别墅模板专项施工方案培训资料

珠江御景峰花园一期模板专项施工方案-86-目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一节、工程概况-0-一、工程概况-0-二、施工要要求-1--三、技术保保证条件件-11-第二节、编编制依据据-22-第三节、材材料与设设备计划划-22-一、梁门架架/板门架架(本项目目采用MMF12219型型钢管门门式架))-22-二、模板的的刚度、强强度要求求：-3--第四节、施施工工艺艺技术--4-一、工艺流流程-4--二、各部分分模板的的安装要要求-4--三、各模板板材料选选用及组组装-5--四、模板的的拆除--9-五、质量标标准允许许偏差及及检验方方法-10-六、施工中中应注意意事项--111-七、主要安安全技术术措施--111-八、成品保保护-11-九、检查验验收-12-第五节、施施工安全全保证措措施-14-一、组织保保障-14-二、技术措措施-16-三、监测监监控-17-第七节、计计算书及及相关图图纸-24-基本参数--244-荷载设计取取值-244-模板体系设设计-25-梁模板（门门架）计计算南向入入口首层层梁KLL8（2000*5000）-226--梁侧模板计计算书--344-板模板（门门架）计计算书按别别墅1550mmm厚板为为代表计计算-40-中空钢管支支撑体系系梁模板板计算书书-449--一期别墅区区模板专专项施工工方案第一节、工工程概况况一、工程概概况序号项目内容1工程名称珠江御景峰峰花园一一期别墅墅2工程地址东莞市塘厦厦镇高尔尔夫大道道西侧3建设单位东莞市惠仁仁房地产产开发有有限公司司4设计单位广东珠江建建筑工程程设计有有限公司司5监理单位广东珠江建建设工程程管理有限限公司6施工单位江西建工第第一建筑筑有限责责任公司司7质量标准合格,争创创优良样样板标准准本项目一期期别墅样样板房，根根据设计计图纸要要求：首层梁板面面标高±±0.000m（层层高3..3m）、二二层梁板板面标高高+3..3m（层高高3.3m）、三三层梁板板面标高高+6..5655m（层层高3..3m）、屋屋面层梁梁板面标标高+99.900m（层层高3m）。梁基本尺寸寸有：2200**4000、2000*5000、2000*5550、200*6600、250*6600、2000*9000………板厚基本尺尺寸有：：1000mm、1200mm、2000mm本工程模板板支撑系系统：采采用MFF12119门式式架支撑撑系统，模板采用18厚夹板，主龙骨采用D48双钢管，次龙骨为80×100方木，支承基层均为混凝土板面，门式架配100×100底座。A轴至B轴间客厅上空位置层高6.56m采用扣件钢管支模体系。二、施工要要求1、确保模模板在使使用周期期内安全全、稳定定、牢靠靠。2、模板在在搭设及及拆除过过程中要要符合工工程施工工进度要要求。3、模板施施工前对对施工人人员进行行技术交交底。严严禁盲目目施工。三、技术保保证条件件1、安全网网络2、模板的的搭设和和拆除需需严格执执行该《专专项施工工方案》。第二节、编编制依据据《建筑结构构荷载规规范》GGB5500009-220122《混凝土结结构设计计规范》GGB5500110-220100《混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》GGB5502004-220022（20011版版）《钢结构设设计规范范》GBB5000177-20003《钢结构工工程施工工质量验验收规范范》GBB5002055-20001《建筑工程程施工质质量验收收统一标标准》GGB5503000-220011《施工现场场临时用用电安全全技术规规范》JJGJ46--20005《建筑施工工门式钢钢管脚手手架安全全技术规规范》JJGJ1288－20010《门式钢管管脚手架架》JGG13--19999《建筑施工工安全检检查标准准》JGGJ599--220111《建筑施工工高处作作业安全全技术规规范》JJGJ99091本工程施工工图纸本工程施工工组织设设计。第三节、材材料与设设备计划划一、梁门架架/板门门架(本本项目采采用MFF12119型钢钢管门式式架)1、按设计计混凝土土的要求求进行模模板设计计，在模模板满足足强度、刚刚度和稳稳定性要要求的前前提下，尽尽可能提提高表面面光洁度度，阴阳阳角模板板统一整整齐。2、门架及及其配件件的规格格、性能能及质量量应符合合现行行行业标准准《建筑筑施工门门式钢管管脚手架架安全技技术规范范》JGJJ1288-20010及及《门式式钢管脚脚手架》JJG133-19999的的规定，并并应有出出厂合格格证明书书及产品品标志。3、周转使使用门架架及配件件的维修修保养或或报废，可可按门架架及配件件的质量量分A、B、C、D四类，对对每类按按不同情情况作出出保养、修修理保养养、试验验后确定定类别和和报废处处理等四四种不同同处理方方法：A类属于有有轻微变变形、损损伤和锈锈蚀。经经清除表表面粘附附砂浆泥泥土等污污物、除除锈、重重新油漆漆等保养养工作后后可以继继续使用用；B类属于有有一定程程度变形形或损伤伤（如弯弯曲、下下凹），锈锈蚀轻微微。应经经矫正、平平整、更更换部件件、修复复、补焊焊、除锈锈、油漆漆等修理理保养后后继续使使用；C类属于锈锈蚀较严严重。应应抽样进进行荷载载试验后后确定能能否使用用，试验验按现行行国家标标准《门门式钢管管脚手架架》JGGJ776中第第6节相关关规定进进行。经经试验确确定可使使用者，应应按B类要求求经修理理保养后后使用；；不能使使用者，则则按D类处理理；D类属于有有严重变变形、损损伤及锈锈蚀。不不得修复复，应报报废处理理。4、水平加加固杆、封封口杆、扫扫地杆、剪剪刀撑及及脚手架架转角处处的连接接杆等采采用φ448×3.225mmm焊接接钢管，，其其材质在在保证可可焊性的的条件下下应符合合现行国国家标准准《碳素素结构钢钢》GBB/T7000中Q2335A钢钢的规定定，扣件件规格//φ488mm。5、钢管应应平直，平平直度允允许偏差差为管长长的1//5000；两端端面应平平整，不不得有斜斜口、毛毛口；严严禁使用用有硬伤伤（硬弯弯、砸扁扁等）及及严重锈锈蚀的钢钢管。6、连接外外径488mm钢钢管的扣扣件的性性能、质质量应符符合现行行国家标标准《钢钢管脚手手架扣件件》GBB1558311-20006的的规定，连连接外径径42mmm与48mmm钢管管的扣件件应有明明显标记记并按照照现行国国家标准准《钢管管脚手架架扣件》GB15831-2006中的有关规定执行。二、模板的的刚度、强强度要求求：1、保证工工程结构构和构件件各部分分形状尺尺寸和相相互位置置正确；；2、具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇的混混凝土重重量和侧侧压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载；3、构造简简单、装装拆方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎与安装装，以及及砼的浇浇筑及养养护等工工艺要求求；4、模板接接缝应严严密，不不得漏浆浆；5、由于在在工程中中，采用用的是胶胶合板，因因此配制制时要注注意节约约，考虑虑周转使使用及以以后适当当的改制制使用，要要考虑模模板拼装装结合的的需要，适适当加长长或缩短短其一部部分的长长度。拼拼制模板板时，板板边要找找平刨直直，接缝缝严密，不不得漏浆浆。