工厂内部物流管理与控制操作实务36168

工厂内内部物物流管管理与与控制制操作作实务务讲师：：翟光光明1第一部部分如何构构建高高效的的工厂厂内部部物流流管理理体系系——解决跨跨部门门协作作问题题的关关键课程详详询电电话：：0755--33048388QQ：9306174812全球金金融危危机，，产品品销售售不畅畅，价价格竞竞争激激烈，，企业业面临临空前前的降降低成成本压压力。。市场需需求求多多变变与与营营销销预预测测不不准准，，PMC业务务操操作作难难度度大大。。部分分供供应应商商垄垄断断，，服服务务水水平平不不高高，，供供应应商商管管理理难难度度大大。。技术术更更新新快快，，库库存存风风险险大大，，控控制制难难度度高高。。进口口长长周周期期、、国国产产化化质质量量不不理理想想。。多品品种种小小批批量量生生产产，，生生产产柔柔性性与与成成本本之之矛矛盾盾突突出出。。流程程不不够够合合理理和和操操作作不不够够规规范范。。跨部部门门协协调调和和沟沟通通不不够够，，信信息息传传递递慢慢。。采购购、、质质保保、、工工程程沟沟通通不不充充分分，，物物料料质质量量问问题题不不能能得得到到迅迅速速处处理理，，影影响响生生产产。。没有有成成熟熟或或有有理理论论基基础础的的物物流流相相关关算算法法。。缺乏乏有有效效统统一一的的物物流流评评估估体体系系。。

顾客是上帝特殊殊要要求求一、、目目前前工工厂厂内内部部物物流流管管理理面面临临机机遇遇与与挑挑战战3跨部部门门协协作作不不良良的的原原因因部门门之之间间考考虑虑自自身身利利益益缺少少沟沟通通信信息业务程序不完善人际关系影响业务操作的规范性部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。任何何部部门门要要有有所所作作为为41、建建立立加强强供供应应商商到到货货控控制制提高高采采购购、、PMC、仓仓储储业业务务操操作作的的配配合合能能力力强化化PMC在销销售售、、采采购购与与生生有效控制物料库存和在制品库存提高仓储与物流配送服务水平如何构构建高高效的的物流流控制制与管管理体体系5建立高高效的的物流流控制制与管管理体体系的的四大大目标标加强供供应商商到货货控制制,强化采采购、、物料料计划划、生生产计计划协协调力力度有效控控制生生产进进度，，实现现主生生产计计划与与作业业计划划一体体化管管理有效控控制物物料库库存和和在制制品库库存，，实现现仓库库库存存与生生产现现场库库存一一体化化管理理提高仓仓储与与物流流配送送服务务水平平，实实现仓仓储物物流与与生产产现场场物流流一体体化管管理6采购部部应将将主要要精力力放在在同供供应商商谈判判,签订框框架协协议上上，对对供应应商供供货质质量和和服务务水平平的监监控通通过实实施详详细的的采购购框架架协议议来保保障（（包括括供货货问题题具体体处理理办法法、责责任追追究与与处罚罚等）），具具体讲讲，就就是将将采购购框架架协议议（同同供应应商签签定的的游戏戏规则则）移移交给给物流流中心心执行行。计划部部门的的订单单员根根据物物料计计划下下订单单，，并催催货（（新产产品除除外））。计划、、质量量、技技术等等部门门依据据框架架协议议同供供应商商横向向联系系，提提高处处理问问题的的效率率。整合供供应商商供应应物流流资源源，推推行VMI，降低低供应应链中中的成成本将质量量检验验前推推采购与与物流流分离离的构构架下下的物物流运运作7第二部部分产销协协调与与物料料控制制8一、如如何推推进二二十一一世纪纪的最最新生生产方方式——批量客客户化化生产产批量客客户化化生产产的内内涵销售部部门如如何承承担起起引导导客户户的责责任，，为客客户有有利于于企业业降低低成本本的解解决方方案设计部部门如如何进进行价价值工工程分分析和和推进进标准准化，，降低低成本本设计计开始始PMC如何整整合客客户需需求和和产能能资源源，提提高生生产效效率，，降低低生产产成本本9二、如如何搞搞好产产销协协调与与订单单处理理1、构建建生产产与销销售组组织及及部门门之间间协调调机制制的五五大举举措高阶主主管扮扮演着着仲裁裁与决决策之之角色色，使使产销销配合合密切切。产销计计划与与出货货计划划由PMC与销售售两部部门共共同拟拟定并并遵行行。规定紧紧急订订单、、特殊殊规格格的接接受范范围，，使产产销配配合更更顺利利。