专项施工工艺施工规范及验收标准范本

90-/NUMPAGES91云南城投园林园艺有限公司专项施工工艺施工及验收规范（拟稿）二〇一七年一月十二日目录丙烯酸篮球场工程施工 -5-一、流程： -5-二、施工工艺： -5-灯具安装施工工艺 -6-一、工艺流程 -6-二、检查项目： -6-氟碳漆施工工艺 -7-一、准备工作 -7-二、施工工艺 -7-三、注意事项 -10-钢架点式玻璃雨蓬施工工艺 -11-一、工艺流程 -11-二、施工工艺及要点： -11-三、质量控制 -13-四、安全措施 -13-钢架氟碳漆施工工艺 -14-一、工艺流程： -14-二、涂装前表面处理 -14-三、钢结构喷涂富锌底漆 -15-四、打磨 -15-五、涂装环氧云铁中间漆 -15-六、打磨环氧云铁中间漆表面 -15-七、局部修补原子灰 -15-八、打磨 -15-十、氟碳罩光漆的涂装 -16-十一、涂层稳定与固化 -16-十二、涂层质量检测 -16-十三、涂层缺陷修补 -17-花岗岩、大理石外墙饰面施工工艺 -18-一、干挂法 -18-二、湿贴花岗岩 -20-花木架、木平台、木栈桥等木结构旋工工艺 -21-一、施工准备： -21-二、木结构施工工艺： -21-几种外墙涂料的施工方法 -23-一、外墙涂料施工工艺 -23-（一）基面处理： -23-（二）施工条件 -23-（三）施工方法 -23-二、水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺 -24-（一）基面处理 -24-（二）施工条件 -25-（三）施工方法 -25-三、水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺 -26-（一）基面处理 -26-（二）施工条件 -26-（三）施工方法 -27-四、水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺 -28-（一）基面处理 -28-（二）施工条件 -28-（三）施工方法 -29-五、真石漆喷涂施工工艺 -30-（一）作业条件 -30-（二）施工机具： -30-（三）施工准备： -30-（四）施工工艺： -30-（五）打磨： -31-（六）罩面漆喷涂要求二遍成活 -31-六、外墙干粉涂料施工工艺 -32-（一）基面处理 -32-（二）施工条件 -32-（三）施工方法 -32-沥青漆 -34-混色油漆施工工艺 -35-1．混色油漆施工工艺： -35-2．施工要点 -35-3．注意事项 -35-路沿石施工工艺及要求 -36-铝格栅吊顶施工工艺 -37-一、工艺流程： -37-二、施工方法 -37-三、质量标准： -38-四、施工时需注意的质量问题 -38-木器漆工程施工工艺 -39-（一）木器清油工程 -39-1．醇酸清漆 -39-2．硝基清漆 -41-3．中高级清漆擦漆 -41-4．清漆工程质量验收标准： -42-（二）木器混油工程 -42-1．醇酸磁漆 -42-2．硝基漆 -43-3．清漆磨退施工工艺 -43-4．曲柳上色清油工艺流程 -45-配电箱设置要求： -46-配电箱内部设置要求： -46-乳胶漆施工工艺 -47-一、工艺流程 -48-二、施工工艺 -48-三、注意要点 -49-四、材料要点 -49-水泥基础丙稀酸球场施工配比说明 -50-基础要求 -50-一、基础技术要求。 -50-二、施工前基础处理 -50-三、施工时的天气要求。 -51-四、丙烯酸混凝土底油施工 -51-五、丙稀酸纹理层施工 -52-六、丙烯酸面层施工 -53-七、球场白划线施工 -54-橡胶地垫铺设施工工艺 -54-一、透气型施工工艺 -54-二、混合型施工工艺 -55-三、复合型施工工艺 -55-四、施工注意事项： -55-游泳池施工方案 -56-一、施工准备 -56-二、主要施工方法 -57-三、游泳池水电安装施工方案 -59-植草砖施工工艺 -62-一、施工工艺 -62-二、注意事项 -62-三、安全管理 -62-丙烯酸篮球场工程施工一、流程：基面处理—丙烯酸底涂涂装—丙烯酸砂浆找平层涂装—丙烯酸弹性层涂装—丙烯酸纹理面层涂装—丙烯酸终饰面层涂装—画线—维护保养二、施工工艺：1.基面处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘、酸洗地面；2.丙烯酸底涂涂装：在水泥混凝土表面涂布丙烯酸底漆，底漆涂布匀称，养护1-2小时；3.丙烯酸砂浆找平层涂：待底漆完全固化后，可将丙烯酸弹性层幔涂数道，增强地面的耐磨性；4.丙烯酸弹性层涂装：用有色面漆滚涂2道，使地面防尘防水，耐磨耐腐蚀，易清洁，完工后整体地面颜色均一，无空鼓；5.丙烯酸纹理面层涂装2道加强层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，按甲方指定的颜色区域画线放样后分块涂装。6.丙烯酸面层涂装1道纹理面层施工完毕，待完全干透后，进行面层（终饰层）施工，用艾珀尔面漆SS-06全场滚涂一遍。7.画线：依标准用白色、黄色PU漆以50mm间隔画线8.维护保养面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走，并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需3天时间，期间应避免进行其他工程施工。灯具安装施工工艺一、工艺流程根据灯位布置预埋基础—灯具检查（外观、配件、油漆）—组装灯具—灯具安装及接线—线路绝缘检测（相线绝缘0.5MΩ以上，对地绝缘0.5MΩ以上）—回路分配及接线—通电试运行—成品保护—竣工验收二、检查项目：1、材料验收：检查灯具规格型号是否符合图纸和设计要求，质量证明文件和合格证齐全，并应有”3c”标志和证书。零部件是否齐全，表面是否有损伤，灯头线是否符合要求。2、灯具组装：根据灯具的组装示意图，进行各部件的组装。选择适宜的场地，戴上纱线手套，灯内穿线的长度适宜，多股软线应涮锡，理顺导线，用尼龙扎带绑扎避开灯泡的发热区。3、灯具的安装接线：普通座式灯的安装1)将电源线留足维修长度去除多余长度并剥去前端线皮；2)分清相线和零线，螺口灯具的弹簧片应接相线，螺口接零线，不得混淆；3)将灯的底座在顶板上划眼，然后打膨胀塞，固定灯具。日光灯的安装1)打开灯具底座板，将底座板贴近屋面项板，使之盖住接线盒，对着接下盒位置开孔；2)比着灯座安装孔用铅笔画好安装孔位置，打眼，塞膨胀塞，将电源线引出并固定底座；3)将灯头线与导线连接，盖上底座盖板，装上日光灯管。4、绝缘摇测：用soov绉缘摇表测相线和零线，零线和地线，相线对地线，绝缘电阻值应保证在0.5兆欧以上；5、测试合格后，通电试验。公共建筑24H开启，民用建筑8H，每隔2H小时记录一次，在运行时间内无故障，方为合格。氟碳漆施工工艺一、准备工作1.施工材料外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。配套底漆：水泥透明底漆中间漆：永保新白底漆配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。2.施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。3.施工环境(1)、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。(2)、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。(3)、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。(4)、要求现场提供有380V、220V电源。(5)、所有的成品门窗要提前保护。二、施工工艺1.水泥抹灰面层为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面屡腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。施工工艺：找平腻子一般加水量为25～35%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7～10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配好的腻子，超过4小时不能使用，己干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。2.铺玻纤抗裂网玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。