钢构车间机械设备管理制度

钢构车间机械设备管理制度

第一篇：钢构车间机械设备管理制度设备设施安全管理制度一、目的及作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。二、管理职责1、各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本车间设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备使用规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。2、设备动力科应帮助和指导各车间制定和完善各种设备的使用规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。三、设备使用规程的编制要点1、设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。2、每种设备都必须有具体的使用规程。3、操作前的准备工作3.1操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。3.2设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。3.3生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。3.4进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。4、操作顺序必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。5、紧急状态的处理当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。6、在使用过程中设备与人身安全注意事项6.1非本机操作者未经批准，不得使用本机。6.2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。6.3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。6.4关键要害岗位，实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。6.5必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。6.6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。6.7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。6.8设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。6.9必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。四、设备使用规程的制订和审批1、设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本车间、部门设备使用规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写；安全部分由安全人员编写；设备管理员负责汇总编写工作。2、车间主任负责召开使用规程的会审，设备、生产、技术副主任及设备、工艺、安全主管工作人员参加。3、两个及以上的车间通用设备的使用规程，由设备科主管科长负责召集会审。4、设备使用规程经会审后，报设备科审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。五、设备使用规程的修改1、生产工艺改变时必须经技术科长的审核批准，以文字形式提前一周内通知设备组，设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。2、修改后的新规程须经车间设备主任审核签字，送设备科审批后生效。3、操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间设备组反映，设备员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。六、设备使用规程的贯彻认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。1、车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率应达100％。2、单台新设备使用前，必须由设备组设备员组织学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。3、新工人、学员及调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。4、车间设备组应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。七、设备运行记录要求1、生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。2、设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。3、设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。4、设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。5、设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：5.1设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。5.2设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。5.3电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。5.4动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。5.5设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。5.6设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。

第二篇：钢构制作车间管理细则钢构加工制作车间管理制度一、总则1、工作目标：车间与各部门关系融洽，沟通顺畅有力，加工制作组织严密，车间管理到位；制作记录完备，试验、资料及时；计划执行有力，质量、安全无患；最终目标一个，在保证制作工期的情况下构件质量验收一次通过。2、工作目的：把每一个构件生产制作工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给施工队进行安装。3、工作方法：外部沟通有力，内部联络通畅；材料准备充分，反馈信息准确；制作质量良好，必要手段控制；生产加工进度顺畅，安全永记心上；材料使用合理，记录、返库及时；试验、资料跟上，各方关系融洽；进度、计划相合，制作记录完备，误工原因清楚；二、具体制度1、生产制作管理：1.0生产人员提前5分钟到场，有车间主任或组长开会布置工作或交待注意事项。1.1生产制作人员应遵守管理制度及公司的相关规定。1.2生产制作人员要积极主动，按时、保质、保量地完成各项生产制作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向主管部门负责人做出书面报告。1.3加工车间要尽职尽责，每天写工作日记，以备查档。11.4对于各工程所用资料及图纸妥善保管，工作联系单及会议记要等文件每周交本品质部部资料员管理。1.5注意个人形象，提高个人素质，工作闲时多学习，提高生产车间管理水平。2、工作计划制定：2.1负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。2.2车间主任负责该项目工作总计划，作出其所担当加工工程项目的具体生产制作计划和具体内容。2.3生产制作计划应明确内容、目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。2.4车间主任应负责监督生产制作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。3、具体生产制作内容和生产制作程序3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备，及时通报准备情况，协调好车间加工时间。3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产，对于工厂无法保证其进度及加工成本高的，可考虑外协加工。3.3生产制作前准备：3.3.1车间主任组织车间人员，对车间的现有设备提前进行检查维护，确保在加工制作期间设备完好，并检查落实焊工证件等工作，落实施工顺序、生产制作进度及完成日期等，并参加相关工程会议。23.3.2车间主任对加工场地进行布置，落实暂设位置、车间道路、工作作业面及用电等情况。3.3.3负责人检查加工车间设施及人员设备配置情况，配备专职安全员、质检员。3.3.4负责人提前三天向加工车间提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。3.3.5负责人提前二天根据车间准备情况及时上报，经总经理批准方可进行生产加工。3.3.6生产加工前应完成主材复检，各种材料要有合格证。3.4项目实施：3.4.1材料进场后，将合格证、复试报告、检验报告，交品质部保存归档。3.4.2生产加工中，车间主任负责监控材料的使用情况，工程完工后及时将剩余材料返库。3.4.3加工制作应严格按《钢结构施工工艺标准（ZJQ00-SG-005-2003）》进行加工，负责人应根据《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》验收质量，做好自检记录。3.4.4对制作好的构件经品质部等有关部门验收合格后方可出厂。3.4.5对在加工制作过程出现的返工、浪费现象，品质部可根据其严重程度有权对责任人进行罚款处理，其费用上交公司。三、安全文明生产：1、生产加工车间要求各资料及台帐（安全教育，安全交底，安全检查、电3工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2、进入车间穿戴好安全防护物品，高空作业系安全带，如有违规行为出现事故自行承担。车间应设有安全通道。3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4、车间内应保持清洁卫生，做好文明生产。附则：1.本规定如有未尽事宜或随着公司的发展有些条款不适应工作需要的，各部门可提出修改意见并提请总经理批复。2.本规定解释权归钢结构车间。2010年3月2日