PMC应充分预计计产能和物物料供应变变化的可能能性，并及及时与销售售部门沟通通。销售售部部门门应应深深度度了了解解客客户户需需求求计计划划变变化化的的可可能能性性，，并并及及时时与与PMC沟通通。。102、有有效效的的产产销销链链接接方方式式（1）销销售售计计划划、、生生产产计计划划、、出出货货计计划划如如何何协协调调一一致致销售售计计划划变变产能分析定量化品质水平分析定量化设备故障率分析及修复周期定量化瓶颈物料采购周期标准化库存水平标准化最小批量标准化112、不可处处理紧急急订单应应对技巧巧产能无法法达到物料采购购周期不不够特殊技术术要求技巧：引引导客户户推迟交交货或分分批交货货3、可处理紧紧急订单应应对技巧检讨避避免组组织不不协调调造成成的紧紧急订订单确立““期间间内生生产计计划不不变更更”之之插单单原则则。预留3％～5％的产产能以以应付付急需需。利用半半成品品、成成品修修改。。利用加加班支支援等等内部部协调调方式式处理理。利用外外包、、调货货等外外部资资源。。采用分分批交交货、、产品品修改改等客客户协协调方方式。。12四、如如何解解决交交期延延误的的问题题预测不不准，，生产产计划划变动动频繁繁物料设备故障产品不合格BOM更改频繁过多切换，产能未得到最好利用产品品种过多，缺乏标准化质量缺乏标准，验收工作不顺利部分产品缺货库存数据不准确1、目前前企业业交期期延误误与部部门协协调不不良所所暴露露的十十大问问题13（1）源自自研发发／设设计部部门的的原因因：出图计计划拖拖后，，后序序工作作的安安排也也跟着着迟延延：图纸不不齐全全，使使材料料／零零件的的准备备存在在缺失失，影影响交交期；；突然然更更改改修修订订设设计计，，导导致致生生产产混混乱乱：：小量量试试制制尚尚未未完完成成，，即即开开始始批批量量投投产产。。（2）改改善善对对策策：：编制制设设计计工工作作的的日日程程进进度度管管理理表表，，透透过过会会议议或或日日常常督督导导进进行行进进度当无法如期提供正式／齐全的设计图纸／资料时，可预先编制初期制程需要的图纸／资料，以便先准备材料等，防止制程延迟：对设计图纸／资料的审核应认真负责，尽量避免中途的更改、修订；推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量：明确质量标准和检测手段，提供检测工装，避免质量分歧。2、研研发发／／设设计计部部门门的的改改善善对对策策14（1）源源自自采采购购部部门门的的原原因因：：所采采购购的的材材料料／／零零件件，，滞滞后后入入库库；；物料料到到货货不不配配套套；；材料料品品质质不不良良／／不不均均，，加加工工麻麻烦烦；；物料料计计划划不不完完善善，，需需外协的产品品质不良率高，数量不足。（2）改善对策：进一步加强采购、外协管理、采用ABC分析，实行重点管理方式：以统计方法调查供应商，外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家：对重点管理对象，具体有效采取措施加以改善；制定好备选供应商；强化跟催执行力。

3、采购购部部门门的的改改善善对对策策15（1）源源自自生生产产部部门门的的原原因因：：工序序、、负负荷荷计计划划的的不不完完备备；；工序序作作业业者者和和现现场场督督导导者者之工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；人员管理不到位，纪律性差，缺勤人数多等。工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后：设备／工具管理不良，致使效率降低：作业的组织、配置不当；现场督导者的管理能力不足。（2）改善对策：作工厂配置合理，适当的检讨，及谋求提高现场主管，督导者的管理能力；确定外协/外包政策：谋求缩短生产周期；加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书等，确保作业品质；加强教育训练，人际关系改进，使作业者的工作意愿提高。4、生生产产部部门门的的改改善善对对策策165、质质保保部部门门的的改改善善对对策策（1）源源自自质质保保部部门门的的原来料料质质量标标准准把把握握不不准准，，与与供供应应商商有有分分歧歧；；来料料检检验验不不及及时时、、处处理理问问题题不不迅迅速速；；质量量检检验验不不完完全全；；与采采购购计计划划部部门门协协作作不不良良。。