钢结构质量通病及防治措施

(完整版钢构质量通病及防治措施质量通病防治措施第章钢构程1、结构加工制造质量通及防治措施序号

质量通病现状

防

治

措

施1234567891011

钢材表面卡具痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处材料或零部件天堆放处支点少，浸泡水中。使用火焰切割存在大于1.0mm的缺棱，切割边化物不清理。钻孔孔边毛刺清除。手工火焰切割坡口不规范。钝边尺寸不一致，棱较多。H型类构件校正后仍然存在弯或扭曲的质量标.薄板或较薄中板用单头火焰切割后出现侧弯曲.零部件后出现位焊缝开裂主要钻孔定位准线或基准面随意。孔边毛刺不清理。成品构件之编标识不明显，柱中心线未做标识成品构件在装倒运时未采取品的保护措施

深度大于该钢厚度负允许偏差值1/2时采取局部补焊后再行磨平整小于0。5mm时予以磨修平整。增加垫高的支点，做好露天场地的水.切割前检查调整焰至合适程度检气瓶存气量对于存非烛接面的缺棱应予补焊并磨平整，切割边熔物予以打磨平整。机械钻孔产生毛刺，必须予以打磨除重新进行切割并打磨修,使钝边尺寸致棱基本消除。在抛丸(或喷砂前新校正。注意中板较薄者，用机械方法矫效果好中板较厚或厚宜用火焰热矫正。火焰切割时宜断进行,短长度的固定点，待板冷却后再彻底开加大定位焊缝长度和角焊缝焊脚高于位焊缝开裂导致件整体尺寸变化者返工重新组对此种做法易造较大的误差积累.对每一组螺栓孔中心应从构件中部位置作为准线或基准面尤其对长细比较的构件更显明显。凡孔后均须对形成的孔边刺予以打磨消理。钢构从出厂到装,要历多次倒运的过程,编号不明确会带来挑选构件的难度须用简单的方法，做好编号标识柱中心线一般在“两面一小面"做标识。应在详图设计多设时吊耳,安有碍时割除。同时,钢丝捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。13焊缝产生焊瘤。

1选择合适的焊接电流2、采取短弧焊;3、掌握合适的焊接度。1、焊接流适当;2、装配隙要适当;3、大钝边尺寸4、口边缘污物清理干净14焊缝产生弧坑。1熄弧前焊条回弧填满溶池接流要适当。15焊缝产生气孔。16焊缝产生夹渣。

1、使用当电流；2、弧操作；3、清理焊接区表面油、锈污物；、焊前焊条烘干。1仔细清理溶渣(每层;2稍提高焊接电流加快焊接速度3、加大坡口角度增加根部隙；4正确掌握运条方法。17

焊缝产生冷裂。

1热用低氢型性裂好的焊条2、正确安排焊接序；3、进行预热或后热控制层间

1819

焊缝产生未焊。焊缝产生焊接形。

(完整版钢构质量通病及防治措施温度，选用合的焊接规范；4、焊前焊条烘，选用难吸潮焊或超低氢型焊条，坡除锈干净。监理巡视检查,一经发现，对裂部位全部清理重焊。坡口角度或间放大；钝边放小；焊接电流要适；焊接电流要适.检查超声波探伤报告果。设计时预先考到接头的膨胀、收缩适当加快焊接度使用小电流；正确安排焊接序；使用夹具等充约束。但须注意防止纹产生,可采用反变形法.1使用合适电流；2尽是防止磁偏吹；20

焊缝产生飞溅.、用直流反接法;4焊前焊条烘干；5采用短弧焊。1抛丸机行走小车速度保证抛丸或喷砂质量；212223

喷砂或抛丸时构件表面有涂装前构件表有油污。涂装前构件上药皮飞溅焊疤、毛刺.

