全厂氢气优化回收利用大体积混凝土施工方案培训资料

全厂氢气优化回收利用大体积混凝凝土施工工方案批准：：审核：：编制：：九江检安石石化工程程有限公公司2017年年05月17日目录第一章编制制依据11第二章工程程概况11第三章施工工准备及及施工进进度计划划3第四章钢筋筋工程66第五章模板板工程99第六章基础础地脚螺栓安安装11第七章混凝凝土工程程12第八章基础础验收及及成品保保护26第九章质量量通病及及防治措措施27第十章质量量管理332第十一章现现场HSSE管理理措施338JHA附表表:50第一章编编制依据据1.主要编编制依据据《大体积混混凝土施施工规范范》GBB504496220099。《石油化工工设备混混凝土基基础工程程施工技技术规范范》SHH/T33608820001《石油化工工设备混混凝土基基础工程程施工质质量验收收规范》SHH/T33510020008《混凝土结结构工程程施工规规范》GBB506666220111《混凝土施施工规范范》GGB500666620112《建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范》GBB502202220022《混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》（220111版）GB550200420002《建筑工程程施工质质量验收收统一标标准》GB550300020001《混凝土质质量控制制标准》GBB501164－－20110《钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋》GBB14999.22-20007《钢筋焊接接接头试试验方法法标准》GJJ\T227-220011JJ1400-20001《建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架搭搭设安全全技术规规范》JGJJ1300-20001《建筑抗震震设计规规范》GB55001101--20110《建筑制图图标准》GBB/T5501004-220100《石油化工工企业设设计防火火规范》GBB501160--20008《石油化工工生产建建筑设计计规范》SHH30117-119999《石油化工工建设工工程项目目交工技技术文件件规定》SHH35003-220077《石油化工工建设工工程项目目施工过过程技术术文件规规定》SH335433-20007《石油化工工建设工工程施工工安全技技术规范范》GBB504484--20008第二章工工程概况况1、工程名名称全厂氢气优优化回收收利用2、建设单单位中石化股份份有限公公司九江江分公司司3、施工单单位九江检安石石化工程程有限公公司4、监理单单位九江江石化工工程监理理有限公公司5、工程概概述全厂氢气优优化回收收利用工工程，压压缩机基基础为整整板基础础，长为为10..9m、宽宽为9mm，混凝凝土土方方浇筑量量1477m3，均均采用CC30砼砼浇筑。本本装置位位于九江江石化厂厂区内，二二联合压压缩机南南边。是是本装置置土建施施工的新新扩建施施工工程程。根据装置生生产需要要，整板板基础布布置有一一二级气气缸、一一二级冷冷却器、压压缩机电电机、一一二级进进气缓冲冲器以及及一二级级排气缓缓冲器等等大型设设备，本本方案为为压缩机机整板基基础浇筑筑施工措措施。5.1工程程特点：：该工程布局局紧凑，组组织协调调工作要要求高。该工程混凝凝土体积积大，结构外外形复杂杂，预埋埋件较多多；混凝凝土养护护严格按按规范要要求做好好，防止止混凝土土的温度度裂缝和和应力裂裂缝。钢钢筋直径径大，分分布密集集，钢筋筋绑扎、混混凝土浇浇筑困难难。钢筋型号及及数量、模模板、螺螺栓垂直直度及标标高及轴轴线必须须准确无无误,既既要满足足结构的的尺寸位位置准确确，又要要达到图图纸混凝凝土标准准，必须须实现施施工技术术的可行行性支持持和严格格的质量量控制体体系。基础基坑深深度较深深，约达达-1..5m。主要施工工工艺为在在混凝土土浇筑前前在钢筋筋上固定定架设循循环导管管采用PPPR导导管Ф25mmm，ФФ12mmm钢筋筋进行固固定，具具体尺寸寸为间距距8000mm，间间距8000mmm进行盘盘管，安安装位置置为基础础底标高高上755cm。如如图：2.5.33材料要要求总则：本工工程所选选用各标标准图中中材料，除除特殊注注明外，均均结构工工程设计计说明中中相关章章节要求求执行。材料要求：：A、水泥：：应优先采用用水化热热较低矿矿渣硅酸酸盐水泥泥：水泥泥强度等等级不得得低于442.55Mpaa。B、混凝土土强度等等级混凝土强度度除施工工图特殊殊外，采采用下列列标号;;基础垫层：：C220基础、承台台：C300C、钢筋HPB3000级钢钢筋符号号“”,HRRB4000级钢钢筋符号号“”，本工工程采用用HRBB4000级钢筋筋。D、螺栓框架2整板板基础预预埋螺栓栓采用QQ3455-B材材质。反反应器基基础预埋埋螺栓为为Q3445-DD材质。第三章施施工准备备及施工工进度计计划1、施工前前的技术术准备1.1施施工图纸纸审核施工图及设设计文件件下达后后，由技技术负责责人组织织技术员员、施工工员、预预算员等等各部门门相关人人员认真真阅读设设计文件件和施工工图纸，领领会、熟熟悉设计计要求和和图纸内内容，审审查设计计文件和和图纸中中可能存存在的问问题；核对施工图图、设计计说明书书及标准准图是否否正确、完完整；核核对基础础坐标、标标高是否否与其基基础图一一致；对图纸中存存在的问问题详细细列出，交交技术负负责人归归纳、汇汇总，并并及时与与设计人人员联系系或在图图纸会审审上提出出，以求求得到设设计部门门的答复复和解决决，并做做好图纸纸会审记记录。1.2技技术交底底技术负责人人根据工工程进展展情况，组组织编制制详细的的技术交交底。施工组织设设计的交交底施工组织设设计内容容由技术术负责人人向各职职能岗位位管理人人员进行行交底并并及时做做好交底底记录。施工方案的的交底施工方案内内容由技技术负责责人向技技术员、施施工员、检检查员、施施工班组组长进行行交底，并并及时做做好交底底记录。分部分项工工程的技技术交底底由技术员、施施工员向向操作人人员进行行技术交交底，并并及时做做好交底底记录。2、施工进进度计划划本工程20017年05月01日~~20117年06月31日。3、劳动力力安排计计划3.1组织织措施根据本工程程的特点点，确定定本工程程各施工工段的劳劳动力配配备，在在劳动力力配备上上采取以以下几条条组织措措施的原原则。建筑工程所所有特殊殊工种（起起重工、架架子工、电电工）等等均持证证上岗，并并在重要要施工程程序中投投放技师师（砼工工程、钢钢筋工程程、模板板工程）。劳动力组织织以本工工程所需需用量组组织，组组织进场场一支技技术好，作作风硬，有有类似工工程经验验施工班班组投入入施工，并并按本工工程划分分的施工工阶段分分批进出出场。3.2各阶阶段的劳劳动力安安排本工程主体体结构施施工阶段段，在劳劳动力安安排上组组织一支支模板作作业班组组、一支支钢筋作作业班组组、两支支砼作业业班组。