塑胶篮球场施工方案

㈠主要施工步骤

施工方案底胶铺设→消泡→固化→测量施工线→面胶配料→面胶铺设→修整边缘→消泡→固化→测量工艺线→画体育工艺线→检测点线→竣工㈡配料1、平整宽敞、便于进出场地的位置停放材料。查看清点所有的材料与发料单是否相同。将铺设所需的材料进行分类并搬到上料架上。210312生沉淀.以免影响胶液的固化速度即质量。4溶剂,更改甲乙组配比或任意加减催化剂数量，并做好配料记录。配比胶液时，要实行配量小，分多次配料的方式,保持胶液的流淌性，使刮胶人员有从容的刮胶时间。52-5800/分以上，以保证胶液能达到充分的搅拌。6、配料后搅拌时要保持配料区域的清洁，配料人员的手脚不能配料桶的边缘，以免将生胶带入场地，形成不能成胶的责任事故.7、施工经过中出现暂停配料时，应将已放出的甲乙组倒回原桶中，并拧紧桶盖,防止胶液进水或成膜。80.8㎏2㎏3㎏.9、配料完毕将甲乙组催化剂倒入包装桶内，封好桶盖。清理现场卫生，将垃圾装入袋中保管待处理。㈢底胶的铺设1、先要确认基础已干燥，无水份蒸发，然后才能进行底胶的铺设，如有水份会造成脱层现象，严峻影响施工质量。225%--30%的黑颗3㎜-4㎜，面层全塑型厚度2㎜以上。3、分条状线进行铺设，第一条顺着第二条边沿顺其自然的进行铺设,达到接边而平整的要求，修整好边缘。4、铺设底胶时，铺胶人员将定好刮尺上的标高而将胶液慢步向前移动，使胶液均匀化平整.固定有削泡人员要不停的扫泡直至无气泡为止，人数不行少于2人，修边人员不少于2人，待第二天成胶后要及时修整底胶的面层，削去或打磨胶钉，裸露的黑颗粒等，修补有缺陷的位置与气孔,以保证胶面的厚度和胶面的平滑，以便于面层的粘接。㈣主场地面胶的铺设1、面胶铺设前先清理场地上的胶钉、气孔等。清扫洁净场地。所有进场人员不许穿皮鞋或其他工作鞋进入现场,以保证胶面的清洁。22/10000,用墨线将各测量点接成线,线宽小于1㎜而后对所画施工线进行复测，确认准确无误后，即可贴封口胶带进行连接。320-—25㎜为宜，粘胶条要紧贴胶面，以防刮胶边缘厚薄不均而影响接边质量。440㎏求，定好尺标。按场地宽度来回刮胶，行走的速度要均匀，折反处倒料人员要留有适量的胶液，以便修边时有足够的材料。52时清除,出现露底要及时补胶并消除钉鞋痕迹,保证胶面平整光亮。6及时快捷的补充,胶液多余时要及时清除，保证胶液的厚度全都。㈤附场地面胶的铺设1、主场地面胶成胶后，起掉主场地的胶条，按施工线切除多余速度要均匀，切不行割伤底胶。2残踏，以免留下不洁的痕迹。3、用胶纸带沿着主场地的边缘进行平直的粘贴，以保证刮胶时胶液不会污染主场地。当附场地刮过胶以后,未成胶前要及时的起掉面时间过长留下痕迹，影响胶面的外观质量。4、附场地的刮胶与消泡要求与铺设主场地的要求相同。5、修边人员进入主场地时,要穿好丝袜方可进入场地作业，不得穿鞋子进入场内，防止踩坏胶面。不得将工具或杂务放置于胶面上。6、其他铺设工艺与主场地铺设工艺相同.㈥体育工艺线的测量划线1由施工队技术部门专业人员对工地进行测量准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线位置之间的长度 ,误差小于1/10000。2按线宽要求用弹划连接各点，成为清晰准确的线段。3、检查墨线是否清晰准确，宽度全都准确无误后沿墨线位置粘贴胶带纸,要求粘贴平滑，切割整齐。4、涂刷油漆要厚度全都，浓度适当，保证工艺线色泽饱和、均匀、清晰、无虚边、无锯齿现象。5、油漆干燥后起掉胶带纸,清理场地，达到洁净洁净.㈦铺装施工经过控制要点及着重事项：1、铺装施工经过包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、等工序。2、配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂等按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用.3、配料由技术员、质量监督员、操作工三方到场，按技术要求严格把关，杜绝配料错误的发生。4、假若发觉催化剂少加，必需飞快按配方补加催化剂。5、假若发觉浆料、预聚体的配比不符合工艺配方要求，应飞快及时地纠正浆料、预聚体协作比，确保综合浆料质量的稳定性。6、催化剂较多地加入，会导致胶浆粘度增加很快，影响塑胶面层的工程质量，并无法施工。故在加入催化剂时应计量准确,保证综合浆料稳定的质量。