（2）改改善善对对策策严格格供供应应商商质质量量认认证证；；统一一质质量量标标准准、、检检测测手手段段和和检检测测方方法法；；强化内部部沟通和和协作；；制定验收收和处理理问题期期限，及及时处理理问题物物料。17七、流水水线生产产与单元元化生产产的利弊弊分析1、流水线线生产适合批量量大、品品种少、、需求稳稳定的产产品生产产。优点：设设备利用用率高、、操作人人员熟练练程度高高，生产产效率高高。缺点：对对需求变变化、质质量缺陷陷、BOM更改应变变能力弱弱。案例：美美的空调调流水线线生产方方式分析析。2、单元化化生产适合小批批量、多多品种的的产品生生产优点：对对需求变变化、质质量缺陷陷、BOM更改应变变能力强强。缺点：增增加设备备、场所所，生产产物流环环节多，，对操作作人员多多技能要要求高。。案例：三三菱空调调单元化化生产方方式分析析。18“拉动式”生产的基基本原理理是用户户（后工工序）在在需要的的时候向向前工序序取所需需的品种种和数量量的零部部件，而而前工序序只生产产后工序序取走的的数量。。在生产产现场，，看板传传递用户户（后工工序）需需要的信信息，转转达生产产和运输输的指令令，揭示示生产中中出现的的矛盾和和问题，，对于节节减工时时、减少少库存，，消灭次次品，防防止再次次发生故故障等，，都起着着巨大的的作用。。2、看板的的作用(1)指令作用用(2)控制过量量制造和和过量运运送的作作用(3)信息作用用(4)防止生产产和运送送不良品品作用(5)表明问题题所在和和管理库库存的手手段(6)微调计划划的作用用19为使看板板真正发发挥上述述的各种种作用，，看板运运行中必必须严格格遵守下下列规则则：-----后工序带带看板到到前工序序取货；；-----工序中按按摘下生生产看板板的顺序序和数量量进行生生产；3、看板运运行的规规则20看板运行行必须要要具备一一定的条条件，要要循序渐渐进地创创造好运运行的条条件再逐逐步推行行，否则则不会取取得满意意的效果果。它所所要求的的基本条条件是：：-----必须是以以流水作作业为基基础的生生产；-----生产秩序要要稳定，生生产能彻底底均衡，工工艺规程，，工艺流程程执行良好好，工序质质量能控制制；-----设备、、工装装精度度良好好；-----原材料料、外外购件件供应应的数数量、、质量量有保保证，，能源源供应应可靠靠；-----企业内内部，，生产产现场场的制制造、、检验验、运运输工工序合合理化化，平平面布布置合合理化化。4、看板板管理理实施施的条条件216、看板板管理理的六六项原原则后道工工序只只在必必要的的时刻刻，从从前道道工序序领取取必要要数量量的必必要前前道工工序仅仅仅生生产被被后道道工序序领取取的零零部件件。决不允允许把把不合合格品品传往往后道道工序序。没有收收到看看板时时，不不得进进行任任何作作业。。各工序序要均均匀地地领取取零部部件。。不断地地减少少看板板数。。22六、JIT与MRPⅡ1、适用用于不不同的的生产产环境境系统统；JIT适用于于生产产高度度重复复性产产品的的，而而MRPⅡⅡ则适用用于批批量生生产、、按用用户订订单生生产、、产品品多MRP以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资费用高；而JIT的物料计划、能力计划、车间控制都可以由人工系统完成，不一定需要有计算机系统。232、管理的的范围不不同MRPⅡⅡ管理的范范围比JIT广，它能能用于计计划工具具、维修修等其他他活动的的物料需需求，辅辅助财务务计划。。MRPⅡⅡ集成一个个企业生生产管理理的许多多功能，，它能作作为一个个经营战战略计划划系统，，也可作作为一个个生产控控制系统统使用。。3、管理思思想的差差异JIT起源于日日本，它它与在美美国发展展起来的的MRP系统不同同，体现现了两国国不同的的管理思思想及对对待库存存、批量量、质量量、提前前期不同同的处理理方式。。24第三部分分物料计划划（MRP、ERP）与库存存控制25（一）物物料管理理精髓——实现3个“不””不断料料不呆料料不囤料料（二））物料计计划与与库存存控制制的职职责物料管管理的的职能能，就就是追追求5个“R’。适时（（RightTime）：适质（（RightQuality）适量（（RightQuantity）适价（RightPrice）适地（RightPlace）一、物料管管理系统26二、如何制制订物料计计划所谓常备性性物料，指指长期需用用或能通用用的物通常常采用存量量计划采购购。