CSC故障处理指南

CSCCAN-SystemControllerTE/04.10.1999899.920.20.00STGB故障及处理指南CSC系统899.920.20.00STGB

899.920.20.00STGBCSCCAN-SystemController899.920.20.00STGBTE/04.10.1999概述：1.故障类型： S:称立刻停车。M：故障信息（不影响当前的运行）。P：可通过编程来决定其作用。S1：第一组故障S2：第二组故障故障信息类型描述可能导致的因素处理Aborttest!（测试中断）!MP已启动的控制检测被中断在控制测量过程中，料位低于仓容量的下限。一已启动的控制测量被中断信号中断一启动控制测量导致称停止一称没启动时，控制测量启动—增加下限2（LGWU｝参数的值7CONFIGURATION8CHECKWEIGHERLGWUxxxxkg（下限值2）—减少校验数量参数7CONFIGURATION1SYST-PARAMETERxxxxxkg校~验_数_量一重新启动控制测量一当称运行时，再启动控制测量一当称运行时，再启动控制测量

CSCCAN-SystemControllerTE/04.10.1999 899.920.20.00STGB故障信息类型描述可能导致的因素处理Gate!（滑阀）MP监视滑阀的开或关不到位监视时间可在SPS程序中设置一滑阀动作不到位一滑阀的驱动不工作一接近开关信号得不到转换一导线损坏或接近开关损坏—检查滑动机械—电气驱动检查电机电源和电机气动驱动检查气压和汽缸，尽量重新调整油壶一重新调整接近开关一检查电缆和信号Drivetripping!（驱动跳停）SPS1当运行时，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器7CONFIGUTATION1SYST-Parameterxxx.xs运行监视时间转子或电机被堵一在转子里有异物—间隙太小速度脉冲丢失一速度传感器—齿皮带损坏一电缆破裂或速度传感器失效系统组态一频率除法器设置错误一电缆损坏—频率除法器损坏一打到现场位置，正反转电机几次排除异物（反转按钮在现场控制箱）一增大转子间隙使异物不再卡堵在现场控制清空转子，一打开转子并清空转子（见维修手册）一重新调节间隙一重新调整速度传感器（见机械维修手册）—重新更换齿皮带一检查电缆和信号—更换CPI一按电路图设定频率除法器一检查电缆和信号一更换频率除法器TE/04.10.1999 899.920.20.00STGB故障信息类型描述可能导致的因素修正Feedingmot.Port!（电机保护）SPS2喂料驱动装置保护功能在SPS中编程，分派的输出口为A180喂料电机保护（NotfeedingMOTORprotection信号从维修开关中丢失一维修开关在关的位置一电缆损坏电机过载保护开关跳开一变频器或电机电流过大一在电源或电机线路中发生短路一过载设定太低热敏保护装置（电机温度监视）跳闸电机温度过高一在传感器电路中的故障*导线断裂*短路附加联锁（见SPS程序和电路图）注意：/^在重新合闸之前，先看安全手册！一把维修开关打到开的位置一检查电缆一检查电机数据一检查变频器设置一检查喂料有没有异物并使电机自由运转一检查电缆和电机一检查过载跳闸设定一检查变频器风扇一检查电机电流一检查电缆一检查SPS程序，看其他信号是否与A180联琐和相关内容。899.920.20.00STGBCSCCAN-SystemController899.920.20.00STGBTE/04.10.1999故障信息类型描述可能导致的原因处理Feedingstop!（喂料停止）SPS2手动使喂料装置立即停止程序中指定的输出A177=0Notfeedingstop.一在现场控制箱中的蘑菇按钮被按动一信号中断（导线损坏）附加内部联锁（见程序或电路图）注意：在合闸之前，请阅读安全手册一将现场控制箱的按钮解锁一检查按钮的线路一检查程序中A177与其他信号之间的连锁Automatic/Start（自动/启动）M在运行或自动方式下，称内相应的参数是不能修改和调整的在运行或自动方式下试图写参数。一停车并将转换到服务或本地运行方式，输入参数。Drifttracking!（偏移轨迹）SPS1系统组态：带周期传感器的皮带称一到设定的时间之后，固定在皮带上的传送盘没有通过传感器。带有跑偏开关的皮带称—在皮带左边或右边的检查皮带运动的开关动作旋转传感器一皮带跑偏（固定在皮带里传送盘不能刷过传感器）一传感器失效皮带跑偏开关一皮带跑偏（其中有一个跑偏开关已动作）一开关故障一重新调整皮带运行轨迹一重新检查传感器，必要时更换。一重新调整皮带运行轨迹，校正皮带。一检查开关必要时更换

