电气施工技术交底

沧州65,000Nm3/h高可靠性

大型空分装置中化三建电气施工技术交底电气施工技术交底第1页支架预制及安装1.支架在制作时，应按图纸上标明规格、尺寸进行精心计算、制作，防止大材小用或小材大用。2.制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺，焊接时应考虑应力，焊好后对焊口周围及拐角进行打磨刷漆防腐。3.各种支架制作应按图下料，不得随意更改.4.制作好支架焊接时，注意周围管道及设备，做好成品保护。5.焊好支架应牢靠、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美观。6.焊接处及周围做好焊渣清理及防腐。电气施工技术交底第2页桥架制作及安装1.桥架敷设按设计图纸走向和位置，还应依据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。2.电缆桥架切割必须采取型材切割机或往复锯、手锯，不得使用电、气焊，以免损伤电缆桥架表面防腐层3切割后应对切割面进行倒角处理，预防毛刺损伤电缆。4.平敷设时，桥架之间连接部份应尽可能设置在跨距1/4左右处，以满足允许荷载支撑跨度5.桥架与桥架之间连接采取连接片和螺栓，桥架与支架之间采取镀锌螺栓固定，禁止用电焊固定，桥架在成品支托架上敷设，用螺栓固定，螺栓加弹垫，平垫。电气施工技术交底第3页桥架制作及安装6.电缆桥架应含有电气连续性，连接处采取导线进行跨接，电缆桥架采取70mm2黄绿线接，并确保桥架两头及间距25米处与地线可靠连接。7.电缆从桥架引出处应使用专用管接头与保护管相连接。8.控制室桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完成后应用密封材料封堵，控制室外边标高要高于室内，预防雨水进入室内。9.在桥架施工过程中，注意周围设备及管道，做好成品保护。电气施工技术交底第4页穿线管制作安装1.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。2.电气线路沿发烧体表面上敷设时，与发烧体表面距离应符合设计要求3.线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。4电线保护管弯曲半径应符合以下要求：

A.当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍。

B.当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍电气施工技术交底第5页穿线管制作安装5.当电线保护管遇以下情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位置应便于穿线：A.管长度每超出30m，无弯曲。B.管长度每超出20m，有一个弯曲。C.管长度每超出15m，有二个弯曲。D.管长度每超出8m，有三个弯曲。6.水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径1/2.7.采取螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2,连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损8.在丝扣处及镀锌层损坏处做好防腐处理。电气施工技术交底第6页穿线管制作安装9.金属软管不应退绞、涣散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采取专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管连接，处应密封良好。10.金属软管安装应符合以下要求。A.弯曲半径不应小于软管外径6倍。B.固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点距离宜为300mm11.金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体.电气施工技术交底第7页盘柜安装1、基础型钢检验基础型钢安装允许偏差项

目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5电气施工技术交底第8页盘柜安装2.基础型钢应有显著可靠接地大于两处3.高压开关柜、控制柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、预防框架变形和漆面受损等安全办法，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件要求。盘柜开箱检验、就位应在天气良好、监理及业主在场情况下进行。4.安装前，应按图纸要求，将配电盘柜做好标识，用移动式吊车或滚杆将盘柜移动到安装位置，准确地调整第一块盘柜，然后以此柜为标准，逐次将其它配电柜调整到位。盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面允许偏差以下表：电气施工技术交底第9页盘柜安装项目允