钉子子长度一一般宜为为模板厚厚度的22～2..5倍，每每块板在在横档处处至少要要钉二个个钉子，第第二块板板的钉子子要朝向向第一块块模板方方向斜钉钉，使拼拼缝严密密，配制制完成后后，不同同部分的的模板要要进行编编号，写写以用途途，分别别堆放。备备用的模模板要遮遮盖保护护，以免免变形。第四节、施施工工艺艺技术一、工艺流流程1、梁门架架弹出梁轴线线及水平平线并进进行复核核→搭设梁梁模板支支架→安装梁梁底楞→→安装梁梁底模板板→梁底起起拱→绑扎钢钢筋→安装梁梁侧模板板→安装另另一侧模模板→安装上上下锁品品楞、斜斜撑楞、腰腰楞和对对拉螺栓栓→复核梁梁模尺寸寸、位置置→与相邻邻模板连连接牢固固→办预检检。2、板门架架搭设支架→→安装横横纵大小小龙骨→→调整板板下皮标标高及起起拱→铺设顶顶板模板板→检查模模板上皮皮标高、平平整度→→办预检检。3、梁钢管管架抄平、弹线线（轴线线、水平平线）→→支撑架架搭设→→支柱柱头模板板→铺设底底模板→→拉线线找平→→封侧模模→预检（其其他同门门架）4、板钢管管架支架搭设→→龙骨铺铺设、加加固→楼板模模板安装装→预检（其其他同门门架）二、各部分分模板的的安装要要求竖向模板和和支架的的支承部部分，当当安装在在基土上上时应加加设垫板板，且基基土必须须坚实并并有排水水措施。模板及其支支架在安安装过程程中，必必须设置置防倾覆覆的临时时固定设设施。现浇钢筋砼砼梁，当当跨度大大于4mm时，模模板应起起拱，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1～～3/110000，悬挑挑梁板均均应起拱拱，拱高高不小于于20mmm。中空部分层层高6..6米采采用扣件件式满堂堂钢管脚脚手架支支撑，立立杆纵、横横向间距距均为11.2mm；立杆杆须设置置纵、横横双向扫扫地杆，扫扫地杆距距楼地面面2000mm；；立杆全全高范围围内设置置纵、横横双向水水平杆，水水平杆的的步距（上上、下水水平杆间间距）不不大于115000mm；；.立杆杆顶端必必须设置置纵、横横双向水水平杆。在在满堂架架的基础础上在主主次梁的的梁底再再加一排排立杆，沿沿梁方向向间距11.2mm。梁底底小横杆杆和立杆杆交接处处立杆加加设保险险扣。梁梁模板支支架宜与与楼板模模板支架架综合布布置，相相互连接接、形成成整体。层高3.3米模板采用门式脚手架作为撑系统，脚手架采用门架平行于梁截面形式，门架宽度1.219m，纵距1m，步距1.95m。门架架距采用0.9m，门架的间距采用1.2m。门架支撑，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆。剪刀撑。竖竖直方向向:纵、横横双向沿沿全高每每隔四排排立杆设设置一道道竖向剪剪刀撑。水水平方向向:沿全全平面每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不应小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在445°～600°之间，水水平剪刀刀撑与水水平杆的的夹角宜宜为455°。本工程应采采取分层层分段支支模的方方法，安安装上层层模板及及支架应应符合下下列要求求：（1）下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力或加加设支架架支撑。（2）上层层支架的的立柱应应对准下下层支架架的立柱柱，并铺铺设垫板板。三、各模板板材料选选用及组组装1、材料准准备（1）、112000×19000mmm、12000×9000mm门门式架、448*33.5钢钢管及配配件。（2）、模模板用118mmm厚胶合合板、880×80mmm木枋枋等。（3）、主主梁、次次梁下用用门架支支撑，板板下用可可调钢管管支撑，用用钢管作作水平支支撑及斜斜支撑，形形成整体体。（4）、跨跨度等于于或大于于4米的梁梁下起拱拱，当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1//10000～33/10000。（5）、保保证模板板缝严密密的措施施，不严严密处用用细板条条拼缝或或用胶带带贴封。2、基础模模板本工程独立立基础部部分承台台采用2200mmm厚砖砖砌体，部部分采用用承台、地地梁模板板一次支支模，用用18㎜㎜厚胶合合板，由由木板拼拼接，水水平支撑撑间距≤≤4500mm，侧侧模上、中中、下部部用600×80mmm档木木通长固固定并与与水平支支撑连接接。3、柱模板板钢筋绑扎完完毕并经经验收合合格后进进行柱模模板安装装，支模模前应认认真清理理施工缝缝，有浮浮浆的应应将浮浆浆凿除干干净，再再用高压压水冲洗洗，确保保施工缝缝处质量量。矩形柱模板板采用夹夹板，φφ48钢钢管作柱柱箍，设设钢管斜斜撑，以以确保其其垂直度度。在柱柱模板底底设木枋枋压脚，确确保其位位置准确确在柱脚脚四周的的砼楼板板上插钢钢筋头，作作为柱模模支撑固固定锚点点，柱箍箍间距一一般在5500毫毫米左右右，当边边长超过过6000毫米时时，采用用穿墙螺螺栓拉结结，穿墙墙螺栓加加套管，使使穿墙螺螺栓能重重复使用用，施工工时必须须根据图图纸提供供的尺寸寸，进行行设计模模板排列列柱模拉拉杆或斜斜撑采用用钢管固固定在事事先预埋埋在砼板板内的钢钢筋环上上，按轴轴线位置置方向布布置，与与地面夹夹角不小小于455度。为为减轻工工人的劳劳动强度度和加快快施工进进度，柱柱砼浇筑筑是在楼楼面模板板安装后后进行，柱柱模板安安装时应应独立自自成体系系，以便便能够提提早拆模模。3、楼面梁梁板模板板梁模板采用用18厚厚胶合板板，次梁梁模板安安装应先先钉接头头板，校校对加固后后，进行行底板及及支撑系系统的安安装。梁梁旁压脚脚必须钉钉压脚板板，支撑撑水平角角度不大大于455度，梁梁旁板要要求平顺顺垂直通通光，拉拉水支撑撑牢固，建建筑物外外侧梁旁旁采取加加枋钉拉拉水方式式，使旁旁板能均均匀受力力，严格格借外排排栅作支支撑。以以免振捣捣混凝土土时发生生模板变变形。池板安装必必须在梁梁旁板钉钉固后才才能进行行支承平平板模板板的代枋枋铺设，木木枋架廊廊设置必必须牢固固，平板板铺设时时要着重重掌握板板跨的几几何尺寸寸和板缝缝高低差差的质量量，因此此在平板板安装时时必须遵遵循旁板板边拉线线限位，铺铺设时先先用标准准尺寸的的整块胶胶合板对对称排列列，不足足部分留留在中央央及端，用用胶合板板锯成所所需尺寸寸嵌补。代代笼中间间应加设设钢支顶顶支承的的搁枋，应应用钢管管拉水与与梁支顶顶连结成成一体。（1）梁模模板安装装安装程程序1）、在柱柱子上弹弹出轴线线、梁位位置线和和水平线线。2）、梁支支架的排排列、间间距要符符合模板板设计和和施工方方案的规规定，一一般情况况下，采采用可调调式钢支支顶间距距为4000～110000mmm不等，具具体视龙龙骨排列列而定；；采用门门架支顶顶可调上上托时其其间距有有6000mmm、9000mmm等。3）、按设设计标高高调整支支柱的标标高，然然后安装装木枋或或钢龙骨骨，铺上上梁底板板，并拉拉线找平平。当梁梁底板跨跨度等于于及大于于4m时时，梁底底应按设设计要求求起拱，如如设计无无要求时时，起拱拱高度为为梁跨的的l‰～3‰。4）、支顶顶之间应应设水平平拉杆和和剪刀撑撑，其竖竖向间距距不大于于2m,门架架支顶，门门架之间间应用交交叉杆联联结。5）、梁的的两侧模模板通过过联接模模用U型型或插销销与底连连接。6）、梁柱柱头的模模板构造造应根据据工程特特点设计计和加工工。