第三篇：钢构制作车间管理细则钢构加工制作车间管理细则（草稿）一、总则1、工作目标：车间与各部门关系融洽，沟通顺畅有力，加工制作组织严密，车间管理到位；制作记录完备，试验、资料及时；计划执行有力，质量、安全无患；最终目标一个，在保证制作工期的情况下构件质量验收一次通过。2、工作目的：把每一个构件生产制作工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给施工队进行安装。3、工作方法：外部沟通有力，内部联络通畅；材料准备充分，反馈信息准确；制作质量良好，必要手段控制；生产加工进度顺畅，安全永记心上；材料使用合理，记录、返库及时；试验、资料跟上，各方关系融洽；进度、计划相合，制作记录完备，误工原因清楚；二、具体制度1、生产制作管理：1.1生产制作人员应遵守管理制度及公司的相关规定。1.2生产制作人员要积极主动，按时、保质、保量地完成各项生产制作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向主管部门负责人做出书面报告。1.3加工车间要尽职尽责，每天写工作日记，以备查档。1.4对于各工程所用资料及图纸妥善保管，工作联系单及会议记要等文件每周交本品质部部资料员管理。11.5注意个人形象，提高个人素质，工作闲时多学习，提高生产车间管理水平。2、工作计划制定：2.1品质部部门负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。2.2车间主任负责该项目工作总计划，作出其所担当加工工程项目的具体生产制作计划和具体内容。2.3生产制作计划应明确内容、目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。2.4品质部应负责监督生产制作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。3、具体生产制作内容和生产制作程序3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备，及时通报准备情况，协调好车间加工时间。3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产，对于工厂无法保证其进度及加工成本高的，可考虑外协加工。3.3生产制作前准备：3.3.1车间主任组织车间人员，对车间的现有设备提前进行检查维护，确保在加工制作期间设备完好，并检查落实焊工证件等工作，落实施工顺序、生产制作进度及完成日期等，并参加相关工程会议。3.3.2品质部与车间主任对加工场地进行布置，落实暂设位置、车间道路、工作作业面及用电等情况。3.3.3品质部检查加工车间设施及人员设备配置情况，配备专职安全员、2质检员。3.3.4品质部提前三天向加工车间提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。3.3.5品质部提前二天根据车间准备情况及时上报，经总经理批准方可进行生产加工。3.3.6生产加工前应完成主材复检，各种材料要有合格证。3.4项目实施：3.4.1材料进场后，将合格证、复试报告、检验报告，交品质部保存归档。3.4.2生产加工中，车间主任负责监控材料的使用情况，工程完工后及时将剩余材料返库。3.4.3加工制作应严格按《钢结构施工工艺标准（ZJQ00-SG-005-2003）》进行加工，品质部应根据《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》验收质量，做好自检记录。3.4.4对制作好的构件经品质部等有关部门验收合格后方可出厂。3.4.5对在加工制作过程出现的返工、浪费现象，品质部可根据其严重程度有权对责任人进行罚款处理，其费用上交公司。三、安全文明生产：1、生产加工车间要求各资料及台帐（安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2、进入车间穿戴好安全防护物品，高空作业系安全带，车间应设有安全通3道。3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4、车间内应保持清洁卫生，做好文明生产。附则：1.本规定如有未尽事宜或随着公司的发展有些条款不适应工作需要的，各部门可提出修改意见并提请总经理批复。2.本规定解释权归品质部。2010年3月2日