3.3劳动动力资源源计划表表本工程主要要劳动力力需用计计划表工种时间2017年年05月2017年066月木工66钢筋工1010砼工1010电工11钢筋焊工22其它工种55合计34344、施工现现场机械械设备及及主要测测量机具具配置4.1主要要施工机机械的选选择主要施工机机械设备备表序号机具名称型号规格数量国别产地地制造年份额定功率能力用于施工部位1自卸汽车10t4辆国产/5t自有从开工至竣竣工2挖掘机PC20002台日本20061M3自有从开工至竣竣工3钢筋绞丝机机2台国产20102kw自有从开工至竣竣工4电焊机BX1-5500FF-34台上海201016kw自有从开工至竣竣工5钢筋切断机机GO40CC2台浙江20133kw自有从开工至竣竣工6钢筋弯曲机机GW401台浙江20133kw自有从开工至竣竣工7汽车泵1台商砼搅拌站站从开工至竣竣工8砼运输车7辆商砼搅拌站站从开工至竣竣工9振动器ф485根20131.5kww自有从开工至竣竣工10平刨MB5066B1台上海20071.5kww自有从开工至竣竣工11压刨MB1066A1台上海20061.5kww自有从开工至竣竣工12铲车ZL50CC1台福建20032M3自有从开工至竣竣工13吊车25T1台湖南200525T自有从开工至竣竣工14全站仪R322NNXM1台日本2007自有从开工至竣竣工15经纬仪J21台江苏2008/自有从开工至竣竣工16水准仪DS21台江苏2013/自有从开工至竣竣工17磨浆机2台江苏2012自有从开工至竣竣工4.2机械械设备安安全管理理措施根据施工组组织设计计及施工工方案的的要求，所所使用的的施工机机械，应应按施工工进度分分期组织织进、退退场。机械设备进进场后由由技术、生生产、机机械及有有关部门门组织正正确安装装调试及及验收，要要经常性性保养，保保持施工工机械完完好状态态。对机械设备备的使用用要贯彻彻管用结结合，人机固固定的原原则，每台机机械必须须有专人人负责管管理使用用，严格执执行三定定（定人、定定机、定定制度）制度。操作人员必必须经过过培训持持证上岗岗，熟悉所所操作机机械情况况，做到“四懂三三会”即懂原原理、懂懂构造、懂懂性能、懂懂用途，会操作作、会维维修保养养、会排排除故障障。第四章钢筋筋工程1、钢筋的的检验与与存放（1）钢筋筋进场应应具有出出厂证明明书或试试验报告告单，并并需分批批作机械械性能试试验。如如使用中中发现钢钢筋脆断断、焊接接性能不不良和机机械性能能显著不不正常时时，还应应进行钢钢筋化学学成分分分析。严严禁不合合格钢材材用于该该工程。(2)钢钢筋取样样以以同一一牌号、同同一厂家家、同一一炉批号号、同一一规格、同同一进场场时间的的不大于于60tt的钢筋筋为一批批，抽取取一组试试件500cm//5根，先先进行重重量偏差差检验，再再取其中中2个试试件进行行力学性性能检验验。试验时，如如有一个个试验结结果不符符合规范范所规定定的数值值时，则则应另取取双倍数数量的试试样，对对不合格格的项目目作第二二次试验验，如仍仍有一根根试样不不合格，则则该批钢钢筋不予予验收，不不能用在在工程上上。(3)钢钢筋运到到加工工工地后，必必须严格格按分批批同等级级、牌号号、直径径、长度度分别挂挂牌堆放放，不得得混淆。(4)存存放钢筋筋场地要要进行平平整夯实实，铺设设一层碎碎石，条条件允许许可浇筑筑地坪，并并设排水水坡度，四四周挖设设排水沟沟，以利利泄水。堆堆放时，钢钢筋下面面要垫以以垫木，离离地且不不宜少于于20厘厘米，以以防钢筋筋锈蚀和和污染。(5)钢钢筋半成成品要分分部、分分层、分分段并按按构件名名称、号号码顺序序堆放，同同一部位位或同一一构件的的钢筋要要放在一一起，并并有明显显标识，标标识上注注明构件件名称、部部位、钢钢筋型号号、尺寸寸、直径径、根数数。2、钢筋加加工由专专业人员员进行钢钢筋翻样样，完成成配筋料料表，配配筋料表表要经过过技术负负责人审审核。钢钢筋加工工成型严严格按《混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范》（GGB5002044-20011）和和设计要要求执行行。钢筋筋在现场场制作成成型后，需需建立严严格的钢钢筋、质质量检验验制度、安安全管理理制度，不不符合要要求的一一律退场场，并制制定节约约措施，降降低材料料损耗。钢筋加加工的形形状、尺尺寸的允允许偏差差应符合合下表的的规定。钢钢筋加工工的允许许偏差单位位：mmm序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋长长度方向向全长的的净尺寸寸±10钢尺检查2弯起钢筋的的弯折位位置±20钢尺检查3箍筋内净尺尺寸±5钢尺检查4平面的翘曲曲不平±20拉线和钢尺尺检查3、钢筋安安装3.1钢钢筋接头头（1）钢筋筋连接：：本工程钢筋筋采用绑绑扎搭接接。（2）钢筋筋接头要要求：a、纵向受受力钢筋筋的机械械连接接接头相互互错开，钢钢筋机械械连接区区段的长长度355d，dd为连接接钢筋的的较小直直径。b、位于于同一连连接区段段内的纵纵向受拉拉、受压压钢筋接接头面积积百分率率不大于于50%%，c、受力钢钢筋接头头的位置置应相应应错开，采采用绑扎扎搭接接接头时，从从任一接接头中心心至1..3倍搭搭接长度度的区段段范围内内，有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面的允许许的百分分率应符符合：在在受拉区区不大于于25%%。3.2钢钢筋现场场绑扎工工艺流程程：3.2.11基础钢钢筋绑扎扎及运输输通道：：钢筋绑扎采采用222号和118号铁铁丝。基基础和墙墙板钢筋筋网两个个方向的的相交点点全部扎扎牢，柱柱纵向钢钢筋与箍箍筋的相相交点也也全部绑绑扎。3.2.22基础础短柱和和设备基基础上部部钢筋：：（1）基础础短柱钢钢筋绑扎扎：1）工艺流流程：放放边线→沿线线切割并并剔凿砼砼软弱层层→钢筋筋调直→绑扎扎竖向钢钢筋→→套箍箍筋→→画箍箍筋分档档控制线线→绑扎扎箍筋→安装装保护层层塑料垫垫块→→验收收2）绑扎柱柱筋前，测测量工按按柱截面面尺寸放放出柱边边线，用用无齿锯锯沿柱边边线切割割成槽，然然后用錾錾子剔除除柱内砼砼软弱层层，用气气泵吹干干净砼残残渣，将将柱筋调调整顺直直，然后后开始绑绑扎柱钢钢筋。3）在立好好的竖向向钢筋上上，用粉粉笔画出出箍筋位位置，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下采采用缠扣扣绑扎。4）主筋与与箍筋交交点逐点点绑扎，箍箍筋弯沟沟处应沿沿柱主筋筋方向交交错布置置绑扎。箍筋绑扎完完后，在在柱主筋筋上每隔隔1m交错安安装塑料料垫块，以以保证保保护层厚厚度准确确。3.2.33修整：：模板合合模后，对对伸出钢钢筋进行行修整，并并绑一道道临时水水平横筋筋固定伸伸出的间间距（甩甩筋的间间距）。底底板浇混混凝土时时派专人人看管钢钢筋，浇浇筑完后后，立即即对伸出出的钢筋筋（甩筋筋）进行行整理。3.2.44马凳筋筋的设置置该项目目所需的的马凳筋筋Φ25钢钢筋，间间距8000mmm梅花桩桩布置，长长度=底底板厚度度-800mm++3000mm**3。4、钢筋安安装位置置的允许许偏差钢筋安装位位置的允允许偏差差和检验验方法单单位：mmm序号项目允许偏差检验方法1绑扎钢筋网网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺测量，连连续三档档，取最最大值2绑扎钢筋骨骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺测量，两两端、中中间各一一点，取取最大值值排距±5保护层厚度度a基础钢尺检查钢尺检查柱、梁钢尺检查钢尺检查板、墙、壳壳钢尺检查钢尺检查4绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距±20钢尺量连续续三档，取取最大值值5钢筋弯起点点位置20钢尺检查6绑扎钢筋搭搭接长度度±10钢尺检查a梁类类、板类类构件上上部纵向向受力钢钢筋保护护层厚度度的合格格点率应应达到990%及及以上。第五章模板板工程1、模板设设计的基基本原则则（1）保证证模板的的平整度度及刚度度，完成成穿墙螺螺栓的技技术处理理，保证证砼出模模后的整整体效果果。（2）采用用定型化化、整体体化、工工具化的的模板，提提高工效效，缩短短工期。先进的模板板体系是是保证工工程质量量的关键键，因此此，结合合本工程程特点和和以往施施工经验验，设计计出实用用而科学学的模板板体系，满满足该工工程质量量要求。