所谓专用性性（批次生生产性）物物料，就是是必须有订订单，才会会去购买的的物料，通通常不保有有存量。1、常备性物物料需求计计划2、专用性（（批次生产产性）物料料需求计划划。27（二）MRP系统的工作作程序掌握正确可可靠的生产产计划和生生产作业计计划。正确地编制制产品结构构图正确掌握库库存资料正确规定采采购交货日日期定货周周期和订购购批量确定各种材材料和零件件的总需要要量及实际际需要量照实际需要要量，向采采购部门发发出采购通通知单。283、企业资源源计划——ERP（EnterpriseResourceP1anning）1、ERP系统与MRPⅡ正系统的区区别二者在资源源管理方面面的差别MRPⅡⅡ系统主要侧侧重对企业业内部人、、财、物等等资源的管管理；ERP系统则提出出了供应链链（supp1ychain）的概念。。二者在生产产管理方面面的差别MRPⅡ系统把企业业归类为几几种典型的的生产方式式来进行管管理，如重重复制造、、批量生产产、按订单单生产、按按订单装配配、按库存存生产等，，针对每一一种类型都都有一套管管理标准。。而ERP系统则能很很好地支持持和管理这这种混合型型制造环境境，满足了了企业多元元化的经营营需求。ERP系统除MRPⅡ系统的制造造、分销、、财务管理理功能外，，还增加了了支持整个个供应链上上物料流通通体系中供供、产、需需各个环节节之间的运运输管理和和仓库管理理；支持生生产保障体体系的质量量管理、实实验室管理理、设备维维修和备品品备件管理理；支持对对工作流（（业务处理理流程）的的管理。二者在跨国国或跨地区区经营事务务处理方面面的差别电子子商商务务的的发发展展使使得得企企业业内内部部各各个个组组织织单单元元之之间间、、企企业业与与外外部部的的业业务务单单元元之之间间的的协协调调变变得得越越来来越越多多和和越越来来越越重重要要，，ERP系统统运运用用完完善善的的组组织织架架构构，，从从而而可可以以支支持持跨跨国国经经营营的的多多国国家家、、多多地地区区、、多多工工厂厂、、多多语语种种、、多多币币制制应应用用需需求求。。292、ERP系统统的的功功能能组组成成1）MRP是ERP系统的的核心心功能能MRPⅡ主要用用于订订货管管理和和库存存控制制，它它从产产品的的结构构或物物料清清单出出发，，根据据需求求的优优先顺顺序，，在统统一的的计划划指导导下，，实现现企业业的““供产产销””信息息集成成，解解决了了制造造业所所关心心的缺缺件与与超储储的矛矛盾。。MRP作为为主主生生产产计计划划与与控控制制模模块块，，是是ERP系统统不不可可缺缺少少的的核核心心部部分分。。2）MRPⅡⅡ是ERP系统统的的重重要要组组成成制造造资资源源计计划划MRPI是以以将将生生产产活活动动中中的的销销售售、、财财务务、、成成本本、、工工程程技技术术等等主主要要环环节节与与闭闭环环MRP集成为一个个系统，覆覆盖了企业业生产制造造活动所有有领域的一一种综合制制定计划的的工具。MRPⅡ通过周密的的计划有效效地利用各各种制造资资源，控制制资金占用用，缩短生生产周期，，降低成本本，提高生生产率，实实现企业制制造资源的的整体优化化。MRPⅡ较好地运用用了管理会会计的概念念，用货币币形式说明明了执行企企业“物料料计划”带带来的效益益，实现了了物料信息息同资金信信息的集成成，保证了了“物流””同“资金金流”的同同步，改变变了资金信信息滞后于于物料信息息的状况，，便于实时时做出决策策。3）发展功能能ERP系统除了传传统MRPH系统的制造造、供销和和财务功能能外，还借借助于网络络通信技术术的应用，，使ERP系统得以实实现供应链链管理信息息集成，加加快了信息息传递速度度和实时性性，扩大了了业务的覆覆盖面和信信息的交换换量，提高高了信息的的敏捷通畅畅，增强了了企业的竞竞争优势，，促进了企企业业务流流程、信息息流程和组组织结构的的改革，推推动了ERP系统统通通过过网网络络信信息息对对内内外外环环境境变变化化的的““能能动动性性””，，为为企企业业进进行行信信息息的的实实时时处处理理和和决决策策提提供供了了极极其其有有利利的的条条件件。。