第四篇：北京亮都彩钢钢构生产车间管理制度北京亮都彩钢钢构生产车间管理制度一、总则为保障公司的正常生产秩序，提高质量，提高生产效率，降低生产成本,确保安全生产、文明生产、完成全年任务。特制定本制度二、管理内容1、热爱公司、热爱本职工作，服从公司各项规章制度、操作规范。3、为保证广大职工的人身安全，严禁酒后上岗，对于违反者处以100元/次的罚款。4、车间主任根据公司项目计划安排生产，编制生产计划，生产过程中积极落实各工序进度，发现有完不成计划的迹象，迅速采取应对措施，并报告公司领导。保证计划的顺利完成；每日下班前落实计划完成情况。5、车间在生产过程中要合理组织、合理存放，保证车间通道畅通，卫生清洁、工件摆放整齐。发现安全隐患要立即消除，无法解决的及时上报。每个工段在下班整理自己工作区卫生。6、车间生产要严格遵守设备的安全操作规程，按各工序的作业指导书正常操作，不得乱干、蛮干.7、各工序要严格保证生产质量。如检查时发现有以下质量问题，（以照片为证），一次罚款200元。(1)下料：计算用量，尽量减少浪费。(2)图纸尺寸：加工时如有图纸尺寸不明确，要及时与设计沟通，保证构件尺寸能够符合现场安装。(3)打磨除锈：喷漆前一定要进行打磨除锈,达到表面无浮锈、焊渣焊瘤，连接板处保证无毛边。(4)喷漆：保证涂料均匀，薄厚适中。连接板处不喷漆。车间只能放一天用量的油漆和漆料，剩余开封的油漆当天不用后一定要密封保存。构件到现场如有不符合安装，一经核实，若是加工质量或尺寸问题，所有损失由车间主任负责。8、车间施工班组严禁用成品材料做平台，胎具等，对造成成品材料损伤甚至报废者按成品材料的原价进行赔偿。附注：本制度自2014年05月24日起实施；本制度自实施之日起将严格按照制度执行，望相关人员严格遵守；