施工工艺：薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3～5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4—6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。施工要求：网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。3.第二遍腻子（找平腻子）施工施工工艺：玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遗批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5～1.0mm.腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求：平整度符合要求(≤0.5mm)。表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。4.第三遍腻子（光滑腻子）施工光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。施工工艺：（同找平腻子）注意事项：严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。搅拌好的浆料应在4小时用完，己干结的浆料请勿加水再用。天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。腻子用量：施工厚度为lmm，每平方米用量约1.5公斤左右。施工要求：平整度≤0.3mm.腻子层未出现蜂眼状。无批刮印痕。光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。按说明节要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂一4杯18～23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。5.面漆施工工艺喷涂：干燥时间：至少15小时。施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。打磨：使用600～800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。施工要求：喷完后，颜色均匀，光泽一致。砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50～80um厚的涂膜，无漏喷现象。施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂一4杯18、23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。喷枪型号：W-71等施工方法：金属漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。施工遍数：二遍。施工要求：闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。三、注意事项l、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。6、在湿度8590以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85cYo以上。7、常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全回化，建议不要提前使用。8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。钢架点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺流程加工准备及下料一测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊接一校准检验一连接受力拉索一不锈钢玻璃爪安装焊接一防锈喷漆处理一夹胶玻璃加工制作安装一调整检验一上下打胶一修补检验一玻璃清洗一清理现场一竣工验收。二、施工工艺及要点：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为墓准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。12、修补检验：局部修补检验。13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收三、质量控制l、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)和《坡璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-20016)。2、质量管理要点：(1)材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。(2)各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2c/o，孑L圆度偏差不大于l%。(3)悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。(4)钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于Imffi的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2cYo，孔圆度偏差不大于1%。四、安全措施l、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。钢架氟碳漆施工工艺一、工艺流程：金属结构基材-喷砂，除锈-涂环氧富锌底漆(50-80μm)-干燥-运输现场安装、打磨-涂环氧云铁底漆(50-80μm)-干燥-打磨-局部原子灰找平-打磨-涂氟碳面漆(30-40μm)-涂氟碳罩光清漆(20μm)-涂层稳定与固化（常温七天以上干燥）-检验二、涂装前表面处理目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度操作流程：打磨一除油一抛丸或喷砂除锈1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2:2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低0.5Mpa。②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进杼质量检查和涂装施工。三、钢结构喷涂富锌底漆目的：提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性1.用高压无气喷涂机进行涂装二道，总的涂装膜厚大于80Urn，目测无漏处、无流挂等现象；2.干燥48小时后方可进行下道工序。四、打磨在涂层面（富锌漆）用手工打磨(240#砂纸)除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘。五、涂装环氧云铁中间漆目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。1.采用高压无气喷涂机进行，在环氧富锌底漆上涂装两道环氧云铁中间漆，涂装间隔1小时～5天；2.涂装总厚度大于100pm3.干燥24小时以上方可进行下一工序。六、打磨环氧云铁中间漆表面用360#或600#水砂磨纸手工打磨，除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘、颗粒。七、局部修补原子灰1.手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处，要求批刮均匀、平整、无漏处。2．批刮完成后，干燥4小时，再打磨平整，表面要求光滑，无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。八、打磨在修补后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒。九、氟碳面漆涂装1．