(完整版)机床概论复习题及答案

机床概论复习题及答案简答题（每题10分，共20分）1.能否在CA6140车床上,用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹?不能，因为加工较大精密螺纹在CA6140车床上只要采用的措施、就是缩短传动纹传动链车削较精密的非标螺纹2.M1432万能外圆磨床提高横向进给精度的措施是什么？1○设置闸缸2○采用滚动导轨，设有缓冲装置，以减少定位时的冲击和防止振动3○采用定程磨削和微量调整。3.试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求？答:外联系传动链是联系运动源和执行件，使执行件获得一定的速度和方向的传影响被加工表面的形状精度甚至无法成形为所需表面形状。4.卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动？可否单独设置丝杠或光杠？为什么？答：光杠是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给，不能单独设置丝杠或光杠。设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。5.溜板箱的功用是什么?答：溜板箱的功用是将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通，断开和换向，机床过载时控制刀架自动停止进给。6.精密卧式车床的特点有哪些?①．提高机床的几何精度②．主传动链采用“分离传动”的形式，即把主轴箱和变速箱分开，把主传动的至主轴箱③．主轴上的皮带轮采用卸荷式结构，以减少主轴的弯曲变形④．为减少加工表面粗糙度，有些卧+式精密车床的主轴前后均采用精度滑动轴承。7.根据CA6140的主轴传动系统图写出主轴低速正转的低速或反转传动路线表达式。（P30）58/3653/41（正转）----主电机（7.5kw1450r/min）--￠130/￠230--Ⅰ--M1(右)(反转）--50/34—VII—34/30---63/50-------------------------------------（M2左移）39/41----II---30/50--III--22/5820/8050/5020/8051/50--IV----V—26/58—M2(右移)----VI(主轴)8.分析滚齿机在加工直齿圆柱齿轮时的机床的运动，并附图加以说明。P132）9.分析滚齿机在加工斜齿圆柱齿轮时的机床的运动，并附图加以说明。（四种可能）另一个是产生螺旋线（导线）的成形运动，这个运动可以分解为两部分，即刀架（滚刀）的直线移动和工件的附加转动.（图如10.说明CA6140车床的卸荷带轮的工作原理（径向力和力矩传递）及其作用。答：电动机经V带将运动传递至轴I左端的带轮2.带轮2与花键套1用螺钉连接成一体，支承在法兰3内的两个深沟球轴承上。法兰3固定在主轴箱体4上。这样，带轮2可以通过花键套1带动轴I旋转，而胶带的拉力则经轴承和法兰3传至主轴箱体4。轴I的花键部分只传递扭矩，从而避免因胶带拉力而使轴I产I改善主轴箱运动输入轴的工作条件。11.滚齿机为什么要对刀架主轴做轴向调整么？答：2.使滚刀的磨损不致集中在局部长度上，而是沿全长均匀地磨损，以提高滚刀使用寿命12.M1432万能外圆磨床内圆磨具主轴轴承间隙如何调整？答：8根均布的弹簧预紧和自动消除间隙；13.分析CA6140车床主轴组件结构特点（两支撑和三支撑两种形式）答：两支撑后支撑：600推力球轴承（P5）承受由前向后的轴向力，（2）因采用双列短圆柱滚子轴承、推力球轴承，具有较高的承载能力和刚度，但只能适应中低转速。（3）轴向定位在后端，主轴热变形向前伸长，对加工精度的影响较大；（4）主轴前端采用短锥法兰结构，主轴的悬伸长度短，定心精度高，联接刚度好，装卸方便。但加工精度要求高；（5）油沟式非接触密封，摩擦阻力小；（6）大齿轮靠前安装，减少主轴的变形，有利于提高主轴旋转的稳定性。