基基础采用用15mmm厚的的胶合板板。这种种模板体体系既可可保证施施工进度度的要求求，又可可大幅度度提高施施工质量量。2、模板周周材供应应及调配配由木工翻样样人员进进行模板板翻样，完完成模板板布板图图并提交交模板（槽槽钢）周周材需用用计划表表，周材材需用计计划表经经过项目目部材料料供应负负责人审审核。由由项目部部按单体体进度分分批次进进场，统统一调配配。现场场建立严严格的周周材进场场管理制制度，并并制定节节约措施施，降低低材料损损耗。3、施工准准备3.1模板板设计根据工程结结构型式式和特点点及现场场施工条条件，对对模板进进行设计计，确定定模板平平面布置置，纵横横龙骨规规格、数数量、排排列尺寸寸，柱箍箍选用的的型式和和间距。验验算模板板和支撑撑的强度度、刚度度及稳定定性。绘绘制全套套模板设设计图((模板平平面布置置图、分分块图、组组装图、加加固大样样图、节节点大样样图、零零件加工工图和非非定型零零件的拼拼接加工工图)。模模板的数数量应在在模板设设计时按按流水段段划分，进进行综合合研究，确确定模板板的合理理配制数数量。3.2模模板材料料规格（1）木模模板：尺尺寸9115×18330mmm，厚度度为155mm。（2）方木木：500×1000mmm、50××70mmm方木，要要求规格格统一，尺尺寸规矩矩。（3）对拉拉螺栓：：采用ΦΦ14mm，双双边套丝丝扣，两两边带好好两个螺螺母，沾沾油备用用。（4）脱模模剂：严严禁使用用油性脱脱模剂，必必须使用用水性脱脱模剂。（5）模板板截面支支撑用料料：采用用钢筋支支撑，两两端点好好防锈漆漆。3.3模模板加工工(1)拼装装场地夯夯实平整整，条件件许可时时可设拼拼装操作作平台。(2)按模模板设计计图尺寸寸，采用用沉头自自攻螺丝丝将模板板与方木木拼成整整片模板板，接缝缝处要求求附加小小龙骨。(3)木模模板开的的边及时时用防水水油漆封封边两道道，防止止模板使使用过程程中开裂裂、起皮皮。（4）模板板加工好好后，专专人认真真检查模模板规格格尺寸，按按照配模模图编号号，并均均匀涂刷刷脱模剂剂，分规规格码放放，并有有防雨，防防潮、防防砸措施施。（5）放好好轴线、模模板边线线、水平平控制标标高，模模板底口口平整、坚坚实，若若达不到到要求的的应做水水泥砂浆浆找平层层，柱子子加固用用的地锚锚已预埋埋好且可可以使用用。(6)对对拉螺杆杆采用ΦΦ8钢筋筋间距5500mmm梅花花桩布置置，长度度=壁厚厚+1550mmm支撑筋筋、对拉拉螺杆间间距5000mmm。3.4模模板安装装3.4.11基础模模板安装装基础侧模根根据垫层层上弹好好的墨线线拼装好好模板，模模板拼装装好后，四四周外加加16槽槽钢间距距4000mm左左右将基基础四周周模板包包成箍，四四角用电电焊焊接接进行紧紧固，中中间采用用16槽槽钢斜撑撑进行加加固，斜斜撑间距距6000mm，斜斜撑两端端与槽钢钢焊接，立立杆间距距与斜撑撑间距同同。对靠靠近基坑坑边坡一一侧的斜斜撑与基基坑边坡坡直接顶顶紧，顶顶紧处土土方要结结实，斜斜撑处垫垫以1660mmm槽钢，并并用电焊焊与槽钢钢焊接牢牢固，模模板下部部采用在在底板焊焊接φ14@@4000全丝螺螺杆对称称加扣件件螺帽进进行拉固固。3.4.22、模板板安装的的质量验验收标准准模板安装工工程质量量检验标标准单位位：mmm序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面面标高±5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查3截面内部尺尺寸基础±10钢尺检查4层高垂直度度不大于50000时时6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查5相邻两板表表面高低低差2钢尺检查6相邻模板间间的缝隙隙2钢尺检查7表面平整度度52m靠尺尺和塞尺尺检查a检查查轴线时时，应沿沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。3.5模模板拆除除(1)侧模模拆除：：在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损后，方方可拆除除。(2)施工工模板的的拆除，必必须执行行《大体体积混凝凝土施工工规范》GGB5004966及(建建筑工程程冬期施施工规程程)JGGJ1004的有有关条款款。拆摸摸申请经经监理工工程师批批准后方方可拆除除。(5)模板板工程作作业组织织，应遵遵循支模模与拆模模统由一一个作业业班组执执行作业业。其好好处是，支支模就考考虑拆模模的方便便与安全全，拆模模时，人人员熟知知，依照照拆摸关关键点位位，对拆拆模进度度、安全全、模板板及配件件的保护护都有利利。（6）拆模模时间：：混凝土土浇筑块块体的内内外温度度开始下下降，

混凝土土浇筑体体表面与与大气温温差不应应大于220℃，混凝凝土浇筑筑块体的的降温速速率（不不含混凝凝土收缩缩当量温温差）不不宜大于于2.00

℃/dd才可拆拆模，一一般不少少于144天。3.6模模板施工工注意事事项（1）严格格控制柱柱顶标高高（误差差不超过过±10mmm），模模板安装装必须严严格按模模板设计计施工，模模板相邻邻高差不不超过33mm，所所有节点点必须逐逐个检查查是否拧拧牢卡紧紧。（2）模板板在使用用前，均均刷脱模模剂，使使用后及及时清理理归堆备备用。（3）严格格控制模模板和立立柱脱模模时间，顶顶模板待待砼强度度达到规规范要求求方可拆拆除。（4）模板板的装拆拆和运输输应轻放放，严禁禁摔砸，严严格控制制施工荷荷载，上上料要分分散堆放放，在支支撑过程程中必须须先将一一个网格格的水平平支撑及及斜撑安安装好的的，再逐逐渐向外外安装，以以保证支支撑系统统在安装装过程中中的稳定定性。3.7成成品保护护(1)预组组拼的模模板要有有存放场场地，场场地要平平整夯实实。模板板平放时时，要有有木方垫垫架。立立放时，要要搭设分分类模板板架，模模板触地地处要垫垫木方，以以此保证证模板不不扭曲不不变形。不不可乱堆堆乱放或或在组拼拼的模板板上堆放放分散模模板和配配件。(2)工作作面已安安装完毕毕的模板板，不准准在吊运运其它模模板时碰碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时椅椅靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可可做临时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。(3)拆除除模板时时，不得得用大锤锤、撬棍棍硬砸猛猛撬，以以免混凝凝土的外外形和内内部受到到损伤。第六章基础础地脚螺螺栓安装装1、基础地地栓质3B地脚脚螺栓露露出混凝凝土面的的螺杆外外径超过过螺纹外外径的尺尺寸不应应大于11mmm，螺纹纹长度不不应小于于设计文文件要求求。2、地脚螺螺栓采用用定位锚锚板安装装，上下下2块配配对机械械钻孔，孔孔径偏差差不大于于0.55mm，孔孔中心距距偏差不不大于11mm，螺螺栓钢锚锚板加工工后标示示中心线线。定位位锚板螺螺栓孔径径应比螺螺栓直径径大1mm；；制作、组组对的允允许偏差差应符合合表的规规定。定位锚板板制作安安装质量量允许偏偏差单单位：mmm序号项目允许偏差检验方法1外形尺寸±5钢尺检查2表面平整度度52m靠尺尺和塞尺尺检查3孔径0.5游标卡尺检检查4任意孔距±1钢尺检查5上、下孔同同心度1水准尺检查查6螺栓孔对角角线或中中心圆直直径±1钢尺检查3、4、预埋地地脚螺栓栓安装定定位在基基槽垫层层对基础础定位放放线，基基础轴线线偏差不不大于33mm，同同时应测测量对角角线偏差差，对角角线偏差差不大于于3mmm。