采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颜色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象，涂装间隔王小时～5天。2．膜厚达到40～50pm十、氟碳罩光漆的涂装对于使用铝粉的金属色面漆和采用特别鲜艳颜料的面漆，要求涂装氟碳罩光漆1.采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颇色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象，涂装间隔1小时～5天。2.膜厚达到20～301Jm十一、涂层稳定与固化涂装完成后的涂层需经7天以上常温自然干燥的成熟反应才达到使用要求。在涂料干燥之前，成品保护尤为重要，应尽量避免以下情况：1．稍大一点的雨就会使饰面造成冲刷的缺陷，含灰尘较大的风可能造成饰面的污染，温度过低会造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要从充分注意到天气的变化，选择适宜涂料成膜的天气进行施工。2．人为的对饰面造成破坏的因素，如从上向下倒垃圾、流水以及对饰面的磕碰等，都会损坏饰面。十二、涂层质量检测1．涂层外观目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。2．涂层附着力①按ASTMD3359方法A-十字划线附着力试验法检测涂层附着力；②用锋利刀片在己完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底；③用ASTMD指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透明状，并留有一自由端；④抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况。切口两边或交叉处锯齿状剥落宽度小于1.6mm时，视为合适。3．涂层膜厚用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚十三、涂层缺陷修补1．涂层擦伤处①擦伤面枳较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。②擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。2．涂层失去附着力的表面由于钢材表面存在油污或表面粗糙过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按16.1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2级，然后刷涂或喷涂。3．涂层龟裂处龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂；龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2级，然后重新刷涂或喷涂。4．涂膜厚度不足涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。花岗岩、大理石外墙饰面施工工艺一、干挂法l、干挂花岗岩原理及优点以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点：①免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。②干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；③这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。2、施工准备(1)熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。(2)准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。(3)检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。(4)选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的极材要提出加工详图或放样加工。(5)准备好安装板材用的脚手架。(6)对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。(7)大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。3、主要操作工艺(1)工艺流程采用自下面上的顺序安装吊直、套方、找规矩、弹线－结构钻孔并固定骨架的连接件－固定骨架－大理石面板安装－嵌板缝密封胶－清理大理石表面。(2)清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。(3)按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6～8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。(4)用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。(5)大理石面板安装①先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。②面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水乎，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。③项部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在项面灌入2cm厚浆，作压顶盖板之用。(6)贴防污条、嵌缝大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。(7)大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。二、湿贴花岗岩1.工艺流程：钻孔、剔槽－穿铜丝－绑扎钢筋网－吊垂直、找规矩弹线－安装花岗岩－灌浆－擦缝2.施工要点：(1)钻孔、剔槽：在每块板的上下两面打眼，孔位打在距板宽的两端l／4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距花岗岩背面以8mm为宜（指钻孔中心）。(2)穿铜丝，绑扎钢筋网：铜丝长20cm左右，将铜丝顺孑L槽弯益并卧入槽内，先绑一道竖向中6钢筋，再绑横向钢筋，横向钢筋间距根据花岗岩的大小而定，第一道横向钢筋距地面lOcm处，第二道横向钢筋要比花岗岩上口低2-3cm，再往上每块花岗岩高绑一道横筋即可。(3)弹线、安装花岗岩：用经纬仪找垂直，应考虑花岗岩外皮距结构面的厚度5cm-7cm，弹出花岗岩安装的基准线，花岗岩按基准线编号。把花岗岩下口铜丝和横向钢筋固定，不要太紧，用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝，找完垂直、平整、方正后，调治熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗岩交缝之间，使这两层花岗岩结成一整体，等石膏硬化后方可灌浆。(4)灌浆：配比为1：2.5水泥砂浆用铁簸箕徐徐倒入，第一层浇灌高度沟15cm，不能超过花岗岩板高1/3，待l-2h后砂浆处凝后再进行第二层灌浆，高度为20-30cm，最后一层灌浆至地狱板上口5cm处为止。(5)擦缝：全部花岗岩安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，按花岗岩颜色调治色浆嵌缝，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3.质量标准1)严禁空鼓必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝的缺陷；2)表面应平整、清洁、颜色协调一致，接缝应平直，宽窄一致，颜色一致；3)阴阳角处板的压向正确。花木架、木平台、木栈桥等木结构旋工工艺一、施工准备：1、施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。