2调整好抛头角度；3保证夜间照明；4随时做好质量自检，保达到设计标准要求.防吊车和其械设备漏油；构上有没法时清理，监理抽查检。认执行工序接制度；装、焊接工未完成，构件不允许入涂装现场.24

涂装前构件上有灰土、泥砂等污除锈的构件要离开除锈现场;染。除锈的构件要在4小内完成涂装。252627

高强螺栓摩擦残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油等。漆膜返锈。连接板等小件部漏刷油漆。

保证除锈工序量钻孔后及时打毛刺；切割板边缘后除毛刺。涂装前清净构基层铁锈、灰土、水、油污；除锈后及时涂；涂刷均匀，不针孔，达到设计要求层厚.技人员向涂人员进行现场交底；给装人员创良好的施工条件。检油漆粘度稀释剂掺兑合适；28

漆膜起皱、流。涂均匀；底中、面漆层干后再涂装。喷时,保持压缩空气干燥;2930

漆膜起泡.漆膜厚度达不设计要求。

雨或湿度超85％时禁止气超过43℃时不宜涂装。保油漆适合度，用涂—粘计检测坚油漆质量查监督制度；保涂刷遍数4漆厚度的提高重在保证漆和中间漆厚度.

313233343536373839404142

漆膜翘皮、脱。漆膜表面不光。漆膜出现色差漆膜表面受污。漆膜破损。有的标识不规和不清晰。漆膜烧坏后基未清净即补涂。高强螺栓摩控未采取防止油漆污染的保护措施边孔留不涂漆距离不足。出厂前成品结变形。成品钢构件漆被钢丝绳勒损或沾染油污。装车运输时捆不牢。装车运输时，件之间未采取支垫措施或支垫不.

(完整版钢构质量通病及防治措施清构件基层锈、油污、灰土、水；湿超过规范求停止涂装清干净附着牢的残留的氧化铁皮涂前处理好件基层，尤其是清除留在表面的砂粒灰尘保油漆合适度；均涂刷。检每批油漆颜色面涂装均匀大时停止喷;对涂面漆的件采取遮护措施。清、隔绝现周围污染源；大天涂装采措施或停止施;涂好的构件放得沾染泥污。涂后待漆腊后方可翻转、吊运、放；运过程中采保护措施；加成品保护统部位统一标识大小形式；在显的位置涂标识做到清晰醒目标识数量宜多不宜少烧漆膜后及补涂油漆；在涂前用小丝刷将烧坏漆膜清理干净,露出金属光泽补时，应按设计要求的涂装遍数行施前，技术员向施工人员现场技交;涂前采取措保护好摩擦面，可采贴纸或粘胶带的方式构出厂前检摩擦面，有问题在厂处理。成堆放支垫平稳可靠；吊慢速卸车防止构件间产生碰撞防外力碰撞在厂前矫正品构件变形易吊装大件专用钢绳外套橡胶管保；在绳勒紧处橡胶板（或废橡轮胎皮;在构件之间硬杂木方或粗草绳.必用无损伤载足的钢绳,并利用线器可靠捆绑，在运途中要经常检查是否在钢绳松动，及时调；负运送的人责任心必须采取适当防止构件没落或碰撞支垫措.及清理并用冲洗擦拭干净；43成品构件沾染泥土砂石44在安装地点构件临时堆放混.

钢件放在地时须设立垫木或其它垫垫墩。安装单位应在装工地设立钢构件临堆放场地，按安装顺序堆和管理。

(完整版钢构质量通病及防治措施2、结构安装工程质量通及防治措施序号

质量通病现状

防治措施1

构件安装前发的损伤变形未校必用冷或热的方法予以矫，并补涂底漆面正。漆2

构件安装前发的局部涂损伤脱落未处理。

必须用同牌号底漆和面漆补涂。3用火焰割扩高强螺栓孔。

采铰刀扩孔更换连接板堵旧孔重钻孔的方法处理。45

高强螺栓的摩面处理不干净，无安装前摩擦系复验报告。高强螺栓垫片方向、漏出丝扣不一致.

必磨平孔的刺，清除油污、泥砂浮锈；出前和安装的摩擦系数试复)验报齐全经理认可后方准施工。施时注意观垫片的正反差异棱面向;同板叠厚度用的螺栓长度应一致漏出的丝扣长度以2~3扣宜。严用锤敲打一经发现，发监理工师通知6高强螺栓强行用铁锤敲入单；孔位不大时用铰刀扩孔的办法.焊前应进行术交底，或焊工询问楚；7角焊缝高度(hr不.

