承台墩身施工方案

中铁大桥局股份有限公司九江长江公路大桥A2合同段-PAGE15-承台、墩身施工方案一.编制范围本施工组织设计编制的范围为福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程A2合同段（K13+230～K15＋700）桥墩承台、墩身施工，若经过有关方面批准则可用于本合同段所有桥梁承台、墩身施工。二.编制依依据1．福州至至银川高高速公路路九江长长江公路路大桥（江江西段）土土建主体体工程A2标段土土建工程程招标文文件。2．国家、交交通部颁颁发现行行的技术术规范及及技术规规程、质质量检验验评定标标准。3．福州至至银川高高速公路路九江长长江公路路大桥（江江西段）土土建主体体工程A2标段施施工设计计文件。4．国家的的法律、法法规及地地方有关关施工安安全、工工地保安安、人员员健康、劳劳动保护护、土地地使用与与管理、环环境保护护与文明明施工方方面的具具体规定定和技术术标准。5．我公司司现有的的机械设设备、技技术实力力、施工工能力和和从事类类似工程程施工实实践过程程中积累累的施工工经验。三.编制原原则1．遵守合合同文件件各项条条款要求求，兑现现合同承承诺，认认真贯彻彻业主、监监理的指指示和要要求。2．严格遵遵守招标标合同文文件明确确的设计计规范、施施工规范范和质量量评定与与验收标标准。3．坚持技技术先进进性、科科学合理理性、经经济适用用性、安安全可靠靠性与实实事求是是相结合合。4．自始至至终对施施工现场场坚持实实施全员员、全方方位、全全过程严严密监控控，动静静结合，科科学管理理的原则则，不断断优化施施工方案案和施工工工艺。5．合理安安排施工工工序，科科学组织织、突出出重点和和亮点、勇勇于创新新。6．尊重和和保护工工程施工工所在地地民众多多年来形形成的民民俗民情情和行为为准则。7．强化精精品意识识，以“视昨天天为落后后，视精精品为合合格”的企业业精神为为指导，努努力使本本工程达达到棱角角分明、线线条流畅畅、色泽泽一致，表表面光洁洁，实体体质量达达到优良良。8．认真理理解和贯贯彻项目目办“一纲四四册”关于“首件工工程示范范制”的精神神。四.工程概概况工程简介由中铁大桥桥局股份份有限公公司负责责施工的的九江长长江公路路大桥A2合同段段起讫里里程桩为为K133+2330～K15＋700，正线线长2.447kmm。主要要内容包包括七里里湖特大大桥（74#墩～90#台）、苏苏家垄京京九跨线线桥、九九江西互互通、沙沙阎路改改造等工工程。线线路跨越越南昌至至九江城城际铁路路、南浔浔铁路、京京九铁路路、沙阎阎公路。七里湖特大大桥777#～81#墩（左左幅）、78#～82#右幅和和以及苏苏家垄京京九跨线线桥6#～51#墩（右幅50#墩）、九九江西互互通8条匝道道桥为薄壁墩，墩墩身、桩基基之间设设承台连接接。七里湖特大大桥主墩墩墩身纵纵桥向厚厚度2..8m，过过渡墩墩墩身纵桥桥向厚度度2.22m，横横桥向宽宽8.55m，墩墩高在15～20mm之间，苏家垄垄京九跨跨线桥66#～51#墩（右幅50#墩）处于于九江西西互通（全全苜蓿叶叶），分分别接8个匝道道桥，桥桥墩均采采用薄壁壁式墩，墩墩高222m以下下。九江江西互通通8个匝道道桥桥墩墩均采用用薄壁式式墩，墩墩高188m以下下。承台及墩身身的具体体类型及及规格如如下：表1A22标段承台台类型规规格统计计表序号承台规格备注注长(cm))宽(cm))高(cm))承台980850350七里湖特大大桥78--80##墩（右右幅79##-811#墩）980700350七里湖特大大桥左幅77#、81#墩（右幅78#、82#墩）550550250匝道桥1750--23550不等310250京九跨线桥桥表2A22标段薄壁壁墩身类类型规格格统计表表序号墩身规格备注注长(cm))宽(cm))墩身850280七里湖特大大桥78--80##墩（右右幅79##-811#墩）850220七里湖特大大桥左幅77#、81#墩（右幅78#、82#墩）380130匝道桥380140匝道桥1200--23000不等140京九跨线桥桥五．施工计计划1.时间计计划承台计划开开工日期期：20100年2月3日，计计划完成成日期220111年6月10日。各各道工序序时间安安排见下下表：表4承台施施工计划划用时表表序号工程内容工作时间序号工程内容工作时间①测量放样1小时⑥模板安装24小时②开挖及防护护7小时⑦砼浇筑4小时③封底及等强强48小时⑧等强度48小时④凿除桩头12小时⑨拆模4小时⑤钢筋安装22小时⑩合计170小时时墩身计划开开工日期期：20110年2月12日，计计划完成成日期20110年6月20日。各各道工序序时间安安排见下下表：表5墩身施施工计划划用时表表序号工程内容工作时间序号工程内容工作时间①承台顶面墩墩台身范范围内凿凿毛0.5天⑤砼浇筑0.5天②拼装钢管脚脚手架1.0天⑥等强度2.5天③钢筋安装2.5天⑦拆模1.0天④模板安装1.0天⑧合计9.0天2.组织机机构设置置本着安全、环环保、优优质、高高效完成成首道承承台及墩墩身的施施工，项项目经理理部按照照“集中领领导、职职责明确确、提高高效率、有有利协调调”的原则则，成立立施工作作业小组组。其组组织机构构分工见见下表：：表6承台、墩墩身施工工领导小小组人员员表姓名职务职称担任本项目目职务职能曾长栋项目经理高工组长全面负责项项目实施施文斌副经理工程师副组长负责项目实实施陈晓剑总工高工副组长全面负责项项目技术术工作方端华副经理工程师施工负责人人负责项目施施工刘军波副总工工程师技术负责人人负责项目施施工技术术陶洪安质部部长长工程师安全负责人人负责项目施施工安全全齐玉超副总工工程师技术负责人人负责项目施施工技术术选择与公司司长期有有良好合合作、技技术过硬硬、综合合素质高高能打硬硬仗的优优秀的架架子队担担任施工工作业队队。3.劳动力力计划合理组织各各工种人人员参加加本项目目的施工工，并对对参加本本项工程程施工人人员进行行施工动动员，明明确分工工，责任任到人，各各尽其责责，使各各项准备备工作高高效、有有序地进进行。其其安排如如下：表7承台、墩墩身劳动动力计划划表序号劳动力类型型（工种种）单位数量备注1技术员人82测量工人53试验工人34桥梁装吊工工人85混凝土工人606机械操作工工人107钢筋工（含含电焊工工）人808电工人39模板工人60合计237人4.