水力清扫及煤场洒水喷淋系统技术规范书培训资料

年4月19日水力清扫及煤场洒水喷淋系统技术规范书培训资料文档仅供参考热电集团改建工程水力清扫及煤场洒水喷淋系统技术规范书目录TOC\t"二级标题,2,一级标题,1"附件一技术规范 1附件二供货范围 25附件三技术资料及交付进度 28附件四交货进度 30附件五设备监造(检验)和性能验收试验 31附件六技术服务和设计联络 34附件七分包与外购 36附件八大(部)件情况 37附件九偏离表 38附件十性能考核 39附件一技术规范1总则1.1本规范书用于热电集团改建工程的水力清扫及煤场洒水喷淋系统设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。1.3如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议,不论多么微小,都应在”附件九偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。1.5在合同签订后,招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由招、投标双方协商确定。1.6投标人提供的资料数据单位全部采用国际单位制。1.7对于主要外购件原则上要求按三家进行报价,如本规范书中对外购件供应商有要求的按规范书要求进行报价(不足三家的自行补充,但至少应包括规范书中要求的供应商)。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可,在经过各方认可后写入技术协议,如无不可抗拒因素外不可更改。1.8本工程采用KKS标识系统,深度到元件级。投标人提供的技术资料(包括图纸)和设备应标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。1.9本规范书是签订技术协议的基础。经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。2工程概况2.1工程概况热电厂位于。2.2厂址气象和地理条件本工程厂址地震烈度7度。序号名称单位数值1气压累年平均气压hPa1017.0累年平均最高气压hPa1037.2累年平均最低气压hPa973.62气温累年平均气温℃12.8累年极端最高气温℃37.4累年极端最低气温℃-12.4最热月平均气温℃24.9最冷月平均气温℃-0.750年重现期的月平均最高气温值℃50年重现期的月平均最低气温值℃3湿度累年平均(绝对湿度)水汽压hPa11.8累年最大(绝对湿度)水汽压hPa12.8累年最小(绝对湿度)水汽压hPa11.0累年平均相对湿度%63累年最小相对湿度%602.3电厂建设规模本工程为扩建工程,新建1×480t/h锅炉+2×50MW汽机机组。2.4煤质资料本工程设计煤种和校核煤种煤质及灰成份分析数据如下:煤样名称符号单位设计煤种校核煤种工业分析收到基灰Aar%2527收到基挥发份Var%3026收到基固定碳Fcar%3539全水分Mt,ar%108元素分析收到基碳Car%5450.55收到基氢Har%3.22.2收到基氮Nar%1.40.85收到基氧Oar%5.69.4收到基硫St,ar%0.82.0收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg2070019237哈氏可磨指数HGI/煤冲刷磨损指数Ke/来煤粒度mm5050灰成分分析二氧化硅SiO2%44.5944.59三氧化二铝Al2O3%40.6140.61二氧化钛TiO2%1.411.41三氧化二铁Fe2O3%2.782.78氧化钙CaO%5.415.41氧化镁MgO%0.460.46氧化钠Na2O%0.10.1氧化钾K2O%0.280.28三氧化硫SO3%2.992.99二氧化锰MnO2%0.460.46灰熔融温度变形温度DT×10＞1500＞1500软化温度ST×10＞1500＞1500半球温度HT×10＞1500＞1500流动温度FT×10＞1500＞1500游离二氧化硅SiO2(F)%锅炉燃煤量如下:机组容量项目一台炉小时耗煤量(t/h)设计煤种66校核煤种71日耗煤量(t/d)设计煤种1452校核煤种1562年耗煤量(×104t/a)设计煤种46.2校核煤种49.7注:1、小时耗煤量按锅炉最大连续蒸发量计算。2、日运行小时数按22小时计。2.5工作制2.5.1运煤系统按三班制运行。2.5.2每班运行时间不大于6小时,每日不大于18小时。2.5.3设备运行时间:每天应能持续准确24h运行。2.6运行使用条件2.6.1运煤系统中需要冲洗的建筑物有:地下煤斗1座、碎煤机室1座、煤仓间转运站1座,栈桥2座以及煤仓间。手动栈桥冲洗器安装于带式输送机上10台;安装于运煤建筑物内18台。所有冲洗器均自带安装支架,安装支架要能适用于栈桥内带式输送机支腿或转运站墙柱上,若安装支架为螺栓连接,则应带螺栓、螺母等紧固件。污水泵安装7台。流量:15～50m3/h;扬程:23～37mH2.6.2洒水喷枪安装于煤场挡煤墙上部,本期机组新建1个煤场,煤场长度为190m,宽度为85m。煤场安装2排5个(每排5个)喷洒点,共10个喷洒点。控制方式:手动控制和程序控制;洒水喷枪参加系统程序控制;就地设有控制柜,能够进行就地和程序控制。投标方在控制柜内留有足够的接口,并配合运煤系统程控承包商完成程控功能。运煤控制室距煤场约140m,招标方负责提供连接电缆;投标方提供电缆的型号、规格,以便招标方开展工作。投标方提供投标方控制柜与设备间的动力电缆、控制电缆,招标方负责输煤程控与投标方控制柜之间的连接电缆。招标方为每套固定式远程射雾器装置提供一路AC380V,50HZ三相四线制电源至远程射雾器电源接口处。提供压力为0.15～0.4MPa的稳压用水与每套固定式远程射雾器水管入口连接。招标方提供的水质要求满足:水悬浮物≤50mg/L,氯化物≤250mg/L,PH值6.5～8.5,总硬度≤450mg/L。3.