7、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。8、喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。9、摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。10、摊铺工必需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，常常检查，发觉标尺的高度达不到规定的厚度,必需及时调整到规定的厚度.11、修边工序的任务是做好接缝边的修整。修边操作工必需来回检查接缝边。假若发觉新铺胶浆液面高于已固化塑胶面(或模条边，必需及时将该处的多余胶浆移走，假若发觉新铺的胶浆液面低（或模条边)。12、喷撒消泡剂的操作工必需着重胶浆表面的机械泡及塑胶固化情况,依据阅历控制喷撒消泡剂,假若发觉喷撒消泡剂时间偏早还有起泡现象，应立刻实行手工刮泡的方式进行消泡;㈧铺装时紧急情况的处理：塑胶面层施工经过中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，遇雨、大风、停电等。紧急情况的处理方式有：1、遇雨预报,确定天气情况良好时开头塑胶面层的铺装施工，并提前做好防雨措施.假若在塑胶面层铺装施工经过中突然发生下雨紧急情况，则护好电机,清理搅拌器以及物料桶等。2、刮风工序，如发觉有杂物刮至胶浆中或液面上应立刻清除.3、停电假若配料经过中发觉停电现象,立刻停止配料,同时通知摊铺工做好停工预备。查明停电原因,属电路故障及时抢修，属供电部门停电,则清理搅拌锅、容器等，待恢复用电时再投入生产。塑胶球场基础工程施工方案㈠土方工程进行协作.⒈先依据图纸放线，撒出开挖灰线。标出原始标高，确定开挖路线，进行开挖。完成后尽快组织有关部分验槽,并做好会签记录，及时进行上层施工。⒉技术人员应做好协作，控制开挖深度，以保证不扰动地基。㈡级配垫层⒈依据规范要求，基层开挖之后,为加快施工进度，确保工程质进行混合料的组成设计,确定详细的施工协作比，施工方案及松铺系数，施工中严格依据规范要求，精确控制高度、厚度和平整度等技术指标,确保工程质量，为上层施工打好基础。20进行水平测量,在两侧边桩上用明显标记标出设计高度及虚铺高度.⒊碾压压。⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用18～21t压路2～61.5～1.7km/h2～2.5km/h2⑶由低处向高处碾压。2～3快,应及时洒水湿润。⑹严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车.支撑其高度与混合料压实高度相同。㈢水稳级配基层施工依据规范要求，基层开挖之后,采纳厂拌机铺施工，用一台摊铺机进行摊铺，为加快施工进度，确保工程质量。依据图纸规定的原材料质量要求，选定料源,严格控制进料质量，进行混合料的组成设计,确定详细的施工协作比,施工方案及松铺系数，施工中严格依据规范要求,精确控制高度、厚度和平整度等技术指标，确保工程质量，为铺筑沥青砼路面打好基础。20示桩，进行水平测量,在两侧边桩上用明显标记标出水稳层的设计高度及虚铺高度。调试水稳拌合站,保证各种原料的计量准确，混合料的颗粒组成、最大粒径和含水量都达到规定的要求.加经过拌合机的衡重动态称精确控制,加水量由试验室得出的最佳含量、级配组成、强度等指标，并随时检查拌合的均匀性。⒊摊铺:采纳摊机械进行铺，依据规定的摊铺厚度，均匀地摊铺匀速行驶，并派专人跟机测量，保证高程、厚度、平整度等指标符合规范要求,设专人消除离析现象,铲除局部集料窝料或填补新拌混合料。⒋碾压：压.⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍,然后用18～21t压路机2～61。5~1。7km/h2～2.5km/h2⑶由低处向高处碾压。2～3⑸碾压经过中混合料的表面始终保持湿润,如表面的水份蒸发过快，应及时洒水湿润。⑹严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车.支撑其高度与混合料压实高度相同。⒌养生与交通管制：⑴每一段碾压完后并经压实度检查合格并报监理工程师批准后立刻开头养生。7㈣浇洒透层油⒈浇洒透层油之前,级配层表面清除洁净.