螺栓栓定位锚锚板安装装固定后后再对上上层锚板板定位轴轴线和对对角线复复测,偏偏差不大大于3mmm。螺螺栓安装装中心偏偏差不大大于1mmm，螺螺栓垂直直度偏差差不大于于2mmm.螺栓栓定位安安装后需需与下层层定位锚锚板焊接接，先点点焊后对对称焊接接，防止止焊接变变形。焊焊接完成成后再次次对上层层定位锚锚板轴线线和地脚脚螺栓中中心距、垂垂直度进进行复测测。螺栓栓安装固固定时上上端采用用12mmm厚钢钢板制作作夹具，固固定下端端采用ΦΦ20钢钢筋焊接接固定。5、预埋螺螺栓的丝丝扣用黄黄油涂抹抹，并包包裹好加加以保护护。第七章混凝凝土工程程本工程的混混凝土量量为1447m3,强度度为C330。浇浇筑施工工在055月20日日至05月30日日，此时时九江地地区的日平均均温度在在15--30℃左右。混混凝土最最高温度度的峰值值出现在在混凝土土浇筑后后的第33～144d，对对混凝土土浇筑后后的内部部最高温温度与砼砼表面的的温差及及砼表面面与气温温的温差差要控制制在255℃内，以以免因温温差和混混凝土的的收缩产产生裂缝缝。1、大体积积砼产生生裂缝的的原因分分析及对对策1.1大大体积砼砼产生裂裂缝的原原因分析析1）、水泥泥水化热热引起的的温度应应力和温温度变形形：水泥泥在水化化过程中中产生了了大量的的热量，因因而使混混凝土内内部的温温度升高高，当混混凝土内内部与表表面温差差过大时时，就会会产生温温度应力力和温度度变形。温温度应力力与温差差成正比比，温差差越大，温温度应力力越大，当当温度应应力超过过混凝土土内外的的约束力力时，就就会产生生裂缝。混混凝土内内部的温温度与混混凝土的的厚度及及水泥用用量有关关，混凝凝土越厚厚、水泥泥用量越越大，内内部温度度越高。防防止混凝凝土出现现裂缝的的关键是是控制混混凝土内内部与表表面的温温差及表表面与大大气的温温差。2）、内外外约束条条件的影影响。当当温度变变化时，受受到下部部垫层的的摩擦限限制。因因而产生生外部约约束应力力。混凝凝土在早早期温度度上升时时，产生生的膨胀胀受到约约束而形形成压应应力。当当温度下下降，则则产生较较大的拉拉应力，若若超过混混凝土的的抗拉强强度，混混凝土将将会产生生垂直裂裂缝。另另外，混混凝土内内部由于于水泥的的水化热热而形成成中心温温度高，热热膨胀大大，因而而在中心心产生压压应力，在在表面产产生拉应应力。3）、外界界气温变变化的影影响：大大体积砼砼在施工工阶段，常常受外界界气温的的影响。混混凝土内内部温度度是由水水泥水化化热的绝绝热温度度、浇筑筑温度和和散热温温度三者者的叠加加。当气气温下降降，特别别是气温温骤降，会会大大增增加外层层混凝土土与混凝凝土内部部的温度度梯度，产产生温差差和温度度应力，使使大体积积混凝土土产生裂裂缝。4）、混凝凝土的收收缩变形形：混凝凝土中的的80％％水分要要蒸发，约约20％％的水分分是水泥泥硬化所所必需的的。而最最初失去去的300％自由由水分几几乎不引引起收缩缩，随着着混凝土土的陆续续干燥而而使200％的吸吸附水逸逸出，就就会出现现干燥收收缩，而而表面干干燥收缩缩快，中中心干燥燥收缩慢慢。由于于表面的的干缩受受到中心心部位混混凝土的的约束，因因而在表表面产生生拉应力力而出现现裂缝。1.2、砼砼裂缝的的控制方方法：根据大体积积砼产生生裂缝的的原因，结结合实际际采取措措施，从从控制混混凝土的的水化升升温、延延缓降温温速率、减减小混凝凝土收缩缩、提高高混凝土土的极限限拉伸强强度、改改善约束束条件和和设计构构造等方方面全面面考虑，①降低混凝土内部最高温度，减小总降温差；②提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；③延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。降低水泥水化热及抗裂措施：选用强度等等级为442.55的低热热矿渣水水泥。掺加防水剂剂、降低低水灰比比降低水水化热和和提高砼砼的极限限拉伸强强度和使使砼的初初凝时间间增加到到10小小时以上上,避开开砼水化化热峰值值的目的的。.粗骨料选用用粒径为为5～330mmm连续级级配；细细骨料选选用细度度模数33.5左左右的中中砂。严严格控制制粗细骨骨料的含含泥量，石石子控制制在1%%以下，砂砂子控制制在2%%下。采用整体分分层连续续浇筑，分分层厚度度5000mm..控制混凝土土入模温温度。砼振捣需需在浇筑筑后初凝凝前作二二次复振振。（7）在在初凝前前用木榭榭打磨压压实，经经砼初凝凝后，再再次搓压压，以闭闭合砼表表面收缩缩裂缝。（8）采用用保湿养养护和保保温措施施2、原材料料控制本工程采用用商品混混凝土浇浇筑。对对主要材材料要求求如下：：2.1水水泥：使用的水泥泥采用低低水化热热的矿渣渣硅酸盐盐水泥PPS422.5，采采用散装装水泥，水水泥进场场时应对对其品种种、级别别、包装装或散装装仓号、出出厂日期期等进行行检查，并并应对其其强度、安安定性、凝凝结时间间、水化化热及其其他必要要的性能能指标进进行复验验，其质质量必须须符合现现行国家家标准GGB1175等等的规定定。水泥33d水水化热不不宜大于于2400kJJ/kgg，7d水化化热不宜宜大于2270kJ//kg。2.2骨骨料：（1）、粗粗骨料：：要求石石子为55～300mm的的连续级级配的石石子，石石子中不不得含有有有机杂杂质，含含泥量、泥泥块含量量符合有有关规范范要求。（2）、细细骨料：：选用中中砂或粗粗砂，含含泥量、泥泥块含量量符合有有关规范范要求，细细度模数数以2..6～2.88为宜宜。（3）、粉粉煤灰：：为减少少水泥用用量，改改善砼的的和易性性，减少少泌水和和干缩，最最大限度度地降低低水化热热。掺入入二级磨磨细粉煤煤灰，粉粉煤灰应应符合《GBJ146～90》的标准，并应对水泥无不良反应，由试验确定。3、配合比比设计3.1混混凝土应应按JGGJ555的规规定进行行配合比比设计，还还应符合合规定如如下：应采用混凝凝土600d强度度作为混混凝土配配合比的的设计依依据。现场混凝土土的塌落落度不大大于1660mmm.拌和水用量量不大于于1755kg//m3.水胶比不大大于0..50..3.2在砼浇浇筑前，应应提前将将商品砼砼搅拌站站提供的的砼配合合比报告告及材料料检测报报送监理理工程师师审查合合格后，方方准许生生产。当当水泥厂厂家、品品种、标标号发生生变动或或砂石材材料有较较大变动动时，必必须重新新试配确确定配合合比，不不能任意意串用配配合比。4、大体积积砼浇捣捣的施工工要求：：（1）本工工程的基基础混凝凝土要求求一次连连续浇筑筑，不留留施工缝缝，采用用整体分分层连续续浇筑施施工。浇浇注顺序序从周边边往中间间浇筑，砼砼厚1..5米,采采用商品品砼；（2）混凝凝土机械械搅拌，混混凝土搅搅拌车运运输，汽汽车泵送送入模。混混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不应超超过混凝凝土的初初凝时间间。混凝凝土浇筑筑前的坍坍落度应应符合施施工配合合比要求求，不应应出现离离析、泌泌水现象象。当混混凝土出出现离析析、假凝凝现象时时，应进进行二次次搅拌。（33）采用用整体分分层的连连续浇筑筑、二次次振捣工工艺，分分层厚度度宜为5500mm。浇浇筑过程程中应及及时清除除表面泌泌水但不不得清除除水泥浆浆。（4）大体积混凝土施工阶段温度与裂缝控制指标，应符合下列要求：a）混凝凝土浇筑筑块体在在浇筑入入模温度度基础上上的最大大温升值值不宜大大于500℃；b）混凝凝土浇筑筑块体的的内外温温差（不不含混凝凝土收缩缩当量温温差）不不宜大于于25℃；c）混凝凝土浇筑筑块体的的降温速速率（不不含混凝凝土收缩缩当量温温差）不不宜大于于2.00℃/d；；d）混凝凝土浇筑筑体表面面与大气气温差不不应大于于20℃；e）不应应出现贯贯穿性裂裂缝，表表面温度度裂缝宽宽度不应应大于00.3mm。