第五篇：钢构制造车间岗位职责钢构制造车间工作职责1、在公司总经理领导下，全面负责落实车间的生产、质量、安全。2、根据技术部签发的《技术联系单》，依订单情况作出生产作业计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货。3、按照“三合一”整合体系要求，对加工过程中的安全、质量、环境、劳动保护管理进行检查指导。4、负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准。5、定期调度生产情况，检查计划的完成情况，及时发现生产中出现的各类问题，会同有关部门共同解决，并及时向上级主管部门和公司领导汇报。6、组织生产车间全过程的生产管理和工序管理，严格按标准文件要求生产出合格的产品，最大限度地减少交叉污染和混淆差错，使整个生产处于受控状态。7、对生产车间工艺规程、工艺纪律和各项规章制度执行情况进行监督检查和考核。8、协同技术部进行生产质量文件的编制、新产品的试生产和工艺验证。9、定期组织生产调度会议，调度和核实公司生产计划安排的执行情况和解决生产过程中的难点问题。10、负责建立生产系统档案管理体系。11、对新进厂员工进行三级教育，每年参与对劳务工安规考试；参加公司组织的安全大检查12、负责安全生产，预防各种危险事故的发生；按“四不放过”的原则，参加轻伤及以上事故和恶性未遂事故的调查；参与事故分析及提出防范措施。13、负责车间劳动安全保护的监督工作，按时发放劳保用品。14、参加工程、材料合格供方的评审，参与工程招投标和合同会签。岗位：钢构制造车间经理1、根据下达的生产计划，合理安排班组生产任务，并根据需要组织进行本车间的人员、物资、设备调配；依照生产均衡的原则对车间各班组的生产进行有效调度；做好生产中的各类统计工作。2、对本车间员工进行技术质量指导，加强生产过程中的技术质量控制，及时发现并处理（上报）生产中的技术质量问题，分析原因并提出改进意见。3、组织开展车间成本核算，审核原材料、动力、能源消耗，不断降低生产成本，提高经济效益。4、和物资设备部、安全保卫部一起组织设立和安装车间安全防护措施，对本车间员工进行安全生产教育，杜绝重大安全事故，减少一般性事故的发生；对生产中出现的安全事故和安全隐患进行妥善处理。5、监督检查本车间员工的着装、环境卫生、设备的日常清洁与保养、车间成品与半成品的摆放，保证车间环境整洁有序。6、本车间员工日常管理，包括考勤与绩效评价、工资、奖金的统计；本车间员工技术、业务培训管理和员工提案建议的搜集。工作权限：1、对车间生产、行政进行全面的领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织，控制和协调；2、组织本车间员工按时、保质、保量地完成生产任务，确保公司下达的生产任务顺利完成。岗位：钢构制造车间副经理1、协助车间主任合理安排班组生产任务，并根据需要组织进行本车间的人员、物资、设备调配；依照生产均衡的原则对车间各班组的生产进行有效调度；做好生产中的各类统计工作。2、协助车间主任对本车间员工进行技术质量指导，加强生产过程中的技术质量控制，及时发现并处理（上报）生产中的技术质量问题，分析原因并提出改进意见。3、协助车间主任组织开展车间成本核算，审核原材料、动力、能源消耗，不断降低生产成本，提高经济效益。4、协助车间主任监督检查本车间员工的着装、环境卫生、设备的日常清洁与保养、车间成品与半成品的摆放，保证车间环境整洁有序。5、车间主任不在岗时，行使车间主任职责。工作权限：1、协助车间主任做好分管的工作，保证车间生产的正常进行。岗位：钢构制造车间生产主管1、协助车间主任合理安排生产任务。2、配合车间主任对本车间员工进行安全生产教育，杜绝重大安全事故，减少一般性事故的发生；对生产中出现的安全事故和安全隐患进行妥善处理。3、配合车间主任合理安排安排班组生产任务，并根据需要组织进行本车间的人员、物资、设备调配；依照生产均衡的原则对车间各班组的生产进行有效调度；做好生产中的各类统计工作。4、完成车间主任临时安排的工作。5、在正副车间主任不在岗时，在一定范围内行使车间主任职责。工作权限：1、在车间主任领导下，搞好车间的生产和管理。岗位：钢构制造车间专职安全员1、协助部门经理对本部门成员，特别是新员工和调换工种的员工进行三级安全教育，督促其爱护和正确使用安全防护设施，认真执行安全作业规程和规章制度。2、每周定期组织员工进行安全教育，并对一个星期的安全工作进行总结。3、监督生产人员正确使用和保管安全防护用品、用具、安全设施。4、监督、检查操作人员的遵章守纪。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。5、掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施，组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询。