设备规范水力清扫及煤场洒水喷淋系统的设计、制造、安装、验收应以国家标准为基础,应满足下列规范和标准:DL/T5187.1-火力发电厂运煤设计技术规程GB50660-大中型火力发电厂设计规范DB13/T1264-<远程射雾技术应用规范>GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸DLJ52－81电力建设施工及验收规范JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184形状和位置公差、未注公差值GB3323钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB3367噪声源声功率级的测定GB/T5837液力偶合器型式与基本参数JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求GB6402钢锻材超声纵波探伤方法ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件JB8产品标牌GB755电机基本技术要求GB4208外壳防护等级分类GB1764漆膜厚度测定法GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/ZQ4000.2切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.9装配通用技术条件JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件ZQ4286包装通用技术条件GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范GB9239-88刚性转子平衡品质允许不平衡的确定GB4026电器接线端子识别GB5014弹性柱销联轴器GB10095渐开线圆柱齿轮精度上述标准均应为招标截止日时的最新版本。4 技术要求4.1总的技术要求4.1.1投标方提供的设备应功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2水力清扫系统(包括设备所需的阀门、法兰、连接件等)必须满足长期运行的要求,计量准确,安全可靠,维修工作量小,使用寿命长。4.1.3所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应考虑日常维护(如加油、紧固等)需要。招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.1.4设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,且应是未使用过的和优质的,并能满足当地环境条件的要求。4.1.5禁止采用国家公布的淘汰产品。投标方应对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。4.1.6易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。4.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。4.1.8各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象,加油方便。4.1.9所有电磁阀采用进口产品,全密封耐潮湿、耐水淋。4.1.10所有控制箱(柜)的防护等级为IP56,不锈钢材料。厚度不小于2mm。电气产品均选用进口(施耐德、西门子、ABB)产品;投标方投标时按照最高价计入,最终由招标方确定;限位开关选用德国施耐德产品接近开关;接线端子采用魏德米勒产品;电缆为ZRC-YJV型阻燃电缆。4.1.11投标方在投标书中,对所供运煤系统喷洒、冲洗水设备(包括系统内所有阀门、法兰、连接件等)的技术和结构特点应有详细描述。4.1.12洒水喷枪、栈桥冲洗器采用清洁的工业水或消防水。4.1.13留有充分相关程控和联锁接口,并有义务配合完成相关接口工作。4.1.14所有配套件均应注明产地、制造厂,且经招标方认可。所有配套件的质量均由投标方负责,若发现质量问题,由投标方负责解决。4.2冲洗器及冲洗卷盘技术要求:4.2.1投标方所供手动冲洗器应具有在同等规模(及以上)燃煤发电厂成功使用的良好运行业绩,能适应系统长期运行的要求。4.2.2冲洗器工作压力:0.2～0.7MPa。4.2.3冲洗器进水口直径:20mm。(接口为法兰连接)4.2.4冲洗器射程:10～20m。4.2.5冲洗器流量:72～152L/min。4.2.6胶管工作压力:1Mpa。4.2.7胶管直径:20mm。4.2.8胶管长度:20m。4.2.9数量:28台(套)4.2.10冲洗器采用明装方式,应带卷盘箱,胶管应收放自如,冲洗器应转动灵活。卷盘采用轴承转动,卷绕器转动灵活,在任何情况下不会出现卡阻现象;卷盘器采用展开式的结构设计,卷盘器可在0-180°内灵活展开,使得操作人员在站在冲洗管的长度范围内任何角度能够自如冲洗,没有冲洗死角。4.2.11胶管端部连接供手动操作的冲洗水枪,冲洗水枪的喷嘴能够调节,操作人员可自如的转动调节喷射枪头手柄,既可直射,也可散状喷射。并可根据冲洗的需要,随时调节喷水水量。4.2.12箱内外表面采用防腐涂装,并配有专用的门锁。4.2.13每套冲洗器包括卷盘箱体、阀门、喷头、胶管、安装架等。冲洗卷盘箱进水管前配置减压阀和内螺纹球阀,减压阀和内螺纹球阀的压力不小于1.6Mpa。冲洗卷盘箱配置的安装架可适应带式输送机架、墙体、混凝土柱的安装。4.2.14喷头采用不锈钢材质。4.2.15冲洗卷盘箱箱体采用不锈钢产品,厚度2mm,冲洗卷盘及主要零部件均采用不锈钢制成,使用寿命长。冲洗卷盘箱的尺寸应便于安装。4.2.16投标方根据招标方提供的运煤系统总图设计水冲洗管路和栈桥冲洗器的安装布置,并向设计院提供布置图和设备材料清册。4.3污水泵性能要求4.3.1污水泵的过流部件采用耐磨合金制造。4.3.2泵的过流部件的使用运行寿命不小于6000小时,泵轴要经过热处理,其使用寿命不小于3年。4.3.3泵体具有良好的耐腐蚀性和密封性,泵运行中其各部件结合面及轴封处不应有泄漏现象。4.3.4污水泵具有就地启停和程控启停功能,污水泵还具有液位自启停功能。4.3.5泵轴承的双向振幅不大于0.04mm4.3.6在距离泵体1m处,噪音不大于85db4.3.7污水泵采用山东博泵科技股份有限公司、山东博山渣浆泵厂或同等质量产品,投标人投标时按照最高价计入,最终由招标人确定。4.3.8水泵外露转动部分应设置防护罩。4.3.9污水泵电气设备及控制要求4.3.9.1技术性能要求电机的型号,规格,参数等见电动机参数表。