5、施工顺顺序大体积混混凝土施施工程序序方块图图见下图图浇筑前工作浇筑前工作土方击实、开挖、垫层验槽钢筋加工连接安装测温安装保温材料准备模板安装加固复测螺栓固定混凝土浇筑检测养护商品混凝土浇筑及监控启用表面保温措施增加保温层厚度主体认证土方回填及密实度报告是否符合要求否是是否合要求符养护、维护控制方案制定水化热及温度应力计算确定采用的保温方法机具材料准备砼运输浇筑机械确定钢筋加工机械准备否是6、混凝土土温度、应应力计算算一、混凝土土温度的的计算砼浇筑层厚厚度1..5m,砼砼C300。根剧剧商砼公公司提供供的数据据1．混凝土土的最大大绝热温温升：Trmaxx=WQQ/ρ··c=((2455×3355)/（00.966×24336）==35..1℃2.浇注后后各龄期期的最大大绝热温温升：Tr（tt）=WWQ(11-e--mt))/ρ··c（GGB5004966-20009附附录B..1.44）式中：Trr—混凝土土的绝热热温升（℃）mc—每mm3混凝土土的水泥泥用量（kkg/mm3），取取2455kgg/m33Q—P.SS422.5每每千克水水泥水化化热（3335KKJ/KKg）c—混凝土土比热（00.9660JJ/kgg）ρ—混凝土土容重224366kgg/m33t—混凝土土的龄期期m—系数00.2～～0.44取0..3e—常数e=22.71183龄期（天）3714Tr（t）℃35.1××（1--0.441）==20..7835.1××（1--0.112）==30..7335.1××（1--0.0015）==34..49注：a、砼砼实际温温升要小小于绝热热温升；；bb、砼114天已已接近最最高绝热热温升。3、浇注后后各龄期期当量温温差：Ty（t）==εy0（1--e-00.011t）×M1×M2×M3×………×MM10//d（GB50496-2009附录B.2.1）式中：：εy0——砼标标准状态态下的最最终收缩缩值，取取3.224×10-44；t——龄期期（t）；；M1、………M100——考虑虑各种非非标准条条件的修修正系数数；M11、M22、M33、M88、M99均为11，M44为1..17，MM5为11.166，M77为0..7，MM10为为0.885，MM6在33d、77d、114d时时分别为为1.009、11.0、00.933；d——砼的的线膨胀胀系数，取取1.00×10-55龄期（天）3714Ty（t）℃0.841.773.184、砼各龄龄期的最最大综合合温差△△T=TT0+2//3TTr（tt）+Ty（tt）-TTh式中T0———砼的的入模温温度取110℃；Th——砼砼浇注后后达稳定定时的温温度，取取当地同同期平均均气温取取8℃；龄期（天）3714△T（t）℃16.69924.25528.177如果浇筑时时的最低低气温为为2℃，则砼的温度应应力:龄期（天）3714△T（t）℃22.69930.334.1885、混凝土土表面温温度计算算Tb(t))=Tqq+4hh'（HH－h''）△Tt//H2式中：Tbb(t))—龄期tt时，混混凝土的的表面温温度（℃℃）；Tqq—龄期tt时，大大气的平平均温度度（100℃）；H——混凝土土的计算算厚度，HH=h++2h''；H==1.66+2**0.662=22.844h——混凝土土的实际际厚度11.6mm；h''=k××λ/βh'——混凝土土的虚厚厚度（00.622m）；；λ—混凝土土的导热热系数，22.333w/mm·kkk—计算折折减系数数，取00.6666；β—保温层层的传热热系数，取取2.55w//m·k△Tt—龄龄期t时时，混凝凝土绝热热温升值值与大气气温度的的差值。△Tt=220.778-110=110.778℃带入公式计计算hh'=kk×λ/β=0..62Tb(t))=Tqq+4hh'（HH－h''）△Tt//H2==10++4*00.622(2..84--0.662)**12..73/2..84**2=221.99℃混混凝土的的内外温温差TT=Tmmax－－Tb((t)==35..1-221.99=13..2℃完完全满足足施工要要求DD、混凝凝土表面面与大气气温差TT'=Tb((3)--10==13..2-110=33.2℃℃温差差不大，但但需要采采取保温温。6、各龄期期的温度度应力：：σ=E(tt)·d·ΔT·H(t))·R/((1-vv)())E(t)———砼各各龄期的的弹性模模量；EE(t))=EE(0))(1--e-00.099t)==3.00×104(1--e-00.099t)E（3）———0..71××104N/mmmE（7）———1..41××104N/mmmE（14）——2.15×104N/mmH(t)——————考虑徐徐变影响响的松弛弛系数H（3）————00.577H（7）————00.5002H（14）———0.411R——砼的的外约束束力一般般地基取取0.332V——砼的的泊松比比取0..15龄期（天）3714平均气温时时温度应应力（NN/mmm）0.180.470.68平均最低气气温时温温度应力力（N//mm）0.250.580.82预拌砼的抗抗拉强度度（N//mm）1/171.0071.651.94抗拉/抗压压11.5882.463.04注：A：砼砼的抗拉拉强度以以抗压强强度的11/177计算，或或抗拉//抗压龄龄期3dd的0..0877倍；77d的00.0888倍；；14dd的0..0922倍计。BB：σ14=00.822<1..94//1.115=11.688。满足足要求，在在控制砼砼内部最最高温度度和表面面温度差差（ΔT）不不大于225℃的条件件下的温温度应力力：σ=E(tt)·d·ΔT·H(t))·R/((1-vv)=2..15××104×1..0×10-55×25×0.4411××0.332/00.855=0..83N/mmm＜1.994/11.155=1..68，能满足足不裂缝缝的应力力要求。二、保温材材料养护护厚度计计算(GGB5004966-20009附录CC)δ=0.55h×λλx（T2-Tq）Kb/λ（Tmaax-TT2）式中δ———保温材材料厚度度（m）；；λx——所所选保温温材料的的导热系系数[WW/（mm·k）]]取0..0311W//（m··k）T2——砼砼的表面面温度（℃）Tq——施施工期大大气平均均温度（℃）λ——砼的的导热系系数，取取2.333W//（m··k）；；Tmax———计算算得砼最最高温度度（℃）计计算时取取T2-Tq=10~~20℃℃取200℃Tmax--T2=5~~15℃℃取155℃Kb——传热热系数修修正值。取取1.33δ=0.55h×λλx（T2-Tq）Kb/λ（Tmaax-TT2）=00.5××2.44×0.0031××20×1.33/2..33××15==0.0027（mm）取覆盖一层层棉被一一层薄膜膜和一层层帆布的的方法。见见详图7、对砼供供应商的的要求1）、为了了保证现现场泵送送砼供应应的连续续性，从从而确保保砼的连连续浇捣捣，进行行精确测测算砼的的需要量量以及施施工现场场至商品品砼供应应站之间间所需要要的路途途时间等等诸多因因素。a.混凝土土泵的实实际平均均输出量量Q1=QMMAX..α1.η(GBB504496--20009附录AA)式中Q1－－每台混混凝土泵泵的实际际平均输输出量（mm3/h）QMMAX－－每台混混凝土泵泵的最大大输出量量（m33/h），取取60m3/hα1－配管管条件系系数，取取0.99η－作业效效率，取取0.77Q1=QMMAX..α1.η＝600×0.77×0.99×2＝775.66m33/hb.混凝土土公司的的混凝土土搅拌供供应能力力Qg经过调查华华力混凝凝土公司司供应量量达1000m33/h，能能满足要要求。华华力混凝凝土公司司要保证证砼供应应量满足足在砼初初凝时间间内浇筑筑一层的的要求。