4、楼面板板安装（1）、采采用多层层支架支支模时，支支顶应垂垂直、上上下层支支顶应在在同一竖竖向中心心线上，而而且要确确保从多多层支架架间在竖竖向与水水平向的的稳定。（2）、支支顶与龙龙骨的排排列和间间距，应应根据楼楼板的混混凝土重重量和施施工在模模板设计计中确定定，一般般情况下下支顶间间距为8800～～1200Ommm，大大龙骨间间距为6600～～12000mmm，小小龙骨间间距为4400～～6000mmm，支顶顶排列要要考虑设设置施工工通道。（3）、通通线调节节支顶高高度，将将大龙骨骨找平。（4）铺模模板时可可从一侧侧开始铺铺．每两两块板间间的边肋肋用U型型卡连接接，生口口板位置置可用LL型插销销连接，UU型卡间间距不宜宜大于3300mmm。卡卡紧力向向应正反反相反，不不要同一一方向，对对拼缝小小足500mm，可可用木板板代替。除除沿梁周周边铺设设的模板板边肋上上用楔形形插销连连接外，中中间铺设设的模板板不用插插销连接接。与梁梁模板交交接处可可通过固固定角模模加插销销连接，收收口拼缝缝处可用用木模板板或用特特制尺的的模板代代替，但但拼缝要要严密。（5）、楼楼而模板板铺完后后，应检检查支柱柱是否牢牢固，模模板之间间连接的的U型卡卡或插销销有否脱脱落、漏漏插、然然后将楼楼面清扫扫干净。支撑体系选选用规格格梁高H（mmm）H≤5500550＜HH≤8000800＜HH≤10550新浇混凝土土梁支撑撑方式梁两侧有板板，门架架垂直梁梁轴线门架交错支支撑形式式双门架交错错布置门架错位尺尺寸(mmm)600门架跨距llb(mmm两侧立柱柱间距llc(mmm)2000混凝土梁居居梁两侧侧立柱中中的位置置居中梁左侧立柱柱距梁中中心线距距离(mmm)1000混凝土梁距距梁底小小梁中的的位置居中梁底门架第第一根立立柱距梁梁中心线线距离((mm))919梁底支撑小小梁间距距(mmm)300梁底支撑主主梁一端端悬挑长长度(mmm)≤300板支撑体系系门架间距lla(mmm)900门架跨距llb(mmm)1500门架布置在在混凝土土板域中中的位置置中心对称梁侧模小梁布置方方式水平向布置置小梁道数间距1000mm主梁间距((mm))500主梁合并根根数2（D488钢管）小梁最大悬悬挑长度度(mmm)250对拉螺栓水水平向间间距(mmm)500mmm四、模板的的拆除模板的拆除除顺序和和方法：：遵循先先支后拆拆、后支支先拆、先先非承重重部位、后后承重部部位以及及自上而而下的原原则，拆拆除跨度度较大的的梁底模模时，应应先跨中中后两端端；拆模模时严禁禁用大锤锤和撬棍棍硬撬、硬硬砸，拆拆下的模模板等配配件、严严禁抛扔扔，要按按指定地地点堆放放。用后后的模板板要及时时清理、修修理并刷刷好隔离离剂备用用。1、柱子模模板拆除除：生拆拆除斜拉拉杆或斜斜支撑，然然后拆掉掉柱箍及及对拉螺螺栓，接接着拆连连接模板板的U型型卡或插插销，然然后用与与混凝脱脱落。2、楼板、梁梁模板拆拆除：（1）、先先将支柱柱上的可可调上托托松下，使使代龙与与模板分分离，并并让龙骨骨降至水水平拉杆杆上，接接着拆下下全部UU型卡或或插销及及连接模模板附件件，再用用钢钎撬撬动模板板，使模模板块降降下由代代龙支承承，拿下下模板和和代龙，然然后拆除除水平拉拉杆及剪剪刀撑和和支柱。2）、拆拆除模板板时，操操作人员员应站在在安全的的地方。3）、拆除除跨度较较大的梁梁下支顶顶时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除。4）、楼层层较高，支支撑采用用双层排排架时，先先拆上层层排架，使使龙骨和和模板落落在底层层排架上上，待上上层模板板全部运运出后再再拆下层层排架。5）、若采采用早拆拆型模板板支撑系系统时，支支顶应在在混凝土土强度等等级达到到设计的的1000%方可可拆除。6）、拆下下的模板板及时清清理粘结结物，涂涂刷脱模模剂，并并分类堆堆放整齐齐，拆下下的扣件件及时集集中统一一管理。3、模板拆拆除时应应符合下下列要求求：（1）在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏后，方方可拆除除。底模模，在砼砼强度符符合下表表规定后后，方可可拆除。（2）已拆拆除模板板及其支支架的结结构，在在砼强度度符合设设计砼强强度等级级的要求求后，方方可承受受全部使使用荷载载；当施施工荷载载所产生生的效应应更为不不利时，必必须经过过核算，加加设临时时支撑。结构类型结构跨度（m）按设计的砼砼强度标标准值的的百分率率计（%%）板≤250＞2，≤8875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100五、质量标标准允许许偏差及及检验方方法（1）、保保证项目目模板及及其支架架必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性；其其支承部部分应有有足够的的支承面面积，支支承基土土必须坚坚实，符符合有关关要求。（2）、基基本项目目模板接缝宽宽度不得得大于11.5mm。模板表面清清理干净净并采取取防止粘粘结措施施，模板板上粘浆浆和漏涂涂隔离剂剂累计面面积：板板应不大大于10000ccm；柱柱、梁应应不大于于4000cmm。（3）、模模板安装装的允许许偏差表表。序号检测项目规范允许偏偏差我司控制指标检测方方法1轴线位移5mm5mm尺量检查2标高±5mm±5mm水准仪或拉拉线尺量量3截面尺寸基础±10mmm±5mm尺量检查主体-5～+44mm±3mm4每层垂直度度6mm5mm检测尺检查查5相邻两板表表面高低低差2mm2mm直尺和塞尺尺检查6表面平整度度5mm3mm检测尺和塞塞尺检查查六、施工中中应注意意事项（1）、避避免工程程质量通通病1）、柱柱模板容容易产生生的问题题：柱位位移、截截面尺寸寸不准，混混凝土保保护层过过大，柱柱身扭曲曲，梁柱柱接头偏偏差大。防防止方法法：支模模前按墨墨线校正正钢筋位位置，钉钉好压脚脚板；转转角部位位应采用用联接角角模以保保证角度度准确；；柱箍形形式、规规格、间间距要根根据柱截截面大小小及高度度进行设设计确定定；梁柱柱接头模模板要按按大样图图进行安安装而且且联接要要牢固。2）、梁和和楼板的的模板容容易产生生的问题题：梁身身不平直直，梁底底不平，梁梁侧面鼓鼓出，梁梁上口尺尺寸加大大，板中中部下挠挠，生蜂蜂窝麻面面。防止止办法：：7000mm梁梁高以下下模板之之间的联联接插销销不少于于两道，梁梁底与梁梁侧板宜宜用联接接角模进进行联接接，大于于7000mm梁梁高的侧侧板，宜宜加穿墙墙螺栓。模模板支顶顶的尺寸寸和间距距的排列列，要确确保系统统的足够够的刚度度，模板板支顶的的底部应应在坚实实地面上上，梁板板跨度大大于4mm者，如如设计无无要求则则按规范范要求起起拱。七、主要安安全技术术措施（1）、安安装模板板时，模模板和配配件不得得随意堆堆放，模模板应放放稳，防防止滑落落。脚手手架或操操作平台台临时堆堆放的模模板不宜宜超过33层，脚脚手架或或操作平平台的施施工总荷荷载不得得超过设设计值。（2）、安安装、拆拆除外墙墙模板时时，必须须确认外外脚手架架符合安安全要求求（3）、内内模板安安装高度度超过2.55m时，应应搭设临临时脚手手架，除除操作人人员外，脚脚手架下下不得站站其他人人。（4）、在在4mm以上上高空拆拆除模板板时，不不得让模模板、材材料自山山下落，更更不得大大面积同同时撬落落，操作作时必须须注意下下方人员员的动向向。（5）、正正在施工工浇捣的的楼板其其下一层层楼板的的支顶不不准拆除除。（6）、安安装二层层及二层层以上的的外围墙墙、柱及及梁模板板，应先先搭设脚脚手架或或安全网网。