机械设设备计划划按承台、墩墩身施工工工艺要要求，选选择性能能好的机机械设备备进场，并并进行机机械设备备的检查查、验证证、维修修、保养养，保证证机械设设备的正正常使用用。表8承台、墩墩身首件件工程机机械设备备计划表表序号名称规格型号数量量1挖掘机3台2汽车吊机25t2台3混凝土运输输车6m37辆4钢筋弯曲机机2台5钢筋调直机机2台6钢筋切割机机2台7电焊机8台8振动棒B507个9滑槽8个10串筒72m11气割设备4套12钢模具8套13天泵1台注：未含测测量、试试验设备备。5.材料计计划根据承台、墩墩身工程程数量做做好相关关物资材材料的储储备工作作，主材材有钢筋筋、水泥泥、地材材等，辅辅材有电电焊条、扎扎丝、拉拉杆（含含PVC管）、保保护层等等，主材材选择本本项目准准入的质质量可靠靠的信誉誉高的供供货方，储储备足够够本项工工程实施施的材料料；辅材材除电焊焊条、保保护层应应满足规规范或业业主有关关规定和要求外，其他他满足施施工要求求，按规规定做好好材料试试验及检检验等工工作，保保证物资资按计划划供应，满满足开工工及正常常施工的的需要。六．总体施施工方案案(一)承台台施工方方案1.基坑开开挖与防防护根据测量放放样，采采取机械械为主，人人工为辅辅的开挖挖方法。先初步放样，划出承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底，对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。基坑底尺寸寸应在系系梁的尺尺寸基础础上每边边放大1100ccm，坡比比根据地地质情况况和基坑坑深度确确定，比比如普通通的粘土土开挖2米，应应采用不不小于1：0.5的坡比比，我标标段的承承台顶标标高基本本与地面面标高平平齐，因因此承台台基坑的的开挖深深度基本本在3..5米左左右，最最大深度度不超过过4米。地地质条件件太差应应采取特特殊方法法进行坑坑壁加固固防护，如如钢板桩桩或木桩桩。承台基坑通通过机械械开挖，人人工修整整后其底底标高较较系梁设设计底标标高低110cm，浇筑筑10cm厚的C20素砼砼对基坑坑底进行行封底硬硬化。封封底尺寸寸较系梁梁及桩基基的平面面尺寸每每边大10ccm，系系梁基坑坑封底时时以两侧侧边为界界限设置置8cm厚的凸凸台，凸凸台范围围即为系系梁投影影，便于于以后靠靠模板，凸凸台内垂垂直长边边方向预预埋φ35mmm的PVC管成孔孔，方便便以后穿穿设底拉拉杆。图1承承台基坑坑开挖及及防护图图2.模板方方案采用定型钢钢模板，根根据本合合同段承承台的结结构形式式和数量量综合考考虑模板板分块，尽尽量满足足模板的的通用性性，尽量量采用大大块钢模模板，面面板壁厚厚不小于于6mm。模板板采用内内撑外拉拉体系。底部支撑在在封底形形成凸台台结构形形式，凸凸台的边边缘为承承台加模模板厚度度的边缘缘，便于于模板底底口密贴贴凸台边边缘，起起到支撑撑模板作作用，上上口采用用工钢（I112）拉拉杆，本本身具有有撑拉作作用。图2模板分分块示意意图模板拉杆采采用上下下两层，为为便于抽抽出，桩桩基系梁梁下层采采用钢丝丝绳拉杆杆（见图图3钢丝绳绳拉杆设设计图），内支撑在封底时就作好，封底前准确放出系梁的边线，封底时沿边线作出凸出5cm高的凸台，中间穿φ25mm的PVC管成孔，立模板时，底口靠在凸台边缘，采用紧绳器收紧钢丝绳拉杆，然后用绳卡卡紧。上层采用槽钢（［12）拉杆，便于在其上铺设脚手板，方便混凝土浇筑施工，上层拉杆置于模板上口，距离混凝土表面约5cm左右，便于表面收浆。图3承台台模板方方案支护护示意图图图4钢丝丝绳拉杆杆设计图图模板方案详详见模板板设计图图。墩身施工方方案墩身采用采采用大型型钢模板板一次支支模到位位，一次次整体浇浇筑。1、支架系系统支架系统包包括墩身身内支架架和墩旁旁施工平平台支架架，在墩墩身内侧侧搭设钢钢管内支支架，用用以辅助助墩身护护面钢筋筋的绑扎扎；在墩墩身外围围搭设钢钢管支架架作为施施工辅助助平台，供供施工人人员作业业，同时时在外支支架旁搭搭设门式式脚手架架爬梯，供供施工人人员上下下墩顶。墩身内支架架：为保保证墩身身钢筋骨骨架的刚刚度，不不至于因因风力或或其他外外力影响响造成墩墩身钢筋筋骨架侧侧倾，在在绑扎钢钢筋前在在墩身内内侧搭设设扣件式式钢管支支架作为为钢筋骨骨架支撑撑架。图5墩内内支架布布置图示示意图墩旁施工平平台支架架：采用碗扣扣式支架架搭设，在墩身身护面钢钢筋绑扎扎完成后后，拼装装墩身帽帽模板前前统一在在墩身外外围搭设设脚手架架辅助施施工，安安全网悬悬挂、围围护高于于墩顶1.22m。上上下墩顶顶爬梯采采用门式式脚手架架爬梯，四四周均用用安全网网进行围围护，四四脚支撑撑于坚实实基础上上，爬梯梯和钢管管脚手架架之间用用扣件牢牢固连接接，确保保安全，保保证上下下爬梯人人员安全全。图6墩旁支支架布置置图示意意图2.模板方方案墩身施工采采用定型型钢模，根据墩身高度的不同，制作成标准块和调节块。以便在不同高度墩身间调节，便于不同墩身的拆装和倒用。钢模除自身的加劲肋相互连接外，顺桥向设置直径为32mm螺纹钢筋拉杆进行对拉，以保证模板刚度及整体稳定性。横桥向不设置拉杆,将模板背带在转角处用Φ27mm螺栓连接达到受力目的。图7模板方方案示意意图七.施工工工艺（一）承台台施工工工艺1.工艺流流程陆地上承台台基坑采采用人工工配合挖挖掘机放放坡开挖挖，人工工清底、凿凿除桩头头。基底底检查合合格后，精精确放样样定位，现现场绑扎扎承台钢钢筋。承承台模板板采用厂厂制大块块钢模，施工准备施工准备基坑开挖坑壁支护基坑排水基坑开挖坑壁支护基坑排水浇注10cm厚混凝土垫层浇注10cm厚混凝土垫层监理工程师检查桩头凿毛、修整监理工程师检查桩头凿毛、修整承台边线测量放样监理工程师检查承台边线测量放样监理工程师检查监理工程师检查钢筋安装钢筋制作监理工程师检查钢筋安装钢筋制作监理工程师检查模板安装监理工程师检查模板安装制作混凝土试件灌注混凝土、养护制作混凝土试件灌注混凝土、养护拆模、回填基坑拆模、回填基坑图8承台台施工工工艺流程程图分块在现场场拼装。工艺流程见图8承台施工工艺流程图2.工艺设设计2.1基础础开挖a开挖前准准备工作作（1）测定定基坑中中心线、方方向、高高程；并并划出承承台边界界，基础础轴线测测量控制制桩应延延长至基基坑外并并加以保保护。