2、常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。3、作业条件：(1)施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。(2)按施工图要求分类材料、材质、规格、数量己运到现场。(3)施工暂设用水、电己具备。(4)基础工程己验收合格。二、木结构施工工艺：材料准备－木构件加工制安－木构件组装－木构件涂饰l、木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25cYo，木材结构含水率不应大于18cYo。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。2、木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、有式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。3、木构件组装：(1)结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。(2)木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。(3)屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。(4)平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。(5)架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1结构中心线距离±20钢尺量2垂直度H/200不大于15吊线量H为构件高3受压或压弯件纵向弯曲L/300拉线或吊线尺量L为构件长4支座轴线对支撑面中心位移10尺量5支座标高±5水准测量6木平台平整度±22m靠尺和塞尺量4、木结构涂饰：(1)清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。(2)打底层腻子，干后砂布打磨光滑。(3)按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。(4)混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。(5)清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。(6)桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。(7)木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。几种外墙涂料的施工方法一、外墙涂料施工工艺（一）基面处理：1、基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。2、对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.OMpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。（二）施工条件l、外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2、外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。3、施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。4、夏季高温时，不宜在强光直射下施工，雨天不得施工。5、外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。（三）施工方法l、对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。2、待腻子干透后方可施工。3、施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。4、施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。5、涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。6、利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装怖线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。7、同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。8、施工通常两遍成活，第一遍加水10-15%，第二遍加水5-10%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底，须在2小时内修补。9、水为生活饮用水。10、根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。11、应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要前后左右相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。12、一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。13、每平方米主料用量：平光：0.3-0.4kg／m2：有光：0.25-0.30kg／m2。14、雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射l小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。二、水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺（一）基面处理l、基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。2、对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.OMpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。3、基层含水率<lOcYo，PH值<9.5。（二）施工条件l、外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2、外墙涂料施工前，外墙闩窗框必须安装完毕并验收合格。3、施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。4、环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。5、夏季高温时，不宜在强光直射下施工，雨天不得施工。6、外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。（三）施工方法1、对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。2、待腻子干透后方可施工。3、施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。4、施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。5、涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。6、利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。7、同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。8、主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-l无色底涂。用量为0.1-0.15kg／m2。9、主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加5－10%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底，须在2小时内修补。用量：0.3-0.4kg／m2。