CSCCAN-SystemControllerTE/04.10.1999 899.920.20.00STGB故障信息类型描述可能导致的原因处理CAN1error!（CAN1故障）MPCAN1的通讯中断。高级的CSC通过CAN1公共线控制几个CSC处理器—线路中断—CSC的地址没有被定义一在总线上的波峰干扰一检查现场接线插头一检查公共线是否损坏一检查所有的CSC功能一检查终端电阻（通讯线路可以在第一个或最后一个CSC接入终端电阻）一检查线路的屏蔽CAN2error!（CAN2故障）SPS1CAN2系统总线中断。在CSC，CPI和其他CAN摸块之间的无通信。详细的故障信息在CANCAN2Systembusmenu.7组态4CAN网络2CAN2系统总线CPI没有被定义地址（读节点1错误）—24V电源没有—在CSC-CPI之间的线路中断—CPI故障已选的节点模块DIC711/AIC711/AOC711没有被定义地址（节点读错误0X）—24V电源没有一线路中断CAN地址，CAN波特率或模块编程的节点错误一模块故障选择的扩展模块DIT701/DOT701没有被定义地址一模块节点/扩展模块的插接口故障一根本没有扩展模块一扩展模块故障—恢复CPI的24V电源—检查连接CSC的插口—检查CPI的终端连接一检查电缆—更换CPI—恢复24V电源注意：提供自用的供电装置—检查连接CSC的插口一检查模块的接口连接一检查所有的终端连接一检查电缆一检查接点模块的DIP开关S1一更换模块一检查连接插头一改变CAN2总线的设置（请参阅CAN总线的调试手册899.920.20.20IN）—更换扩展模块ERRORMESSAGENetDisconnected关于详细的解释请参阅CAN总线调试说明书899.920.20.20IN

CSCCAN-SystemControllerTE/04.10.1999 899.920.20.00STGB故障信息类型描述可能导致的原因处理CAN2error!（CAN2故障）续上页CAN2系统总线的偶发错误一总线故障—加固接口一总线连接错误—总线无终端电阻一检查电缆运行（到电源的距离）一检查电缆屏蔽—检查CAN系统总线的连接*双绞电缆2x2x0.25（mm）2第一对：CAN-H/CAN-L第二对：地/地一按相应的电路图检查终结电阻等电势接口电流一确保所有的电气柜都是等电势，尽可能用等位势的电缆。CPIMC1missing!（CPIMC1丢失）SPS1CSC从双放大器CDMV1的第一通道接受不到数据（测量通道1和2）—测量放大器CDMV1与CPI的连接不正确—测量放大器CDMV1故障—测量放大器CDMV1信号丢失注意：在CPI上工作前，必须先确保绝源。一把CDMV1从CPI上取下来，检查插件接口的针。—更换CDMV1放大器—CPI故障安装测量放大器程序—更换CPI

CSCCAN-SystemControllerTE/04.10.1999 899.920.20.00STGB故障信息类型描述可能导致的原因处理CPIMC2missing!（CPIMC2丢失）SPS2CSC从双放大器CDMV1的第二通道接受不到数据（测量通道1和2）一系统组态可能被改变例如：带控制的DRW。7Configuration1Syst-Paramter<...DRWKW—测量放大器CDMV1与CPI的插件接口不正确—测量放大器CDMV1故障一测量放大器信号丢失—CPI故障—CAN2复位，测量2通道的数据将转换7结构4CANNet2CAN2SystemBUSStopNet（1）StopNet（2）注意：.在CPI上工作之前，必须先确保绝源。一把CDMV1从CPI上取下来，检查插件接口的针—更换CDMV1放大器一安装测量放大器程序—更换CPICPIMC3missing!（CPIMC3丢失）SPS2CSC从双放大器CDMV2的第二通道接受不到数据（测量通道2和3）一系统组态参数被改变例如：DRW带压力补偿7Configuration1Syst-parameter<...DRWCWDru—测量放大器CDMV2与CPI的插件接口不正确—测量放大器CDMV2故障—测量放大器CDMV2丢失—CPI故障—CAN2复位后，测量3通道的数据将转换7Configuration4CANNet2CAN2SystmbusStopNet（1）StopNet（2）注意：在CPI上工作之前，必须先确保绝源。一把CDMV2从CPI上取下来，检查插件接口的针—更换CDMV2放大器一安装测量放大器—更换CPI