6、检查劳动保护用品的质量，反馈使用信息。7、协助上级部门的安全检查，如实汇报生产中的安全状况。8、负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤事故、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。9、参与车间危险源/环境因素的识别、评价，更新，并提出合理化的建议。10、对本部门的环境、职业健康安全的运行状况进行监测。工作权限：1、认真贯彻执行安全工作规程、安全生产管理规定和上级有关安全工作的指示和要求，在安保部经理和部门经理的领导下，做好本班组（队）的安全生产监督和管理工作。岗位：钢构制造车间专（兼）职质检员1、负责各工序的质量检验，及时做出合格判定并做出检验状态标识，参加对批量产品、关键部件的首检工作；2、督促和指导各操作工认真做好自检、互检，填好质量相关的数据表格；3、必须对80％以上的铁塔件号、100％的构支架类别进行检验，而且每个件号或类别要进行首、中、末抽检，抽样比例一般为件号总量的30%左右；兼职质检员每天跟班检验，跟班时间不少于操作工80%的工作时间；4、解决检验过程中的有关图面问题或疑问，对本人不能解决的问题及时反馈并做好相应的记录，如发现图纸、设备或工艺流程等不符合有关标准或要求是，有权制止其继续生产，同时需向有关领导汇报；5、对检验过程中发现的不合格品或缺陷按程序处理和上报，并负责追踪、查找原因、明确责任人，及最后重新检验；6、对各工序中出现的质量问题视情节轻重可提出相应的处罚意见，并报质量管理部经理审核或批准；7、对试组装的产品进行缺陷审查，发现问题时开出《试组装质量缺陷表》给各相关部门，要求整改，对技术资料监督更改、处理；8、对单件图进行整理归档，交由车间办公室人员统一保管；按要求做好检验记录和检验日志。工作权限：1、有权对轻微不合格品提出处理意见。岗位：钢构制造车间技术员1、协助制造部经理做好本部门的技术质量管理工作，认真执行公司有关技术管理制度。2、组织人员认真学习施工技术图纸和技术资料，负责班组技术交流并组织实施。3、深入现场指导加工，及时发现和解决加工中的技术问题，不定期的与技术部就加工中所遇到的问题进行探讨研究。4、掌握本专业所需的业务知识，学习新技术，提高业务水平。工作权限：1、解决加工中的技术问题，并做好记录整理。岗位：钢构制造车间工会小组长1、根据公司工会组织的工作计划，制订本部门工会的工作计划，积极参与公司组织的活动。2、班组调查研究，做好员工思想政治工作，经常倾听群众意见，及时向上级工会组织反映群众呼声，维护职工合法权益。3、配合公司工会做好劳逸结合和女工保护工作。开展预防事故的职业病的各种群众活动，参加公司组织的安全大检查。4、组织员工开展健康文体活动，协助工会组织办好“员工运动会”“企业文化艺术节”等活动，做好上级工会布置的工作。5、发现违章指挥，强令工人冒险作业，或者生产过程中发现明显重大事故隐患和职业危害，有权提出解决的建议；当发现危及职工生命安全的情况时，有权向公司工会方面建议组织职工撤离危险现场。6、参与车间危险源/环境因素的识别、评价，更新。7、协助车间安全员对本部门的环境、职业健康安全的状况进行监测。工作权限：1、配合工会主席做好工会工作，关心员工的工作、生活，了解员工的工作、生活中各类问题，最大限度地调动员工的积极性。岗位：钢构制造车间班组长1、根据生产计划，合理安排各班组的生产。2、熟练掌握本车间各类设备的性能和作业操作规程，指导操作。3、熟知每个工件的工艺流程，安全要求，质量标准。4、努力学习新工艺，新技术，有较强的自我提高意识。5、及时掌握生产环节情况，发现问题及时解决，同时报告车间主任。6、搞好班组文明生产、安全生产，考勤、工资奖金核算。7、完成车间主任临时分配的工作。8、各班组长负责对本班组的质量控制和抽样检查工作，班组长每天跟班检验，跟班时间不少于操作工80%的工作时间；9、安排好本班组兼职检验员的检验工作，督促和指导各操作工认真做好自检、互检，填好质量相关的数据表格。工作权限：1、在车间主任领导下，领导班组进行一线生产作业，分析、解决生产中出现的问题，确保生产的顺利完成。岗位：钢构制造车间操作人员1、在各部门小组长指导下，及时完成生产操作任务，同时按要求作好产量记录。2、生产操作过程中，严格按照企业质量管理体系要求进行生产。提高安全生产意识，认真执行安全技术操作规程，杜绝人身、设备、质量事故发生。3、积极学习岗位知识及其他文化，努力改进提高自身水平。4、保持工作区域生产环境整洁有序。5、完成上级交给的其它临时工作任务。工作权限：1、非本岗位人员不得代为生产操作。2、有权阻止不合格的材料、半成品投入生产。3、有权阻止无安全措施的设备投入生产。4、服从本部门上级安排。