每每一层混混凝土的的浇筑量量QzQz=288.5××31×0.55＝4441m33每一层混凝凝土的浇浇筑量按按照层厚厚5000mm考考虑每一层的混混凝土浇浇筑时间间Tz（hh）TTz＝QQz/QQx＝4441÷75..6＝66h混凝土初凝凝时间为为10小小时混凝土每一一层浇筑筑完毕所所需时间间约为66h＜混混凝土的的初凝时时间。结论：可以以按照5500mmm一层层分层连连续浇筑筑混凝土土施工，待待下层混混凝土完完全浇筑筑完后再再浇筑上上一层5500mmm厚的的混凝土土。2）、砼的的坍落度度控制在在1400~1660mmm。，在在入泵前前做好坍坍落度测测试工作作，严禁禁入泵前前现场加加水，掺掺缓凝剂剂，使混混凝土初初凝时间间延长到到10小小时以上上，终凝凝时间为为17小小时以推推迟水泥泥水化热热峰值的的出现，使使混凝土土表面温温度梯度度减少。3）、为了了保证现现场泵送送混凝土土供应的的连续性性，从而而确保混混凝土的的连续浇浇捣，混混凝土一一次浇筑筑4099m3,每台台混凝土土罐车一一次运输输量为88m3,经过测测算混凝凝土的需需要量，以及施施工现场场至商品品混凝土土供应站站之间所所需要的的路途时时间等因因素，施施工中采采用100辆（其中中有2台台为备用用）混凝凝土搅拌拌运输车车来供应应泵送混混凝土，(如因因其它不不可预见见因素,,造成预预计车辆辆无法满满足砼供供应的情情况,则则砼公司司应视实实际情况况增加车车辆)现现场设22台砼汽汽车泵，汽汽车泵按按施工平平面布置置图布置置,进行行混凝土土的浇筑筑入模施施工。4）、要求求砼的布布料管不不短于335米。汽汽车泵的的泵送能能力能满满足要求求。8、混凝土土浇筑1）施工道道路在混混凝土施施工前进进行修缮缮，并设设专人指指挥车辆辆的进出出，防止止道路阻阻塞确保保施工道道路的畅畅通。2）为了保保证浇捣捣混凝土土不产生生离析，混混凝土自自高处倾倾落时，其其自由倾倾落高度度不超过过2米，保保证混凝凝土的下下落高度度符合规规范要求求。据混凝土泵泵送时自自然形成成一个坡坡度的实实际情况况，在每每个浇筑筑点的前后后布置两两道振动动器，第第一道布布置在混混凝土出出料口，设一台振捣器主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，设二台振捣器以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。控制好每层层混凝土土的浇筑厚度度，减缓缓混凝土土浇筑速速度，便便于振捣捣密实，为为了提高高混凝土土的密实实度和抗抗拉强度度，减少少收缩，设设置专人人加强混混凝土的的振捣工工作；混混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器进行振振捣，施施工人员员站在施施工操作作平台上上，将振振捣器从从钢筋网网眼伸入入到混凝凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50～100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板；加强砼搅拌，确保拌和均匀，砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因泌水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性。安排专人在在浇筑过过程中水水压小水水桶或水水泵及时时清除表表面泌水水但不得得清除水水泥浆。人员机械的的配置：：现场配配置插入入式振动动器5套套，备用用1套，配配备两个个作业每每个作业业配备人人员6人人，其中中振捣33人、软软管导向向1人、铁铁锹1人人、后台台1人。抹抹面工作作开始配配备抹面面工6人人。混凝土浇筑筑顺序见见附图。8）混凝土土表面处处理a)泵送送砼的表表面水泥泥浆较厚厚，且有有较多游游离水份份，在浇浇筑时比比混凝土土面标高高高出33~5ccm，把把高出标标高部分分的水泥泥浆用人人工铲掉掉，赶除除游离水水份。b)砼砼表面平平整度和和标高，在在钢筋支支架上焊焊接122@20000的的竖向钢钢筋，按按设计标标高做标标记，然然后用长长刮尺刮刮平，收收平后再再用水准准仪复核核，确保保砼表面面标高准准确。在在初凝前前用木蟹蟹打磨压压实，经经砼初凝凝后，再再次搓压压，以闭闭合砼表表面收缩缩裂缝，然然后覆盖盖保温材材料养护护。防止止出现表表面裂缝缝。9）混凝土土试件（11）按照照规范要要求在混混凝土的的浇筑地地点随机机取样。同同一配合合比的混混凝土每每2000m33取样一一次，每每次取样样留置一一组标准准养护试试件，另另外留置置同条件件养护试试件5组组。（2）砼强强度试验验以三个个试块为为一组。采采用标准准养护的的试块成成型后应应覆盖表表面，以以防止水水份蒸发发，并在在温度为为20±5℃的情况况下静置置一昼夜夜至两昼昼夜，然然后编号号，拆模模，拆模模后的试试块应立立即放在在温度220±3℃。湿度度90％以以上的标标准养护护室中养养护，在在标准养养护室内内试块应应放在架架上，彼彼此间隔隔为100-200mm，并并应避免免用水直直接冲淋淋试块。同同条件养养护的试试块成型型后应放放置基础础表面覆覆盖养护护，试块块的拆模模时间与与标准养养护试块块相同。9、混凝土土养护9.1保保湿保温温措施在混凝土土浇筑之之后，做做好混凝凝土的保保温保湿湿养护，缓缓缓降温温，充分分发挥徐徐变特性性，减低低温度应应力，以以免发生生急剧的的温度梯梯度发生生，为了了避免由由于大体体积砼内内外温差差过大而而产生裂裂缝，砼砼养护采采用了保保温保湿湿复合保保温层的的养护方方法，即即砼浇筑筑后200小时之之内在其其上覆盖盖一层塑塑料薄膜膜，再加加盖二层层棉毡，塑料薄薄膜间要要搭接严严密，用用5cmm宽胶带带封口且且不得有有裸露部部位，封封住水分分，保证证塑料布布内有凝凝结水，棉毡要要迭缝，骑骑马铺放放。砼终终凝硬化化前不宜宜浇水养养护，遮遮盖有利利于砼的的水蒸发发水达到到养护目目的；砼砼浇筑55-7天天后(当当砼内部部与表面面温度之之差不超超过255℃，且砼砼表面与与环境温温度之差差也不超超过200℃时，逐逐层拆除除保温层层，当砼砼内部与与环境温温度之差差接近内内部与表表面温差差控制值值时，则则全部撤撤掉保温温层。))，砼处处于开始始降温状状态，此此时逐层层揭去棉棉毡和薄薄膜，泥泥工班派派二人专专门浇水水养护（具具体养护护天数参参考测温温记录，但但不少于于14天天）。在在砼养护护期间，通通过测温温全面了了解砼在在强度发发展过程程中内部部温度分分布情况况，及时时掌握温温差变化化，采取取有效的的保温措措施：包包括加厚厚保温覆覆盖层的的层数，保保证砼表表面温度度和砼内内部温度度及砼表表面温度度和大气气温度的的差不大大于255℃。9.2加加强测温温控制和和温度监监测与管管理随时控制混混凝土内内的温度度变化，内内外温差差控制在在25。C以内内，基面面温差和和基底面面温差均均控制在在25。C以内内，及时时调整保保温及养养护措施施，使混混凝土的的温度梯梯度和湿湿度不至至过大，以以有效控控制有害害裂缝的的出现，在在砼内部部沿高度度方向设设置了不不同深度度的测温温点，测测温点的的选定具具有代表表性，能能够反映映大体积积砼各部部位温度度（具体体详见测测温点平平面布置置图）。砼控温措施：（1）为及及时掌握握砼内部部温度变变化，便便于调整整养护措措施，该该工程对对大体积积砼基础础进行测测温控制制，在砼砼表面、中中心、底底部设置置测温点点，测温温孔采用用埋设薄薄壁钢管管，底口口封焊，不不使水泥泥浆流入入管内，测测温管上上口用木木头密封封。测温温从浇筑筑后200h开始始，温升升阶段每每3h测测温一次次，降温温阶段每每8h测测温一次次，144d后每每天一次次，共测测温211d。