焊层数不要分减少焊责任心要强。焊药皮、飞物应由焊工清除；技交底要讲楚；8

焊缝（主要是焊缝）药皮、飞溅加质量自检；物未清除，焊成型不良。提职业道德教育；外明显的焊成形不良部位应予以整.监理抽查检查。安装中少数支、连接板和檀条等原上不准用火焰扩孔.如用在高空安确需用火9构件,不按规操作钻用火焰切割时,必须经监理认可，一定要割整齐，割焰切割和扩孔

孔直径符合要，并进行打磨处理。10

永久螺栓的螺松动或个别螺栓出施作业时及时做好自检；现遣漏工完成后专门安排专人检。杜违章施工在补涂之前进行技术底，加1112

安装焊缝部位焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍漆。安装焊缝部位装油漆露底、皱纹和色泽不.

强责任心严按规程操，焊渣随焊随清；安焊缝部位漆要按正式装程序行补刷油漆。严按设计要和操作规程操作，严用滚筒滚保油漆遍数和漆膜厚度；强作业者责心和质量意识的教育13

安装焊接时结背面的涂漆烧坏后必将烧坏的油漆干净,按设计和规范求分层进清除不干净漏补油漆。行刷油漆。14

安完的钢结构下道工序（专业)电焊、切割、筑时污染、损坏。

进工序交接，对下工序讲清楚；、目部加强成品保教育；3坚持谁损坏谁负责修复的原则。15现场加工的栏杆、支架、小平台严禁用未除锈的素材加工构件。

16

的直接用素材工，除锈不干净.钢柱底板下或平台底垫板不符合规范要求，超数和不进行点焊。墙皮柱垂直偏达，导致墙皮檀条

(完整版钢构质量通病及防治措施必用加工专垫板，其块数不得超5块在行结构二灌浆前垫板调整并予点.单与成列墙柱垂直度的调整不得视，在17与柱檀托处错位大、檀条整体不面度大。

安装定位后及进行调整；安管理者重,质量检查到位。18

在安装中造成种轻小构件(如面檀条、支撑)变形。

加成品保护碰损伤的构及时修;油损伤及时设计要求的遍数厚度补。金属压型板钻的抽芯铆钉间距长19短不一致,安装室外板未使用防水铆钉。

抽铆钉间距按标准图集节点要求持一致，铆钉直径合要求；安室外情面墙析板必须使用防止钉或不锈钢钢铆钉。2021

墙顶伸缩缝金压型泛水板设置不规范。层面和墙面的属压型板防风堵头未设置或设置齐全室外门窗、墙墙脚有泛水板和包

按相关图集规程压制成形，设置既防风防雨，又能够由伸缩的泛水;不随意施工按相关图集规程正确设置防风雨堵头，在刮台风时候负压影响很大，不得略；不随意施工1、泛水和角度之间搭接长度按照相图节点大样进行，水密封膏在钉两侧至打一道止22角度之间搭接长度不规范，未打

水；2324

水密封膏。、一次性施工项目，需一做好；3向作业者做好技术交底作为重要工序控制。1、必须好头部位涂防水密封胶的最一工屋面抽芯铆钉打时,错钻孔用序防水密封胶封.2、凡是错钻空洞用防水密封胶封；3向作业者做好技术交底1屋面上散落的钻孔铁应及时清扫干;屋面板上散落钻孔铁屑未及时清、要时及时用高压水冲洗;楚，造成铁锈染屋面板。3、屋面局部造成铁锈污染处及时用软皮搽除干净。25