（7）水平平拉杆不不准钉在在脚手架架或跳板板等不稳稳定物体体上。八、成品保保护（1）、模模板安装装时，不不得随意意开孔，穿穿墙螺栓栓应在钢钢加劲肋肋的钢环环穿过或或在板缝缝中加木木条安装装墙螺栓栓。预留留钢筋可可一端弯弯成900度与混混凝土墙墙钢筋焊焊接或扎扎牢，另另一端用用铁线绑绑牢，从从板缝中中拉紧紧紧贴模板板内面，拆拆模后再再拉出。（2）、模模板竖向向安装时时，加劲劲肋的凹凹面须向向下安装装。（3）、拆拆模时不不得用大大锤硬砸砸或用撬撬棍硬撬撬，以免免损坏模模板边框框。（4）、操操作和运运输过程程中，不不得抛掷掷模板。（5）、模模板每次次拆除以以后，必必须进行行清理，涂涂刷脱模模剂，分分类堆放放。（6）、在在模板面面进行钢钢筋等焊焊接工作作时，必必须用石石棉板或或薄钢板板隔离：：泵送混混凝土的的布料架架脚和输输送混凝凝土管支支架脚下下应加垫垫板等有有效措施施。（7）、拆拆下的模模板如发发现脱焊焊、变形形等时，应应及时修修理。拆拆下的零零星配件件应用箱箱或袋收收集。九、检查验验收1、模板及及其支架架必须符符合《混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》GB50204规定：(1)保保证工程程结构和和构件各各部分形形状尺寸寸和相互互位置的的正确；；(2)具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受新新浇混凝凝土的重重量和侧侧压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载；(3)构构造简单单，拆装装方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎与安安装，以以及满足足混凝土土的浇筑筑与养护护等工艺艺要求；；(4)模模板接缝缝应严密密，不得得漏浆。2、模板安安装应满满足《混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》GB50204要求：(1)模模板的接接缝不应应漏浆，在在浇筑混混凝土前前，木模模板应浇浇水润湿湿，但模模板内不不应有积积水；(2)模模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净并并涂刷隔隔离剂，但但不得影影响结构构性能或或妨碍装装饰工程程施工的的隔离剂剂；(3)浇浇筑混凝凝土前，模模板内杂杂物应清清理干净净；(4)对对清水混混凝土工工程及装装饰混凝凝土工程程，应使使用能达达到设计计效果的的模板；；(5)以以上均为为全数观观察检查查。3、《混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范》GGB5502004规定定，预埋埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差见见下表项目允许偏差（mm）预埋钢板中中心线位位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位置置5外露长度+10，00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，00预留孔中心线位置置10尺寸+10，00注：检查中中心线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向测量量，并取取其中的的较大值值。4、《混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范》GGB5502004规定定，现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检查方方法见下下表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高±5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁梁+4,-55钢尺检查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相临两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查注：检查轴轴线位置置时，应应沿纵、横横两个方方向测量量，并取取其中的的较大值值。5、《混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范》GGB5502004规定定，预制制模板安安装允许许偏差及及检查方方法见下下表项目允许偏差（mm）检验办法长度板、梁±5钢尺量两角角边，取取其中较较大值薄腹梁、桁桁架±10柱0，-100墙、板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端端及中部部，取其其中较大大值梁、薄腹板板、桁架架、柱+2，-55高（厚度）板+2，-33钢尺量一端端及中部部，取其其中较大大值墙板0，-5梁、薄腹板板、桁架架、柱+2，-55侧向弯曲梁、板、柱柱L/10000且≤155拉线、钢尺尺量最大大弯曲处处墙板、薄腹腹板、桁桁架L/10000且≤155板表面平整整度32m靠尺和和塞尺检检查相邻两板表表面高度度差1钢尺检查对角线板7钢尺量两个个对角线线墙板5翘曲板、墙板L/15000调平尺在两两端量测测设计起拱薄腹板、桁桁架、梁梁±3拉线、钢尺尺量跨中中注：L为构构件长度度（mmm）。第五节、施施工安全全保证措措施一、组织保保障1、安全保保证体系系2、环境保保护体系系二、技术措措施2、模板安安装要求求(1)墙墙体模板板安装技技术要点点安装墙模前前，要对对墙体接接茬处凿凿毛，用用空压机机清除墙墙体内的的杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆"烂根"现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。(2)梁梁、板模模板安装装技术要要点楼板模板当当采用单单块就位位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角模模板与墙墙、梁模模板连接接，然后后向中央央铺设，按按设计要要求起拱拱(跨度大大于4mm时，起起拱0..2%))，起拱拱部位为为中间起起拱，四四周不起起拱。(3)柱柱模板安安装技术术要点板块与板块块竖向接接缝处理理，做成成企口式式拼接，然然后加柱柱箍、支支撑体系系将柱固固定。3、水平混混凝土构构件模板板支撑系系统拆除除(1)拆除除模板时时，混凝凝土的强强度必须须达到一一定的要要求，如如混凝土土没有达达到规定定的强度度要提前前拆模时时，必须须经过计计算（多多留混凝凝土试块块，拆模模前混凝凝土试块块经试压压）确认认其强度度能够拆拆模，才才能拆除除；(2)拆模模的顺序序和方法法，应按按照模板板支撑设设计书的的规定进进行，或或采取先先支后拆拆。后支支先拆，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板的方方法，严严格遵守守从上而而下的原原则进行行拆除；；(3)拆模模板时应应将拆下下的木楞楞、模板板等，随随拆随派派人运到到离基础础较远的的地方（指指定地点点）进行行堆放，以以免基坑坑附近地地面受压压造成坑坑壁塌方方；拆除除的模料料上铁钉钉应及时时拔干净净，以防防扎伤人人员；(4)拆除除模板时时，要站站在安全全的地方方，严禁禁用撬棍棍或铁锤锤乱砸。