电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。投标方配套电动机不应为国家已发布的第一、第二、第三批高耗能机电设备(产品)淘汰目录中的型号。电动机的特性曲线(特别是负载特性曲线)应完全满足泵组的要求,电动机应为新型高效节能电机。当运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。电动机应为异步电动机。电动机的额定电压为380V,频率为50Hz。在下述情况下,当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过-5%~+3%时;或电压和频率同时改变,但变化之和的绝对值在10%内时,电动机应能输出额定功率。电动机应为直接起动式,能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的启动。电动机应保证在70%额定电压下平稳启动,且能在55%额定电压下自启动。电动机各部分的温升不超过允许值,并不影响其所带负载的连续运行要求。电动机的启动电流,应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可,否则,在额定电压条件下,380V电动机的最大启动电流不得超过其额定电流的700%。在规定的启动电压的极限值范围之内,电动机转子允许启动时间不得低于其加速时间。电动机在冷态下允许连续启动应不少于2次,每次的启动循环周期不大于5分钟;热态启动应不少于1次。如果启动时间不超过2～3秒,电动机应能够多次启动。在额定功率下运行时,电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。电动机应具有F级及以上的绝缘,在周围环境温度为40℃时,温升按B级绝缘考核。电机绕组经真空浸渍处理(VPI)和环氧树脂密封绝缘。线圈端部应采用防电晕处理。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值,而不造成设备损坏。对于装有防滴式外壳的电动机,应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s。卖方应采取一切合理的预防措施,将电动机的振动保持在允许限度内。电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于85dB(A)。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限,卖方应采取措施降低噪音,以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经买方审查认可。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机有防止过电压的措施。电动机在热态下能承受150%额定电流,而不变形或损坏,过电流时间不少于30秒。卖方应根据设备特点提出是否配备电动机内部加热器,用以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。如有加热器,则加热器应安装在电动机内部可检查的部位,电加热器的额定电压为380V三相三线制。电动机转子如为鼠笼结构,应有可靠的防止鼠笼断条的措施,转子笼条应有防位移及防跳出的措施。电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。电动机轴承温度,滑动轴承和滚动轴承温度不超过80℃,油温不超过65℃。电动机应采用卧式(或立式)结构,其外壳防护等级户外和有粉尘的区域应不低于IP55级,在洁净车间的电动机其外壳防护等级应不低于IP44级。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。当通风要求设立隔栅时,这类隔栅应符合适用的标准,并应能够耐腐蚀。对于通风隔栅,应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙,隔栅应能方便的拆卸。电动机应设有可靠的接地装置,并应有指示接地的明显标志。每台电动机应装设有电动机机座接地的装置,两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机,一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方,另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。电动机的设计应便于转子的拆卸,即在拆卸转子时不必拆下联轴器,也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。电动机旋转方向应有永久性,明显的标志。电动机空载时应允许反转。多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌,并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向,则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。轴承和轴承盖电动机轴承采用原装进口SKF轴承(德国或瑞士产品),结构应密封,防止润滑油渗入绕组。电动机轴承油润滑回油须设置窥油窗。所有电动机轴承一般应与下列要求保持一致。在能够满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时,立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。提供的所有油位观察仪均应带有标志,以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的,应提供检查正常轴承润滑油流动的方法。具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴,这样不必拆卸电机便可将润滑油经过轴承箱注入轴承。电动机在装运时,应正确地将轴承箱包装并加注制造厂商允许的润滑油,并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示耐磨轴承应用标准的编号。