（2）按地地质水文文资料，结结合现场场情况，决决定开挖挖坡度和和支护方方案、开开挖范围围和防、排排水措施施。下表表为基坑坑坑壁坡坡度一览览表。（3）基坑坑开挖前前应根据据实际地地形情况况，在周周围开挖挖引水沟沟，将可可能流向向基坑的的地表水水引流走走。表9基坑坑坑壁坡坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无无载重基坑顶缘有有静载基坑顶缘有有动载砂类土1：11:1.2251:1.55碎石类土1:0.7751:11:1.225黏性土、粉粉土1:0.3331:0.551:0.775极软岩1:0.2251:0.3331:0.667软质岩1:01:0.111:0.225硬质岩1:01:01:0注：①坑壁壁右不同同土层时时，边坡坡可分层层选定，并并酌留平平台；②在山坡上上开挖基基坑，当当地质不不良时，应应防止滑滑坍；③在既有建建筑物旁旁开挖基基坑时，应应按设计计文件的的要求办办理。根据上表对对比，我我部80#墩右幅幅承台处处为黏土土，承台台顶面标标高基本本与地面面标高平平齐，承承台的开开挖深度度在3.5米左右右，最大大深度不不超过4.0米。基基坑开挖挖与施工工便道相相差不远远，基坑坑顶缘有有动载，故采用1：0.775的边坡坡进行开开挖。b基坑开挖挖要求（1）基坑坑四周设设置汇水水沟，至至少在一一个角处处设置汇汇水井，及及时将基基坑内的的水抽出出，提供供一个相相对干燥燥的施工工环境，同同时也可可以起到到保护基基坑边坡坡稳定的的作用。（2）基坑坑开挖应应尽量避避开雨期期，若不不得已在在雨期开开挖基坑坑时，应应采取放放缓坡比比和边坡坡敷设彩彩条布等等防水措措施。（3）基坑坑开挖后后应及时时进行坑坑壁防护护和封底底硬化，若若地质条条件较好好，可以以采用人人工夯拍拍的方法法使坑壁壁密实，若若地质条条件不良良，容易易塌方，则则采用混混凝土抹抹面或喷喷射混凝凝土等强加固防防护措施施。基坑坑开挖防防护完成成后，应应及时进进行下道道工序，避避免暴露露时间过过长，尤尤其是雨雨季施工工应掌握握快速施施工。（4）基坑坑顶有动动载时，动动载距坑坑顶边缘缘应大于于1m；基坑弃弃土不得得堆放在在坑顶，应应及时运运至弃土土场；弃弃土堆坡坡脚距坑坑顶边缘缘不小于于基坑开开挖深度度。c基坑开挖挖及防护护标准基坑底尺寸寸应在承承台的尺尺寸基础础上每边边放大1100ccm，承台基坑坑通过机机械开挖挖，人工工修整后后其底标标高较系系梁设计计底标高高低100cm。承台基坑四四周采用用搭设φ48×3.55mm钢管进进行防护护，钢管管上刷红红白相间间油漆，间间隔长度度为30ccm,围栏从从地面起起高度1.00m，顶部部及中间间各设一一道横杆杆，立柱柱间距2.55m，围栏栏采用安安全密网网进行围围护，上上悬挂小小心基坑坑等警示示牌。对对于基坑坑距便道道距离太太近时，应应采用堆堆码沙袋袋或插打打型钢进进行支护护。见图1基坑坑开挖及及防护2.2桩头头凿除及及基底处处理基坑垫层砼砼到达一一定的强强度后开开始凿除除桩头，凿凿除时先先沿四周周剥除桩桩基主筋筋周围混混凝土，在在高出系系梁底标标高约20ccm处用风风镐沿圆圆周对称称凿出4个点，整整体拔除除桩头；；然后用用钢钎对对桩头进进行休整整，休整整后的桩桩顶标高高较系梁梁的底标标高高出出5cmm为宜。桩桩头凿除除后要把把证桩头头的相对对平整，同同时保证证桩头砼砼不松散散。基坑开挖完完成，对对基底土土质通过过直观或或触探等等方法确确定基坑坑底层土土质是否否符合设设计要求求，并检检查基底底的平面面位置、尺尺寸和基基底标高高。符合合要求后后浇筑100cm厚的C20素砼砼对基坑坑底进行行封底硬硬化。封封底尺寸寸较承台台及桩基基的平面面尺寸每每边大10ccm，承承台基坑坑封底时时以两侧侧边为界界限设置置8cm厚的凸凸台，凸凸台范围围即为承承台投影影，便于于以后靠靠模板，凸凸台内垂垂直长边边方向预预埋φ30mmm的PVC管成孔孔，方便便以后穿穿设底拉拉杆。做做完桩基基竣工测测量后转转入承台台下步施施工。2.3测量量放样承台开工前前，进行行准确中中线放样样，并在在纵横轴轴线上引引出控制制桩，控控制钢筋筋绑扎和和模板调调整，严严格控制制好各部部顶面标标高。2.4钢筋筋制作与与安装（1）钢筋筋加工前前的准备备工作进场钢筋的的性能必必须符合合现行国国家技术术标准，具具有出厂厂质量证证明书和和试验报报告单。进进场后进进行进场场检验，检检验合格格后待用用；钢筋筋加工时时，保证证钢筋表表面洁净净，使用用前应先先将表面面的油渍渍、漆皮皮、锈斑斑等清除除干净。钢钢筋除锈锈采取人人工用钢钢丝刷或或砂轮方方法进行行。（2）钢筋筋切割及及弯曲钢筋弯曲成成型前，应应根据配配料表要要求长度度分别截截断，通通常宜用用钢筋切切断机进进行；钢钢筋的弯弯曲成型型用弯曲曲机进行行。（3）钢筋筋接头施工工钢筋在加工工场集中中下料、加加工、编编号，钢钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊。钢钢筋制作作过程中中要预留留好钢筋筋接头位位置。接接头焊缝缝的长度度单面搭搭接不应应小于10d（d为钢筋筋直径），双双面搭接接不应小小于5d（d为钢筋筋直径）。焊焊接保证证钢筋接接头在同同一断面面内（相相邻焊接接接头间间距不小小于35d）的数数量不能能超过钢钢筋总量量的50%。搭接焊应先先将钢筋筋预弯，使使两钢筋筋的轴线线位于同同一直线线上，用用两点定定位焊固固定，双双面焊缝缝长度不不应小于于5d，单面面焊缝长长度不应应小于10d，焊缝缝宽度应应大于等等于0.77d，焊缝缝高度不不得小于于4mmm。焊接接时在钢钢筋一端端引弧，并并在搭接接钢筋端端头上收收弧，弧弧坑应填填满。电弧焊接与与钢筋弯弯曲处的的距离不不应小于于10倍钢筋筋直径，也也不宜位位于构件件的最大大弯矩处处。④钢筋安装装能在钢筋加加工车间间焊接的的钢筋必必须在钢钢筋加工工车间焊焊接完成成，现场场只进行行绑扎。从从钢筋加加工车间间用平板板车运输输钢筋至至施工现现场，并并堆放在在方木上上，然后后进行现现场绑扎扎。承台台钢筋安安装，先先安装底底层钢筋筋网，然然后安装装侧面钢钢筋网及及架立钢钢筋（∠50××50××4角钢），再再安装顶顶层钢筋筋网。当当桩身钢钢筋与承承台钢筋筋有抵触触时，可可适当调调整承台台底钢筋筋间距，但但承台底底钢筋网网不得截截断。