重卡横梁件铆接质量攻关

追越小组成果发布发布人：张树龙小组名称称：追越小组类型型：技术攻关关型组长长：：张树龙组员员：：吴金玲、、张树龙龙、崔保保华张保东、、罗祖荣荣、聂广广辉黄敏敏课题名称称：重卡横梁梁件铆接接质量攻攻关小组口号号：成就专业业追求卓越小组概况况小组成员员合家福福一、选题题理由公司要求生产现状中重卡横梁生产必须提高产品质量，降低生产所需要的工时，为实现中重卡JIT生产努力。夹具对产品的质量控制难以保证，状态不稳定！产品开档尺寸波动较大！且生产效率低下，平均每台生产占时14.03min，而产品需求量增大。选定课题重卡横梁件铆接质量改进二、活动动计划三、现状状调查（（一）我们对中、重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）开档尺寸进行了统计和均值、极值控制图分析：由上图可以了解：夹具对产品的质量控制难以保证，状态不稳定,开档尺寸均值821.26明显偏离工艺要求参数值821.50！产品开档尺寸波动较大！（链接横梁开档尺寸统计表1）三、现状状调查（（二）97.56％802铆钉头部小100％821铆裂98.78％811铆错8282合计95.12％7810贴合面不规则82.93％6868铆钉歪斜累计百分比％累计频数频数质量项目为了更好地说明问题，我们对中、重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）铆接铆钉质量进行了分析：