（2）测温温点布置置根据基础尺尺寸,测测温管分分6点布置置,位置置详见测测温点平平面布置置图,每每点二根(高高度分别别为.00.100米、11.2米)，水水平方向向：分别别在距边边缘1..5m和和中间部部位布置置,所所有测温温孔均应应进行编编号,((编号详详见测温温点平面面布置图图),同同一测温温点的不不同测温温管间距距为0..1米，测测温管上上口高出出砼面1150mmm,进进行混凝凝土内部部不同深深度和表表面温度度的测量量。（3）测温温计选用用:测测温计选选用双金金属管温温度计..（3）测温温制度：：1）测温工工作应由由责任心心强的人人员负责责。测温温记录，应应交监理理方审核核，并作作为对混混凝土施施工和质质量的控控制依据据〔见表表格〕。大体积混凝土养护测温记录编编号：工程名称全厂氢气优优化回收收利用施工单位九江检安石石化工程程有限公公司测温部位基础养护方法测温方法测温时间(年、月、日日、时))大气温度(℃)入模温度(℃)孔号各测温孔温度(℃)T上-T中中(℃)T中-T下下(℃)T气-T下下(℃)内外最大温差记录(℃)裂缝宽度(mm)1上中下//2上中下//3上中下//4上中下//5上中下//6上中下/7上中下测温孔布置置图：见见平面布布置图检查意见：：专业技术负负责人：：质质检员：：专专业工长长：测测温员：：2）据监控控结果，如如果砼内内部升温温较快，表表面保温温效果不不好，砼砼内部与与表面温温度之差差有可能能超过控控制值时时（即温温差达222℃时）应应立即报报告项目目部并增增加保温温措施。及及时增加加保温层层厚度。3）如昼夜夜温差较较大或天天气预报报有暴雨雨袭击时时，现场场准备足足够的保保温材料料，并根根据气温温变化趋趋势以及及砼内部部温度监监测结果果及时调调整保温温层厚度度。10.应急急措施10.1机机械故障障1）混凝土土浇筑前前，应预预先通知知搅拌站站，预备备一台泵泵车备用用,预备备4台振振动棒，11台振动动机，预预防振动动机故障障应急措措施,提提前半天天对振动动板，振振动机，平平板机进进行维修修，保证证机械运运转正常常,提前前一天通通知搅拌拌站混凝凝土浇筑筑时间，以以便搅拌拌站做好好泵车维维修工作作,机修修工作人人员跟踪踪到位，机机修人员员及时检检查2）当机械械发生故故障时，由由安全员员詹德红红协调处处理,当当泵车发发生机械械故障时时，应通通知现场场搅拌站站技术人人员，了了解故障障的原因因及抢修修最慢时时间为多多少，及及时通知知搅拌站站，随时时准备调调用一台台泵车到到现场，如如故障复复杂无法法估计抢抢修时间间，以免免故障抢抢修不及及时，调调动一台台泵车到到现场3）泵车发发生故障障时，混混凝土工工长要随随时掌握握好混凝凝土初凝凝的时间间，发现现混凝土土浇筑时时间快两两个小时时或用脚脚踩去脚脚印不深深，就立立即将另另台泵混混凝土运运至该处处在振捣捣密实，铺铺设宽度度应超过过1m,,如运输输不及时时，可把把另台泵泵管接到到此处或或在钢筋筋上铺上上模板，再再用翻斗斗车拉至至此处施施工，保保证混凝凝土初凝凝前完成成混凝土土的交接接工作，不不产生冷冷缝。用用翻斗车车拉至此此处施工工时，会会增加施施工人员员，根据据现场情情况增加加工作人人员4）搅拌站站调动泵泵车到现现场至安安装完成成可以使使用应在在砼初凝凝时间内内完成5）当振动动棒发生生机械故故障时，可可把预先先准备好好的振动动棒拿出出来使用用，在组组织机修修人员对对振动机机进行抢抢修10.2混凝土土初凝措措施1）混凝土土浇筑过过程中由由泥工班班长跟踪踪上一层层混凝土土，及时时的发现现混凝土土的初凝凝，一旦旦发现混混凝土初初凝，立立马用振振动棒复复振，唤唤醒混凝凝土的初初凝现象象，并在在混凝土土初凝处处插上￠￠12钢钢筋，间间距3000mmm*3000mmm，梅花花形布置置，插入入深度不不小于5500mmm,并并及时通通知混凝凝土公司司加快混混凝土的的供求需需要，在在出现初初凝的区区域浇筑筑部分的的混凝土土，再用用振动棒棒振捣，避避免出现现初凝的的情况。10．3模板跑跑模1）混凝土土浇筑时时，由木木工班派派木工专专门看木木，人数数不少于于5人，混混凝土浇浇到什么么位置，木木工跟到到哪里，时时刻关注注模板的的动向，发发现异常常情况立立刻停止止浇筑，木木工及时时处理，采采取加固固措施，确确认无误误的情况况下再进进行浇筑筑。第八章基础验验收及成成品保护护1、基础验验收要求求：基础上应明明显的画画出标高高基准线线、纵横横中心线线、沉降降观测点点（有沉沉降要求求的基础础）；基础外观不不得有裂裂纹，蜂蜂窝、空空洞及露露筋等缺缺陷；基础混凝土土强度应应达到设设计要求求，周围围土方应应回填、夯夯实、整整平；地脚螺栓的的螺纹部部分应无无损坏，有有保护措措施；基础各部分分尺寸的的偏差符符合下表表规范质质量标准准。块体体式混凝凝土基础础质量标标准单单位：mmm项次检查项目允许偏差值值检验方法1基础坐标位位置X、YY（纵、横横轴线）20全站仪或经经纬仪、钢钢尺检查查2基础各不同同平面的的标高0-20水准仪、水水平尺和和钢尺检检查3基础上平面面外形尺尺寸±20钢尺检查凸台上平面面外形尺尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面面的水平度（包括括地坪上上需要安装设设备的部部分）每米5水准仪、水水平尺和和钢尺检检查全长105侧面垂直度度每米5经纬仪或吊吊线坠、钢钢尺检查查全长106预埋地脚螺螺栓标高（顶端端）+100水准仪、水水平尺、吊吊线坠和和钢尺检检查垂直度2螺栓中心圆圆直径3相邻螺栓中中心距（在在根部和和顶部两两处测量量）±1相邻螺栓中中心距（在在根部和和顶部两两处测量量）±2对角线长度度之差CC1-C257地脚螺栓预预留孔中心线位置置10吊线坠、钢钢尺检查查深度+200孔中心线垂垂直度108预埋件标高（平面面）+50水准仪或水水平尺、钢钢尺检查查中心线位置置5水平度52、成品保保护（1）施工工期间基基础的棱棱角加角角钢护角角保护。（2）地脚脚螺栓涂涂抹黄油油并加保保护套，接接近地面面的地脚脚螺栓设设置明显显防护标标志。（3）裸露露于地坪坪面之上上的混凝凝土基础础，应清清除因模模板缺陷陷造成的的混凝土土毛刺、板板缝夹浆浆及漏浆浆，灌浆浆与基础础结合缝缝应顺滑滑，表面面光洁。（4）设备备基础完完工后，应应进行复复测，并并应在设设备基础础上标注注基础中中心线（轴轴线）和和标高。第九章质量通通病及防防治措施施1、质量通通病：蜂蜂窝砼结构局部部出现疏疏松、砂砂浆少、石石子多、石石子之间间形成空空隙类似似蜂窝状状的窟窿窿。产生原因：：a.砼配合合比不当当,或砂砂、石子子、水泥泥材料加加水量计计量来准准,造成成砂浆少少、石子子多。b.砼搅拌拌时间不不够,未未拌和均均匀,和和易性差差,振捣捣不密实实。c.下料不不当或下下料过高高未设串串筒使石石子集中中,造成成石子砂砂浆离析析。d.砼未分分层下料料,振捣捣不实,,或漏振振,或振振捣时间间不够。e.模板缝缝隙未堵堵严,水水泥浆流流失。f.钢筋较较密,使使用的石石子粒径径过大或或坍落度度过小。g.基础未未稍加间间歇就继继续浇筑筑上层砼砼,造成成水泥浆浆流失。防治措施及及处理方方法：防治措施：：严格控控制砼配配合比,,经常检检查,做做到计量量准确;;砼拌合合均匀,,坍落度适合合;砼下下料高度度超过22M时设设串筒或或溜槽;;浇注分分层下料料,分层层捣固,,防止漏漏振;模模板缝需需堵塞，以以防止漏漏浆;基基础在下下部浇完完间歇11～1..5小时时,沉实实后再浇浇上部砼砼,避免免出现“烂脖子子”。处理方法：：小蜂窝窝：洗刷刷干净后后,用11:2或或1:22.5水水泥砂浆浆抹平压压实;较较大蜂窝窝：凿去去蜂窝处处薄弱松松散颗粒粒，洗刷刷干净后后，支模模用高一一级细石石砼仔细细填塞捣捣实；较较深蜂窝窝：如清清除困难难，可埋埋压浆管管、排气气管、表表面抹砂砂浆或浇浇注砼封封闭后，进进行水泥泥压浆处处理。