301、销销售售预预测测与与计计划划不不准准2、BOM不准准与与物物料料编编码码不不规规范范3、BOM更改信信息沟沟通不不及时时4、产能能把握握不准准5、库存存信息息不准准或不不同步步6、扣料料不准准或扣扣料单单位不不合理理7、生产性性和非生生产性借借料8、物料跟跟催不及及时，无无备选方方案313、定期订订货模型型当必须在在固定时时间间隔隔（每周周，一个个月两次次等）下下订单时时，使用用固定订订单问隔隔模型。。在每一一个订货货点面临临的问题题是，应应该下一一个（固固定）问问隔订多多少货？？如果需需求是可可变的，，各个周周期的订订货批量量当然就就不同。。，优缺点由于定期期观察其其需求，，固定间间隔系统统A、B、C分类法中中的A细项控制制得很紧紧。另外外，当两两个或两两个以上上细项来来自同一一个供应应商时，，成组订订货能节节约订货货、包装装与运输输费用。。而且，，它还可可能是无无法监控控库存消消耗时的的唯一实实用方法法。另一方面面，固定定间隔系系统使得得在给定定缺货风风险下大大量持有有安全库库存成为为必要，，因为它它需要防防备整个个订货间间隔期内内的缺货货期），，这样就就增加了了持有成成本。并并且还要要发生定定期的检检查费用用。32六、备品品、备件件计划控控制1）设备故故障的不不确定性性和维修修无计划划性。2）使用人人的请购购无计划划性、随随意性和和频繁性性。3）需求急急，数量量少、采采购周期期长、成成本高。。4）申请人人对客户户需求规规律把握握不准，，导致库库存控制制困难，，备件积积压。3）品种多多、规格格复杂、、技术更更新快、、需求变变化大，，控制呆呆料难度度高。3）产品描描述不一一至或随随意性，，技术要要求不明明确。4）没有人人为库存存积压、、呆料和和浪费承承担责任任。5）备品、、备件专专用性强强、替代代性差，，物资部部门计划划控制力力弱。6）需求申申请、计计划审批批与库存存控制协协调不够够。1、备品、备备件面临的的问题332、备品、备备件请购与计划划控制1）加强采购购、仓储与与工程技术术部门的跨跨部门协作作，相互自自动沟通信信息2）充实采购购部门质量量、技术人人员力量2）根据备品品、备件不不同与生产产原辅料管管理的特点点，充分发发挥维修工工程部门在在库存计划划控制中的的作用。3）实施通用用件与专用用件区别控控制的管理理方法，专专用件、非非标件，谁谁请购谁负负责。通用用件有计划划部门根据据技术部门门的计划，，建立定货货点和安全全库存。4）实施备件件请购、采采购成本、、库存控制制与维修工工程部门利利益挂钩的的机制。5）提高设备备维修的计计划制定和和执行的科科学性和严严肃性，将将维修计划划同设备维维修经费预预算相结合合，并建审审核和考核核制度，控控制维修成成本。6）规规范范处处理理帐帐外外料料、、呆呆料料、、退退料料和和借借料料操操作作程程序序。。341）请请购购与与计计划划控控制制、、采采购购业业务务操操作作实实行行职职务务分分离离3、建建立立供供应应物物流流控控制制关关键键点点使用者者关注注：备备件工工艺质质量请购者关心：采购周期、成本、库存控制和呆料利用。采购者关心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产品描述。仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述、仓储空间。企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行为、保证生产、降低成本。352）物料料请购购审批批、采采购、、入库库与核核销控控制1）请购购方式式：仓库请请购：：适合由由仓库库控制制库存存的物物料需需求，，如备备品备备件、、五金金工具具等独独立需需求。。使用部部门请请购：：适合专专用设设备、、用品品等独独立需需求。。物料计计划部部门（（MRP）请购购：主要适适合原原材料料和辅辅料的的相关关需求求。2）仓库库入库库验收收控制制使用者者填制制的请请购单单，应应先让让仓库库填上上现有有库存存情况况后交交计划划部门门审核核确定定采购购数量量。经经主管管审批批后的的请购购单或或采购购订单单，其其中一一联交交仓库库作为为验收收把关关的依依据。。3）财务核销销控制物料经验收收合格后，，仓库须在在收料单或或入库单上上填上实收收数，财务务部门以经经仓库签字字的收货凭凭证作为采采购核销及及结算的依依据。36七、如何加加快库存周周转1、库存周转转率的概念念在一定的周周期中（生生产周期为为六个月者者，就以六六个月为一一个统计期期。