结论：根据上述统计，并对工装夹具进行了分析，确定铆钉歪斜为主要铆接质量问题；三、现状状调查（（三）序号12345平均作业时间（min）14.313.612.814.513.514.03min累计作业时间14.327.940.755.268.7序号678910作业时间（min）13.715.514.613.714.1累计作业时间82.497.9112.5126.2140.3我们对中中、重卡卡第六横横梁件（（图号：：62563-Y1710）批次铆铆接时间间进行了了测定和和统计：：由上述统统计表可可以了结结，单台台横梁生生产操作作时间过过长，平平均为14.03min。三、现状状调查（（四）由于没有有自动翻翻转功能能，采用用手工进进行翻转转，增加加了操作作劳动强强度，同同时，横横梁件有有翻转掉掉落的可可能，带带来了生生产中的的安全隐隐患。四、设定定目标值值1、确定目目标值经过小组组全体人人员的认认真分析析及测算算，我们们将本次次活动的的目标值值确定为为：横梁件铆铆接开档档尺寸控控制在824～821mm，合格率率100％；生产时间间减半，，生产效效率提50％；铆钉合格格率目标标：2.41％即将铆钉钉合格率率由97.09％提升到99.5％；2、目标可可行性分分析测算分析水平对比人员因素由现状调查可知，只要解决使因不能垂直铆接造成的铆钉歪斜的82.93％，就可以将铆钉合格率提升到99.50％，考虑到人员技能的熟练可以进一步提高铆接铆钉的质量，消除其余铆钉质量问题，并考虑风险因素，进行一定的放宽。在进行低地板铆接工序，在工装保证的情况下，铆接铆钉合格率可以达到100％。大部分组员有丰富的LT技术攻关经验，有较高的技术和过程控制水平以及较强的团队协作精神。可以通过锤炼操作技能减少质量问题。五、原因因分析中重卡横梁件铆接质量不良人机料法环人员培训力度不够铆接机铆壳变形铆接机油缸行程短铆钉不合格环境因素影响产品质量铆接机油缸不同轴横梁连接板与横板配合铆接压力不符产品尺寸控制方法技能不熟练质量责任心提升铆壳质量问题造成铆钉变形油缸拉钢等造成不同轴引起铆歪行程短造成铆接间隙铆钉短、长造成铆接质量连接板变形横板变形铆接压力较小造成铆钉头部小铆接压力过大造成铆裂产品尺寸控制方法低下体力劳动所占比例太大降低工作质量铆接控制方法铆接方法不合理造成铆接质量问题六、确定定要因（（1）1、操作技技能不熟熟和质量量意识问问题：中重卡第第六横梁梁铆接工工位操作作人员均均在焊接接工序和和铆接工工序作业业，属于于车间操操作技术术型人员员，对铆铆接作业业有熟练练的操作作技能和和良好的的质量意意识。操作人员测试人员日期内容地点成绩结论崔保华5.18铆接横梁件铆接位优优5.19铆接横梁件铆接位优胡鲜俊5.18铆接横梁件铆接位优优5.19铆接横梁件铆接位良结论：非非要因2、铆壳质量量问题造造成铆钉钉铆接变变形：小组成员员对铆壳壳的质量量和工艺艺尺寸进进行了测测定，发发现铆壳壳符合工工艺尺寸寸，可以以满足生生产质量量的要求求；铆壳检测状况检测工具检测时间检查人结果卷尺5.18张树龙合格游标卡尺5.19张树龙合格结论：非非要因六、确定定要因（（2）3、油缸拉拉钢等造造成不同同轴引起起铆歪：：小组成员员对铆接接机铆弓弓油缸进进行了测测定，测测定铆弓弓油缸同同轴度，，可以满满足生产产质量的的要求；；铆弓油缸同轴度检测状况检测时间检查人结果5.18张树龙合格5.19张树龙合格结论：非非要因4、行程短短造成铆铆接间隙隙：小组成员员对铆接接机铆弓弓油缸进进行了测测定，测测定铆弓弓油缸行行程，可可以满足足生产质质量的要要求；铆弓油缸行程检测状况检测时间检查人结果5.18张树龙合格5.19张树龙合格结论：非非要因六、确定定要因（（3）5、铆钉短短、长造造成铆接接质量：：小组成员员对铆钉钉（型号号：14×32）进行了了抽样调调查最大大偏差为为0.82mm，可以满满足生产产质量的的要求；；铆钉尺寸检测检测时间检测数量检查人最大偏差5.18200张树龙0.82mm5.19200张树龙0.56mm检测工具：游标卡尺结论：非非要因6、连接板变变形/横梁板变变形：小组成员员对横梁梁连接板板与横梁梁板进行行了测量量，发现现连接板板无偏差差，横板板存在一一定的偏偏差，但但在其可可以发生生弹性型型变的情情况下，，不会影影响产品品质量可可以满足足生产质质量的要要求；第六横梁横板尺寸检测检测时间检测数量检查人最大偏差5.1830张树龙±2mm5.1930张树龙±2mm检测工具：卷尺结论：非非要因六、确定定要因（（4）7、铆接压压力小造造成铆钉钉头部较较小：通过铆接接机油压压表对铆铆接压力力进行了了检测；；铆接压力检测检测时间检查人压力值MPa5.18张树龙15.8~16.3MPa5.19张树龙15.8~16.3MPa工艺要求：13~18MPa结论：非非要因8、铆接压压力大造造成铆钉钉铆裂：：通过铆接接机油压压表对铆铆接压力力进行了了检测；；结论：非非要因9、产品尺寸寸控制方方法低下下：横梁件定定位采用用“外靠靠”定位位与“内内撑竿定定位”相相结合方方式，需需要点焊焊定位，，操作过过程复杂杂、繁琐琐，劳动动强度较较大，同同时质量量控制效效果较差差。在进进行另一一面铆接接时，需需要再次次进行用用卷尺定定位，在在定位过过程中，，横梁件件开档尺尺寸会发发生一定定的变形形，在铆铆接结束束后，会会发生弹弹性变形形，使尺尺寸超差差。结论：要要因六、确定定要因（（5）六、确定定要因（（6）10、铆接方法法不合理理造成铆铆接质量量问题：铆接过程程需要将将铆弓方方水平方方能实现现对铆钉钉的垂直直铆接，，由于受受平衡器器拉力的的影响，，需要两两人操作作，且受受力不均均衡；并并在长时时间操作作后，由由于人员员的疲劳劳，很难难保证铆铆弓对铆铆钉的垂垂直度，，造成铆铆钉铆歪歪的质量量问题；；对铆接方法影响铆接质量调查表人员调查人铆接不垂直造成质量问题崔保华聂广辉是胡鲜俊聂广辉是张树龙聂广辉是结论：要要因六、确定定要因（（7）11、体力劳动动过大引引起操作作人员的的疲劳，，降低工工作质量量：铆接过程程主要为为体力劳劳动，其其中，涉涉及到搬搬运、翻翻转、铆铆接等；；结论：要要因横梁件铆接体力影响质量问题调查表调查项目张树龙吴金林张保东聂广辉罗祖荣崔保华胡鲜俊搬运引起疲劳影响质量是是是是是是是可否减轻或者消除否否否否否否否铆接引起疲劳影响质量是是是是是是是可否减轻或者消除可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻翻转引起疲劳影响质量是是是是是是是可否减轻或者消除可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻确定要因因缺乏培训操作不熟练横梁件铆接质量问题体力劳动过大易疲劳人员与夹具不能较好使用生产效率低下生产过程不安全配套件质量问题夹具设计不合理夹具无法自动翻转夹具无法可靠定位无法实现垂直铆接质量意识不强安全意识不强铆接压力影响铆接质量铆壳质量影响铆接质量确定要因因通过对以以上13个末端因因素的调调查验证证，我们们确认了了导致中中重卡横横梁件第第六横梁梁件（图图号：62563-Y1710）铆接质质量的主主要原因因为：1、目前铆铆接方法法没有很很好的定定位效果果，造成成横梁件件尺寸不不准确；；2、铆接方方法不合合理造成成不能垂垂直铆接接，影响响产品质质量；3、过量的的不合理理体力劳劳动，造造成操作作员工的的疲劳，，影响生生产产品品的质量量；铆接夹具具设计不不合理七、制定定对策小组成员员针对每每个要因因各提出出了两种种方案并并进行了了评价和和选择：：对策实施施表

