工厂安全检查管理制度

工厂安全检查管理制度工厂安全检查管理制度工厂安全检查管理制度V:1.0精细整理，仅供参考工厂安全检查管理制度日期：20xx年X月工厂安全检查管理制度目的：为了发现设备、环境中存在的危险和有害因素，消除事故隐患，防止工伤事故和设备事故，保证生产的顺利进行。适应范围：公司厂区内所有车间设备、设施及人员。检查的分类：1、日常安全检查：当班的生产主管（调度）要提前30分钟上班，要在主持班前会前对整个车间进行一次巡查并同上一班的调度口头交接，再将发现的问题或上一班交待的问题在班前会上进行布置。会后各班人员进到岗位对各自的岗位进行认真查看，对口交接。非倒班工作人员，应根据自己的工作特点在工作前首先对环境安全措施、防护用品等进行检查，确保符合各项安全要求方可开始工作。各部门负责人每天上班时，对各自的管辖区域进行一次认真巡查，并查看各车间班组的生产记录，对本部门安全状况必须有一个全面深入的了解。机修、电工跟班员工每隔2小时对车间设备进行一次巡查并做巡查记录。公司安全员每天不少于四次进行全厂范围的安全检查并做好记录或报告。2、定期安全检查：周检查：由公司安委会牵头组织对各部门或车间进行安全检查。每周重点集中检查不少于1次。检查范围：员工安全行为、设备环境安全状态、消防设备设施完备性、安全用电、设备检查记录及其它安全管理制度执行情况等。每次检查人员要求安全委员会不少于1人，被检查部门、车间不少于1人。被检查部门、车间检查频次：序号检查区域检查频次备注1预浸车间、清理塔、粕库、膨化粉车间4次/月2精炼车间、磷脂房、锅炉、码头、立筒仓、机修、配电、油库、污水处理、五金库、中小包装仓库、中小包装车间、化验室、地磅、开单处1次/月检查方式为不定时检查。每次检查完后安委会人员和车间人员立即确定查出隐患的整改期限。月检查：每月由工厂总经理组织进行一次以查思想、查制度、查措施、查隐患、查教育培训、查安全防护、查机械设备、查操作行为、查劳保用品的使用、查已发事故的处理为主要内容的安全事项。节假日检查：元旦、春节、五一、国庆节或停产放假由工厂总经理或安全经理组织各有关部门联合检查，主要检查安全防火和安全防盗情况。季度检查：根据季节特点，为保障安全生产特殊要求进行检查。春季重查防霉、防潮、防漏电；夏季重查防暑降温、防汛、防雷电；秋冬季重查防火和防爆。3、不定期检查：按照制度、季节的不同，安委会组织相关部门经理，检查大、中、小修，开车停车时安全防火、防爆、防护用品使用，管理制度及规章的执行情况。4、专业性检查：由各部门主管负责，对电气仪表装置、压力容器、特殊阀门、消防设施、工厂卫生等进行检查。检查内容：安全制度落实、安全生产及消防设施完备程度、生产人员安全行为、现场卫生、安全改进完成情况。查出隐患或违规的责任处罚：检查中发现安全隐患，每查出一条，根据隐患潜在的危害程度和成因的主、客观比例，扣责任部门绩效分2——10分。检查中发现违反安全规定的行为或现象（未造成事故的），视情节，扣除当事人当月安全奖金或绩效5-10分，与所在班组有关联的，扣除当事人所在班组或部门的绩效5-15分。对发现的隐患无特殊原因没作整改或没能按期整改完毕，每项扣除部门绩效5-10分并重新设定整改期限。个人因安全处罚扣罚绩效分计算办法：个人扣除绩效分=当月个人违章扣罚绩效分＋所在班组（车间）、部门当月扣罚的绩效分滩分扣罚班组（车间）绩效分个人分摊分=当月班组（车间）扣罚总分×本人权数/班组（车间）全员总权数扣罚部门绩效分个人分滩分=当月本部门扣罚总分×本人权数/车间全员总权数个人权数设定：普通员工：1；班组长：；主管（主任班长）：2。结果报告：将安全检查及落实情况结果填制安全检查及责任处分表，此表经本公司安委会主任签字确认后并发放到公司各部门。安全检查报告内容解释：日期：公历日期（年-月-日），如14-01-13。序号：检查中发现问题的序号。存在问题：检查中发现须改进的问题。位置：存在问题的具体车间设施。改进措施：对存在问题进行改进的具体方案。限定时间：改进方案要求完成的时间，指在该公历日期前完成。责任人：改进方案监督实施责任人及其职务。部门：负责完成改进方案的部门。备注：对该问题或改进的进一步说明。六、责任处分报告内容解释：序号：本月违反安全规定责任处理个数的序号。日期：公历日期（年-月-日），如14-01-13。责任分类：如：未戴安全帽/未戴防护镜/无动火许可证