CSCCAN-SystemControllerTE/04.10.1999 899.920.20.00STGB故障信息类型描述可能导致的原因处理CPIMC4missing!（CPIMC4丢失）SPS2CSC从双放大器CDMV2的第二通道接受不到数据(测量通道3和4)一系统结构参数被改变例如：DRW喂煤计量7Configuartion1Syst-Parameter<...DRWAM—测量放大器CDMV2与CPI的插件接口不正确—测量放大器CDMV2故障—测量放大器CDMV2丢失—CPI故障—CAN2复位后，测量4通道的数据将转换7Confuration4CANNet2CAN2SysteBusStopNet(1)StopNet(2)注意：在CPI上工作之前，必须先确保绝源。一把CDMV2从CPI上取下来，检查插件接口的针—更换CDMV2放大器—安装测量CDMV2放大器—更换CPIInputerror!输入错误M脉冲数量的单位错误设置的每小时产生的脉冲数量少于一个脉冲一修改脉冲设置7Configuration6SpecialFunct.<...10tPulscycle1/2Inputinhibit!输入非法！M只有在输入封锁信号被释放时，改变称性能的参数才可以改变一没有输入释放一激活输入释放7Configuration1Syst-Parameter<…YESEntryfreeCorrect.Total!校正累计MP在校正之后，所有校正值的累积之和超过校正累积的极限值7Confuguration1Syst-Parameterxx.x%Overfiowcorrect.一称的调节由于沉积或外部影响而改变一检查称能否轻松盘动 ’检查称的机械装置检查校验重新做零点曲线

CSCCAN-SystemControllerTE/04.10.1999 899.920.20.00STGB故障信息类型描述可能导致的原因处理Hostmonitoring主机监视！SPS1在设定的时间内没有接受到来自主机的信息注意：在主机监视生效之前，至少要有一条信息到达—线路中断信号一主机停止发送信息一接口设定被改变—监视时间太短—检查连接和连接的接口—检查主机—检查接口设定7Configuration5SerialConnect.XxConfiguration一在主机监视菜单中延长监视时间7Configuration1Syst-Parameterxxx.xsHostmonitoringPulseadjustment脉冲调整！SPS1两个相连的脉冲之间覆盖脉冲1或脉冲2的设定错误一减少脉冲周期7Configuration6SpecialFunct.I1x.xxsPulsWidth注意：确认外部计数器输入一直采集脉冲一用逐渐增加脉冲重量的方法，来减少脉冲数量7Configuration6SpecialFunct.<•••1kgPulscycle1NoSPSfile!没有SPS文件M没有有效的SPS文件存在一装载或输入SPS文件’Norotat.Const.无旋转常数SPS1转子或皮带称装有一个旋转传感器。无旋转常数被记录。新的CSC，旋转常数没有被记录。一记录旋转常数启动转子7Configuration1Syst-ParameterxxxRotationconst.CtrlG->Strat启动

CSCCAN-SystemControllerTE/04.10.1999 899.920.20.00STGB故障信息类型描述可能导致的原因处理NoPHTinput!PHT输入无效M所选择的功能，不能用PFISTER手持终端执行。用PHT访问下列功能的其中一个-7Configuration7Fileedited文件编辑-6Service服务-7Configuration4CANNet网络在超级终端的VT100方式下，使用PC或膝上型电脑Correct.Overflow!校正值溢出MP零点曲线：当记录的零点曲线值，大于零点溢出值7Configuration1Syst-Parameter系统参数xxx.x%Zerooverflow零点溢出控制测量：控制测量的修正值，高于允许的校正极限参数值。7Configuration1Syst-Parameter系统参数xxx.x%Limitcorrection校正极限称的皮重被改变一剩余物料，例如：在转子室中结块物料沉积在称体上—称机械的改变，例如：称体上有附加物改变了称的机械结构一转子喂料称显示错误的荷重值一转子喂料称显示错误的仓重值—在KME时转子称受到影响一在控制测量时，有物料装入校正仓中一在控制测量的最后装载发生碰撞一在控制测量时，受到强电流的影响一确认称是空的，尽可能使称保持清洁，必要时重新做零点曲线。一按机械文件检查称的机械装置，必要时进行调整。重新做零点曲线。一检查称是不是容易转动一检查称的机械一检查校正—记录零点曲线一通过已知重量来检查称的校正和运行情况一确认在控制测量过程中称体/皮带没有外部物料负荷一检查在控制测量时检查物料输送系统没开。一检查仓滑动门是否完全关闭或关闭不紧一确信在控制测量过程中，物料从仓的下料是稳定的一在稳定的工厂操作下，启动控制测量

