压力容器产品质量证明书

压力容器修修理产品质量证证明书产品名称：：xxxxxx立立式分离离器产品编号：：xxxxx质量保证工工程师（印印章）：：质量检验专专用（公公章）：：xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程有有限公司司地址：xxxxxxxxx电话：xxxxxxxxx目录录产品合格证证共1页产品技术特特性共1页压力容器外外观及几几何尺寸寸检验报报告共1页压力容器产产品主要要受压元元件使用用材料表表共3页压力容器无无损检测测报告共共22页页压力试验检检验报告告共共22页7.压力容容器焊接接工艺卡卡共共11页页8.施施焊及焊焊缝检查查记录共1页xxxxxxxxxxxx工工程服务务有限公公司产品合格证证修理单位：：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程程服务有有限公司司压力容器修修理许可可证编号号：xxxxxxxxxxxx产品名称：：分离缓缓冲罐设计单位：：xxxxxxxxxxxx图号：――――产品编号：：xxxxxxxxxx制制造编号号xxxxx容器修理完完成日期期：xxxxx年年x月x日本压力容器器的修理理经质量量检验符符合《压压力容器器安全技技术检查查规程》、GB150-98、设计图纸、施工方案及相关技术条件的要求。质量检验员员（签字字）：xxxx年年07月月1日质量检验专专用（公公章）：：xxxx年07月月1日xxxxxxxxxxxxxx工程服服务有限限公司产品技技术特性性产品编号：：xxxxx技术参数设计压力：：壳程（壳壳体）00.6MMPa管管程（夹夹套）MPPa-----设计温度：：壳程（壳壳体）880℃管程（夹夹套）℃-----工作介质：：壳程（壳壳体）油、汽汽、水管程（夹夹套）-------最高工作压压力：壳壳程（壳壳体）00.3MPaa管程程（夹套套）MPPa结构型式：：□单层□多层（□□热套□绕带□包扎）换热面积-----m22容积699m3重重量------㎏规格：内径径Φ3000壁厚114mmm□总长□总高96880mmm压力试验耐压试验：：壳程（壳壳体）00.755MPaa管管程（夹夹套）--------MMPa气密性试验验：壳程程（壳体体）--------MPaa管管程（夹夹套）--------MPPa补强圈焊缝缝密封试试验压力力--------MPaa无损检测无损检测方方法X射射线检测测,渗透透探伤图样规定无无损检测测比例≥≥1000%单条焊缝实实际检测测最小比比例1000%焊缝总长BB类3处处，D类焊缝缝2个个接管其其他330个腐腐蚀坑实际无无损检测测长度330m,,2个接接管增加检测比比例□符合标标准规定定□□无此项项施工依据设计标准GGB1550—19998修理标准GGB1550—19998（现场组焊焊标准）无损检测标标准JB／／T47730——20005年月日xxxxxxxxxxxxxx工程服服务有限限公司压力容器修修理部位位外观检检查报告告产品编号：：xxxxx序号检查项目标准规定实测结果检查结果1产品总长总总高mmm－－－2壳体内径mm－－－3壳体长度mmm－－－4壳体直线度度mmm－－－5钢板厚度mmm1414√合格不合合格6封头最小壁壁厚mm－－－7封头内表面面形状误误差mm－－－8封头直边纵纵向皱折折深度mmm－－－9A类焊缝最最大棱角角度mm－－－10B类焊缝最最大棱角角度mm－√合格不合合格√合格不合合格11A类焊缝最最大错边边量mm－－－13B类焊缝最最大错边边量mm－√合格不合合格√合格不合合格14焊缝最大咬咬边深度度、长度度/连续长长度mmm≯0.5≯≯1000未见√合格不合合格15焊缝余高单面坡口mme1=0——3、e2≯1.5与筒体平滑滑过渡（焊脚高度度6mmm）√合格不合合格双面坡口mm－－-16焊缝外观质质量符合相关技技术要求求√合格不合合格√合格不合合格17角焊缝质量量符合相关技技术要求求√合格不合合格√合格不合合格18端盖联合及及联锁符合相关技技术要求求－－19法兰面垂直直于接管管或筒体体符合相关技技术要求求√合格不合合格√合格不合合格20法兰密封面面质量符合相关技技术要求求√合格不合合格√合格不合合格21法兰螺栓孔孔与设备备主轴中中心线位位置符合相关技技术要求求√合格不合合格√合格不合合格22支座位置及及地脚螺螺栓孔间间距符合相关技技术要求求－－23管孔方位及及尺寸符合相关技技术要求求√合格不合合格√合格不合合格24补强圈符合相关技技术要求求－－25主要内件位位置及尺尺寸符合相关技技术要求求√合格不合合格√合格不合合格26内外表面质质量符合相关技技术要求求√合格不合合格√合格不合合格27油漆符合相关技技术要求求√合格不合合格√合格不合合格28保温质量符合相关技技术要求求√合格不合合格√合格不合合格结论：经检检验合格格检验负责人人：检验验人员：：20xxx年x月x日注：1、未未检项目目请用“——”扛掉掉；2、实测结结果一栏栏请在符符合或不不符合前前用“√√”或“×”表表示；3、检查结结论一栏栏请在符符合或不不符合前前用“√√”或“×”表示示；xxxxxxxxxxxx工工程