拆拆除跨度度较大的的支撑时时，应先先从跨中中开始，分分别向两两端拆除除；对活活动部件件必须一一次性拆拆除，拆拆完后方方可停歇歇，如中中途停止止，必须须将活动动部分固固定牢靠靠，以免免发生事事故；水水平拉撑撑，应先先拆除上上一道拉拉撑，最最后拆除除后一道道水平拉拉撑；(5)拆除除要从上上到下，不不得向地地面抛掷掷模板及及支撑。多多层模板板支柱拆拆除时，当当上层楼楼正灌注注混凝土土时，下下层的支支撑不得得拆除，待待混凝土土达到设设计要求求后再进进行拆除除下层支支撑；(6)拆除除完的模模板严禁禁堆放在在外脚手手架上。三、监测监监控1、过程管管理(1)施施工前管管理1)材料料管理：：材料质质量满足足方案设设计和相相关规程程要求，搭搭设模板板支架用用的钢管管、扣件件，使用用前必须须进行抽抽样检测测，抽检检的数量量按有关关规定执执行。未未经检测测和检测测不合格格的一律律不得使使用；2)交底底管理：：交底的的形式分分为技术术交底和和安全交交底，均均由项目目技术负负责人对对相关班班组成员员、管理理岗位人人员进行行交底，并并落实相相关签字字手续。(2)施施工中管管理要点点1)竖向向结构隐隐蔽工程程质量符符合设计计要求，进进入下道道模板支支架工序序的施工工；2)模板板支架搭搭设方式式符合施施工方案案要求，并并通过相相关部门门验收；；3)砼浇浇筑方式式符合施施工方案案要求，控控制堆载载，避免免上部荷荷载集中中化；4)模板板拆除方方式符合合施工方方案要求求，拆模模时间符符合相关关检测结结果和规规范要求求。拆模模以接到到拆模通通知书为为准，不不得私自自拆除任任何构件件。(3)质质量管理理措施1)认真真仔细地地学习和和阅读施施工图纸纸，吃透透和领会会施工图图的要求求，及时时提出不不明之处处，遇工工程变更更或其他他技术措措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁行行《混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范》GGB5502004-220022和其它它有关规规定施工工和验收收，并随随时接受受业主、总总包单位位、监理理单位和和质监站站对本工工程的质质量监督督和指导导；2)认真真做好各各道工序序的检查查、验收收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，分分析质量量情况，加加强检查查验收，找找出影响响质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状态；；3)严格格落实班班组自检检、互检检、交接接检及项项目中质质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量；4)混凝凝土浇筑筑过程中中应派专专人2～3名看模模，严格格控制模模板的位位移和稳稳定性，一一旦产生生移位应应及时调调整，加加固支撑撑；5)对变变形及损损坏的模模板及配配件，应应按规范范要求及及时修理理校正，维维修质量量不合格格的模板板和配件件不得发发放使用用；6)为防防止模底底烂根，放放线后应应用水泥泥砂浆找找平并加加垫海绵绵；7)所有有柱子模模板拼缝缝、梁与与柱、柱柱与梁等等节点处处均用海海绵胶带带贴缝，楼楼板缝用用胶带纸纸贴缝，以以确保混混凝土不不漏浆；；8)模板板安装应应严格控控制轴线线、平面面位置、标标高、断断面尺寸寸、垂直直度和平平整度，模模板接缝缝隙宽度度、高度度、脱模模剂刷涂涂及预留留洞口、门门洞口断断面尺寸寸等的准准确性。严严格控制制预期拼拼模板精精度；9)严格格执行预预留洞口口的定位位控制，预预留洞口口时，木木工严格格按照墨墨线留洞洞；10)每每层主轴轴线和分分部轴线线放线后后，规定定负责测测量记录录人员及及时记录录平面尺尺寸测量量数据，并并要及时时记录墙墙、柱、成成品尺寸寸，目的的是通过过数据分分析梁体体和柱子子的垂直直度误差差。并根根据数据据分析原原因，将将问题及及时反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正；；11)所所有竖向向结构的的阴、阳阳角均须须加设橡橡胶海绵绵条于拼拼缝中，拼拼缝要牢牢固；12)阴阴、阳角角模必须须严格按按照模板板设计图图进行加加固处理理；13)为为防止梁梁模板安安装出现现梁身不不平直、梁梁底不平平下挠、梁梁侧模胀胀模等质质量问题题，支模模时应将将侧模包包底模，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸应略为为缩短等等。2、浇捣混混凝土管管理(1)隐隐蔽工程程，模板板工程均均验收合合格后，方方出商品品砼采购购单，采采购单详详细填写写工程地地址，施施工部位位，强度度等级，需需求方量量，添加加剂，坍坍落度，浇浇筑时间间等相关关信息，正正式施工工前244小时电电话再次次确认砼砼站材料料储备，供供应能力力等相关关信息。确确保砼浇浇筑正常常进行。(2)根根据实验验室砼配配合比，派派相关人人员在搅搅拌站进进行监督督和检测测。(3)开开盘前检检查砼配配合比报报告，实实测砼坍坍落度，符符合要求求，方可可进行浇浇筑，浇浇筑过程程中按相相关要求求进行抽抽查。(4)砼砼浇筑前前输送管管线的布布置方式式符合方方案要求求，浇筑筑过程中中坚决避避免堆载载过大现现象。(5)墙墙、柱和和梁板分分开浇筑筑，竖向向结构达达一定强强度后方方可作为为模板支支架的约约束端。3、安全管管理措施施(1)应应遵守高高处作业业安全技技术规范范的有关关规定。(2)模模板及其其支撑系系统在安安装过程程中必须须设置防防倾覆的的可靠临临时设施施。施工工现场应应搭设工工作梯，工工作人员员不得爬爬模上下下。(3)登登高作业业时，各各种配件件应放在在工具箱箱或工具具袋中严严禁放在在模板或或脚手架架上，各各种工具具应系挂挂在操作作人员身身上或放放在工具具袋中，不不得吊落落。(4)装装拆模板板时，上上下要有有人接应应，随拆拆随运，并并应把活活动的部部件固定定牢靠，严严禁堆放放在脚手手板上和和抛掷。(5)装装拆模板板时，必必须搭设设脚手架架。装拆拆施工时时，除操操作人员员外，下下面不得得站人。高高处作业业时，操操作人员员要扣上上安全带带。(6)安安装墙、柱柱模板时时，要随随时支设设固定，防防止倾覆覆。(7)对对于预拼拼模板，当当垂直吊吊运时，应应采取两两个以上上的吊点点，水平平吊运应应采取四四个吊点点。吊点点要合理理布置。(8)对对于预拼拼模板应应整体拆拆除。拆拆除时，先先挂好吊吊索，然然后拆除除支撑及及拼装两两片模板板的配件件，待模模板离开开结构表表面再起起吊。起起吊时，下下面不准准站人。(9)在在支撑搭搭设、拆拆除和浇浇筑混凝凝土时，无无关人员员不得进进入支模模底下，应应在适当当位置挂挂设警示示标志，并并指定专专人监护护。(10)在架空空输电线线路下安安装板时时，应停停电作业业。当不不能停电电时，应应有隔离离防护措措施。(11)搭设应应由专业业持证人人员安装装；安全全责任人人应向作作业人员员进行安安全技术术交底，并并做好记记录及签签证。(12)模板拆拆除时，混混凝土强强度必须须达到规规定的要要求，严严禁混凝凝土未达达到设计计强度的的规定要要求时拆拆除模板板。