第一篇：包装车间管理制度包装车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。13、车间内员工必须在规定作业区域操作，**不得堆放任何杂物。14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。18、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；19、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；

第二篇：《包装车间管理制度》《包装车间管理制度》为了促进企业的发展，培养员工综合素质,树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1.职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。2.除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。3.上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。4.不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。5.酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。6.厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。7.班中禁止做私活，违者每次记警告一次。8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。9.因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。10.未经允许.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐,不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。12.上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关,违者每次对车间责任人记警告一次;19.原材料、产品.生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者,每次记警告一次,情节特别严重的另作处理;20.凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放,必须标明数量、产品名称,日期,违者每次对当事人记警告一次.21,成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开,违者每次记责任部门责任人及当事人警告一次;22.各部门的纸隔板不可以到处乱扔,用完之后要做回收处理,不可做报废处理,违者记当事人警告一次;.23.各部门对半成品,成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上,违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善者记小过一次;24.员工上班及下班时间不可以进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,25.部门早,晚交接班提前5分钟打扫车间卫生,中午.下午用餐提前5分钟打扫卫生,洗手不得提前2分钟,违者记警告一次;26.非上班时间,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;27.上.下班饮水时必须将剩水倒在指定的地点内,乱倒者记警告一次;28.生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装必须大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任，违者记警告一次;为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员必须严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产。备注:1:警告一次不给于罚款,通告处理,季度内累积警告三次者,记小过一次;2:记小过一次罚款50元,当月记小过累积二次者,记大过一次;3:记大过一次罚款100元,情节特别严重者扣除全部工资的20%,开除出厂;4．三次警告记一小过;二小过记一大过;累计二次大过者扣除全部工资20%,并开除出厂;

第三篇：包装车间管理制度包装车间管理制度为加强车间规范管理，完善车间操作规程，严肃生产劳动纪律，提高工作效率和生产效益，改善车间环境卫生，特制定本制度：一、遵守公司作息时间规定按时上、下班，不迟到早退。二、服从生产主管管理和工作安排，不随意调动岗位，不挑肥拣瘦，不哄抢包装材料。三、认真仔细按照产品包装要求包装，保证产品质量和数量。四、爱惜包装产品材料，对包装产品材料妥善管理，整齐放置，防止倒塌、压坏、风吹、雨淋、玷污，保持产品整洁美观。五、对包装剩余材料或产品统一交由组长或生产主管回收处理，不随意放置。六、不将车间包装产品材料随意外传或私带回家。七、请假须事先填写请假单经主管批准后方可离岗，否则按旷工处理。八、每天下班前清理、清扫车间一次，保持车间环境卫生整洁。九、其余遵照公司规定执行。2011-07-12

第四篇：包装车间管理制度包装车间管理制度1.目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。2.详细内容：一、会议制度：1.公司定于每周星期一开早会，早会当天所有员工要提前10分钟到达车间，不得迟到、早退。2.员工在开早会时必须站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。3.车间主管开早会时必须向员工传达前一周的工作情况以及当天的生产计划，时间控制在15分钟以内。4.开早会时车间主管要声音宏亮有力，多以激励为主，不得随恴批评和责骂员工。二、车间卫生及管理制度：1.车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。2.进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋和口罩，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间，下班后必须更换工作服、帽、鞋、口罩，出入车间必须换工作鞋，如果发现没有更换而进入车间者，罚款100元一次，请注意工作服、帽、鞋、口罩必须保持清洁。3.不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间在。4.进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手，车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。5.车间内严禁饮食、吸烟、随地吐痰。6.新参加工作的人员必须经过健康检查并取得健康证以后才可上岗。7.车间防虫、防蝇纱窗不得随意打开，门帘不得私自拆卸，如果发现违反者，罚款20元一次。8.车间内使用的器具和设备必须每天上下班之前进行消毒，并保证安全有效，工作过程中必须按规定进行清洁、消毒。9.加工操作台、机械设备、工作器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工作器具、操作台必须除去残留物，用水彻底冲洗干净并擦干后才可使用。10.生产车间和其他场所的废弃物要随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地要及时清洗消毒。11.同一桌面上不可以同时生产两种不同原材料加工的产品及两种不同口味的产品。12.员工领完料（鱼、鸭脖、豆干）后要把盛料的盆子送回拌料处。13.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。14.所有员工必须按照操作规程操作，如有违反，视情节轻重予以处罚。15.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。16.员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。17.灌装车间员工不得私自进喷码车间拿袋子。18.员工上班期间随时保持工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。19.灌装时要随时保持地面的干净，不可将产品洒落地上。20.上班注意节约用水用电，停工休息时随时关水关电。21.所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。22.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。因此造成的损失由员工自己负责。23.员工要爱护公司的财产，不得私自将公司内的物品带出车间，违者按物品价值的10倍进行处罚，情节严重者交由公安机关处理。24.员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。25.员工在作业时必须按要求戴好手套，同时必须做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，必须严格按照品质要求作业。26.每天工作结束后要对工作台面、工作器具及地面进行清洗并消毒，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。27.车间内的更衣室、洗手消毒间应经常进行清洗消毒，保持清洁。三、请假制度：1.员工有事不能来上班者必须提前一天向车间负责人请假，写请假条，经相关领导批准后生效。不可代请假或事后请假（如果生病无法自已亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。2.杜绝非上班时间私下请假或批假。3.员工每月请假不得超过4天（特殊情况除外），否则按旷工处理。4.员工请假批准权限：（1）三天以内的由车间主管批准，（2）超过三天的必须由生产部经理批准。