屋面板表面划痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂损伤

1在屋面板安装后统一安排专门人员进行补涂；2先补一道底漆,后补一同面漆；3在安装中尽量避免与刮擦碰撞。26

屋面板上部的工杂物和建筑垃圾、施工边清除施工杂物和筑垃圾未清。屋面板施结束后要进行一次统清理和检查。27屋面与个别部位漏雨。

要趁下雨时进全面检查，补足漏点做好记，待雨停后进行时修补28

安装采光带上口长短不一，造成美观。

安装前要认真行交底,一规定各墙上采光带的搭接尺寸，施过程加强检查控制。29水落管处漏斗高造成天沟积水。第章机设安装程1、备安装工程质量通病防治措施

严格控制排水沟底的标高保雨流畅必做好泼水试验序质量通病现状

防

治

措

施

号1设备座浆顶面垫板低予座墩。2设备座浆墩有的不养护.3设备地脚螺栓外露长度不匀

(完整版钢构质量通病及防治措施座浆料要经过择，并要严格配比计.若发现钢平垫板低于座墩时要修整或铲掉重。对座好的浆墩盖上草袋或塑料薄膜气温时要浇水湿润进行护冬期不能浇水要用塑料和草袋覆盖。地脚螺栓按规留出长度，确定长度误后再灌浆。4

设备垫板外露短不一致或被锤击打变形

垫板安装要按定尺寸露出设备底座经检不合格的要求进行整和调整采取防护措施防止捶击变形。5设备表面有被锤击现象.

设备不得锤击,如果发现锤击的要修整和打磨修补处应及时涂油漆加以保护。6设备地脚螺栓保护不好有蚀。安装后的地脚螺栓要涂防油进行有效的保护。7设备中界面保护不好。被测量的加工面使用后，要涂刷防油防止锈蚀。设备之间和设与管道之间安装结8合面，个别部位的油污和物清理油污和污物要及时清理干。不净。9

设备地脚螺栓灌浆前污物清理不底。

必须清理干净以保证地脚螺栓灌浆强度。10

设备座浆坑深不够，表面清洁不坑要大于30mm，达不到要的要重新铲凿座好。浆清除坑内杂物，冲洗干净.11设备垫板组内块数多于五块。12设备垫板的接触面过小。

严格控制垫板数量,发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少板数量。接触面过小时研磨垫板，且接触面不得小于70%13设备斜垫板个别点焊不牢。发现点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆14设备个别地脚螺栓帽紧固度不够逐个检查发现紧不够的要重新紧固。15设备垫板组摆放不齐，影响美观重新摆放，并注意垫板的尺,使板摆放整齐。选择常用的直0.2。75mm的整根钢线，两端16设备安装挂线不规范.

要用滑轮支撑同一标高面上不超过16m，重锤的重量应制在钢线断拉力的50-80即可。中心标板及基点可采用铜材、不锈材,在用17

中心标板及基点埋设不规范，永普钢材时应有防腐措施按纸计的位置安久点未设保护置.装并安放牢固和予以护,可采用防护罩、围栏、醒目的标记等护措施。要严格执行规规定座坑的长度宽度应比铁大60-80mm深不小于30mm浆在厚度不小于，座坑用空或用水吹净，不得有油18座浆工艺不规范捣浆方法不正确或杂物,清水浸润坑约30分钟浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆要分层,每层厚度宜为40—50mm,连续捣至浆浮表层凝表面形状应呈中间高四周低的弧状混凝土表面应低于垫2-5mm。使用合格的计器具并格执行规范材的配19座浆料配比不正确，不认真计量比和称量应准确用水应根据施工季节和砂石水率调整控制20液压、润滑软管和设备执行机构管口要封堵牢固,以保证内部洁或避免碰撞损坏

管口不封堵成保护不好。

(完整版钢构质量通病及防治措施管口的密封面，设的执行机构要采取有的保护措施以保证用时正常运行如封铁板板涂油。2、艺钢结构安装（与设有关的结构架、座、平、栏杆等）工质量通病及防治措施序号

质量通病现状

防治措施123456

钢结构局部变不校正，摆放不合加构件验收制度对局部变形的构要校正后理等.再安装，检查摆放正确，不产生变.钢结构连接面污不清除。对油污的构件，必须清除净后再安装。钢结构现场切边缘不齐整。对现场进行切割的构件，打磨整齐后再装。涂装前油漆要拌均匀，必要时要进过滤消除钢结构涂装油有流坠皱皮现象.流坠皱皮现象；涂刷按规定调节油漆粘度,并按规定时间进行刷钢结构局部油涂刷不均匀，漆膜涂时要细则均匀涂刷证漆膜厚度达到规定厚厚度不够。度钢结构涂装层烧坏后，清除不干必将烧坏的油漆清除打磨净，露出金属泽，净就补漆。按计和规范要求分层进行刷油漆。78