4、环境保保护措施施(1)安安全警示示标志牌牌1)所有有施工和和生产现现场必须须按照施施工规范范标准和和规定等等的要求求，在重重要部位位设置齐齐全的安安全文明明生产标标志、标标牌等标标识；2)安全全文明标标志牌须须由安全全色、几几何图形形和图形形符号组组成，要要能表达达特定的的安全信信息；3)如安安全文明明标志在在使用中中，要用用其他补补充文字字说明时时要与安安全文明明标志平平行悬挂挂一处，让让操作人人员明确确其含义义。(2)现现场围挡挡搭、拆模板板时必须须进行围围挡并派派专人看看守。(3)场场容场貌貌1)进入入现场一一切材料料必须按按施工现现场平面面布置图图指定位位置一次次性放置置到位，各各类材料料分类码码放，按按贯标要要求挂牌牌，控制制高度符符合要求求，保持持现场材材料整齐齐统一，建建筑物内内外的零零散料及及时清理理，施工工及生活活垃圾要要分开堆堆放，及及时外运运，做到到活完场场清；2)通道道等处严严禁堆放放材料和和其他物物品，进进场的成成品采取取相应的的保护措措施，施施工区、办办公区和和生活区区域分隔隔开，对对施工现现场内进进行绿化化布置。建建立严格格的管理理责任制制，划分分责任区区，设置置明显的的标志牌牌，分片片包干，责责任到人人。(4)材料料堆放1)建筑筑物内外外存放的的各种物物资要分分类别、规规格按施施工平面面布置图图码放整整齐，符符合其具具体要求求；2)构件件、半成成品、模模板、块块料必须须指定地地点分类类存放整整齐，堆堆放平稳稳；3)现场场工人操操作做到到活完料料净脚下下清；4)现场场施工垃垃圾集中中堆放，及及时分拣拣、回收收、清运运。施工工作业面面建筑垃垃圾及时时清理；；5)现场场余料、包包装容器器及时回回收，堆堆放整齐齐。(5)现现场防火火1)不准准在宿舍舍、办公公室内私私自用电电炉、电电炒煲、电电热杯、煤煤油炉等等，不准准私自乱乱拉乱接接电灯，不不准在宿宿舍、办办公室内内使用660瓦以以上的灯灯泡；2)加强强消防器器材的管管理，维维修和保保养，经经常保持持完整好好用。钢钢、木加加工厂及及其他场场合要配配备适当当数量的的在使用用期内的的灭火器器并教会会进场工工人正确确使用；；3)严禁禁工人携携带易燃燃、易爆爆物品进进入施工工现场。(6)垃垃圾清运运1)在生生活区修修建卫生生的公共共厕所，厕厕所的污污水必须须经化粪粪池处理理才允许许排入公公共下水水道；2)建立立健全卫卫生责任任制；3)提供供给工人人饮用水水必须从从当地的的卫生饮饮用水源源接到；；4)施工工现场设设公共浴浴室、浴浴室必须须是淋浴浴；5)生活活垃圾集集中堆放放于垃圾圾池，并并且定期期清运出出去；6)整个个生活区区的公共共卫生设设专人负负责，以以保持生生活区经经常清洁洁、干净净。(7)环环保及不不扰民措措施1)施工现现场环保保工作计计划认真学习和和贯彻国国家、地地方环境境法律法法规和本本公司环环境方针针、目标标、指标标及相关关文件要要求，达达到并超超过"文明安安全工地地"的要求求。积极极全面地地开展环环保工作作，建立立项目部部环境管管理体系系，成立立环保领领导小组组，予以以运行控控制，定定期或不不定期监监测监控控。加强强环保宣宣传工作作，提高高全员环环境意识识。现场场采取图图片、表表扬、评评优、奖奖励等多多种形式式进行环环保宣传传，并将将环保知知识的普普及工作作落实到到每位施施工人员员身上。对对上岗的的施工人人员实行行环保达达标上岗岗制度，做做到凡是是上岗人人员均通通过环保保考试。现现场建立立环保义义务监督督岗制度度，保证证及时反反馈信息息，对环环保做得得不周之之处及时时提出整整改方案案，积极极改进并并完善环环保措施施。根据据现场实实际情况况组织有有关技术术人员进进行环保保革新发发明，并并注意及及时宣传传推广。每每月三次次进行环环保噪声声检查，发发现问题题及时解解决。实实行奖罚罚、曝光光制度，定定期奖励励。严格格按照施施工组织织设计中中环保措措施开展展环保工工作，其其针对性性和可操操作性要要强。2)施工工现场环环保工作作措施环境管理体体系有效效运转，各各单位环环保员切切实做好好本职工工作，随随时进行行信息反反馈，每每月召开开例会，由由专职环环保员总总结信息息，集体体解决落落实，保保证环境境管理体体系有效效运行，持持续改进进。为防止大气气污染，施施工现场场采取如如下具体体措施：：职工大大灶和茶茶炉，采采用煤气气（电）方方式，每每月进行行两次自自检。现现场严禁禁烧杂物物。每月月进行33次烟尘尘黑监测测。为防止施工工粉尘污污染，现现场采取取如下具具体措施施：工程程施工现现场采用用砖砌围围墙进行行现场围围挡，并并保证高高度在22.5mm以上。环环境保护护体系图图。对易易飞扬细细颗料散散体材料料，安排排在临时时库房存存放或用用彩条布布遮盖；；运输时时采用彩彩条布遮遮盖或其其他方式式防止遗遗撒、飞飞扬；卸卸装时要要小心轻轻放，不不得抛撒撒，最大大限度的的减少扬扬尘。对对进出现现场的车车辆，进进行严格格的清扫扫，做好好防遗撒撒工作。在在土方开开挖运输输期间，设设专人负负责清扫扫车轮，并并拍实车车上土，对对松散易易飞扬物物采取遮遮盖。临时施工道道路进行行路面硬硬化，在在干燥多多风季节节定时洒洒水。结结构施工工中的施施工垃圾圾采用容容器吊运运至封闭闭垃圾站站，并及及时清运运。运输输车不得得超量运运载，运运载工程程土方最最高点不不超过车车辆槽帮帮上沿550cmm，边缘缘低于车车辆槽帮帮上沿110cmm，装载载建筑渣渣土或其其他散装装材料不不得超过过槽帮上上沿。定定期对施施工作业业人员进进行文明明施工的的教育，对对施工生生产有关关管理人人员定期期进行文文明施工工现场对对噪声控控制要求求的考核核。结构构施工阶阶段昼间间不超过过70分贝贝，夜间间不超过过55分贝贝以下，并并经常测测试。砼砼浇筑如如须连续续施工，在在夜间施施工时，须须做好周周围居民民的工作作并向环环保局提提出书面面报告，同同时要尽尽量采取取降噪措措施，做做到最大大限度的的减少扰扰民。对对强噪声声机械如如电锯、电电刨等，使使用时须须在封闭闭工棚内内，尽量量选用低低噪声或或备有消消声降噪噪设备的的施工机机械；对对使用时时不能封封闭的机机械如振振捣棒等等，严格格控制工工作时间间。建筑筑物四周周挂降噪噪声网。施施工期间间，尤其其是夜间间施工尽尽量减少少撞击声声、哨声声，禁止止乱扔模模板、拖拖铁器及及禁止大大声喧哗哗等人为为噪声。每每月进行行两次噪噪声值监监测，并并在夜间间22::00以以后进行行抽测。加加强噪声声监测，采采取专人人监测、专专人管理理的原则则，及时时对施工工现场超超标的有有关因素素进行调调整，达达到施工工噪声不不扰民的的目的。会会同有关关部门和和领导及及时妥善善处理重重大扰民民问题，详详细记录录问题及及处理结结果，必必要时及及时上报报监理和和甲方。为防止水污污染，现现场采取取如下具具体措施施：施工工现场道道路平整整，做到到不积水水。对现现场油料料集中保保管，油油料库做做好防渗渗、污、跑跑、冒、滴滴、漏处处理。搅搅拌机和和运输车车辆冲洗洗污水、地地泵污水水等须设设二级沉沉淀池后后，排入入市政污污水管线线。现场场内职工工食堂污污水经过过滤、沉沉淀、隔隔油后排排入污水水管线。做好施工现现场环境境保护的的监督检检查工作作，每月月初、月月中和月月末对环环境各项项工作进进行一次次检查，对对存在的的问题及及时解决决，并做做好文字字记录和和存档工工作。第七节、计计算书及及相关图图纸门架支模计计算取代代表性梁梁、板计算算，本项项目楼层层高度有有3.33m、33m计算算统一取取3.33m为代代表计算算梁尺寸2000mmm*4000mmm、2000mmm*5000mmm、2000mmm*6000mmm、2000mmm*9000mmm、为代代表计算算。