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文档简介

快硬硫铝酸盐水泥混凝土面层修复工艺Ｎ１原材料选择Ｎ．１．１快硬硫铝酸盐水泥快硬硫铝酸盐水泥是我国自主研发的一种特种水泥，具有凝结硬化快、早期强度高、抗冻性能好、干缩率低等特点，对快速修复水泥混凝土路面和冬季施工具有一定比较优势。快速硫铝酸盐水泥凝结时间，初凝不得早于２５ｍｉｎ，终凝不得迟于３ｈ，其主要时间－强度指标参见表Ｎ．１．１。表Ｎ．１．１快硬硫铝酸盐水泥强度指标检测时间抗压强度（ＭＰａ）抗折强度（ＭＰａ）２ｈ１２３．６４ｈ２５６．０１ｄ４０６．５Ｎ．１．２集料１粗集料应选用连续级配碎石，技术性质参见表Ｎ．１．２．１。Ｎ．１．２．１碎石技术性质表观密度堆积密度空隙率吸水率坚固性压碎值ＳｉＯ２含量（ｇ／ｃｍ³）（ｇ／ｃｍ³）（％）（％）（％）（％）（％）２．６５１．６９３５．９０．５１３．５１６．６８５９细集料一般选用中洁净粗砂，技术性质参见表Ｎ．１．２．２。Ｎ．１．２．２砂的技术性质Ｎ．１．３水拌制和养生混凝土的用水，宜为饮用水或干净的河水，不得使用工业废水和污水。Ｎ．１．４混凝土外加剂减水剂，为改善混凝土施工和易性，可掺入ＳＰ１减水剂（属丙烯酸类产品）。缓凝剂，为使混凝土凝结时间满足实际施工要求，可掺入柠檬酸、酒石酸或硼酸等缓凝剂。Ｎ２混凝土配合比Ｎ．２．１推荐的快硬硫铝酸盐水泥混凝土配合比参见表Ｎ．２．１表Ｎ．２．１快硬硫铝酸盐水泥混凝土配合比参考表水泥用量５００ｋｇ／ｍ³

水灰比０．３４

砂率０．３４

ＳＰ１减水剂掺量占水泥质量的１．２％

缓凝剂掺量占水泥质量的２‰～７‰Ｎ３路面修复工艺Ｎ．３．１拌和混凝土混凝土应使用搅拌机在施工现场拌制。投料顺序为碎石、水泥、砂，先干拌１分钟，然后加入溶有外加剂的水，继续拌合１分钟左右，均匀出料。结束后应立即冲洗搅拌筒，防止混凝土在搅拌机内硬化。混凝土搅拌流程图参见图Ｎ．３．１

图Ｎ．３．１混凝土搅拌流程图Ｎ．３．２摊铺振捣复查沟槽回填质量，保持槽壁整洁潮湿，用翻斗车装料卸入沟槽，用铁锹匀料初平，铁锹匀送应翻锹扣料，不得抛掷耧耙，防止拌合物粗细分离。振捣应采用有效地平板式和插入式振捣器进行振实。平板式振捣器运行每次位移纵横重叠５～１０ｃｍ；插入振动器移动间距不得超过２５ｃｍ，砼体与四周接边应插捣密实。振捣过程中配合铲高补低，整平修补表面。Ｎ．３．３抹面拉毛抹面应分次进行，尽量多用木抹，少用钢抹。第一遍以压下露石、清除凹凸、泛浆均匀为主；第二遍以挤出气泡、清除砂眼、使板面密实为主，第三遍进一步消除板面残留的各种印痕，使板面平整度达到质量要求。在板体砂浆凝结前采用硬刻槽方式将表面作毛，不得使用麻袋、刷子和扫帚制作抗滑构造。因快硬硫铝酸盐混凝土凝结时间快，在沟槽修复中摊铺振捣、抹面作毛应连续进行、一气呵成。Ｎ．３．４湿治养生已经做面完毕的混凝土，待其凝固后（表面泛白同时发微热），即需进行养护。建议采用养护剂喷洒均匀进行养生，以节省后续养护工程量，为防止修补混凝土中的水分沿相邻混凝土缝隙

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