⒉加热沥青结合油材料,作透层的沥青结合材料的加热温度应符合规定，沥青结合油的加热方式经监理工程师批准。⒊邻近结构物的保护,在喷洒沥青材料时，所有构造物应加以保护，以防溅污。⒋喷洒压力洒布机保持良好状态,驾驶员与质检员协作，共同控制洒布机，均匀喷洒沥青结合料.⒌风力过大，不进行喷洒,在潮湿的路面基层上或即将下雨时，不喷洒透层沥青。放交通，当发生局部透层沥青剥落，应尽快修补。㈤沥青混凝土面层本工程沥青混凝土面层,全部采纳机械化施工.⒈施工预备：⑴选用合格的材料，分类堆放。⑵施工前7天将协作比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验。⑶组织技术交底,包括规范、质量标准、施工要点，安全措施等。（下列层施工时）在边线外侧0.3m处,每10m钉立钢钎桩并架设钢铰线,同时搞好基层的清理，并经监理工程师认可.⑸沥青混合料摊铺正式开工前,在监理工程师现场监督下，做试验段，依据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压织此项施工。⒉热拌沥青混凝土的拌合:环保要求。90t/h⑶沥青材料采纳导热油加热,沥青与矿料的加热温度调整到能使高,已影响沥青与集料的粘接力时，混合料不使用，已铺筑的沥青路面予以铲除，混合料的废弃温度按规范执行。覆沥青。严峻的粗细料分离现象，不符合要求不使用，并及时调整。运料车中沥青混合料的温度签发一式三份的运料单，一份存拌合厂，一份交摊铺现场,一份交司机.⒊热拌沥青混合料的运输：⑴热拌沥青混合料采纳自卸汽车运输、车厢清扫洁净,为防止沥（柴油与水的比例1：3）混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。⑵从拌合机向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以削减粗细集料的离析现象。⑶必要时运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染.5⑸连续摊铺经过中，运料车在摊铺机前10-30cm经过中运料车应挂空档，靠摊铺机的推力前进。⑹沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌合质量，不符合规范要求，或已结成团块,已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上.⒋热拌沥青混合料的摊铺：要求,不铺筑沥青面层。⑵热拌沥青混合料采纳机械摊铺。⑶摊铺机在开头受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的薄柴油水混合液.⑷下列层沥青碎石连接层及中面层中粒式沥青混凝土采纳钢丝绳引导的高程控制方式,上面层细粒式沥青混凝土采纳摊铺层前后保应符合平整度、横坡的规定要求。⑸沥青混合料的摊铺温度应符合规范规定的要求。⑹沥青混合料的松铺系数应依据试验段确定.⑺摊铺机缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺速度应控制在2-6m/min左右,摊铺经过中设专人不间断检测料温柔摊铺厚度。⑻用机械摊铺的混合料,不用人工反复修整.两半圆及摊铺机无法到达的地方采纳人工摊铺。严峻时，应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺.当属机械原因引起的缺陷时，应立刻停止摊铺，人工修补时,工人不得站在热混合料层面上操作。⒌热拌沥青混合料的压实及成型：沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢压均匀的速度碾压。⒍接缝：⑴纵向接缝部位的施工符合下列要求：10—20cm再最后作跨缝碾压以消除缝迹。⑵相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上.下列层采纳斜接缝,上面层采纳平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结,但在开头碾压前将预热用的混合料铲除。集料颗粒料超过压实层厚时予以剔除,并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。⑷平接缝做到紧密粘结,充分压实