钢筋保护层层垫块位位置和数数量应符符合设计计要求。当当设计无无具体要要求时，构构件侧面面和底面面的垫块块数量不不应少于于4个/m2。施工工中应按按验标严严格控制制钢筋保保护层厚厚度。表10钢钢筋电孤孤焊接头头尺寸偏偏差及缺缺陷允许许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊破口焊窄窄间隙焊焊棒体沿接头头接头中中心纵向向偏移mm0.3d--接头处弯折折角。333接头处钢筋筋轴线位位移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.055d～0+0.055d～0-焊缝宽度mm+0.1dd～0+0.1dd～0-焊缝长度mm-0.3dd-0.3dd-横向咬边深深度mm0.50.50.5在长2d焊焊缝表面面上的气气孔和夹夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝缝表面上上的气孔孔和夹渣渣数量个--2面积mm2--6注：d为钢钢筋直径径(mm))⑤钢筋预埋埋承台模模板拼装装完成后后，经测测量组检检查并在在承台模模板上施施放墩身身“十字中中心线”，严格格按中心心线预埋埋墩身护护面钢筋筋；利用用扣件式式钢管制制作成一一定型胎胎具，在在预埋墩墩身护面面钢筋时时，在承承台施工工平台上上按墩身身中心线线布置胎胎具，并并在胎具具上按设计图纸规规定的主主筋间距距做好标标记，预预埋钢筋筋沿胎具具布设。一一方面能能保证钢钢筋预埋埋准确，另另一方面面，浇注注承台混混凝土时时，即使使钢筋因因混凝土土冲击造造成移位位，也能能及时恢恢复。2.5模板板制作与与安装钢筋安装完完检查合合格后，即即进行承承台模板板的安装装。承台台模板采采用厂制制大块钢钢模，面面板厚66mm，外外壁加竖竖、横向向加劲肋肋，外加加竖向槽槽钢加劲劲肋，分分块在现现场拼装装，螺栓栓联结。承承台模板板支撑方方式为“外加固”结合“拉杆”加固形形式，外外加固支支撑点放放置在基基坑和支支护模板板内侧。（1）模板板制作模板板面应应光洁平平整、无无翘曲破破损。为为减少模模板的拼拼缝，其其每块模模板的面面积一般般应大于于1.00m2，特殊殊及异形形块模板板除外。板板块拼缝缝位置应应事前规规划，排排列整齐齐。模板板加工应应严格按按施工设设计图进进行。（2）模板板安装模板表面应应无污物物、砂浆浆及其它它杂物，并并应在使使用前涂涂脱模剂剂。脱模模剂或其其它相当当的代用用品，应应具有易易于脱模模的性能能，并使使混凝土土表面不不变色。模模板与模模板之间间的接缝缝处应用用胶皮或或海绵填填塞，防防止漏浆浆。拼装模板前前应根据据测量人人员测量量出的承承台中线线，标出出承台边边线位置置，用吊吊机或人人工安装装立模。并并按设计计要求的的位置布布置拉杆杆。调模：在测测量人员员的配合合下，调调整已经经支好的的模板，首首先调整整模板的的位置与与标高，然然后调整整模板各各断面的的尺寸，调调整达到到要求后后，将模模板固定定，对模模板间接接缝进行行嵌缝处处理。承承台模板板安装允允许偏差差应符合合规范及及设计规规定。当模板和构构件中所所有预埋埋件安装装完毕，检检查认可可后才能能浇筑混混凝土。（3）模板板加固模板上口采采用采用用工钢（I12）拉杆杆，本身身具有撑撑拉作用用。，工工钢与模模板之采采用φ20的U型螺栓栓进行固固定，下下口采用用直径φ21..5的钢丝丝绳作为为拉杆加加固，沿沿坑壁四四周布置置10**10ccm的方木木对模板板进行加加固，防防止浇筑筑混凝土土时，模模板的侧侧压力。见见施工总总方案中中图2。2.6混凝凝土浇筑筑与养护护根据承台的的平面尺尺寸的特特点，加加之承台台的顶面面标高基基本与陆陆面平齐齐，因此此可采用用混凝土土泵车自自卸的方方式进行行承台砼的的浇筑。（1）混凝凝土运输输混凝土运输输采用混混凝土运运输车运运送混凝凝土，以以确保浇浇筑工作作连续进进行。不不得采用用机动翻翻斗车、手手推车等等工具长长距离运运输混凝凝土。对对混凝土土拌合物物运输的的基本要要求是：：不产生生离析现现象，保保证规定定的坍落落度、含含气量和和在混凝凝土初凝凝之前能能有充分分时间进进行浇筑筑和捣实实。混凝凝土搅拌拌车运输输、管道道泵送运运输质量量保证措措施及注注意事项项如下：：①保证混凝凝土在运运输过程程中保持持均匀性性，运到到浇筑地地点时不不分层、不不离析、不不漏浆，并并具有要要求的坍坍落度和和含气量量等工作作性能。当当运至现现场的混混凝土发发生离析析现象时时，应在在浇筑前前对混凝凝土进行行二次搅搅拌，但但不得再再次加水水。②运输混凝凝土过程程中，对对运输设设备采取取保温隔隔热措施施，防止止局部混混凝土温温度升高高（夏季季）或受受冻（冬冬季）。采采取措施施防止水水份进入入运输容容器或蒸蒸发，严严禁在运运输过程程中向混混凝土内内加水。③减少混凝凝土的转转载次数数和运输输时间，从从搅拌机机卸出混混凝土到到混凝土土浇筑完完毕的延延续时间间以不影影响混凝凝土的各各项性能能为限，运运输时间间一般不不超过1小时。④当罐车到到达浇筑筑现场时时，使罐罐车高速速旋转20～30s，再将将混凝土土拌和物物喂入泵泵车料斗斗或混凝凝土料斗斗。（2）混凝凝土浇筑筑及振捣捣承台边缘搭搭设溜槽槽，沿承承台长边边两侧对对称搭设设溜槽，混凝土土罐车直直接对准准溜槽放放混凝土土。溜槽槽底距混混凝土浇浇筑面高高差不允允许大于于2m。当混混凝土自自由倾落落高度超超过2m时，采用串串筒降低低混凝土土的降落落速度，限限制混凝凝土倾落落范围，防防止混凝凝土的离离析。①混凝土的的浇筑采采用沿高高度均匀匀分层连连续推移移的方式式进行，混混凝土的的一次摊摊铺厚度度约在440cmm左右，以以充分利利用混凝凝土层面面散热。间间隙时间间不得超超过90mmin，应在在下层混混凝土初初凝或重重塑前浇浇筑完上上层混凝凝土，不不得随意意留置施施工缝。2m高承台分5层浇筑，2.5m高承台分6层浇筑。②混凝土采采用插入入式高频频振动棒棒垂直点点振方式式振捣，振振捣过程程中应避避免重复复振捣，防防止过振振；应加加强检查查模板支支撑的稳稳定性和和接缝的的密合程程度，防防止在振振捣过程程中产生生漏浆。振振捣混凝凝土时应应符合下下列规定定：a、插入式式振动器器的移动动间距不不宜大于于振动器器作用半半径的1.5倍，且且插入下下层混凝凝土内的的深度宜宜为50～1000mm，与与侧模应应保持50～1000mm的的距离。