CSCCAN-SystemControllerTE/04.10.1999 899.920.20.00STGB故障信息描述可能导致的原因处理Pilotunit!终端！MP向RPD数据传送有干扰无终端存在一终端没有电源—在CSC上X4端口关闭一检查控制单元的电源—接口设置定不对—检查CSC上的接口的设置7Configuration5SerialConnect1X4Configuration—检查RPD上接口的设置（见RPD接口描述891.923.00.00SS）—从CSC到终端的线路连接中断一检查插头的连接一检查从CSC到控制单元的导线连接Motorprotect.!电机保护SPS1称驱动保护功能，在SPS的分配为输出A176A176NotMotorProtection来自维修开关的信号丢失一维修开关在关的位置一导线损坏注意！再次合闸之前，看仔细阅读安全手册一将维修开关打到开的位置一检查电缆电机过载保护功能开关动作变频器的电流消耗太大注意！在电机或变频器上工作时，必须先看安全手册一检查电机数据一检查变频器设置（见变频器手册）一过载跳闸设定太低一在电路中有短路一检查过载跳停设置一检查电缆和电机

CSCCAN-SystemControllerTE/04.10.1999 899.920.20.00STGB故障信息类型描述可能导致的原因处理MotorProtect.!电机保护（续上页）热敏电阻（电机温度监测）动作电机温度过高—在传感器电路中的故障*导线断裂*短路变频器的故障一因变频器内部的监控，导致变频器跳停附加连锁一（见SPS程序和电路图表）一检查电机电流—检查独立的驱动风扇（如果存在）一检查导线一见变频器手册—检查SPS程序中与A176（没有电机保护）连锁的相关信息Controldeviat.!控制偏差MP实际喂料值X和给定喂料量WX之间的偏差，超过了菜单中允许的控制偏差值。准许的偏差参数7Configuration3Contr.Setting1FeedrateContrlxxx.x%Premis.deviat.偏差时间参数7Configuration3Contr.Setting1FeedrateContrlxxx.x%Deviationtime实际喂料量X小于设定喂料量W2一称的负荷太低，不能满足设定喂料量实际喂料量X大于给定喂料量W2—CSC的最小输出值设置太大一变频器的最小速度设置太大变频器的输出值估算错误Configuration3Contr.Setting1FeedrateContrlXx.x%Outputfactor一检查物料喂料情况一检查输出最小值参数7Configuration3Contr.Setting1FeedrateContrlXx.x%Outputminimum一检查变频器的输出最小值参数一检查输出常数，如有必要按第一次启动时的数据重新输入

CSCCAN-SystemControllerTE/04.10.1999 899.920.20.00STGB故障信息类型描述可能导致的原因处理Slipcontrol!打滑控制！MP转子或皮带的转速与计算值有偏差准许偏差由参数“SLIPDEVIATION”来确定。7Configuration1Sysr-Parameterxxx.x%Slipdeviation系统的组态：一个传感器7Configuration1Sysr-ParameterWithsensor系统的组态：两个传感器7Configuration1Sysr-ParameterWith2sensor皮带称一皮带打滑的原因皮带的张力太小皮带的荷载太大转子称系统组态：测速—电机启动，但转子不动转速信号是转子前后移动产生的系统组态：增加的发送器一由于皮带磨损或损坏，导致电机运转而转子不动旋转信号丢失一信号盘接触不到传感器一传感器损坏旋转或打滑的传感器信号丢失一信号盘接触不到传感器一传感器损坏一检查皮带的张力（请参阅机械维修手册）一检查荷载显示，如有可能缩小出料口来减少荷载一检查转子的移动情况，排除卡堵的原