许

偏

差

（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2电气施工技术交底第10页盘柜安装5.盘、柜、台、箱接地应固定良好。装有电器可开启门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。6.盘柜固定后，检验预防电气误操作“五防”装置齐全，动作灵活可靠；手车推拉灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，手车底座应无变形，相同型号手车应能交换；手车二次回路连接插件接触良好；安全隔离板应开启灵活，随手车进出有对应动作电气施工技术交底第11页电缆敷设及终端制作1.电缆敷设前必须测量电缆绝缘电阻，低压电缆用500V兆欧表测量，6kV以上电缆用2500V兆欧表测量，绝缘电阻合格后才能敷设。2.电缆敷设前应检验路径应通畅，并清理杂物.3.电缆应借助支架、滚轮等辅助工具进行敷设，禁止横蛮拖拽，损伤电缆.4.在电缆、电线始、终端预留足够余量。5.电缆允许最小弯曲半径应符合规范及制造厂家要求。6.电缆、电线禁止有绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺点。7.电缆在桥架垂直段及转弯处应绑扎固定。电缆桥架内电缆敷设完后要及时整理，使电缆排列整齐，防止交叉，并隔一定距离用尼龙绑扎带加以固定；然后在电缆电源端挂设标志牌，标志牌用油性记号笔编写，不易脱色。电气施工技术交底第12页电缆敷设及终端制作电气施工技术交底第13页电缆敷设及终端制作9.电缆敷设要求：A.电缆敷设时，在电缆终端头可留有备用长度。电缆全长留有少许裕度,并作波浪形敷设。B.电缆弯曲半径应符合：交联聚氯乙烯绝缘电力电缆≥15D，控制电缆≥10D。C.电力电缆在切断后应有可靠防潮密封。D.电缆敷设时应整齐排列,不宜交叉并及时加以固定，敷设完成后挂设标牌,注明线路编号。E.电缆垂直敷设或超出45°角倾斜敷设电缆,在每一个支架上应加以固定，水平敷设电缆在电缆首末端及转弯，电缆接头两端加以固定。F.高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按次序分层，由上而下配置(或桥架内加置隔板)。G.电缆敷设完成后，应及时去除杂物，盖好盖板。电气施工技术交底第14页电缆敷设及终端制作10.电缆敷设A.电缆穿导管敷设,每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径1.5~2倍。单芯电缆在进入盘柜，隔板要做防涡流处理，电缆头固定卡具也要做防涡流处理。防爆区域内电器设备与电缆保护管之间应采取防爆挠性管连接。B.电缆在桥架上敷设。电缆在水平桥架内敷设时每隔500mm要用扎带捆扎一次，在垂直段桥架内敷设时每隔700mm捆扎一次。动力电缆与控制电缆之间应用隔板隔开.11.制作电缆终端头A应从剥切开始直至完成，缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好情况下进行。B剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留绝缘层。C.制作高压电缆头时应仔细阅读产品说明书，并按说明书进行制作安装，电缆终端头上相色标志应与系统相位一致，电缆终端头做好安装前，还应做一次绝缘及耐压泄漏试验电气施工技术交底第15页电缆敷设及终端制作电气施工技术交底第16页电缆敷设及终端制作电气施工技术交底第17页电缆敷设及终端制作12.在安装中电机电缆接线必须一次接对电机旋转方向正确，因为高压机电机进线电缆都采取高压冷缩电缆头定长度连接，假如安装不正确电缆头就必须重新制作，电动机制造出厂时在引出都标有A、B、C或U、V、W 相序，这个相序是电动机顺时针方向旋转相序（站在电机联轴器方向顺时针）。13.在施工过程中电机旋转方向是有电机所拖带工艺设备决定，假如是逆时针方向旋转，电缆A、B、C就不能和电机引出线A、B、C对应连接，电缆A对应电机引出线C，电缆C对应电机引出线A，B相不用调换。这么就确保电动机旋转方向一次性正确。电气施工技术交底第18页照明安装1.安装前应对全部灯具进行检验，规格要求，等级等应符合设计要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象。2.安装前全部灯具均要绝缘测试再进行通电试验。3.灯具安装位置、标高及光源方向上，要严格执行施工图纸上安装方式，并做到牢靠可靠。用于同一室内或场所成排安装灯具应排列整齐，其中心线偏差应符合规范要求。4.灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部件离可燃物较近时，应采取隔热办法。电气施工技术交底第19页照明安装5.照明配电箱应安装牢靠，其偏差应符合规范要求，箱内应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。照明配电箱上应标以用电回路编号。6.照明支架安装要美观符合设计要求，固定好后打磨防腐，全部固定孔均要防腐，全部U型卡，螺栓均要不锈钢螺栓固定。电气施工技术交底第20页施工安全1.进入现场施工人员PPE必须配戴齐全。