当当振动完完毕需变变换振动动棒在拌拌合物中中的水平平位置时时，应边边振动边边竖向缓缓慢提出出振动棒棒，不得得将振动动棒放在在拌合物物内平拖拖。不得得用振动动棒驱赶赶混凝土土。b、应避免免碰撞模模板、钢钢筋及其其它预埋埋部件。c、按事先先规定的的工艺路路线和方方式振捣捣混凝土土，在混混凝土浇浇筑过程程中及时时将浇筑筑的混凝凝土均匀匀振捣密密实，不不得随意意加密振振点或漏漏振，每每点的振振捣时间间以混凝凝土不再再沉落、表表面泛浆浆或不冒冒大气泡泡为准，振振捣延续续时间宜宜为20～30s，避免免过振。③混凝土浇浇筑完成成后，应应及时修修整、抹抹平混凝凝土裸露露面，待待定浆后后再抹第第二遍并并压光，抹抹面时严严禁洒水水。混凝土养护护必须在在其初凝凝后及时时用土工工布覆盖盖其表面面，洒水水养护。养养护期间间必须保保证混凝凝土表面面不干燥燥，养护护时间不不少于7天。2.7模板板拆除承台侧模板板应在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不至至于因拆拆模受损损时，（一一般在混混凝土强强度达到到2.55MPaa时）方方可拆除除。a模板拆除除应按预预先确定定的顺序序进行，应应遵循先先支后拆拆,后支先先拆的顺顺序进行行拆除模模板。b拆除时严严禁抛扔扔模板；；拆除模模板不允允许采用用猛烈敲敲打然后后强扭等等方法。c模板拆除除后应及及时进行行维修整整理，并并分类妥妥善存放放。模板板拆除时时要小心心按顺序序拆卸，防防止撬坏坏模板和和碰坏结结构。2.8承台台回填承台施工完完毕后应应及时回回填。基基坑回填填应前、后后、左、右右对称回回填土分实免沉水填应落并水并并原排统原排畅应件2.9质量量验收（1）基本本要求a必须采取取措施控控制水化化热引起起的混凝凝土内最最高温度度及内外外温差在在允许范范围内，防防止出现现温度裂裂缝。b不得出现现漏筋和和空洞现现象。（2）实测测项目表11承台实实测项目目项次检

查

项

目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1△混凝土强度度(MPaa)在合格标准准内按附录D检检查32尺寸（mmm）±30尺量：长、宽宽、高各各检查2点13顶面高程（mm）±20水准仪：检检查5处24轴线偏位（mm）15全站仪或经经纬仪：：纵、横横各检查查2处2（3）外观观鉴定a混凝土表表面平整整，棱角角平直，无无明显施施工接缝缝。b蜂窝、麻麻面面积积不得超超过该面面总面积积的0.55%c混凝土土表面出出现非受受力裂缝缝，裂缝缝宽度超超过设计计规定或或设计未未规定时时超过00.155mm必必须处理理。2.10常常见质量量通病及及采取的的有效措措施（1）安装装模板和和浇筑混混凝土时时，应注注意保护护钢筋，不不得攀踩踩钢筋。（2）钢筋筋的混凝凝土保护护层厚度度一般不不小于550mmm。其钢钢筋垫块块不得遗遗漏。（3）

冬冬期施工工应覆盖盖保温材材料，防防止混凝凝土受冻冻。（4）

拆拆模时应应避免重重撬、硬硬砸，以以免损伤伤混凝土土和钢模模板。（5）蜂窝窝、露筋筋：由于于模板拼拼接不严严，混凝凝土漏浆浆造成蜂蜂窝；振振捣不按按工艺操操作，造造成振捣捣不密实实而露筋筋。（6）

缺缺棱、掉掉角，配配合比不不准，搅搅拌不均均匀或拆拆模过早早，养护护不够，都都会导致致混凝土土棱角损损伤。（7）

偏偏差过大大：模板板支撑、卡卡子、拉拉杆间距距过大或或不牢固固；混凝凝土局部部浇筑过过高或振振捣时间间过长，都都会造成成混凝土土胀肚、错错台、倾倾斜等缺缺陷。（二）墩身身施工工工艺1.工艺流流程管段内墩身身施工顺顺序：将将墩身与与基础接接触面进进行施工工缝处理理在基础础顶拼装装钢管脚脚手架作作为墩身身钢筋及及模板安安装平台台定型大大块钢模模板组拼拼搅拌车车运输混混凝土就就位汽车吊吊机吊装装混凝土土、混凝凝土泵车车泵送或或布料机机泵送混混凝土经经串筒入入模插入式式振动器器振捣混混凝土的的施工方方案墩身混混凝土养养护。2.施工准准备2.1技术术准备施工设计图图纸及有有关施工工资料到到位后，组组织技术术人员进进行图纸纸复核，组组织相关关人员培培训、学学习相关关技术规规范及施施工细则则、设计计文件，做做好墩身身施工的的技术准准备工作作。并且且对技术术人员进进行技术术交底，交交底内容容包括：：施工方方法、施施工工艺艺、施工工安全、机机械使用用等。2.2测量量放样在已完成的的已完成成的基础础顶面精精确放样样、标定定墩身十十字中心心线、墩墩身轮廓廓线，将将轴线控控制线延延长至适适当位置置加以固固定并妥妥善保护护。2.3其他他准备工工作（1）在基基础混凝凝土强度度达到2.55MPaa后，对对墩身与与基础接接触面进进行凿毛毛，人工工凿除混混凝土表表面的浮浮浆，并并用水将将表面冲冲洗干净净。（2）模板板工根据据纵横十十字轴线线用墨线线弹出墩墩身的截截面尺寸寸线、模模板框外外轮承台顶处理承台顶处理拼装脚手架施工准备钢筋安装钢筋制作监理工程师验收模板安装模板制作监理工程师验收混凝土浇筑制作试件混凝土养护试件试压墩台身拆模混凝土后期养护交工验收混凝土拌制、运输砼配合比试验监理工程师验收预埋件安装预埋件制作监理工程师验收图9墩身身施工工工艺流程程图廓线。（3）在墩墩身内侧侧搭设钢钢管内支支架，进进行钢筋筋绑扎准准备。支支架采用用普通脚脚手架搭搭设，脚脚手架采采用φ48**3.55mm的钢管管，钢管管横桥向向按2.5米的间间距布置置，纵桥桥向按2.0米间距距布置；；层高为为1.5米。距距离承台台顶面0.2米处设设置一层层扫地杆杆，横桥桥向每隔隔2个间距距设置一一道剪刀刀撑，水水平夹角角为45度～60度。纵纵桥向设设置一道道剪刀撑撑。具体体布置见见图5墩身钢钢筋内支支架示意意图。（4）沿墩墩身周边边搭设钢钢管脚手手架，脚脚手架离离墩身模模板周边边0.5米，脚手手架顶面面宽1米以上上，并铺铺设脚手手板、栏栏杆，设设置上人人梯。墩墩身周边边支架见见图6墩旁支支架示意意图。墩墩旁支架架采用碗碗扣式支支架搭设设，立杆杆间距为为1.2米和0.9米，横横杆层高高采用1.2mm,脚手架架搭设到到顶层时时，里排排立杆要要高于模模板顶或或操作平平台40～50ccm,外排立立杆高出出模板顶顶口1～1.5mm，搭设设两道护护身栏，并并挂密目目安全网网。