10、KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-l罩面漆。用量为0.1-0.15kg／m2。11、水为生活饮用水。12、根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。13、应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。14、一种颜色涂料用一窭涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。15、雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于lO%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射l小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。三、水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺（一）基面处理l、基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。2、对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.OMpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。3、基层含水率<lO%，PH值<9.5。（二）施工条件1、外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2、外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。3、施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。4、环境温度和基层墙体表面温度均不低于O℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。5、夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。6、外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。（三）施工方法1、对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。2、待腻子干透后方可施工。3、施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。4、施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。5、涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。6、利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。7、同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。8，主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-l无色底涂。用量为0.1-0.15kg／m2。9、底涂干后喷浮雕主喷料KL-Twf-l-道，喷涂前将主料搅拌均匀，可加水O-lO%，用量1.2-1.8kg／m2。10、喷完浮雕24小时后，进行打磨，涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加5-10%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底，须在2小时内修补。用量：0.3-0.4kg／m2。11、涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-l罩面漆。用量为0.1-0.15kg／m2。12、水为生活饮用水。13、根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。14、应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。15、一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。16、雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射l小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。四、水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺（一）基面处理l、基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JG.J73-91)规定。2、对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.OMpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰．若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。3、基层含水率<10%，PH值<9,5。（二）施工条件l、外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2、外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。3、施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。4、环境温度和基层墙体表面温度均不低于O℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。5、夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。6、外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。（三）施工方法l、对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。2、待腻子于透后方可施工。3、施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。4、施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。5、涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。6、利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。7、同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。8、主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-l无色底涂。用量为0.1-0.15kg／m2。9、底涂干后，用专用滚刷涂刷厚浆花纹造型料KL-Twf-3-道，待干燥后局部涂刷第二道造型料。涂刷前将主料搅拌均匀，用量0.6-1.0kg／m2。10、干燥24小时后，涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加5-10%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大干24小时。如有露底，须在2小时内修补。用量：0.3-0.4kg／m2。11、涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-l覃面漆。用量为0.1-0.15kg／m2。12、水为生活饮用水。13、根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。14、应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。15、一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。