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及实际使用条件下的电动机性能记录。卖方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单,包括其商标牌号和油品名称,并在电动机设备铭牌(能够使用单独的设备铭牌)上标明。电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。每台电动机应设有一个排水孔,以防内部水的积聚。对于大于90kW电动机,电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支四线热电阻测温元件,每相2只,每台8只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。接线盒应提供相互分开,易于接线,且安装在电动机机座上的下列四种类型出线盒(能防水,防尘,防腐蚀):电动机主回路引出线盒;空间加热器引出线盒;测温元件引出线盒;温度探测器/金属热电偶出线端子盒。(空间加热器引出盒与主接线盒共用一个)电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型(从上面或下面均可接线)。当这种结构不可行时,主引线的接线盒应采用下述结构:该接线盒至少由三块侧板组成,经过拆下一个盖板使接线盒敞开,其余侧板之一连接到导线管,另一块连接到电动机。相对于主引线接线盒,立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o～90°(俯视);加热器的接线盒应是逆时针方向约45°～90°。所有其它装置的配置应呈交买方审定。电动机出线盒的方位,应从轴伸端视之,电动机的主接线盒位于机座右侧。在接线盒内应有标明电动机的相序。接线端子相间、相对地有足够的安全距离,并有电缆固定措施。在接线盒内应标明电动机的相序,接线端子相间、相对地有足够的安全距离,并有电缆固定措施。电动机主引线接线盒的尺寸由卖方提供有关数据,由买方确认。当电缆接线盒内需要安装附加装置,例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时,接线盒尺寸应增大。电动机每相需要两根电缆时,其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm,端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行,依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。安装与定位除特殊应用外,电动机应采用底座安装方式。卖方应根据电机型式提供详细的安装与定位方式。铭牌每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌,铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求,字样、符号应清晰耐久。在电动机正常运行时,其铭牌的安装位置应明显可见。c)在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。4.3.9.2电动机参数表:序号名称单位保证值1电动机型式－2电动机型号－3额定功率kW4额定电压V5额定电流A6额定频率Hz7同步转速r/min8绝缘等级－9防护等级－10安装地点(环境)－11冷却方式－12接线方式－13转动惯量kg.m214转子重量kg15电动机总重kg16轴承型式－17启动电流倍数18启动转矩倍数19最大转矩倍数20振动mm/s21噪音db22加热器电压,功率V/kW4.3.9.25仪表和控制要求4.3.9.25.1投标方应提供其供货范围内有关的所有必须的就地仪表。4.3.9.25.2投标方所供的就地仪表必须符合国际标准,且规格要齐全,检测元件的选择应符合监视控制系统的要求。所有就地仪表不得选用国家宣布的淘汰产品,并应得到需方确认。4.3.9.25.3投标方配套供货的液位计,采用超声波液位计。4.3.9.25.4投标方供应的仪表应保证介质测量值和读数的准确度。4.3.9.26液位控制箱4.3.9.26.1潜污泵电动机所需液位控制箱由投标方成套供货,液位控制箱采用西安华谱电力设备有限公司、江苏华翔埃力克电力设备有限公司、陕西金源自动化科技有限公司,分项报价,最高价计入总价,产品选型最终由招标方确定。并配套提供相应的控制箱,控制箱及箱内的支撑件应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力,保证不变形;机柜的拉丝不锈钢板厚度至少为2.5mm。4.3.9.26.2液位控制箱应满足GB7251<低压成套开关设备>国家标准和IEC相关标准,控制箱的防护等级应按GB4942.2<低压电器外壳防护等级>的规定标明,控制箱的防护等级不低IP55。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准,并应在说明书中列出所执行的有关标准。应选用经过鉴定的优质产品,严禁使用已经淘汰的产品。控制箱型式应与电厂的其它设备的配电柜相协调,设计院在签订技术协议时提供对其型式的要求。4.3.9.26.3控制箱型式应与电厂的其它设备的配电柜相协调,动力回路由常规交流接触器加保护继电器配套,回路设有过流、三相不平衡、断相保护及手动复位。箱内应配置总电源开关,箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关,开关及交流接触器、热继电器等主要低压动力元件按ABB、施耐德、西门子或同等质量产品分别报价,由需方最终选择确定。指示灯采用优质LED指示灯,按钮和选择开关、转换开关选用ADA20系列,端子排选用魏德米勒或同等质量产品。温度控制采用微机检测恒温控制。投标方提出配置方案,在签订技术协议时招标方确认。箱体必须采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施4.3.9.26.4招标方可为每套控制箱提供1路交流380V/220V电源,三相四线。其它等级电源由投标方自行解决。4.3.9.26.5控制箱应能满足工艺液位的联锁启停功能,应能实现故障时自动退出,并应就地自动硬联锁启动备用泵运行。