第五篇：包装车间管理制度包装车间管理制度1.目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。2.详细内容：一、会议制度：1.包装车间员工每天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。2.员工在开早会时必须站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。3.车间班组长开早会时必须向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间控制在10分钟以内。二、车间卫生及管理制度：1.车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。2.进入车间必须穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间.3.不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。4.车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元/次.5.车间内使用的工具和设备每天上下班之前进行5S活动，并保证安全有效，工作过程中必须按相关规定进行操作。6.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。7.对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。8.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。9.员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。10.员工上班期间随时保持工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。12.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。因此造成的损失由员工自己负责。13.员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。14员工在作业时必须按要求戴好手套，同时必须做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，必须严格按照品质要求作业。15.每天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。三、请假制度：1.员工有事不能来上班者必须提前一天向车间负责人（班长）请假，写请假条，经相关领导批准后生效。不可代请假或事后请假（如果生病无法自已亲自请假，事后必须交医生证明医药费等方可），否则按旷工处理。2.杜绝非上班时间私下请假或批假。3.员工每月请假不得超过4天（特殊情况除外），否则按旷工处理。4.员工请假批准权限：（1）三天以内的由车间主管批准，（2）超过三天的必须由厂长批准。

第一篇：SMT生产车间管理制度SMT车间管理规定一、SMT日常管理制度1、SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及防静电手腕带,防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。2、工作调配由线长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。3、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。4、车间员工上班必须提前5分钟到岗，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执线长及主管进行处理。5、各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面灰尘的擦拭，有各组线长安排。公共区域由各小组轮流值日。6、5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。7、进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。工作需积极。8、车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。9、车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。10、所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退或处罚。11、员工吃饭时，所有作业人员一率按规定将机器暂停。12、SMT车间的所有员工，不得以见朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辞的理由请假，如有特殊原因必须说明事由，请病假者需提供医生证明获批准后方可请假。13、员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将罚款及辞退。14、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行指纹打卡操作15、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。16、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。17、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。18、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。19、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。20、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。21、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。22、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。23、严禁在现场打架、聚众闹事。二、现场安全制度1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。9.注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。10.设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。11.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。12.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。13.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。14.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。15.严禁将生产器具未按规定挪为他用。16.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。三、卫生制度1、每天必须做好5S才可下班。2、公关区域1周一次。3、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。4、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。5、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。7、设备应做定期清洁，安全门禁敞开，机器底部物应定期清理。8、工具使用及摆放整齐或指定位置。9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。四、品质制度1、QC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。2、贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由技术员确认。技术员确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。3、生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由技术员或QC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。4、每次在进行产品切换时，技术员及QC必须对首枚贴装完的PCB进行确认，将BOM或样板与首枚PCB上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。5、每隔10分钟检查印刷机内的锡膏情况，及时补充。6、贴装完毕后，需要对生产完的主板全检。

第二篇：SMT生产车间管理制度SMT车间管理规定一、SMT日常管理制度1、SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及防静电手腕带,防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。2、工作调配由组长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。3、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。4、车间员工上班必须提前5分钟到岗与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班人员的工作进度，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两个班次的大班长进行处理。5、各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面灰尘的擦拭，（操作员负责第三台贴片机的清洁，QC负责第二台贴片清洁，手贴员负责第一台贴片机清洁，两台回流焊机台由炉前炉后作业员打扫，印锡机与锡膏搅拌机由印锡人员打扫）公共区域由各小组轮流值日。6、5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。7、进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。8、车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。9、车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。10、所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退。11、无论白班，夜班，SMT车间吃饭时间机器照常生产，不得停机。员工吃饭时，所有作业人员一率按轮班吃饭。作业员吃饭由组长或其他工位人员顶岗。12、SMT车间的所有员工，不得以见朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辞的理由请假，如有特殊原因必须说明事由，请病假者需提供医生证明获批准后方可请假。13、员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司保安或司法部门处理。