三支撑前支承：双列短圆柱滚子轴承（D3182121）承受径向力(P5)60角接触双列推力球轴承（D2268121）承受轴向力0后支承：双列短圆柱滚子轴承（E3182115）承受径向力（P6）中间支承：单列向心短圆柱滚子轴承E32216）（1）径向支撑为三支撑，结构较复杂（2）前支撑采用双列短圆柱滚子轴承、角接触轴承，具有较高的刚度和承载能力，旋转精度高（3）前端定位，主轴受热向后伸长，保证轴向窜动精度（4）主轴前端采用短锥法兰结构，主轴的悬伸长度短，定心精度高，联接刚度好，装卸方便。但加工精度要求高；（5）油沟式密封，摩擦阻力小；14.CA6140车床主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮离合器代替双向多片式摩擦离合器，实现主轴的开停及换向？在进给传动链中，能否用单向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器M3、M4、M5?为什么？.不可以用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器替代双向多片式摩擦离合器。原因:电机通过带轮带动I轴旋转,轴I上的摩擦离合器左合,把扭矩传递到空套齿轮然后逐级传动到主轴,进给箱.而I轴是高速旋转的,使用牙嵌式或齿轮式会导致齿面严重磨损甚至轮齿折断,因此,牙嵌式或齿轮式使用于低速大转矩旋转系统.2.、不可用摩擦式离合器取代内齿离合器.原因主要是半自动进给或车削各种螺纹时必须有严格的传动比,而且也是低速旋转,传递扭矩较大,摩擦离合器有短时相对滑动，而且不稳定。因此,摩擦离合器适用于转矩较小，没有传动比要求的系统中。CA6140型车床主轴前后轴承的间隙怎样调整（见图2-8）？作用在主轴上的轴向力是怎样传递到箱体上的？答：主轴前端轴承间隙是通过螺母23和26调整，调整时先拧松螺母23然后拧紧带锁紧螺钉螺母26，使轴承22的内圈相对主轴的锥形轴颈向右移动，由于锥面作用薄壁的轴承内圈产生径向弹性变形将滚子与内外圈滚道之间的间隙消除，调整后再将螺母2332的间隙要用螺母2322的内圈轴承18传动到箱体，向右的轴向力由主轴径向螺母26，轴承18，隔套25，轴承22的外圈和轴承24传至箱体。四.计算题（10分）1、如图利用下图的传动系统,加工L＝4mm螺纹试选择挂轮a.b.c.d的齿轮(挂轮齿数应为5的倍数).解：由图可知。acbdac48×=×bd95下列各题：⑴写出传动路线表达式；⑵分析主轴的转速级数；⑶计算主轴的最高最低转速。（注：图中M为齿轮式离合器）1答：(1)图(a)传动路线表达式：36222245M─Ⅳ──Ⅴ─17421─17电动机──Ⅰ──Ⅱ──Ⅲ─42265826383230Ⅵ(主轴)主轴的转速级数：3×3×2=18级×××=336.81r/min主轴的最高转速：n=1430×max××××××=62.72r/min主轴的最低转速：n=1430×min(2)图(b)传动路线表达式:263717（左）－－7237－618134061电动机──Ⅰ──Ⅱ─M（右）─Ⅲ(主轴)583M－173281265正：级反：级主轴的转速级数00主轴的最低转速：n=1440×min××××=12.32r/min3、按图1-14a所示传动系统，试计算：⑴轴A的转速（r/min⑵轴A转1转时，轴B转过的转数；⑶轴B转1转时，螺母C移动的距离。答：轴A的转速：5n=1440××××=81.8r/minA轴A转一转时,轴B转过的转数：51n=1440×××××=1.7r/minB则轴B在轴A转过一转时转过的转数为：N=1.7/81.8=0.02r轴B转过一转时，螺母C移动的距离为：521L=1440×××××10×=4.77mmCL4、.传动系统如图1-14b所示，如要求工作台移动（单位为）时，主轴工ac转1转、试导出换置机构（bd）的换置公式。dbca答:运动平衡式：1×××××b=L工7acac40L∴主轴转一转时换置机构（bd）的换置公式是：b·d=工5、按教材图4-13写出YC3180主运动、展成