液位传感器采用超声波雷达式。主水泵和辅水泵,”主水泵”在集水井水位到达第1水位传感器高度时启动,”辅水泵”在集水井水位到达第2水位传感器高度时启动。”主泵”和”辅泵”能够设定为10天、20天或30天间隔作为主水泵和辅水泵的轮换,以10天为例:10天前的主水泵到10天后自动设为辅水泵,再过10天后的当前主水泵又自动设为辅水泵,工作如此周而复始。当集水井水位在第1水位传感器和第2水位传感器之间时”主水泵”运行,如果”主水泵”故障,”辅水泵”会作为备用水泵自动投入运行。手动/自动控制,远方/就近控制。运行状态和故障信息全中文显示。自动控制时可根据水位传感器信号自动投入一台或两台水泵。自动控制时能根据故障水泵投入备用水泵。自动控制时能根据每台水泵工作时间自动轮换工作。4.3.9.26.6控制箱的控制方式为一控一运行。4.3.9.26.7控制箱至投标方供货范围内设备本体间的动力、控制电缆,由投标方负责设计及供货。电缆选用C类阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。4.3.9.26.8控制箱的外形尺寸:(投标方填写)控制箱的安装方式:(投标方选择:落地、挂墙)4.4煤场喷水装置技术要求:4.4.1喷洒水枪采用技术成熟的产品。美国尼尔森的原装进口产品或考米特产品。4.4.2煤场喷洒水装置(包括设备所需的喷枪、电磁阀、阀门、法兰、反法兰、连接件等)必须满足长期运行的要求,计量准确,安全可靠,维修工作量小,使用寿命长。投标人所供煤场喷洒水装置具有在同等规模(及以上)燃煤发电厂成功使用的良好运行业绩,能适应系统长期运行的要求。4.4.3洒水喷枪能够自动旋转,旋转角度0-360°可调。喷枪喷出水呈重复扇形雨滴喷淋方式,喷枪每次喷淋覆盖面为扇形,使得喷淋覆盖面连续无死角,喷淋水滴粒径小且均匀,而且使得喷淋覆盖面在0米处至最远半径内无喷淋死角。4.4.4喷枪可经过喷水时的后锉力来促进喷枪旋转,将后锉力有效利用,防止后锉力对喷枪的破坏。喷枪具有可调节速度的挡块,可调整喷枪旋转速度,保证更加适合现场情况。旋转角度任意可调,具有旋转装置和限位机构,同时密封轴承终生无需润滑,转速稳定,抗振、抗风性能好。4.4.5本期新建1个煤场,所需设备总数量:喷枪10台,电磁阀10台,闸阀10台,喷枪与闸阀间的管道:10套;反法兰、垫片及紧固件(与闸阀规格一致):36套;控制柜:3台。4.4.6工作压力:0.4～0.7MPa(耐压等级1.6MPa)4.4.7喷水量:>55.8t/h法兰连接DN654.4.8喷射距离:>45米4.4.9喷射仰角:43°4.4.10接口:内螺纹,G2″4.4.11旋转角度:0～360°可调。4.4.12控制电磁阀a电磁阀采用美国尼尔森或美国ACSO产品。电磁阀可根据设备发出的电信号,开启和关闭管路中的水流。连接管件及附件均采用不锈钢材质。其控制具有就地手动控制喷水功能,也可根据输煤程控发出的电信号,开启和关闭管路中的水流,电磁阀为常闭式先导阀,电磁阀应具有自动泄水功能。b进口电磁阀承压1.6Mpa,材质为黄铜,电源要求AC220V50HZ。其线圈密封在模塑化合物内,耐高湿度和防微菌生长;防护等级IP65以上。其结构特点,能够减小震动冲击磨损和变形,并能消除过早的泄漏和提高使用寿命。c电磁阀与喷枪配套,直接采用法兰连接,并具有手动放水功能和内外置过滤器。电磁阀上带手动、自动转换开关,既可由控制箱同一控制,也可人工阀前单独控制。d电磁阀附有内置式过滤器。内置式过滤器有效过滤面积大,减少了外来物对过滤器的损坏频率,避免电磁阀前安装大型管道过滤器(此方式过滤器只需过滤总供水量的1%以下),节约设备成本与减少运行维护量。e预留有安装自动泄水阀的接口,自动泄水阀可在喷淋结束后自动泄掉电磁阀至喷枪之间的水,避免长期水压对设备的损坏。f电磁阀动作灵活可靠,关阀速度慢,可有效防止水锤现象的产生,停止后喷嘴没有滴水现象。g连接方式:法兰对接连接方式,即喷枪底端的法兰与另一片法兰将电磁阀夹住,再用原配长法兰将其连接。h电磁阀安装方式为竖装,方便喷枪安装。4.4.13自动泄水阀及防水接线盒1.自动泄水阀a采用美国尼尔森与电磁阀配套使用的进口水力自动泄水阀。当系统工作压力大于0.02MPa时,阀门关闭;反之,阀门打开。因此,此阀门安装于电磁阀上时,在电磁阀关闭,电磁阀与喷枪之间的水压降到0.02MPa以上时,阀门即可打开,将电磁阀与喷枪之间的水泄掉。b连接口径:1/2″螺纹连接。c工作压力:开阀压力:0.02MPa,关阀压力:0.02MPa,最大流量:0.23m3/h。d耐压等级:1.6Mpa。e材质:黄铜。2.防水接线盒a材质:工程塑料b防护等级IP65以上c内部有接线端子,用于控制电缆与电磁阀接线时用,防水防尘性好。4.4.14喷枪喷出水呈重复扇形雨滴喷淋方式,喷枪每次喷淋覆盖面为扇形,而且洒水喷枪能够自动旋转,使得喷淋覆盖面连续无死角,喷淋水滴粒径小且均匀。旋转角度任意可调,具有旋转装置和限位机构,同时其旋转部分无需润滑。4.4.15投标方的供货范围是自洒水喷枪经电磁阀至闸阀法兰间的所有设备、管道和连接件,每支洒水喷枪还应提供一片与闸阀法兰规格一致的反法兰、垫片和连接螺栓,用于招标方安装闸阀后的管路。4.4.16电气控制部分4.4.16.1洒水喷枪安装在每个煤场挡煤墙上部,共2排10支,每排安装5支。4.4.16.2就地喷淋控制柜设有就地手动、自动及远控三种控制方式,每种控制方式各自独立。程序控制经过招标方提供的运煤程控系统实现。功能含有基本的启停操作、就地/程控的选择、喷枪的选择组合与洒水时间的设定等,还能够根据春夏季和秋冬季气候特点的不同,设定喷洒程序,满足冬夏的不同喷洒需求,实现人机对话。喷淋控制柜的工作电源为380/220VAC50HZ三相四线制,招标方负责提供总电源至投标方提供的就地控制箱。控制箱采用落地式,普通钢板进行喷塑处理。控制箱双层门,外为玻璃门,平时不用打开外门即可看到系统运行状况,按纽等安装于内层门上,有外门为其遮挡,则灰尘等不易与按纽等接触,延长按纽和控制箱的使用寿命。A.手动控制:控制柜面板上按钮操作,控制各喷枪电磁阀工作。B.自动控制:控制柜内据现场实际情况预置程序,经过”程序选择开关”选择所需程序,系统按所选择程序自动运行控制现场的喷枪电动阀工作并自动停止。C.远程控制:控制柜内端子上预留有远控接口,经过电缆硬接线方式与输煤集控室相连,接收集控室下载的指令信号(开关量)实现远程控制,并反馈系统的远控壮态、系统运行等信号。