第三篇：SMT车间管理制度1、目的全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境2、范围适用于smt车间所有作业人员3、职责班组负责人负责现场管理及监督执行本规定4、定义项目检查内容奖分评分内容a01提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者3~10分实际奖分根据其贡献程度来确定a02工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者a03大胆提出合理化建议；有利于提高效率、改善品质、降低成本者a04关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者a05维护正常工作、生产秩序；保护公司财产和人身安全，见义勇为者a06举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者a07拾金不昧者a08在重大社会活动中为公司赢得荣誉者a09提出合理化建议；有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者a10有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者a11遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者b类不合格项项目检查内容扣分评分内容b01非私有工具、物料、资料占为已有者.10分实际扣分根据事件危害程度有所波动b02不服从工作安排,随意顶撞上司者5分b03客户品质抱怨及投诉事件之责任人2分b04因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上1分b05发现同一不良连续10片以上未及时反映者1分b06对作业员反映之异常情况未作改善动作者2分b07隐瞒实际工作情况者2分b08上班时间,做其他无关工作之事者2分b09非指定人员擅自开空调及电源开关者2分b10车间内吃零食、乱丢垃圾者2分b11工作故意怠慢,影响产能及品质者2分b12上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者2分b13车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者2分b14宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者2分b15作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者2分b16不同状态的物料未分开堆放且标识错误者2分b17随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者1分b18下班后,未交接妥当就下班者1分b19工作台人为堆机且堆放不整齐者1分b20无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者1分b21机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者1分b22进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者1分b23未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者1分b24在鞋柜顶部放置任何物品者1分b25各类生产报表、单据未及时准确填写者1分b26值日人员未值日或打扫不彻底者1分b27利用工作之便在办公室、生产现场聊天，谈工作无关的事情者1分b28不看车间通知而造成工作失误者2分b29把脚踏在胶箱、纸箱或其他物料上者1分b30站在拖车、叉车上玩耍者1分b31私自拿公司文具使用，易耗品未以旧换新者1分b32下班后未收拾工位而下班者1分b33下班未倒垃圾而下班者1分b34上班时间无故不穿工衣者（星期天及加班除外）1分b35明显人为造成返检1分b35开早会无故不来或迟到2分钟以上1分b36开会培训无故不来者5分b37因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者5分b38非指定人员擅自操作机器、电脑者，SMT车间管理制度，管理制度《SMT车间管理制度》。10分c类不合格项：项目检查内容扣分评分内容c01着装不整洁,厂证未按要求佩带者(戴于左胸前)违反c类不合格项月累计超过三次作扣2分处理c02仪容不整者（衣领从第二个扣子起下必须扣好，衣链必须拉至同等高度）c03物料、胶箱标示未朝外摆放者c04工作台面放置私人物品者c05上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者c06空胶箱上随箱单未撕干净者（特殊情况除外）c07台面轻微脏乱者c08上班时间翘二郎腿、脱工鞋者c09上班东张西望、精力不集中，交头接者c10离位未请假者c11作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者c12物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者c135s责任区域未保持清洁者c14设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者c15厂证有字贴、画像、钥匙等异物者c16设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者c17生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者c18上班时间私自串岗者c19上班时间未关掉手机私自接听电话者c20不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者c21负责工作区域斑马线损坏者c22工作区域掉垃圾者（料带、纸张、碎布）c23不明显人为造成返检12

第四篇：SMT车间管理制度文件编号：SMT车间管理制度惠州市光子科技有限公司发行日期：二零一四年十一月二十五日制定：生产部文件编号：SMT车间管理制度目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。第一章员工管理第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB板不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。第八条SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作。第九条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。第十条SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。文件编号：第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十三条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。第十四条QC在检查PCB板的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策；在一个小时内不良品超标，IPQC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。第十五条各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。第十六条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB板；修理应该修理完当天的不良PCB板；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。第十七条无论PCB板是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起铜片，从而导致PCB板报废。不得将半成品和成品混淆。第十八条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款机型就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。第二章品质保障管理第一条技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。第二条IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。IPQC确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。第四条生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。文件编号：第五条在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由IPQC和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。第六条每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。第七条印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB板的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。第八条技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面（即半成品面）。第九条对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。第十条对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。第三章安全生产第一条车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服