销售业业者如进货货周期为一一个月者，，就以一个个月为统计计期）原材材料或商品品经过了若若干次周转转的比率。。一月份销售售额为300万元，成品品库存为600万元。二月份销售售额为200万元，成品品库存为600万元。原来2个月可卖完完的库存，，现在需3个月卖完。。库存增加加多少百分分比？库存周转率率是衡量库库存合理性性的管理水水平的标准准、37八、库存资资源的利用用1、帐外物物资的处理理（1）帐外物资资形成原因因工程余料随机件库存盈余（2）帐物资处处理对于工程余余料和随机机件，在工工程结束时时，应办理理工程余料料交库手续续。对未经办理理交库手续续，临时存存放在仓库库中的账外外物资，应应对其进行行隔离，并并标识。公司应指定定有关工程程余料和账账外物资处处理的有关关规定，仓仓储部门督督促相关部部门及时处处理。382、库存材料退退库的核算算目前库存材材料的退库库可分为两两种形式，，即有领料料记录退库库和无领料料记录退库库。（1）无领料记记录退库无领料记录录退库主要要有：非库库存退库、、现场拆卸卸退库、返返修修复退退库。无领领料记录退退库的材料料均是旧料料。（2）有领料记记录退库是指原先从从仓库领用用出去的材材料的退库库业务。。《退料单》必须填写原原领用单号号及物资编编号等资料料，有领用用记录和无无领用记录录的材料退退库不能混混同在一张张退料单里里。39第四部分采购订单跟跟催与确保保供货40需求整合系统供货代理采购长期框架协协议1)供应商数量量整合2）供应商资资源整合供应商早期期介入共同解决质质量、成本本、服务问问题从单纯供货货向提供全全方位的物物流服务转转化从单纯确确保交货货质量向向产品质质量与服服务保障障转化排除协作作接口障障碍——改进包装装方式41（学员扮扮演供应应商、生生产厂、、总代理理、批发发商、零零售商及及客户等等角色））啤酒游戏戏的收获获：探究下游游零售商商、中游游批发商商、上游游制造商商，起初初都严重重缺货，，后来却却严重积积货的原原因亲身体验验“牛鞭鞭效应””的形成成过程掌握零售售商、批批发商、、代理商商、工厂厂与供应应商的不不同物流流程序对对造成库库存积压压与缺货货的影响响掌握库存存与缺货货成本的的计算方方法掌握需求求预测、、采购与与库存决决策和下下订单的的操作技技巧，提提升需求求预测与与库存控控制的心心理素质质库存控制制业绩分分析与评评价第五部分分库存存控制拓拓展训练练——啤酒游戏戏42第六部分分如何建立立工厂高高效的物物料配送送体系——物流一体体化管理理43生产与销销售计划划多变性性与储存存条件有有限性的的矛盾。。进口物料料周期长长，库存存大，占占用库房房多。仓库作为为生产与与销售的的后勤，，公司在在考虑企企业发展展规划时时，对仓仓储能力力的适应应性考虑虑较少。。地位低，，在执行行运作标标准时，，易受到到外界影影响，有有随意性性。仓储人员员专业素素质不高高，对仓仓储缺少少系统、、整体规规划意识识，只停停留在操操作层面面上。计算机系系统的实实用性有有待完善善。二、企业业仓储管管理面临临的问题题44三、仓储储与配送送管理的的地位和和职责对供应商商的供货货进严格格把关。。搞好库位位规划，，提高库库位利用用率。积极沟通通信息，，配合采采购、计计划及使使用部门门控制库库存量。。对库存物物料的保保管和维维护，确确保帐、、卡、物物三相符符。限额、准确确、快速发发料，不断断提高服务务质量。搞好库容库库貌建设、、树立良好好形象。实现配送业业务高效率率和快速反反应。451、仓储主管管（经理））的观念转转化由业务管理理向充分利利用资源转转化。由业务执行行与管理向向业务决策策与协调转转化。由对仓储人人员指挥向向规范运作作流程转化化。由向上级领领导提意见见转化为向向上级领导导提供方案案。四、观念转转化46由凭经验操操作向按业业务流程操操作转化。。由掌握单项项业务技能能向一专多多能转化。。由发挥个人人作用向搞搞好团队协协作转化。。由经验管理理向目视化化管理转变变。由单纯仓储储收发操作作向物料配配送和现场场服务转变变。2、仓储业务务操作人员员的观念转转化471.接运方式2.货物初检外包装标志志与包装完完好情况大件数外观质量受受损情况受潮、霉变变、锈蚀情情况3.责任划分与与追溯普通记录货运记录公路运输交交接单问题：如何使货物物交接责任任达到可追追溯性要求求。