选用施耐德原装进口产品,输出量全部采用中间继电器隔离。控制柜内预留以太网通讯接口。投标方有义务与输煤程控厂商配合完成远控功能。4.4.16.3投标方提供的煤场喷淋控制柜采用标准信号制,DI控制采用安全直流24VDC,DO信号均由继电器隔离输出,继电器的接点容量为220VAC-3A;24VDC-5A。柜内强电信号与弱电信号分开或垂直布置,以避免干扰而且有可靠的接地措施。4.4.16.4喷淋控制柜的外型尺寸为:××mm。4.4.16.5喷头工作方式:单只喷头喷洒,也能够2～6只喷头同时喷洒。4.5远程射雾器技术要求:4.5.1性能要求4.5.1.1远程射雾器装置符合DB13/T1264-<远程射雾技术应用规范>设备性能要求。4.5.1.2远程射雾器装置安装后应达到的效果:按照GBZ1-工业企业设计卫生标准,GBZT192.1-<工作场所空气中粉尘测定>第1部分总粉尘浓度,GB20426-<煤炭工业污染物排放标准>,设备投运后现场粉尘浓度符合以上标准要求。4.5.1.3远程射雾器能在供水压力为0.15～0.4MPa的情况下,经过自身的加压装置将水输送至喷头,由风机将雾化的水珠颗粒抛射至60m(0.5米/秒风速状态)。4.5.1.4远程射雾器喷射的水雾颗粒直径≤150µm,能对悬浮在空气中的粉尘颗粒进行有效地吸附,使粉尘受重力作用沉降,从而达到抑尘作用。4.5.1.5单套远程射雾器射雾覆盖面积:≥10000㎡。4.5.1.6单套远程射雾器最低耗水量:≥6.5t/h。4.5.1.7单套远程射雾器总功率:≥30Kw。4.5.1.8单套远程射雾器旋转角度:±160°。4.5.1.9单套远程射雾器俯仰角度:-10～45°。4.5.1.10远程射雾器使用环境温度:-35～50℃。4.5.1.11远程射雾器单台设备最低重量≥1200kg。4.5.1.12远程射雾器控制方式:风机、水加压泵、旋转及俯仰机构均为电机驱动,能达到就地手动及遥控控制功能,且操作简单。4.5.1.13远程射雾器具有自动泄水功能,当设备停止工作时,管道内的水必须自动排净,确保远程射雾器能在冬季-35℃亦能正常使用。4.5.1.14远程射雾器具有自限温防爆电伴热带及保温装置等冬季防冻功能,确保远程射雾器能在冬季-35℃亦能正常使用。4.5.1.15远程射雾器运行噪音要求在90分贝以下(按国家相关标准检测),并符合国家环保标准。4.5.1.16远程射雾器应具备自动停机保护功能,当电流过大、设备震动过大、水压过低或水温低时,设备自动停止运行。4.5.2结构要求/系统配置要求4.5.2.1本期项目共配置4套固定式远程射雾器,固定式远程射雾器的支撑平台由投标方提供。4.5.2.2设备喷嘴应采用原装进口(整套喷嘴为耐腐蚀不锈钢棒材加工而成,不得全部或局部采用铸造品或铜制品)。4.5.2.3控制阀必须选用进口或合资品牌。4.5.2.4螺栓:远程射雾器外露的螺栓,材质为不锈钢304;柴油发电机的螺栓采用原厂配置;其它结构件螺栓采用高强度螺栓。4.5.2.5远程射雾器所用管材、管件、阀门及压力表,均为不锈钢304材质。4.5.2.6远程射雾器应预留动力电缆及水管线接口,其中动力电缆应配置重载连接器防水接头,接头防护等级为IP65或以上;水管线应配置DN40的快速接头。4.5.2.7远程射雾器风筒支撑架及固定底座的连接,应使用强度较大的回转支承结构,不得使用强度较小易损耗的轴承、铜合金或高分子塑料。4.5.2.8远程射雾器本体应配置过滤面积不小于0.0848㎡的不锈钢304水过滤装置,拆装容易并能够适用招标方水质且不堵塞喷头。4.5.2.9远程射雾器零部件应满足长时间恶劣环境连续运转需求,设备应配置水加压泵,水加压泵必须为离心式水泵,轴承采用全密封进口轴承,不得使用容积泵(正位移泵)。4.5.2.10远程射雾器应配置风机及安全防护装置。风机的叶片为耐腐蚀的铝合金制作,不得使用强度较小易损耗的高强塑料制作,且出厂前必须经过动平衡测试,并提供检测报告。4.5.2.11所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,且应是新型的和优质的,并能满足当地环境的要求。要求风筒板厚≥3mm,其它材料板厚≥2mm。4.5.2.12远程射雾器风筒水管线和固定底座的水管线连接件必须为万向连接器,防止软管连接处,因长时间连续旋转而损坏。4.5.3供电和控制要求4.5.3.1招标方为每套固定式远程射雾器装置提供一路AC380V,50HZ三相四线制动力电缆。4.5.3.2投标方应在每套固定式远程射雾器设置1个就地控制箱,应具有防尘、防水性能,防护等级为IP55或以上。可实现就地手动、遥控控制。4.5.3.3所有电气设备外壳都应具有防尘、防水及防盐雾,本工程环境存在盐雾、湿气、煤尘可按照IEC大气污秽水平暂行标准中”严重污秽”水平［IEC颁布的71－2(1976)——绝缘配合第二部分应用导则］。电气设备的防护等级要求如下:1)室外检测系统 IP66或以上2)室外传感器 IP66或以上3)室外配电控制箱 IP55或以上4)室外电机IP55或以上4.5.3.4远程射雾器配置的配电控制箱箱体至少应采用碳钢喷塑箱体,箱体板厚不低于2mm。4.5.3.5电气控制按钮、接线端子、电气元件、近接开关及DCS均采用进口品牌:1)控制按钮及近接开关采用德国穆勒(Moeller);2)接线端子采用德国魏德米勒(Weidmuller);3)电气元件采用法国施奈德(Schneider);4)DCS采用德国西门子S7-200系列产品。4.5.4表面处理所有远程射雾器表面必须做喷砂(抛丸)后喷塑粉处理,确保5年以上长时间可在露天恶劣环境下使用,不接受喷漆处理。所有远程射雾器表面交付时应进行喷塑处理。对运动设备,其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。4.6设备性能参数投标方应填写下列规范表,但不限于此:水力清扫部件名称参数手动冲洗器进口直径:Mm工作压力:MPa有效射程:m流量: L/min胶管长度:m胶管直径:mm喷嘴喷水方式:既可直射,也可开花。截止阀型号:减压阀型号:球阀型号:污水泵污水泵型号污水泵流量扬程叶轮直径安装长度总重配用电机型号功率煤场喷洒水枪喷头品牌喷头型号喷头出口直径喷头过流部分材质喷射仰角喷射距离工作压力喷水量旋转角度接口形式及尺寸喷头重量泄水阀型号开阀压力关阀压力工作压力出入口直径连接法兰型号电磁阀型号工作电压出入口直径电磁阀寿命保证值控制箱(柜)型号控制箱(柜)防护等级制造厂家远程射雾器最小耗水量(t/h)远程射雾器装置安装后应达到的效果按照GBZ1-工业企业设计卫生标准,GBZT192.1-<工作场所空气中粉尘测定>第1部分总粉尘浓度,GB20426-<煤炭工业污染物排放标准>,设备投运后现场粉尘浓度符合以上标准要求。