上下下墩顶爬爬梯采用用门式脚脚手架爬爬梯，四四周均用用安全网网进行围围护，四四脚支撑撑于坚实实基础上上，爬梯梯和钢管管脚手架架之间用用扣件牢牢固连接接，确保保安全，保保证上下下爬梯人人员安全全。3、钢筋工工程钢筋在加工工车间加加工，汽汽车运输输到现场场，精确确放样定定位，现现场绑扎扎。绑扎扎成型的的钢筋骨骨架固定定于脚手手架之上上，并采采取措施施保证其其整体稳稳定性，防防止倾覆覆。3.1钢筋筋加工钢筋的加工工应符合合设计要要求。当当设计未未提出要要求时，应应符合下下列规定定：=1\*GB3①受拉热轧轧光圆钢钢筋的末末端应做做1800°弯钩，其其弯曲直直径dm不得小小于钢筋筋直径的的2.5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段（图图10）。=2\*GB3②受拉热轧轧光圆和和带肋钢钢筋的末末端，当当设计要要求采用用直角形形弯钩时时，直钩钩的弯曲曲直径dm不得小小于钢筋筋直径的的5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径110倍的的直线段段（图111）。图10图113.2钢筋筋连接纵向受力钢钢筋的连连接方式式必须符符合设计计要求。首件墩身钢筋连接采用焊接或滚扎直螺纹套筒连接。墩身钢筋焊焊接工艺艺砼承台台焊接工工艺，在在此不在在赘述。下面简述一下滚扎直螺纹套筒连接控制要点。（1）丝头头加工质质量控制制要点如如下：①轧丝机内内设有控控制丝头头长度的的限位器器，轧丝丝时将钢钢筋端布布置于该该限位器器处，但但应经常常检查钢钢筋端部部位置，一一旦有所所滑动及及时进行行调整。②控制丝头头直径方方法：经经常调节节丝头车车丝刀片片，若调调节过紧紧则螺纹纹直径过过小，若若调节过过松则螺螺纹直径径过大，故故用环通通规和环环止规检检查调整整好的刀刀片位置置，合格格后方进进行车丝丝，并对对加工后后的每个个丝头进进行直径径大小检检查，对对不合格格的接头头切掉重重新车丝丝。③控制不完完整螺纹纹长度方方法：及及时更换换车丝刀刀片。④丝头加工工完毕后后，在加加长丝中中点处用用油漆做做好标记记，方便便进行安安装质量量检验。（2）钢筋筋接头拧拧紧后应应用力矩矩扳手按按下表中中的拧紧紧力矩检检查。表12滚轧直直螺纹钢钢筋接头头拧紧力力矩值钢筋直径（mm）≤1618～20022～25528～32236～400拧紧力矩值值（N.m）（N·m）80160230300360注：当不同同直径的的钢筋连连接时，拧拧紧力矩矩值按较较小直径径钢筋的的相应值值取用。保证钢筋主主筋间距距的措施施：按墩墩身钢筋筋结构尺尺寸制作作若干个个内箍，内内箍用刚刚度较大大的Φ22mmHHRB3335钢筋制作作，内箍箍外边至至外边尺尺寸L=墩身外外轮廓尺尺寸L-22×保护层层厚度d-22×主筋直直径，在在焊接Φ28mm钢筋筋过程中中，可以以利用若若干个内内箍保证证墩身钢钢筋的结结构尺寸寸，另外外，也可可以在内内箍上按按设计图图纸规定定的主筋筋间距做做好标记记，按标标记绑扎扎钢筋。4、模板工工程钢筋安装完完检查合合格后，即即进行墩墩身模板板的安装装。墩身身模板采采用拉杆杆定型组组合钢模模，其面面板厚66mm，外外壁加竖竖、横向向加劲肋肋，竖向向加劲肋肋为槽钢钢由加工工厂制做做。分块块在现场场拼装，螺螺栓联结结。安装装示意图图见图7。4.1模板板制作（1）模板板的组装装焊接，宜宜采用组组装胎具具定位及及合理的的焊接顺顺序。（2）模板板加工毛毛刺、焊焊渣要清清理干净净，除锈锈要彻底底，防锈锈涂漆刷刷均匀。（3）模板板加工要要求各部部位焊接接牢固，焊焊缝尺寸寸符合要要求，焊焊缝外型型应光滑滑、均匀匀，不得得有漏焊焊、焊穿穿、裂纹纹等缺陷陷，不得得产生夹夹渣、咬咬肉、开开焊、气气孔等缺缺陷。（4）手工工校正模模板的变变形时，不不得碰伤伤其棱角角，且板板面不得得留有锤锤痕。（5）模板板使用前前须进行行现场组组拼、编编号，并并检查合合格。4.2模板板安装（1）依据据纵横十十字线用用墨线弹弹出模板板的的外外轮廓线线。放好好轴线、模模板边线线、水平平标高控控制线。模模板安装装前，应应先除锈锈，并涂涂刷脱模模剂。模模板表面面应无污污物、砂砂浆及其其它杂物物，并应应在使用用前涂脱脱模剂。脱脱模剂应应优先选选用电力力变压器器用油，尤尤其是在在模板使使用前期期（4次以内内），后后期可使使用色拉拉油。以以保证其其易于脱脱模的性性能，并并使混凝凝土表面面不变色色。模板板与模板板之间的的接缝处处应用胶胶皮或海海绵填塞塞，防止止漏浆。（2）支模模前在底底节模板板底口抹抹砂浆找找平层，其其作用为为防止模模板底口口漏浆、模模板底口口找平。找找平层不不得嵌入入墩身体体内，且且保证下下口严密密。同时时应检查查模板连连接件是是否牢固固，检查查钢筋是是否有碍碍墩身模模板的安安装。（3）模板板吊装应应设置吊吊装扁担担。每安安装完成成一组模模板，应应立即紧紧固螺栓栓，并安安装有松松紧调节节的缆风风绳与模模板顶四四角拉结结（缆风风绳倾角角约45°），调调整模板板位置、垂垂直度、标标高。（4）模板板安装就就位后，根根据墩身身的放样样尺寸先先调整好好下端模模板位置置，再用用全站仪仪调整上上端模板板中心位位置，按按规范要要求控制制好模板板的垂直直度。在在模板调调整好及及固定好好模板下下端后，拉拉紧设在在模板顶顶部的缆缆风索，防防止模板板在浇注注混凝土土过程中中可能发发生的变变位。检检查模板板拼缝，并并对模板板拼缝进进行用玻玻璃胶填填塞刮平平。（5）模板板安装时时要注意意以下事事项：①严格控控制模板板面清洁洁。每次次装模前前，用小小砂轮机机进行除除锈，除除锈完毕毕用抹布布擦净并并及时涂涂脱模剂剂，暂时时存放应应注意模模板防尘尘防污，保保证钢模模安装前前表面无无任何杂杂物或污污点。②模板使使用前应应涂刷脱脱模剂，脱脱模剂应应涂刷均均匀。③模板标标高、位位置要准准确；支支设应牢牢固，下下口利用用预埋主主筋顶紧紧，上口口固定拉拉设系有有紧绳器器的缆风风绳调节节固定。④模板根根部用水水泥砂浆浆堵严，防防止跑浆浆。4.3模板板拆除及及维修（1）模板板的拆除除应按设设计的顺顺序进行行。设计计无规定定时，应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆的的顺序拆拆除模板板。