（一）货物物接运与交交接48（四）分区区分类储存存规划1、分区分类类储存的原原则物品性质、、保管要求求、消防方方法三一致致原则。便于收发、、盘点原则则。便于保养原原则。提高库位利利用率原则则。有利利控控制制资资金金和和库库存存量量原原则则。。配件件按按设设备备类类别别储储存存，，通通用用件件、、标标准准件件集集中中储储存存。。492、货货物物编编号号与与货货位位利利用用货位位编编号号———四号号定定位位。。货卡卡设设置置。。货位位调调整整。。需求求预预测测与与最最高高库库存存量量、、最最低低（（保保险险））库库存存量量的的确确定定。。拼桩桩与与库库位位利利用用。。501、物料料出库供供应的基基本要求求贯彻先进进先出的的原则，，严格按按货主的的要求发发货。出库的凭凭证和手手续必须须符合仓仓库要求求。贯彻加强强物控和和严格限限额发料料的原则则。出库作业业应即时时、准确确。（六）出出库业务务控制511).限额供料料2).工废料补补料工废：因因设备故故障或生生产操作作失误造造成材料料报废。。料废废：：因因原原材材料料质质量量问问题题在在生生产产过过程程中中发发现现的的材材料料报报废废。。对于于生生产产过过程程中中材材料料报报废废性性质质应应由由质质检检人人员员认认定定，，开开具具报报废废单单，，作作为为补补料料的的依依据据。。3).退料实际退料帐面退料2、物料出出库供应的的控制523、仓储与生生产现场物物料一体化化管理（1）仓储与生生产现场物物料管理一一体化的概概念所谓仓储与与生产现场场物料管理理一体化管管理就是仓仓储管理延延伸到生产产现场。即即由传统的的生产领料料或仓储送送料向配送送转化。传传统领料或或送料方式式下，车间间物料由材材料员负责责管理，仓仓储部门与与车间必须须进行物料料数量交接接，常常因因数量差异异进行交涉涉，导致作作业环节多多，效率低低，物流不不畅。仓储储与生产现现场物料管管理一体化化管理通过过改变车间间材料员的的归属关系系，即归属属仓储员与与车间材料料员同归属属物流部，，材料员的的工作职责责与地点不不改变。53（2）仓储与生生产现场物物料一体化化管理意义义转化材料员员的立场，，由原来侧侧重以制造造部门利益益考虑问题题向从企业业整体利益益考虑问题题转化；有利于强化化物流为生生产服务；；有利于监督督物料生产产消耗和浪浪费；实行配送上上线，有利利于减少物物料交接、、点数作业业环节，提提高作业效效率。有利于控制制生产物料料占用。543、物料料缓冲冲区域域功能能规划划（1）物料料缓冲冲区域域功能能物料缓缓冲区区，用用于直直接满满足生生产加加工、、装配配需要要的物物料暂暂时存存放的的区域域。（2）物料料缓冲冲区规规划要要求物料缓缓冲区区一般般设在在车间间内，，靠近近生产产加工工区域域。应根据据物料料体积积、重重量、、与仓仓库的的距离离、生生产加加工节节拍及及对物物料消消耗的的速度度进行行规划划。确定是是否需需要设设置货货架（（为便便于作作业和和先进进、先先出，，一般般采用用滑移移架））确定包包装方方式和和最小小单元元包装装数量量确定需需求信信息传传递方方式确定物物料存存取（（配送送）方方式554、在线线物料料规划划在线物物流是是指已已将物物料以以配送送的生生产工工位后后，暂暂放点点等待待加工工或装装配的的物料料。在线物物流规规划的的目标标，是是在确确保生生产的的前提提下，，不断断减少少在线线物料料占用用。具具体管管理方方式：：JIT配送排序喂喂料悬链式式喂料料输送机机喂料料56（三））工位位器具具或周周转容容器规规划1、物料料的包包装向向标准准工位位器具具转化化德意意义节约约包包装装材材料料和和减减少少相相关关的的劳劳动动。。减少包包装和和卸装装造成成的物物料损损失。。标准定定量的的工位位器具具便于于物料料交接接和验验收的的点数数。代替货货架便便于充充分利利用仓仓库空空间。。适合生生产节节拍和和零件件特点点的工工位器器具，，有利利于实实现生生产现现场中中人、、物物、场场所的的最佳佳结合。标准定量的的工位器是是实现MRPⅡ的重要条件之之一。57能保证产品品质量。便于计数。。要便于搬运运、装卸或或工序间的的移动。尽量设计可可折叠或可可拆卸的器器具。降低器具本本身重量。。尽量使工位位器具标准准化。器具的体积积，应尽量量与运输适合生产节拍和零件特点。2、工位器具具设计应达达到的八大大基本要求求583、如何进行行工位器具具管理，确确保工位器器具正常周周期应将工位器器具看作为为生产不可可缺少的资资源。