钢结构接口焊药皮、焊渣、飞溅不清理。钢结构卸车、放变形。

操作人员应严按损伤规程，随焊随渣、打.构件卸车时严剧烈碰撞和抛扔，构分类堆放，刚度小的构件单独堆放。9

对钢结构错位安装孔任意用火焰用焰切割，必须经监理同且切后必须磨切割机扩孔，的切割后不打磨。处。3、压管道安装工程质量病及防治措序号

质量通病现状

防

治

措

施12

液压管用气焊砂轮切冷煨管的圆度差。

严禁用气焊切和砂轮切割，必须使锯床切.采用的冷煨管模具规格要合适子于模具的位置要正确，子的壁厚宜采用正公。3

液压软管弯曲半径不够与设备相软联接严禁扭曲,如现要及时调整。软管弯碰摩擦。曲径要符合设计规范外径456789

液压管支架、夹固定不牢、排列不美观。酸洗中，管道螺栓、密封面防腐蚀措施不彻底者脱落。酸液浓度、湿、时间等参数控制不好，发生过性。有来回弯的管,酸洗不彻底。循环酸洗管道高部位无排气点，最低部位无排点。油冲洗取样的点不好

液压管支架，夹焊缝应饱满，固定牢靠，液压管安装要做到平竖直，管道之间平度符合要求。管道酸洗前要真检查管口螺纹封的防腐蚀措施。严格控制酸的度、湿度及时,防止过酸性。必须使管内全空气逸出，保证酸洗底严格检查回路排气点、排放点的设.在监理的旁站,在冲回路的最后一管道上抽出取应连续朝廷—3次以均值为冲洗结果。

(完整版钢构质量通病及防治措施第章道装程1、道焊接工程质量通病防治措施序号

质量通病现状

防

治

措

施1

管道焊接后药不清理，飞溅物不施后必须及时清理药皮清飞物提高外观清理。质。234

焊口局部有焊。焊缝出现气孔夹渣等现象。管道焊接时，留焊缝或焊缝留的不符合要求

根据焊件调节电流,焊条烘干，施焊中避免产生焊瘤.焊条必须烘干焊药要清理干净以消除孔和夹渣现象。接口对接前按定留好焊缝，确保焊点的强度。56

焊肉高度不够。发焊肉高度不够时要补焊确保焊接点的度。低压管道有不坡口现象。按定开坡口并打磨以保证接质.2、道安装工程质量通病防治措施序号

质量通病现状

防

治

措

施123456789

吊装时油漆损.托架与管道接处油漆涂装质量差。酸洗后管道内返锈。管道氧化铁及物不及时清理管道现场制作架质量管道现场制作架质量差。预制的管道件部不干净。螺栓不整齐。固定支架及滑支架位置搞错。

使用吊装带或取保护措施管托及管道在装前及时涂装。管道酸洗后及严密封.测量管道椭圆、认真对口测平直度及时清理杂物管道上的氧化铁，禁止用气焊割或切割清理管道内部及时封闭管道。方向一致，长规格一.严格按图纸查后再进行安装，避免错。3、道涂装与保温工程质通病及防治措施序号

质量通病现状

防

治

措

施1

局部连接面不理油污、锈迹。涂前清理好管道表面油污锈迹。234

局部涂刷不均，有流坠、皱皮现象。漏涂，漆膜厚不够涂刷完毕的管保护不好。

涂装前油漆要拌均匀，认真损伤，除流坠,发生皱皮现象要时处理按规范要求分补刷涂刷时要均匀。涂装时要细心确保规定的涂装遍数和漆膜厚度.涂装后的管道用道木垫起严碰吊装时作

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涂刷后的管道造成油漆脱落管道补油漆时按要求进行。管道保温层有绕不紧现象保温材料里外通缝管道保温层厚不均匀。外保护搭接长不够外保护层搭接向不对，造成雨水进入。

(完整版钢构质量通病及防治措施好管道保护工。待干燥后再移，脱落的