新梭织服装生产工艺流程

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梭织衣饰生产工艺流程

常用的衣饰梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线经过经、纬向的交叉而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交错织物等等，梭织面料在衣饰中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于当先地位。梭织衣饰因其款式、工艺、风格等要素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的差异，以下介绍的是一般梭织衣饰加工的基础知识。

（一）梭织衣饰生产工艺流程

面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，吻合生产要求的才能投产使用。在批量生产前第一要进行技术准备，包括工艺单、样板的拟定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依照特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱收效加工等等，最后经过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。经过对进厂面料的检验和测定可有效地提高衣饰

的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料可否存在破坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意可否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不相同生产厂家生产的、不相同品种、不相同颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能够吻合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容

在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板

的拟定和样衣的制作三个内容。技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品吻合客户要求的重要手段。

工艺单是衣饰加工中的指导性文件，它对衣饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要

求，对衣饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。衣饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸正确，规格齐全。相关部位轮廓线正确吻合。样板上应注明衣饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在相关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单和样板拟定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要务及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依照之一。

（四）裁剪工艺要求

裁剪前要先依照板制出排料，“完满、合理、”是排料的基根源。在裁剪工序中主要工要求以下：

1）拖料点清数量，注意避开疵点。

2）于不相同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防范同件衣饰上优异差象。于一匹面料中存在色差象的要行色差排料。

3）排料注意面料的直以及衣片的方向可否吻合工要求，于起面料（比方、天、灯芯等）不能倒排料，否会影响衣饰色的深浅。

4）于条格的面料，拖料要注意各中条格准并定位，以保衣饰上条格的和

称。

5）裁剪要求下刀正确，条直流。型不得厚，面料上下不偏刀。

6）依照板位号剪切刀口。

7）采用孔注意不要影响成衣的外。裁剪后要行清点数量和片工作，并依照衣饰格分堆捆扎，附上票注明款号、部位、格等。

（五）制制是衣饰加工的中心工序，衣饰的制依照款式、工格等可分机器制和手工制两种。在制加工程行流水作。

粘合在衣饰加工中的用宽泛，其作用在于化制工序，使衣饰品均一，防范形和起，并衣饰造型起到必然的作用。其种以无布、梭品、品底布居多，粘合的使用要依照衣饰面料和部位行，并要正确掌握胶着的、温度和力，才能达到好的收效。

梭衣饰加工中，按必然律互相串套配置于衣片上形成牢固而美的迹。

迹可基本概括以下四种型：：

1．式迹式迹是由一根或二根串套而成。根的称。其点

是位度内用量少，缺点是当断裂会生脱散。双根的迹称双，是由一根和子互相串套而成，其性和力都式迹好，同又不易脱散。式迹常用于上衣下、口、西服上衣的扎等。双式迹常用于、省的合，子的后和，松等受拉伸多，受力的部位。

2．式迹亦称穿越迹，由二根交叉接于料中，料的两端呈相同的外形，

其拉伸性、性差，但上下合密。直形式迹是最常的合用迹，由于用量少，拉伸性差，常用于两片料的合。如、省、装袋等。

3．包迹是由若干根互相循串套在料的迹。依照成迹的多少而

称呼其名（包、双包⋯⋯六包）。其特点是能使料的被包住，起到防范面料脱散的作用。当迹受拉伸，面、底之能够有必然程度的互相移，所以迹的性好，故被广

泛用于机物的包。三包和四包最常用的体系品衣饰的包。五包和六包又称

“复合迹”，由一个双包同三包或四包迹合而成。其最大特点是力大，可同行合

和包，从而提高迹的密度和制的见效率。[/size]

DEDE2006-8-1622:49

[size=4]4．绷缝线迹由两根以上针线和一根弯钩线互相穿套而成，有时在正面加上一根或二根装

饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平展，在某些场合（如拼接缝）也可起到防范织物边缘脱散的作用。

基本缝合的形式如图1－13所示，除了基本缝制外，依照款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。梭织衣饰缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应试虑到衣饰面料质地及工艺的要求。

缝针可用“型和号”加以分类，依照形状，缝针可分为别采用合适的针型。

S、J、B、U、Y型，对应不相同的面料，分

我国使用的缝针的粗细以号数来差异，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，衣饰加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不相同的衣饰面料采用不相同粗细的缝针。

缝线的选择原则上应与衣饰面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。缝线一般包括丝线、棉线、棉／涤纶线、涤纶线等。在选择缝线时还应注意缝线的质量，比方色牢度、缩水率、牢度租强度等等。各种质地面料应采用的标准缝线。

针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面3cm内的缝合数来判断，也可用3cm布料内针孔数来表示。梭织衣饰加工中标准的针迹密度。

衣饰的缝制整体上要求规整雅观，不能够出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；衣饰表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态优异，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位比方领尖不得接线。

（六）锁眼钉扣

衣饰中的锁眼和钉扣平时由机器加工而成，扣眼依照其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔宽泛用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。

鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。

锁眼应注意以下几点：

1）扣眼地址可否正确。

2）扣眼大小与钮扣大小及厚度可否配套。

3）扣眼张口可否切好。

4）有伸缩性（弹性）或特别薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的地址相对应，否则会因扣位严禁造成衣饰的扭曲和倾斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度可否足以防范钮扣零散，厚型面料衣饰上钉扣绕线数可否充分。

（七）整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来重申整烫是衣饰加工中的一个重要的工序。

整烫的主要作用有三点：

（1）经过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。

（2）经过热定型办理使衣饰外型平展，褶裥、线条挺直。

（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧合适改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造衣饰的

立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使衣饰达到外形雅观穿着酣畅的目的。

影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫收效的主要要素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的要点问题。熨烫温度过低达不到熨烫收效；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。

各种纤维的熨烫温度，还要碰到接触时间、搬动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无各种要素的影响。

整烫中应防范以下现象的发生：

1）因熨烫温度过高时间过长造成衣饰表面的极光和烫焦现象。

2）衣饰表面留下微小的涟漪皱折等整烫疵点。

3）存在漏烫部位。

（八）成衣检验

衣饰的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还对付成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：

1）款式可否同确认样相同。

2）尺寸规格可否吻合工艺单和样衣的要求。

3）缝合可否正确，缝制可否规整、平服。

4）条格面料的衣饰检查对格对条可否正确。

5）面料丝缕可否正确，面料上有无疵点，油污存在。

6）同件衣饰中可否存在色差问题。

7）整烫可否优异。

8）粘合衬可否牢固，有否渗胶现象。

9）线头可否已修净。

10）衣饰辅件可否完满。

11）衣饰上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实质货物内容可否一致，地址可否正确。

12）衣饰整体形态可否优异。

13）包装可否吻合要求。

（九）包装入库

衣饰的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件衣饰入一胶袋，衣饰的款