槽，，我们仍旧以以上的方法开头铣削，完成了十字形槽的加工!

四、实习体会

通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有精心的人才能把事情做好。做任何事情都理应脚踏实地，认专心真的去做。这次的实习还让我巩固了动手才能，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下理应像加工零件一样包含激情，永不言弃，专心，留心，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!

金工实习报告篇8

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。

刚开头的时候老师叫我们边看书边看车床熟谙车床的各个组成片面，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来举行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外观压花，结果要换用切槽刀切把圆柱截断。

随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min)，开启开关，将刀架移到适合的位置，在开启开合螺母，搬动主轴正反转手柄开头车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，结果用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就根本成型了。

经过了半天的练习，一个成品终究出来了，这使我们更有信仰了，我们开头轮替操作，经过我们六个齐心协力的工作，终究车好了六个手柄。

身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师专心、细心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只靠着脑子的斟酌、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学识体系的同时，纯熟掌管实际才能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学识生动、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践才能对比薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承受了培养学生实践才能的任务。金工实习就是培养学生实践才能的有效途径。基于此，同学们务必赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手才能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌管的理论学识举行补充与质疑。这与传统的课堂教导正好相反。这两种学习方法相辅相成，彼此补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学识能够在实践中得到了应用。

实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的学识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危害性最高，在一天中同学们先要掌管开车床的要领，全体工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然好多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

金工实习报告篇9

二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业举行了为期十天的金工实习。由于是第一次加入实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我察觉收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地熟悉，在自己才能提高的同时更添加了我在以后面对强烈的社会竞争时的自信仰。开头的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容对比简朴，但也分外重要，是由老师讲解实习的内容以及理应留神的事项。然后我们就开头了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字操纵。

第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用根本上是手工，但到了车间还是要学习安好操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的根本工作内容以及进展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终究成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头举行抛光。后来我们又举行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的扶助下，我们都很顺遂地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。其次天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组举行铣工的实习。我们组的师傅是一个分外细心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了好多关于铣床的构造原理以及操作留神事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的根本外形。看起来很简朴的事情，要留神的事情也有好多，稍不留意可能就会有危害。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床举行了简朴的熟悉。整个一天的工作都很轻松，下午终止得也很早，我们还和师傅举行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。

第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安好操作规程，这是安好的需

要。车床是这四种车床中最危害的了。首先还是要学习安好技术操作模范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的熟悉。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的率领下完成了锤把的根本布局车削。内容包括外观的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。在师傅的率领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都分外得志。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点畏缩。但是操作起来还是很简朴没有什么危害。看着自己的成果还是很欣喜的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。

冷加工的结果一天我们要实习的事数字操纵技术。数控技术是在近些年进展的一项技术，结合了好多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神秘。

其次周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师举行讲解一些关于热加工的主要留神事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。

第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安好操作规程。更何况师傅说焊工是危害最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，布局，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、布局特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安好技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌管的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌管。但是这已经给了我以后实践的根基，我感觉收获真的很大。

其次天我们我们举行的是热处理和锻造。热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简朴的操作但是其繁杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空

气锤。还要学习锻工安好技术操作规程。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开头举行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，操纵进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后中断锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的操纵，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理抉择着能否锻出高质量的材料，否那么就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分表达，因此锻造确不是一种简朴的体力活。

第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安好操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，结果开箱去模根据模型划出通道，清理明净砂屑。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的繁杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简朴零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的根基，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简朴的造型，并没有举行浇注，我们每个人还是学习但好多的东西。

结果一天是综合实践。我们跟着师傅参观了各个生产车间，长了不少见识。下午，我们还去训练中心看了机器人的进展。听说我们学校的机器人进展得很不错，我也油然心生一种高傲感。就这样，金工实习的内容全部就终止了。

在这十天里我们几乎接触了金属加工的各个工种，什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等每样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了大量。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危害性很大，但是要求每个同学都去操作一下。这样就磨练了大家敢于尝试的士气。十天的金工实习带给我们的，不只是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人实在实习终止后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了真正的目的。

结果感谢工程训练中心老师和机械学的老师们给了我这次实习的机遇，以及对我的指导！

金工实习报告篇10

国庆黄金周前后两周，我们03级材料学院的全体同学到学校的工厂举行金工实习。在为期十天的实习日子里，我们接触了车、钳、铣、磨、铸、锻、拆装、数控车、热处理等九个工种。每天，大家都要学习一种新的技术，并在每天七个小时的实习时间里，完成一件成品，从一个一