拆模模时严禁禁抛扔模模板。不不允许采采用猛烈烈敲打然然后强扭扭等方法法拆除模模板、支支架。模模板拆除除后，应应及时对对其进行行维修整整理，并并分类妥妥善存放放。（2）模板板日常保保养①模板进进场后，应应清除表表面锈蚀蚀，背面面、龙骨骨等应刷刷好防锈锈漆；夹夹箍对拉拉拉杆、连连接普通通螺栓等等应上好好机油；；暂时不不用的零零配件应应入库保保存；常常用零配配件和工工具应放放入工具具箱内保保存。②凡是与与混凝土土接触的的部位，都都应刷好好脱模剂剂。脱模模后应将将板面灰灰渣清理理干净，涂涂刷脱模模剂后待待用。③拆模遇遇有困难难时，不不得用大大锤砸和和强力晃晃动，可可在模板板下部用用撬棍撬撬动。支支模时缝缝隙要严严密，防防止灰浆浆握裹角角模，造造成脱模模困难。④脱模时时拆下来来的零件件要随手手放入工工具箱内内，螺杆杆螺母要要经常擦擦油润滑滑，防止止锈蚀。（3）模板板维修①板面凹凹凸不平平将模板卧放放，板面面向上，用用磨石机机将板面面的砂浆浆和脱模模剂打磨磨干净。板板面凸出出部位可可用大锤锤砸平或或用气焊焊烘烤后后砸平。凹凹陷处可可在板面面和竖向向龙骨间间放上花花篮丝杠杠，拧紧紧螺母，把把板面顶顶回原来来的位置置。整平平后应加加焊一道道扁钢或或角钢，以以加强板板面的刚刚度。对对于因板板面刚度度差而出出现的不不平，应应更换板板面。②焊缝开开裂常发生在板板面与加加劲肋之之间，板板面拼缝缝处发生生开焊时时，应将将缝隙内内砂浆清清理干净净，然后后用气焊焊边烤边边砸，整整平板面面后再满满补焊缝缝，然后后用砂轮轮磨平。板面周边开开焊时，首首先将砂砂浆灰渣渣清理干干净，然然后用卡卡子将板板面与边边框卡紧紧，进行行补焊。桁架内部、桁桁架与加加劲肋之之间，用用气焊烘烘烤砸平平保证板板面整平平后再满满补焊缝缝。③模板翘翘曲多发生在角角部，主主要原因因是施工工中碰撞撞，或是是由于脱脱模困难难，用大大锤砸模模板所造造成的，修修整时先先用气焊焊烘烤，边边烤边砸砸，使其其恢复原原状。5、墩身混混凝土浇浇筑墩身混凝土土采用砼砼工厂拌拌制、搅搅拌机运运输到工工地，混混凝土汽汽车泵泵泵送混凝凝土经串串筒入模模，插入入式振动动棒振捣捣进行混混凝土浇浇筑。混凝土土的浇筑筑采用沿沿高度均均匀分层层连续推推移的方方式进行行，混凝凝土的一一次摊铺铺厚度约约在30cmm左右，但但不超过过40ccm。间间隙时间间不得超超过90mmin，应在在下层混混凝土初初凝或重重塑前浇浇筑完上上层混凝凝土，不不得随意意留置施施工缝。插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣延续时间宜为20～30s，避免过振。6、砼养护护（1）混凝凝土养护护期间，应应重点加加强混凝凝土的湿湿度和温温度控制制，尽量量减少表表面混凝凝土的暴暴露时间间，及时时对混凝凝土暴露露面进行行紧密覆覆盖（可可采用蓬蓬布、塑塑料布等等进行覆覆盖），防防止表面面水分蒸蒸发。暴暴露面保保护层混混凝土初初凝前，应应卷起覆覆盖物，用用抹子搓搓压表面面至少二二遍，使使之平整整后再次次覆盖，此此时应注注意覆盖盖物不要要直接接接触混凝凝土表面面，直至至混凝土土终凝为为止。（2）混凝凝土带模模养护期期间，应应采取带带模包裹裹、浇水水或喷淋淋洒水等等措施进进行保湿湿、潮湿湿养护，保保证模板板接缝处处不至失失水干燥燥。为了了保证顺顺利拆模模，可在在混凝土土浇筑24～48h后略微微松开模模板，并并继续浇浇水养护护至拆模模。（3）混凝凝土拆模模后，应应对混凝凝土采用用浇水或或覆盖洒洒水等措措施进行行潮湿养养护，也也可在混混凝土表表面处于于潮湿状状态时，迅迅速采用用塑料布布包裹。桥墩包裹养护：为避免过度蒸发、高温、低温及养护不均等情况，在拆模后，对墩身及时进行双层包裹养护。包裹内层采用无纺布，作用是保护湿润，外层采用塑料薄膜，作用是防止水份散发和高低温的影响。对外层包裹采用密封，加绳箍等方式保证与混凝土面密贴和不被风刮破。期间塑料薄膜应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。混凝土的包裹保湿养护时间一般为7天。图12墩墩身养护护实例图图7、质量验验收表12墩、台台身实测测项目项次检

查

项

目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1△混凝土强度度(MPaa)在合格标准准内按附录D检检查32断面尺寸（mm）±20尺量：检查查3个断面面23竖直度或斜斜度（mm）0.3%HH且不大大于20吊线锤或经经纬仪:测量2点24顶面高程（mm）±10水准仪：测测量3处25△轴线偏位（mm）10全站仪或经经纬仪:纵、横横测量2点26节段间错台台（mm）5尺量：每节节检查4处17大面积平整整度（mm）52m直尺：：检查竖竖直、水水平两个个方向。每每20mm2测1处18预埋件位置置（mm）符合设计规规定，设设计未规规定时：：10尺量：每件件1八.质量保保证1.质量保保证体系系我施工单位位的质量量体系符符合GB//T1990011-20000《质量量管理体体系-要求》，在在推行全全面质量量管理的的过程中中积累了了一定的的经验，为为实现本本工程的的质量目目标，我我们将进进一步完完善本企企业的质质量管理理体系，提提高质量量管理水水平。严严格按照照跟踪检检测、复复检、抽抽检三个个等级对对每个施施工环节节进行行行之有效效的全面面质量监监控。2.质量目目标本合同段的的质量目目标为优优良工程程。单项项工程质质量验收收评定考考评分在在90分以上上，合同同段交工工验收质质量评分分在90分以上上，竣工工验收达达到优良良标准。3.质量保保证组织织机构成成立以项项目经理理为组长长的质量量管理小小组。质质量管理理组织机机构图同同表5。4.质量保保证措施施①提高质量量意识，健健全规章章制度，加加强管理理措施“百年大计计，质量量第一”是我单单位一贯贯遵循的的准则，为为了该首首件工程程以全优优的质量量完成，决决定采取取以下措措施（1）在项项目部领领导、干干部中树树立“质量是是效益，质质量是信信誉，质质量是企企业生命命线”的观念念，是全全体员工工的头等等大事。