850mm中宽带钢生产工艺介绍

850mm中宽带钢生产工艺介绍一、产品内容产品规格：•带钢厚度1.8—13.5mm带钢宽度520--735mm钢卷内径①520mm钢卷外径①1438mm最大卷重6.88吨坯料规格：.板坯厚度：180mm、公差+5mm板坯宽度：510、670、710、板坯长度:7000mm板坯最大重量：6.98吨带钢钢种：见表序号钢种代表钢号1普通碳素结构钢Q195、Q215、Q2352优质碳素结构钢20#、3低合金钢Q345、510L、管线钢：S290、S245设计年产量：80万吨（需用钢坯）金属平衡表:••机组名称原料成品轧废烧损850中宽带T%T%T%T%机组84210510080000095294743.5126311.5车间年工作时间表:日历天数非工作日年计划工作时间非工作时间额定年工作时间大中修计划检修合计交接班换辊等合计365天10天20天30天8040h200h840h1040h7000h车间工艺平面布置图：（略）生产工艺流程介绍：1工艺流程图：合格的板坯一热送辊道一回转台一称重一加热炉加热一高压水除鳞一大立辊侧压一粗轧机轧制一飞尖切头尾一精轧前除鳞一小立辊侧压一精轧机轧制一测宽测厚一带钢层流冷却一卷重机卷取一卸卷及运送一称重一喷标记一打捆一入库2工艺流程简述：检查合格的连铸坯，经热送辊道送至轧钢车间的回转台，坯料在“转动90r角后，送至称量装置过磅，经入炉辊道送至加热炉加热，由推钢机将钢坯依次推入加热炉内。钢坯在加热炉内被加热到1250r左右，根据不同的钢种而有不同的热制度，加热炉以高炉煤气作为加热介质，加热好的钢坯由出钢机托出，放在出炉辊道上，进入高压水除鳞装置，清除钢坯表面的氧化铁。经过除鳞后的钢坯由辊道送至万能粗轧机，进行5--7道次轧制，前边的大立辊一、三、五道对钢坯两侧进行加工，以控制轧件的宽度，并保证钢坯两侧得以加工，保证带钢的边部质量不产生边裂，2个水平辊将钢坯轧成25--35mm厚度的中间带坯。为了保证精轧质量，进入精轧机的中间带坯温度应在1050G-1120Ct间，如果不合格温度要求，在中间辊道上由推出机推至收集台架上。合格的中间坯由辊道送至飞剪，经飞剪切头切尾，以减少事故，提高成材率。入精轧机前再次除鳞去除2次氧化铁，经过小立辊，控制软件宽度，然后进入7架精轧机组，轧成所需要的带钢。在F1-F7精轧机间有电动活套装置，使用活套的高低来控制轧机间带钢张力的大小，保证带钢的轧制更稳定，保证带钢精度，每架精轧机没有液压压下厚度控制，可以保证带钢的精度，保证较好的板形，终轧的温度控制在850C---950C范围内。出F7后的带钢，在辊道上设有层流冷却装置，上下冷却水管同时对带钢进行冷却，层冷共设14组，根据带钢的不同厚度、不同钢种、不同的运行速度和终轧温度的高低来调节喷嘴的数量，将带钢的卷取温度控制在550C---650C的范围内。层冷后的带钢由轨道送至卷取夹送辊，再送至卷取机，主要由卷筒和四个助卷辊来会成。成卷后，由卸卷小车卸下，钢卷翻转90C角后落在升降台架上，再由步进梁托起前移，送至称量装置，过磅，然后进行喷标记，包括：产品规格、钢号、生产班次、生产日期、打捆后入库。3.轧钢加热炉：加热炉：推钢式加热炉装料方式：推钢机端部进料。出钢方式：推出机端出料。炉子加热能力：120吨/小时（冷坯）。170吨/小时（热坯）。炉子燃料：高炉煤气，发热值800X4.18KJ/m3空气煤气预热方式：蓄热球蓄热炉子全长：28.5m炉子有效长度：27.5m炉子外墙宽度：8500mm炉子内部墙宽度：7000mm炉子煤气消耗：50000m3/h空气消耗：40000m3/h最大烟气排放量：80000m3/h蓄热材料：①15mm,①30mm氧化铝耐磨球。换向阀周期：3分钟4高压水除鳞机：喷嘴出口压力：18mpa喷嘴出口流量：3474L/min由4台高压泵组成，3台同时工作，1台备机，除鳞，即将坯料表面的氧化铁打掉保证钢带表面光滑。5粗轧：二辊万能粗轧机前边是二个立辊，后边是两个平辊。立辊轧机：0750x400轧辊速度：0-2-4.3m/s额定轧制压力：1500KN额定轧制力矩：150KNM轧机开口度：350—850mm电动功率：319kw直流转动。粗轧水平辊：①1050/950x850轧制速度：0—2199—4.39m/s轧制压力：12000KN轧制力矩：2956KNM最大开口度：250mm电流动率：5500kw直流传动压下电机：112kw支流传动粗轧机的功能：把坯料经5—7次道次轧成，精轧所需的中间带坯，采用直流调速，可逆式轧制，特点是电机功率大，轮机压下量大。高速度，才能与精轧匹配。6精轧机组：精轧机组为7架连机，轧机间的距离为4m，作用是通过精轧得到所需的成品轧机由2个支撑辊，2个工作辊组成。最大轧制速度：F712m/s轧制力：F1—F5为8000KNF6—F7为6000KN轧制力矩：F1—F72x275KNM弯辊力：F1—F7为400KN（单侧）工作辊尺寸：F1—F7①480/①430x850高镍铬复合辊。支承辊尺寸：F1—F7①850/①730x800半钢60CrMMo轧机开口度：70mm电机功率：2400KW直流转动7层流冷却：由于带钢的终轧温度在850—950^之间，对于卷取机的寿命有不良影响，对板形也不好，对带钢的机械性能也不好，因此要将带钢的温度用冷却水冷却，降至550—650^之间，层流冷却喷嘴共14组，上下同时对带钢冷却，根据带钢的不同厚度，不同轧制速度，不同的终轧温度，调定喷嘴的数量。层流最大冷却能力：温降300r水温：0—35°C冷却水压力：0.07mpa冷却水总量：4200—4600m3侧喷水嘴个数：15个作用：将带钢表面杂物冲掉，保证表面无杂志.。每个侧喷嘴水量：7m3/h侧喷水压力：1mpa侧吹压力：1.5mpa将带钢水吹净，保检测仪表正常工作。层流冷却水循环意示图：冷水池一高位水箱一 喷嘴T I冷却塔。热水池。地沟。带钢上下喷淋四、产品轧制规程：原料：180x670x7000

成品：5.5x685各道次的厚度:原料厚180mm压下量压下率咬钢轧制速度1道133mm47mm26%90mpa110mpa2道93mm40mm30%90mpa120mpa3道63mm30mm32%100mpa130mpa4道37mm26mm41%100mpa150mpa5道23mm14mm37%110mpa180mp