水雾颗粒直径(μm)装置外形尺寸总质量(kg)4.6清洁和油漆组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾,如:金属切削物、填充物等,应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少应有两层锌基打底层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理,在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆,油漆由设备投标方提供并留有10％裕量。油漆颜色由招标、投标双方协商确定。对运行设备,其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件,油漆保证期为3年。在设备投标时应附列设备所用油漆牌号及所执行的喷涂工艺标准。4.7设备标志4.7.1设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢板制造。4.7.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。4.7.3铭牌上应能耐磨损而且有下列内容,但不限于此:a)制造厂国别;b)制造厂名称;c)设备型号;d)设备名称;e)出厂日期编码;f)出厂检验编码;g)主要技术参数。5包装、运输、装卸5.1包装5.1.1设备出厂时,零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定,应分类装箱并应遵循适于运输,便于安装和查找的原则。5.1.2包装箱外壁应有明显的文字说明,如:设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。5.1.3包装箱内应附带下列文件,但不限于此: 装箱单; 产品使用说明书; 产品检验合格证书; 安装指示图。5.2运输经由铁路运输的部件,其运输尺寸和重量不应超国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值,在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。5.3储存5.3.1投标方应根据包装箱内所装物品的特性,向招标方提供安全保存方法的说明。5.3.2投标方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。附件二供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合本技术规范书的要求。1.2投标方提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件,即使本合同附件未列出或数目不足,投标方仍会在执行合同时补足。1.3投标方提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。1.4投标方提供随机备品备件。1.5提供所供设备中的进口件清单并进行分项报价。1.6投标方提供表明供货及设计分工界限的图纸。1.7投标方根据下列所述提供详细供货清单并分项报价。但不局限于下列设备和装置。1.8在本合同附件未明确的供货项目,但在技术要求中有要求的供货项目也由投标方供货。2供货范围2.1水力清扫系统:污水泵7台液位控制箱(附超声波雷达传感器及配套线缆)7套冲洗卷盘箱、连接管路、软管、球阀、减压阀等28套带式输送机用安装板及支架(包括安装用紧固件)10套转运站用安装支架(包括安装用紧固件) 18套备品备件 1套(装于皮带机、转运站各1套,包括卷盘、箱体、安装架、喷头、胶管等)2.2煤场洒水喷淋系统:洒水喷枪:10台;电磁阀(带泄水功能):10台;闸阀:10台;喷枪与闸阀间的管道:10套;反法兰、垫片及紧固件(与闸阀规格一致):10套;控制柜:1台;备品备件:1套(含喷枪、电磁阀及泄水阀)。远程射雾器4台;就地控制箱4台;支撑平台4台;备品备件:1套。表中数量为一台远程射雾器的配件材质。序号部件名称材质及表面处理单位尺寸数量/重量产地备注1风筒碳钢喷塑2万向连接器不锈钢3043防护罩碳钢喷塑4管路不锈钢3045控制阀不锈钢3046压力表不锈钢3047高压胶管8风筒支撑架碳钢喷塑9固定底座碳钢喷塑10配电控制箱碳钢喷塑注:以上配件为主要设备,投标厂家不得有偏差。2.2供货范围还包括投标方认为必要的随机备品备件、相关软件及专用工具。2.3.详细供货范围序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1234注:投标方可根据自身设备特点进行完善和补充。2.4进口件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1234外购件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注122.5备品备件:2.5.1随机备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1传感器23注:投标方可根据自己设备特点进行调整和补充。2.5.23年商业运行及第一次大修备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注123注:投标方可根据自己设备特点进行调整和补充。2.6专用工具序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注123注:投标方可根据自己设备特点进行调整和补充。附件三技术资料及交付进度1一般要求1.1投标方在投标及合同执行期间所有的图纸和来往信函以及文件应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为汉语。1.2所有工程文件和图纸的纸张规格应符合国际”A”系列规格要求,即A0、A1、A2、A3和A4。