板计算按1120mmm厚度度。基本参数计算门架的的几何尺尺寸图门架型号：：MF112199；门架搭设高高度(mm)：33.3；承重重架类型型设置：：门架垂垂直于梁梁截面；；门架几何尺尺寸b((mm))：12219..00，bb1(mmm)：7750..00，hh0(mmm)：119300.000，h11(mmm)：115366.000，h22(mmm)：1100..00，步步距(mmm)：：19550.000；加强杆的钢钢管类型型：Φ448×33；立杆杆钢管类类型：ΦΦ48××3；荷载设计取取值模板及其支支架自重重标准值值G1kk(kNN/m22)面板0.1面板及小梁梁0.3楼板模板0.5模板及其支支架0.75新浇筑混凝凝土自重重标准值值G2kk(kNN/m33)24钢筋自重标标准值GG3k(kkN/mm3)梁1.5板1.1施工人员及及设备荷荷载标准准值Q11k(kkN/mm2)当计算支架架立柱及及其他支支承结构构构件时时1振捣混凝土土时产生生的荷载载标准值值Q2kk(kNN/m22)对水平面模模板取值值2风荷载标准准值ωkk(kNN/m22)基本风压ωω0(kNN/m22)0.45非自定义::0.007风压高度变变化系数数μz0.9风荷载体型型系数μμs0.17模板体系设设计梁高H（mmm）H≤5500550＜HH≤8000800＜HH≤10550新浇混凝土土梁支撑撑方式梁两侧有板板，门架架垂直梁梁轴线门架交错支支撑形式式双门架交错错布置门架错位尺尺寸(mmm)600门架跨距llb(mmm两侧立柱柱间距llc(mmm)2000混凝土梁居居梁两侧侧立柱中中的位置置居中梁左侧立柱柱距梁中中心线距距离(mmm)1000混凝土梁距距梁底小小梁中的的位置居中梁底门架第第一根立立柱距梁梁中心线线距离((mm))919梁底支撑小小梁间距距(mmm)300梁底支撑主主梁一端端悬挑长长度(mmm)≤300梁模板（门门架）计计算南向入入口首层层梁KLL8（2200**5000）设计简图图如下：：模板设设计立面面图1模板设设计立面面图2模板板设计平平面图面板验算模板类型覆面木胶合合板模板厚度((mm))18模板抗弯强强度设计计值[ff](NN/mmm2)15模板弹性模模量E((N/mmm2)100000WW＝bhh2/6==2000×188×188/6＝＝108800mmm3，I＝＝bh33/122=2000×118×118×118/112＝9972000mmm4按按四等跨跨连续梁梁计算，简简图如下下：qq1＝0..9maax[11.2((G1kk+((G2kk+G3kk)×hh)+11.4QQ1k，1..35((G1kk+((G2kk+G3kk)×hh)+11.4××0.77Q1kk]×bb=0..9maax[11.2××(0..1+((24++1.55)×00.555)+11.4××2，11.355×(00.1++(244+1..5)××0.555)++1.44×0..7×22]×00.2＝＝3.779kNN/mqq1静＝00.9××1.335(GG1k+(G22k+GG3k)××h)××b=00.9××1.335×[[0.11+(224+11.5))×0..55]]×0..2＝33.422kN//mqq1活＝00.9××1.44×0..7Q11k×bb=0..9×11.4××0.77×2××0.22＝0..35kkN/mmqq2＝(GG1k+(G22k+GG3k)××h)××b=[[0.11+(224+11.5))×0..55]]×0..2＝22.822kN//m1、抗抗弯验算算σσ＝Mmmax//W＝mmax[[0.0077××3.442×00.322+0..1×00.355×0..32，-00.1007×33.422×0..32+0..1211×0..35××0.332，-00.0771×33.422×0..32-0..1077×0..35××0.332]×1106/1008000＝2..7N//mm22≤[ff]＝115N//mm22满满足要求求！2、挠挠度验算算ννmaxx＝0..6322q2l4/(1100EEI)＝＝0.6632××2.882×330044/(1100××100000××972200))＝0..15mmm≤[[ν]＝＝l/4400＝＝3000/4000＝00.755mm满满足要求求！3、支支座反力力计算设设计值((承载能能力极限限状态))RRmaxx＝1..1433q11静l++1.2223q1活活l＝11.1443×33.422×0..3+11.2223×00.355×0..3＝11.3kkN标标准值((正常使使用极限限状态))RR'maax＝11.1443q22l＝11.1443×22.822×0..3＝00.977kN小梁验算小梁类型方木小梁材料规规格(mmm)80×800小梁抗弯强强度设计计值[ff](NN/mmm2)15.444小梁抗剪强强度设计计值[ττ](NN/mmm2)1.78小梁弹性模模量E((N/mmm2)9350小梁截面抵抵抗矩WW(cmm3)85.333小梁截面惯惯性矩II(cmm4)341.333计计算简图图如下：：承承载能力力极限状状态qq1=0..9×11.2××(G11k2--G1kk1)××l=00.9××1.22×(00.3--0.11)×00.3==0.006kNN/mqq2=Rmaax/LL=1..3/00.2==6.551kNN/mFF1=0..9maax[11.2××(0..1+((24++1.11)×00.1))+1..4×22，1..35××(0..1+((24++1.11)×00.1))+1..4×00.7××2]××0.33×(11-0..2/22)/22+0..9×11.2××0.55×0..3×((0.555-00.1))=0..79kkN/mmFF2=0..9maax[11.2××(0..1+((24++1.11)×00.1))+1..4×22，1..35××(0..1+((24++1.11)×00.1))+1..4×00.7××2]××0.33×(22-1--0.22/2))/2++0.99×1..2×00.5××0.33×(00.555-0..1)==0.779kNN/m正正常使用用极限状状态qq'1=(00.3--0.11)×00.3==0.006kNN/mqq'2=0..97//0.22=4..84kkN/mmFF'1=(00.1++(244+1..1)××0.11)×00.3××(1--0.22/2))/2++0.55×0..3×((0.555-00.1))=0..42kkN/mmFF'2=(00.1++(244+1..1)××0.11)×00.3××(2--1-00.2//2)//2+00.5××0.33×(00.555-0..1)==0.442kNN/m1、抗抗弯验算算小梁梁弯矩图图(kNN·m))σσ＝Mmmax//W＝00.2××1066/8553300＝2..37NN/mmm2≤[ff]＝115.444N//mm22满满足要求求！2、抗抗剪验算算小梁梁剪力图图(kNN)VVmaxx＝1..46kkNττmaxx＝3VVmaxx/(22bh00)=33×1..46××10000/((2×880×880)＝＝0.334N//mm22≤[ττ]＝11.788N/mmm2满满足要求求！3、挠挠度验算算小梁变变形图((mm))ννmaxx＝0..13mmm≤[[ν]＝＝l/4400＝＝12119/4400＝＝3.005mmm满满足要求求！