建立工位器器具管理制制度工位位器器具具配配备备的的数数量量必必须须与与生生产产规规模模相相适适应应，，一一般般为为产产量量的的1..5倍。。加快快工工位位器器具具周周转转，，即即使使对对工工位位器器具具维维护护对于于厂厂外外周周转转的的工工位位器器具具应应建建立立工工位位器器具具编编码码、、标标识识、、记记录录统统计计、、损损坏坏责责任任及及周周转转跟跟踪踪等等管管理理制制度度59仓库与线边物流规划——物流主管跟踪物料到达与生产需求动态——物流主管业务协调——物流主管到货卸货——收货员验收与督促——仓管员上架储存——仓管员包装、流通加工、分装、分拣——仓管员配送与容器回收——物流员物料损耗分析与控制——物流主管系统维护——信息员603、如何何处理理好物物流部部门与与车间间的关关系仓储配配送部部门——物流部部，对对物料料全过过程管管理与与控制制物料配配送与与容器器回收收减少线线边物物流占占用监控物物料消消耗确保保物物料料准准确确、、及及时时、、安安全全供供应应61（五五））JIT物料料（（同同步步化化、、排排序序））物物料料分分类类管管理理1、排排序序生生产产与与同同步步化化物物料料配配送送排序序生生产产一一般般适适用用于于对对品品种种流流水水线线生生产产，，要要求求实实行行物物料料多多品品种种同同步步化化配配送送，，是是实实现现线线边边物物料料零零占占用用的的有有效效方方法法2、JIT物料料:指供供应应商商根根据据主主装装企企业业的的生生产产计计划划和和生生产产进进度度,提前前将将物物料料送送到到分分装装区区，，这这种种物物料料称称为为JIT物料料，，同同步步化化供供货货是是JIT供货的最最理想的的方式。。JIT物料一般般包括体体积大、、笨重的的、易碎碎的、易易变质的的物料，，如包材材、板金金件、玻玻璃、车车桥等。。一般适适合就近近供应商商供货。。62具体管理理要求：：合理确定定分装区区物料最最小储存存量合理确定定送货间间隔期合理规划划设计周周转容器器或工位位器具扩大工位位器具适适用比例例优化物流流信息系系统631、非JIT物料：指指进入仓仓库储存存的物料料。一般般包括进进口物料料或远距距供应商商供货的的物料。。目前，，不少企企业要求求供应商商采用VMI方式供货货。（1）库存物物料的概概念及其其管理要要求库存物料料是指按按订单采采购的物物料。具具体要求求：符合批次次管理和和先进先先出货位编号号与物料料标识物料质量量维护与与数量盘盘点确保帐物物相符（六）非非JIT物料的概概念及物物流运作作程序64开架（超超市）物物料是指指低值标标准件存存放在生生产现场场，由生生产现场场人员自自行取货货的物料料。具体体管理要要求：根据降低低管理成成本，提提高操作作效率的的原则，，合理确确定开架架物料的的品种。。合理确定定生产现现场的最最小单元元数。不进BOM扣料系统统，只同同车间交交接，打打入生产产成本。。开架物料料必须表表示醒目目，避免免取货错错误采用两两箱周周转方方式，，当2、开架（超超市）物料料的概念及及其管理要要求653、VMI（供应商寄寄售）物料料的概念及及其管理要要求VMI是VendorManagedInventory的缩写，直直译就是““供应商管管理库存””，意译可可为“寄售售”。简单单地说，就就是供应商商把产品放放在客户的的仓库，客客户消费一一件，付费费一件。消消费之前，，库存算供供应商的。。具体管理理要求：因库存属于于供应商的的，因此，，应严格按按订单或计计划收货，，防止供应应商故意超超量供货。。寄售和非寄寄售物料严严格区分管管理。对于验收或或发料是发发现物料问问题是应在在第一时间间向供应商商交涉，分分清责任界界限。采用下线结结算方式的的物料，物物流人员应应建立物料料配送与消消耗跟踪系系统，避免免人为浪费费。661、领领料料方方式式、、送送料料方方式式向向看看板板配配送送方方式式转转化化领料料方方式式：：车车间间根根据据生生产产计计划划，，到到仓仓库库领领料料，，车车间间人人员员增增加加，，车车辆辆往往返返多多，，物物料料占占用用控控制制难难，，仓仓库库管管理理被被动动。。送料料方方式式：：车车辆辆往往返返多多，，仓仓库库人人员员多多，，成成本本高高，，物物料料批批量量大大。。配送送方方式式：：仓仓库库根根据据生生产产作作业业计计划划和和看看板板，，及及时时进进行行车车辆辆和和人人员员调调度度，，将将物物料料准