16、雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于109/0，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。五、真石漆喷涂施工工艺（一）作业条件l、材料：底漆，真石漆，面漆（二）施工机具：l、基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。2、喷涂（抹）机具：空气压缩机(0.8-1.2Mpa)，硬塑导气管(外径6mm)，手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。3、面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。4、辅助工具：挡板(0.3×1.Om)，料桶，料勺等。（三）施工准备：1、脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。2、要求基层含水率小于8%。3、要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。4、基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20:100，加适量水调配。5、对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。（四）施工工艺：清理基层－做分格线－喷底涂－抹天然真石漆一遍－喷涂天然真石漆－打磨－清洁浮尘－喷面漆－喷防污漆l、基层表面平整，干净，无污物。2、做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。3、喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa。喷枪口径调到2-3mm，4、天然真石漆喷涂（或涂抹）(1)一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。(2)喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。(3)对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。(4)以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。（五）打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。（六）罩面漆喷涂要求二遍成活1、面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。2、若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。3、施工注意事项(1)天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。(2)如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。(3)天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜、漆或防污漆，以防不测。(4)5℃以下，大风天或雨天不宜施工。(5)用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。六、外墙干粉涂料施工工艺（一）基面处理1、保温墙体施工一布一浆后，应满足《聚苯乙烯(EPS)板墙体外保温工程施工及验收规程》(DB22/T278-2001)的规定。2、水泥砂浆基面应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301)的规定。3、基层含水率<10%，PH<9。（二）施工条件l、外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2、外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。3、施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。4、环境温度和基层墙体表面温度均不低于O℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。5、夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。6、外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。（三）施工方法1、保温墙面一布一浆保护层施工后，24h-48h内做干粉涂料。2、水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹面不开裂。3、基面若干燥应撒水量均匀。4、干粉涂料配比：干粉涂料：水=100:20（重量比）5、调配干粉涂料须有专人负责。6、干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。配料后要求1h内用完。7、水为生活饮用水。8、将水称量后全部加入配料桶内，倒入约314干粉涂料，用手提式搅拌器（小于380转／分）充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新搅拌均匀，约1分钟即可使用。9、施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配科连续抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专用干粉涂料。10、干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线做法：(1)在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm，或抹水泥砂浆墙面时直接做分隔缝。(2)保温基面EPS板粘贴后用开槽器在EPS板上做出分格槽。(3)在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带抹千粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，进行接缝处理。11、干粉涂料施工后24h内不许淋雨。如下雨，应作保护措施。12、干粉涂料用量：小于3.Okg／nf。13、贮存：干粉涂料为水泥质材料，贮存要求干燥、通风、防止淋雨、淋水。如材料受潮结块，必须彻底分散才能使用。贮存期为三个月。14、包装：每袋50kg。沥青漆型别：由特殊合成树脂，配合天然精制沥青及耐候性颜料精制而成重防蚀涂料。用途：适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。特性：1．直接刷涂予镀锌铁件表面，无需预先处理。2．耐化学性、耐候性优。3．耐热性优。4．附着力特强、无须先行底漆处理。5．防锈、防蚀性能极佳。比重：1.6kg/L以上干燥时间：指触4小时内，坚结8小时内(25℃)重涂时间：至少8小时漆膜厚度：湿膜70μ干膜40μ理论涂布量：湿膜120μ（干膜70μ）约0.23kg/M2体积固体含量：60%以上调薄剂：沥青漆专用调薄剂稀释量：O-1O%贮存性：正常情况下一年施工方法：刷涂、滚涂、无气喷涂施工注意事项：1．使用前必须充分搅拌均匀，避免多余之稀释剂，以防漆膜之不足，降低附着力与防锈性能。2．镀锌铁件上之油污一定要以溶剂类，将其擦拭干净后，始可施工刷涂，否则会使涂料失去附着力之功能，会有脱落或龟裂现象。3．镀锌铁件上之铁锈，可用钢丝刷刷去氧化之锈粉，可发挥本漆之功效。4．做重叠涂装时，必须等待下层漆完全干燥后，始可施工混色油漆施工工艺1．混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层－用磨砂纸打平－节疤处打漆片－打底刮腻子－涂干性油－第一遍满刮腻子－磨光－涂刷底层涂料－底层涂料干硬－涂刷面层－复补腻子进行修补－磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料－磨光－第三遍面漆一抛光打蜡。2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