对于某些电气和其它图表,允许使用多张A4纸张。图纸用纸最大能够使用规格为A0的纸张。文字性文件应采用A4纸张,但其中允许包含A3大小的图纸,A3图纸必须折叠成A4大小。1.3投标方提供适用于本工程实际情况的,为本工程专用的技术资料,所有资料均标明”热电集团改建工程”字样。最终图纸注明最终版标记,所有技术资料以纸版和电子版两种方式提供。1.4投标方向设计方提供2套技术资料,设备的安装布置图应包括设备的俯视图﹑主视图和左视图。所有资料均应以AUTOCAD本按比例绘制,设计方有权拒收视图不全和不按比例绘制的图纸。为满足工程设计进度,投标方应在签订技术协议后7天内向设计院提供上述资料的电子版,电子版应用U盘邮寄提供并同时发Email至。1.5投标方向招标方提供完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料,如果招标方认为投标方所提供资料不能满足要求时,有权要求投标方补充。投标方提供的技术资料中包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。1.6投标方提供技术文件的范围也满足本技术规范书其它部分的要求。1.7投标方提供的随机技术资料要满足商务合同的要求。2资料提交的基本要求投标方应在技术协议签定之日起7日内向设计院提供2套下列技术文件和图纸(但不限于此),技术文件和图纸资料深度需满足设计要求:设备总设计说明;设备总装配图和部件组装图;主要部件或设备的规范表;设备基础图及荷载资料;安装要求及安装质量标准;电气原理图及控制资料;使用说明书。

附件四交货进度投标方应根据招标方提供计划编制交货进度计划,该计划包括设备、备品备件、专用工具、进口件的交货进度,交货顺序满足工程安装进度及运输的要求。在本合同生效后14天内,投标方应提供详细的制造和交货进度计划,该进度与招标方的工作计划相一致,并随工程进展一个月更新一次,以上进度计划须交招标方审查批准。交货进度表序号设备/部件名称、型号12..

附件五设备监造(检验)和性能验收试验1概述1.1本部分用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合附件一规定的有关标准要求。1.2投标方应在本合同生效后1个月内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验的标准。有关标准应符合附件一的规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,而且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3投标方检验的结果要满足附件一的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方要采取措施处理直到满足要求,同时向招标方提交不一致报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方,处理方案应经招标方认可。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造3.1监造依据招标、投标双方可根据本技术规范书的原则签订设备监造协议。3.2投标方应向监造者提供下列资料:重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单;重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告;设备出厂试验报告、半成品试验报告;型式试验报告;产品改进和完善的技术报告;与分包者的技术协议和分包合同副本;设备的生产进度表;设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。3.3监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息,并提出监造中发现的问题(如有)。3.4对投标方配合监造的要求:3.4.1投标方有配合招标方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。3.4.2投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。3.4.3提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方,监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定;3.4.4招标方监造代表和招标方代表有权经过投标方有关部门查(借)阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括之间检验记录),如招标方认为有必要复印,投标方应提供方便。3.4.5招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,招标方有权提出意见,投标方应采取相应改进措施,以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道,投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题,不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。3.4.6投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备及其附属设备的所有性能是否符合技术性能的要求。4.2性能验收试验的地点由招标、投标双方商定,一般为招标方现场。4.3性能验收试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行,具体试验时间由投标、招标方协商确定。4.4性能验收试验由招标方主持,投标方参加。试验大纲由招标方提供,与投标方讨论后确定,具体试验由投标方与招标方共同认可的测试单位进行。4.5性能验收试验的内容:按本技术规范的要求和国家有关规定进行。4.6性能验收试验的标准和方法:按本技术规范的要求和国家有关规定进行。4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装