服务务有限公公司产品主主要受压压元件使使用材料料一览表表（含焊接材材料）名称牌号规格mm炉批号生产单位供货状态1焊条THJ42223.2009111天津大桥焊焊材集团团厂供2无缝钢管0138551湖钢厂供345678910填表人人：xxx200xx年xx月xx日审核核人：xx200xx年xx月xx日压力试验检验报告产品编号：：xxxxx试压部位分离缓冲罐罐试压日期xxx年007月月1日日压力表精度等级1.6级压力表量程程0-1.66MPaa下次压力表检定日期期2006年年09月211日压力表编号1027压力表表盘盘直径（mmm）100试验介质水氯离子含量量（mmmg/LL）----环境温度（℃）30℃介质温度（℃）22℃设计要求压力试验曲线PMMPa试验压力00.755Mpaa设计压力00.6MpaT≥30≥20mmin实际压力试验曲线PMPPa试验压力00.755Mpaa设计压力00.6MppaT≥30≥20mmin结论：本产品经0.775MMpa试试验，无无渗漏；；无可见见的异常常变形；；无异常常响声；；试验结结论合格格。监检员：检验责责任师：：检查员员：年年月月日日xxxxxxxxxx工程服服务有限限公司压力容器焊焊接工艺艺卡编号：产品名称制造编号容器类别焊接工艺评评定编号号焊缝代号第1页分离缓冲罐罐9xxxI类GB03J1-J22共1页材料编号H01焊接层次、顺顺序示意意图：焊接层数：：5层坡口角度：：6000钝边：3mmm组对间隙：：2mmm背面清根：：-----材料规格Q235焊接方法SWMA焊接电源种类交流极性正接接头与坡口口形式V型焊接位置平焊焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类/保温时间/加热方式/冷却方式/温度范围/测温方法/焊接工艺参参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm//minn保护气体流流量L/minn1THJ42223.2120265／2THJ42223.2130265／3THJ42223.2130265／4THJ42223.2140265／5THJ42223.2140265／备注：其它它焊接工工艺要求求按本单单位«通用焊焊接工艺艺守则»»执行。编制：年月日日审核核：年年月日xxxxxx工程服服务有限限公司压力容器焊焊接工艺艺卡编号：产品名称制造编号容器类别焊接工艺评评定编号号焊缝代号第1页分离缓冲罐罐xxxxI类HPG-44J3共1页材料编号H01焊接层次、顺顺序示意意图：焊接层数：：5层坡口角度：：4500钝边：3mmm组对间隙：：2mmm背面清根：：-----材料规格Q235焊接方法SWMA焊接电源种类交流极性正接接头与坡口口形式角接焊接位置全方位焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类/保温时间/加热方式/冷却方式/温度范围/测温方法/焊接工艺参参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm//minn保护气体流流量L/minn1THJ42223.2120265／2THJ42223.2130265／3THJ42223.2130265／4THJ42223.2140265／5THJ42223.2140265／备注：其它它焊接工工艺要求求按本单单位«通用焊焊接工艺艺守则»»执行。编制：年月日日审核核：年年月日xxxxxxxxxxxxxxxx工工程服务务有限公公司压力容器施施焊焊工工明细表表产品名称分离缓冲罐罐制造编号9318002类别Ι类姓名焊工钢印证件编号施焊焊缝代代号J1J2J3编制：xxx200xx年年6月30日审核：：xx200xxxx年6月300日焊接记录日期焊接部位焊缝编号焊接规定环境温度焊条焊工签字外观检验接头质量焊工钢印极性焊接电流焊接电压型号直径xx分离缓冲罐罐液位计计接管J1交流120-1140380V29℃THJ42223.2合格xx分离缓冲罐罐液位计计接管J2交流120-1140380V29℃THJ42223.2合格xx分离缓冲罐罐本体J3交流120-1140380V29℃THJ42223.2合格质检员：焊条烘烤、发发放、回回收记录录月日焊材型号直径批号烘烤保温烘烤人领用退回数量℃时间℃时间数量焊工焊接部位xxTHJ4222Ф3.2063133150℃1~2h80℃1h1㎏分离缓冲罐罐液位计计接管2根xxTHJ4222Ф3.2063133150℃1~2h80℃1h1㎏分离缓冲罐罐液位计计接管2根xxTHJ4222Ф3.2063133150℃1~2h80℃1h5㎏分离缓冲罐罐本体6根xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程程服务有有限公司司施焊及焊缝外观检查记录产品名称分离缓冲罐罐型号规格9680××30000×14制造编号9318002焊接方法SMAW第页共共页施工记记录焊缝外观检检查记录录焊缝代号焊层焊条条焊接电源焊接电流（A）电弧电压（VV）焊接速度（ccm/mmin）余高或