4、支支座反力力计算承承载能力力极限状状态RR1＝-00.188kN，RR2＝1..67kkN，RR3＝1..67kkN，RR4＝-00.188kN正正常使用用极限状状态RR1'＝-00.111kN，RR2'＝1..06kkN，RR3'＝1..06kkN，RR4'＝-00.111kN主梁验算主梁类型钢管主梁材料规规格(mmm)Ф48×33主梁弹性模模量E((N/mmm2)2060000主梁抗弯强强度设计计值[ff](NN/mmm2)205主梁抗剪强强度设计计值[ττ](NN/mmm2)125主梁截面惯惯性矩II(cmm4)10.788主梁截面抵抵抗矩WW(cmm3)4.49由由上节可可知R＝＝maxx[R11，R2，R3，R4]＝11.677kN，RR'＝maax[RR1'，R2'，R3'，R4']＝11.066kN主主梁自重重忽略不不计，计计算简图图如下：：1、抗抗弯验算算主梁梁弯矩图图(kNN·m))σσ＝Mmmax//W＝00.833×1006/44490＝＝1855.655N/mmm2≤[ff]＝2205NN/mmm2满满足要求求！2、抗抗剪验算算主梁梁剪力图图(kNN)VVmaxx＝2..42kkNττmaxx＝2VVmaxx/A==2×22.422×10000//4244＝111.433N/mmm2≤[ττ]＝1125NN/mmm2满满足要求求！3、挠挠度验算算主梁梁变形图图(mmm)ννmaxx＝4..45mmm≤[[ν]＝＝l/4400＝＝18000/4400＝＝4.55mm满满足要求求！门架稳定性性验算门架代号M12199门架宽b((mm))1219门架高h00(mmm)1930门架立柱钢钢管类型型Ф48×33扫地杆钢管管类型Ф48×33可调底座调调节螺栓栓伸出长长度(mmm)150垂直门架的的水平加加固杆底底层步距距(m))2门架(榀))重量GGmf(kkN)0.1门架(榀))数量nnm1交叉支撑((副)重重量Gjjk(kkN)0.1交叉支撑((副)数数量njj1水平架(榀榀)重量量Gskk(kNN)0.1水平架(榀榀)数量量ns1脚手板(块块)重量量Gbkk(kNN)0.1脚手板(块块)数量量nb1连接棒(个个)重量量Glkk(kNN)0.1连接棒(个个)数量量nl1锁臂(副))重量GGsk(kkN)0.1锁臂(副))数量nns1直角扣件重重量Gzzk(kkN)0.1直角扣件数数量nzz1旋转扣件重重量Gxxk(kkN)0.1旋转扣件数数量nxx1附件重量GGfk(kkN)0.2水平加固杆杆钢管类类型Ф48×33水平加固杆杆设置5步4设剪刀撑钢管管类型Ф48×33.5剪刀撑设置置5步4跨水平架设置置5步4设脚手板设置置5步4设交叉支撑钢钢管类型型Ф48×33.5交叉支撑长长度(mm)2.04qq1=Gmkk+Gjkknj+Gskkns×4//5+GGbknb×4//5+GGjknj+Gskkns=0..1+00.1××1+00.1××1×44/5++0.11×1××4/55+0..1×11+0..1×11=0..56kkNqq2=Ggkk(lb+lb)×55/4==0.004×((1.88+1..8)××5/44=0..2kNNqq3=Gzkknz+Gxkknx=0..1×11+0..1×11=0..2kNNqq4=2××Ggkk×4××lb/coos(aarcttan(((5××h0)/((4×llb))))=2××0.005×44×1..8/ccos((arcctann((55×1..93))/(44×1..8))))=11.222kNqq5=Ggkk×(22×lbb+(llc+b))/2))=0..04××(2××1.88+(22+1..22))/2))=0..23kkNNNGk=((q1+q2+q3+q4+q5+Gfkk)/hh0=(00.566+0..2+00.2++1.222+00.233+0..2)//1.993=11.366kN//m∑∑NGiik=[[(244+1..5)××0.555×00.2++(244+1..1)××0.11×(22-0..2)//2+00.5××((22+0..2)//2+22×(00.555-0..1)))]×11.8//2=55.466kNNNQ1kk=1××1.88×(00.2++2)//2/22=0..99kkNNN1=0..9×[[1.22×(11.366×3..63++5.446)++1.44×0..99]]=122.466kNNN2=0..9×[[1.22×(11.366×3..63++5.446)++0.99×1..4×((0.999+22×0..12××22/(110×11.222))]]=122.433kNNN3=0..9×[[1.335×((1.336×33.633+5..46))+1..4×((0.77×0..99++0.66×2××0.112×222/(110×11.222))]]=133.555kNλλ=k00h0/i==1.113×119300/155.9==1377.166，查表表得，φφ＝0..41σσ＝NN/(φφA)＝＝135551..12//(0..41××4244×2))＝388.799N/mmm2≤[σσ]=11×2005=2205NN/mmm2满满足要求求！可调托座验验算可调托座承承载力容容许值[[N]((kN))30由由"门架架稳定性性验算""一节计计算可知知可调托托座最大大受力NN＝Rmmax＝＝6.778kNN≤[NN]＝330kNN满满足要求求！梁侧模板计计算书一、工程属属性新浇混凝梁梁名称KL10混凝土梁截截面尺寸寸(mmmxmmm)200×110500梁板结构情情况见下图楼板厚度((mm))100二、荷载组组合混凝土重力力密度γγc(kNN/m33)24新浇混凝土土初凝时时间t00(h))4外加剂影响响修正系系数β111混凝土坍落落度影响响修正系系数β221.15混凝土浇筑筑速度VV(m//h)2.5混凝土侧压压力计算算位置处处至新浇浇混凝土土顶面总总高度HH(m))1.05振捣混凝土土时对垂垂直面模模板荷载载标准值值Q2kk(kNN/m22)4新新浇混凝凝土对模模板的侧侧压力标标准值GG4k＝mmin[[0.222γcct0β1β2v1/22，γcH]＝＝minn[0..22××24××4×11×1..15××2.551/22，244×1..05]]＝miin[338.44，255.2]]＝255.2kkN/mm2承承载能力力极限状状态设计计值S承承＝0..9maax[11.2GG4k+11.4QQ2k，11.355G4kk+1..4×00.7QQ2k]＝＝0.99maxx[1..2×225.22+1..4×44，1..35××25..2+11.4××0.77×4]]＝0..9maax[335.884，337.994]＝＝0.99×377.944＝344.155kN//m2正正常使用用极限状状态设计计值S正正＝G4kk＝255.2kN//m2三、支撑体体系设计计小梁布置方方式水平向布置置小梁道数9主梁间距((mm))500主梁合并根根数2小梁最大悬悬挑长度度(mmm)250对拉螺栓水水平向间间距(mmm)500支撑距梁底底距离依依次为200，7725设设计简图图如下：：模板板设计剖剖面图四、面板验验算面板类型覆面木胶合合板面板厚度((mm))15面板抗弯强强度设计计值[ff](NN/mmm2)15面板弹性模模量E((N/mmm2)100000梁梁截面