6月11日聂广辉制定巩固措施与实施；11

6月4日聂广辉运用PDCA法持续改进；10

5月28日聂广辉铆接产品质量分析；9

5月18日张树龙铆接夹具的安装、调试与改进；8

5月15日吴金林制作铆接夹具的附属设施；7

5月12日张树龙对铆接夹具附属设施进行设计；6

5月11日张保东向综合办提出铆接夹具加工需求；5

5月11日黄敏根据设计内容绘图；4

5月9日吴金林对铆接夹具铆弓铆接进行可能性分析与设计，保证铆弓的铆接作业空间；3

5月7日吴金林对夹具的翻转机构进行研讨和设计以及论证；2

5月6日张树龙查图纸，找数据，初步审定铆接夹具的工艺参数；1备注完成日期负责人措施序号八、实施施对策组织小组组成员研研讨对中中重卡第第六横梁梁件（图图号：62563-Y1710）铆接夹夹具以及及辅助设设备进行行设计：：实施对策策制作中重重卡第六六横梁件件（图号号：62563-Y1710）铆接夹夹具；垂直铆接接作业降降低了劳劳动强度度，利于于保证铆铆接质量量。实施对策策对策实施施效果检检查（1）夹具可以以很好的的对产品品进行精精确定位位，产品品质量获获得了保保证！开开档尺寸寸波动较较小！均均控制在在821..6~822mm之间，符符合工艺艺要求，，合格率率100%%；（链接横梁开档档尺寸统统计表2）对策实施施效果检检查（2）铆钉铆接质量调查表序号调查铆钉数量横梁件数铆钉不合格数合格率119260100%22247199.55%344814199.78%451216299.61%516050100%6352110100%合计188859499.79%我们再次次对横梁梁件铆钉钉铆接质质量状况况进行了了调查，，铆钉合合格率达达到99.55%以上，符符合设计计要求的的99.50%。对策实施施效果检检查（2）75.00％30铆钉头部小100.00％40铆裂100.00％41铆错4合计75.00％32贴合面不规则25.00％11铆钉歪斜累计百分比％累计频数频数质量项目对中、重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）铆接铆钉质量进行了分析：铆钉铆接质量问题大大减少。九、效果果检查（（1）日期生产台数铆钉数合格数合格率实施后平均值目标值第一次591888188499.79%99.77%99.5%第二次371184118199.75%按照对策策实施后后，小组组对6月两个批批次生产产的中重重卡第六六横梁质质量状况况进行了了跟踪调调查，统统计如下下：结论：中中重卡第第六横梁梁铆钉铆铆接合格格率达到到99.77%。效果检查查横梁件直直接放入入夹具，，具有夹夹紧后直直接定尺尺寸功能能，消除除了量取取尺寸、、定尺寸寸的时间间，提高高了工作作效率。。锁紧装置置锁紧状态态带有翻转转功能，，避免了了人工手手动翻转转，减少少了翻转转操作时时间，提提高了翻翻转操作作工作效效率，同同时避免免了因手手工翻转转带来的的安全隐隐患。弹性滚轮使横梁件方便取出由滑动摩摩擦转变变成为滚滚动摩擦擦可以有有效的减减少磨擦擦力，降降低劳动动强度，，提高了了劳动效效率。九、效果果检查（（2）作业时间统计表（改进后）序号12345平均作业时间（min）5.35.86.37.26.55.81min累计作业时间5.311.117.424.631.1序号678910作业时间（min）5.24.95.35.56.1累计作业时间36.341.246.552.058.1改进前后后作业时时间的对对比改进前后后效率提提升为：（14.03-5.81）÷14..03××100％＝58.59％九、效果果检查（（3）通过本次LT活动，