2、质量通通病：麻麻面砼局部表面面出现缺缺浆和许许多小凹凹坑、麻麻点。产生原因因：a.模板表表面粗糙糙或黏附附水泥浆浆渣等杂杂物未清清理干净净，拆模模时砼表表面被粘粘坏。b.模板未未浇水湿湿润或湿湿润不够够，构件件表面砼砼的水分分被吸去去，使砼砼失水过过多出现现麻面。c.模板拼拼缝不严严，局部部漏浆。d.模板隔隔离剂涂涂刷不匀匀，或局局部漏刷刷或失效效，砼表表面与模模板黏结结造成麻麻面。e.砼振捣捣不实，气气泡未排排出，停停在模板板表面形形成麻点点。防治措施及及处理方方法：防治措施：：模板表表面清理理干净，不不得粘有有干硬水水泥砂浆浆等杂物物；浇注注砼前，模模板浇水充分湿湿润，模模板缝隙隙，用油油毡纸、腻腻子等堵堵严；选选用长效效的模板板隔离剂剂：涂刷刷均匀，不不得漏刷刷；砼分分层均匀匀振捣密密实，到到排除气气泡为止止。处理方法：：表面作作粉刷的的，可不不处理，表表面无粉粉刷的，在在麻面部部位浇水水充分湿湿润后，用用原砼配配合比去去石子砂砂浆，将将麻面抹抹平压光光。3、质量通通病：孔孔洞砼结构内部部有尺寸寸较大的的空隙，局局部没有有砼或蜂蜂窝特别别大，钢钢筋局部部或全部部裸露。产生原因：：a.在钢筋筋较密的的部位或或预留孔孔洞和埋埋设件处处，砼下下料被搁搁住，未未振捣就就继续浇浇筑上层层砼。b.砼离析析，砂浆浆分离，石石子成堆堆，严重重跑浆又又未进行行振捣。c.砼一次次下料过过多过厚厚、下料料过高，振振动器振振动不到到，形成成松散孔孔洞。d.砼内掉掉入工具具、木块块、泥块块等杂物物，砼被被卡住。防治措施及及处理方方法：防治措施：：在钢筋筋密集处处及复杂杂部位，采采用高一一标号的的细石子子砼浇筑筑，在模模板内充满，认真真分层振振捣密实实或配人人工捣固固；预留留孔洞，两两侧同时时下料，侧侧面加开开浇注口口，严禁禁漏振；；砂石中中混有黏黏土块、模模板工具具等杂物物掉入砼砼内，及及时清除除干净。处理方法：：将孔洞洞周围的的松散砼砼和软弱弱浆膜凿凿除，用用压力水水冲洗，支支设带托托盒的模模板，洒洒水充分分湿润后后用高强强度等级级细石砼砼仔细浇浇筑、捣捣实。4、质量通通病：露露筋砼内部主筋筋、副筋筋或箍筋筋局部裸裸露在结结构构件件表面。产生原因：：a.浇筑砼砼时，钢钢筋保护护层垫块块位移，或或垫块太太少或漏漏放，致致使钢筋筋紧贴模模板外露露。b.结构构构件截面面小，钢钢筋过密密，石子子卡在钢钢筋上，使使水泥砂砂浆不能能充满钢钢筋周围围，造成成露筋。c.砼配合合比不当当，产生生离析，靠靠模板部部位缺浆浆或模板板漏浆。d.砼保护护层太小小或保护护层处砼砼漏振或或振捣不不实；或或振捣棒棒撞击钢钢筋或踩踩踏钢筋筋，使钢钢筋位移移，造成成露筋。e.木模板板未浇水水湿润，吸吸水黏或或脱模过过早，拆拆模时缺缺棱、掉掉角，导导致露筋筋。防治措施及及处理方方法：防治措施：：浇筑砼砼，保证证钢筋位位置和保保护层厚厚度正确确，并加加强检查查；钢筋筋密集时时，选用用适当粒粒径的石石子，保保证砼配配合比准准确并有有良好的的和易性性；浇筑筑高度超超过2MM，用串串筒或溜溜槽进行行下料，以以防止离离析；模模板充分分湿润并并认真堵堵好缝隙隙；砼振振捣时严严禁撞击击钢筋，在在钢筋密密集处，可可采用刀刀片或振振动棒进进行振捣捣；操作作时，避避免踩踏踏钢筋，如如有踩弯弯或脱扣扣等及时时调直修修正；保保护层砼砼要振捣捣密实；；正确掌掌握脱模模时间，防防止过早早拆模，碰碰坏棱角角。处理方法：：表面露露筋：刷刷洗干净净后，在在表面抹抹1：22或1：：2.55水泥砂砂浆，将将充满露露筋部位位抹平；；露筋较较深：凿凿去薄弱弱砼和突突出颗粒粒，洗刷刷干净后后，用比比原来高高一级的的细石砼砼堵塞压压实。5、质量通通病：缝缝隙、夹夹层砼内成层存存在水平平或垂直直的松散散砼。产生原因：：a.施工缝缝或变形形缝未经经接缝处处理、清清除表面面水泥薄薄膜和松松动石子子或未除除去软弱弱砼层并并充分湿湿润，然然后浇筑筑砼。b.施工缝缝处锯屑屑、泥土土、砖块块等杂物物未清除除或未清清除干净净。c.砼浇筑筑高度过过大,未未设串筒筒、溜槽槽、造成成砼离析析。防治措施及及处理方方法：防治措施：：认真按按有关要要求处理理施工缝缝及变形形缝表面面；接缝缝锯屑、泥泥土砖块块等杂杂物清理理干净并并洗净；；砼浇筑筑高度大大于2MM设串筒筒或溜槽槽；接缝缝处浇筑筑前先浇浇50～～1000MM厚厚原配合合比无石石子砼，以以利结合合良好，并并加强接接缝处砼砼的振捣捣密实。处理方法：：缝隙夹夹层不深深时，可可将松散散砼凿去去，洗刷刷干净后后，用11：2或或1：22.5水水泥砂浆浆强力填填嵌密实实；缝隙隙夹层较较深时，清清除松散散部分和和内部夹夹杂物，用用压力水水冲洗干干净后支支模，强强力注细细石砼或或将表面面封闭后后进行压压浆处理理。6、质量通通病：缺缺棱掉角角结构或构件件边角处处砼局部部掉落不不规则，棱棱角有缺缺陷。产生原因：：a.木模板板未充分分浇水湿湿润或湿湿润不够够；砼浇浇筑后养养护不好好，造成成脱水，强强度低；；或模板板吸水膨膨胀将边边角拉裂裂，拆模模时棱角角被粘掉掉。b.施工时时气温低低且过早早拆除侧侧面非承承重模板板。c.拆模时时，边角角受外力力或重物物撞击，或或保护不不好，棱棱角被碰碰掉。d.模板未未涂刷隔隔离剂，或或隔离剂剂涂刷不不均。防治措施及及处理方方法：防治措施：：木模板板在浇筑筑砼前充充分湿润润，砼浇浇筑后认认真浇水水养护；；拆除侧侧面非承承重模板板时，砼砼具有11.2MMpa以以上强度度；拆模模时注意意保护棱棱角，避避免用力力过猛过过急；吊吊运模板板，防止止撞击棱棱角；运运输时，将将成品阳阳角用草草袋等材材料保护护好，以以免碰损损。处理方法：：缺棱掉掉角，可可将该处处松散颗颗粒凿除除，冲洗洗充分湿湿润后，视视破损程程度用11：2或或1：22.5水水泥砂浆浆抹补齐齐整，或或支模用用比原来来高一级级砼捣实实补好，认认真养护护。7、质量通通病：表表面不平平整砼表面凸凹凹不平，或或板厚薄薄不一，表表面不平平。产生原因：：a.砼浇筑筑后，表表面仅用用铁锹拍拍平，未未用抹子子找平压压光，造造成表面面粗糙不不平。b.模板未未支承在在坚硬土土层上，或或支承面面不足，或或支撑松松动、泡泡水，致致使新浇浇筑砼早早期养护护时发生生不均匀匀下沉。c.砼未达达到一定定强度时时，上人人操作或或运料，使使表面出出现凹陷陷不平或或印痕。防治措施及及处理方方法：严格按施工工要求操操作，浇浇筑砼后后，根据据水平控控制标志志或弹线线用抹子子找平、压压光，终终凝后浇浇水养护护；模板板有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，支支在坚实实地基上上，有足足够的支支承面积积，并防防浸水，以以保证不不发生下下沉；在在浇筑砼砼时，加加强检查查；砼强强度达到到1.22N/mmm2以上，方方可在浇浇结构上上走动。8、质量通通病：强强度不够够，均质质性差同批砼试块块的抗压压强度平平均值低低于设计计要求强强度等级级。产生原因：：a.水泥过过期或受受潮，活活性降低低；砂、石石集料级级配不好好，空隙隙大，含含泥量不不准确。b.砼配合合比不当当，计量量不准；；施工中中随意加加水，使使水灰比比增大。c.砼加料料顺序颠颠倒，搅搅拌时间间不够，拌拌和不匀匀。d.冬期施施工，拆拆模过早早或早期期过冻。e.砼试块块制作未未振捣密密实，养养护管理理不善，或或养护条条件不符符合要求求，在同同条件养养护时，早早期脱水水或受外外力砸坏坏。防治措施及及处理方方法：防治措施：：水泥有有出厂合合格证，新新鲜无结结块，过过期水泥泥经试验验合格才才用；砂砂、石子子粒径、级级配、含含泥量等等符合要要求；严严格控制制砼配合合比，保保证计量量准确；；砼按顺顺序拌制制，保证证搅拌时时间和拌拌匀；防防止砼早早期受冻冻，冬期期施工用用普通水水泥配制制的砼，强强度达到