（2）在项项目部全全体职工工中树立立“质量关关系千万万家，搞搞好质量量人人抓抓”的观念念，并教教育职工工，使其其认识到到质量工工作好坏坏与每个个人利益益息息相相关，搞搞好质量量工作必必须由全全体职工工来抓，从从各个施施工环节节抓起，把把搞好质质量工作作变成职职工的自自觉行动动。（3）施工工前组织织技术人人员、管管理人员员严格审审核图纸纸，发现现问题及及时与工工程师取取得联系系，待确确认后再再进行施施工。（4）严格格按设计计图纸、施施工技术术规范和和业主的的有关规规定办理理。（5）执行行我公司司颁布的的《技术术管理条条例》和和《分级级技术负负责制》，使使各基层层单位技技术工作作规范化化。（6）推行行全面质质量管理理，实行行项目分分解及目目标管理理。加强强对“QC”小组的的领导，对对重大技技术问题题组织“QC”小组进进行攻关关，并强强化施工工与科研研相结合合，积极极推广新新技术、新新工艺、新新材料，为为创该项项目全优优而奋斗斗。（7）坚持持测量双双检制，隐隐蔽工程程签证，质质量挂牌牌，质量量讲评，质质量双检检，质量量事故分分析，通通报处理理等各项项行之有有效的质质量管理理制度，以以及质量量终身制制。（8）严格格施工前前的技术术交底制制，对作作业人员员定期进进行质量量教育和和考核，教教育作业业队人员员应严格格按设计计及规范范要求施施工，确确保工程程质量。（9）项目目经理部部建立严严密的质质量检查查组织机机构，充充分发挥挥质检机机构和专专职质量量人员的的作用。在在我方自自检、互互检、交交接检的的前提下下，提供供各种便便利条件件，积极极主动，热热情地配配合监理理工程师师工作，接接受监理理工程师师的监督督和帮助助。（10）规规范化管管理，是是保证质质量的有有效手段段：要坚坚持十二二项质量量管理制制度，即即设计文文件审核核制；开开工报告告审批制制；测量量双检复复核制；；技术交交底制；；隐蔽工工程检查查签证制制；工程程试验制制；材料料进场质质检制；；变更设设计报批批制；工工程质量量评定制制；质量量事故报报告制；；验工计计价质量量审核制制。（11）加加强质量量经常性性的检查查，建立立质量检检查程序序。坚持持质量工工作：

四四大检查查制度：：开工前前检查、施施工中检检查、隐隐蔽工程程检查、定定期质量量检查。

质量“三检制”：自检、互检、交接检。质量“三工工序”制：检检查上道道工序质质量，保保证本道道工序质质量，创创造或提提供为下下道工序序的质量量条件。（12）坚坚持作业业人员持持证上岗岗制，挂挂牌上岗岗制，工工地作业业机械人人员、试试验人员员、驾驶驶人员有有事离岗岗时，必必须取得得相关人人员的同同意。②采用科科学先进进的试验验检测、监监控手段段，组织织高质量量监控机机构、设设立专职职人员试验、检测测、监控控工作是是控制工工程质量量的核心心，评价价工程质质量的手手段，必必须从检检测方法法、监测测设备和和人员素素质等方方面给予予高度重重视。为为各项工工序的施施工提供供科学准施数据断施艺工确量全现（1）在项项目经理理部建立立工程试试验室，配配备满足足本工程程需要的的工程监监测、检检测仪器器设备。（2）认真真落实各各项管理理制度，强强化监测测试验工工作管理理。健全检测试试验设备备管理制制度，建建立台账账并设专专人管理理。执行行按周期期检定制制度，定定期对设设备进行行检定，到到期未检检定的不不准投入入使用。加强文件和和资料的的管理，设设专人负负责。坚坚持对检检测试验验人员定定期进行行培训教教育，提提高职业业道德和和业务技技术水平平。③强化施施工管理理，确保保工程质质量（1）对项项目主要要管理人人员选配配水平高高，经验验丰富，业业绩优良良的人员员担任，各各项工程程安排具具备专业业资格的的专业队队伍承担担施工。对对施工管管理人员员和特殊殊工种工工作人员员实施持持证上岗岗制度，保保证人员员素质满满足工程程创优需需要。（2）做好好施工图图纸会审审工作，把把图纸中中存在的的问题都都汇总出出来，再再会同设设计部门门和监理理研究解解决，以以避免不不必要的的质量事事故发生生。（3）对施施工的每每道工序序必须要要有施工工技术交交底书。对对施工草草图、钢钢筋表、铁铁件加工工单等，都都必须复复核无误误后再下下发。并并注意内内业资料料的收集集整理。（签签证、变变更、检检查记录录、各类类报表等等）。以以利于工工程竣工工后，文文整工作作的同步步结束。（4）在施施工全过过程中，实实行全面面质量管管理，严严格贯彻彻执行施施工质量量保证措措施，认认真做好好施工原原始记录录和质量量评定资资料的签签认整理理，归档档工作，完完善质量量责任追追踪档案案。（5）贯彻彻质量样样板制、三三检制。坚坚持混凝凝土开盘盘申请制制。严格格质量检检查制度度，各级级质量监监察人员员，要经经常深入入现场做做好检查查工作。监监测检查查工作，以以专职为为主，群群专结合合，确保保工程质质量符合合“验标”规定。（6）各级级施工负负责人亲亲自抓施施工质量量，抓技技术交底底工作，积积极组织织职工学学习有关关质量工工作规程程，确保保工作质质量。（7）质量量检测和和质量评评定以“验标”为依据据，用数数据说话话。各施施工现场场要针对对不同的的施工项项目，把把质量评评定标准准具体简简化为易易懂、易易记的口口决，用用标语牌牌的形式式，树立立在施工工现场，使使每个施施工人员员熟悉，便便于掌握握运用。（8）做好好分部分分项工程程评定工工作。每每道工序序要先自自检，然然后由我我单位质质检人员员检查验验收，才才能进行行下道工工序施工工，隐蔽蔽工程要要事先通通知监理理工程师师检查签签认后再再进行施施工。（9）在施施工中，对对每道工工序，每每个工种种，每个个操作工工人，作作到质量量工作“三个落落实”即：施施工前，施施工管理理人员必必须对施施工班组组进行书书面技术术交底，每每个操作作人员，明明确操作作要点及及质量要要求；施施工过程程中施工工管理人人员必须须随时检检查指导导施工，制制订工序序流程图图，确定定关键工工序和特特殊工序序的关键键点，进进行连续续监控，对对比分析析质量偏偏差，及及时纠正正质量问问题，把把质量隐隐患消灭灭在施工工过程中中；每道道工序施施工结束束后，要要及时组组织质量量检查评评比，进进行工序序交接，上上道工序序质量不不合格，下下道工序序不得开开始，并并根据检检查结果果对施工工班组及及操作人人员进行行相应奖奖罚，强强化施工工人员的的质量意意识。（10）认认真做好好检查评评定的签签证工作作，做好好各项试试验资料料的处理理分析。