质量管理审核案例

ISO9000质量审核（内审）案例一、审核要点二、制造业三、服务业一、质量量体系内内部审核核要点要求审核要点点1.2应用组织是否否对其质质量管理理体系的的范围进进行了删删减？删删减的合合理性如如何？4.1总要求是否识别别了组织织质量管管理体系系所需的的过程？？有什么么作用？？是否确定定了这些些过程的的顺序和和相互作作用？是否确定定了为确确保这些些过程的的有效运运行所需需的准则则和方法法？是否获得得的必要要的资源源和信息息，以支支持这些些过程的的运作以以及对这这些过程程的监视视？是否对这这些过程程进行了了监视、、测量和和分析？？是否实施施了必要要的措施施，以实实现对这这些过程程策划的的结果和和对这些些结果的的持续改改进？4.2文件要求求4.2..1总则组织的质质量管理理体系文文件包含含哪些层层次？质量方针针、质量量目标是是否形成成了文件件？是否编制制了质量量手册？？标准要求求的6个基本活活动是否否形成了了程序文文件？组织制定定的其他他文件是是否能确确保过程程的有效效策划、、运行和和控制？？组织是否否建立了了标准所所要求的的22处（适用用时）记记录？是是否可作作为组织织符合要要求和质质量管理理体系有有效运行行的证据据？4.2..2质量手册册质量手册册说明的的删减细细节是否否合理？？质量手册册内容的的覆盖面面是否完完整？质量手册册中各过过程的描描述是否否反映了了组织所所提供产产品的特特点？4.2..3文件控制制组织是否否制定了了形成文文件的程程序？组织的质质量管理理体系文文件包括括哪些？？文件是是否符合合组织的的产品特特点和质质量管理理体系要要求？文件发布布前是否否得到批批准？文文件的修修订是否否及时？？修订后后是否被被重新批批准？识别现行行文件修修订状态态的方法法是什么么？是否否满足要要求？使用处是是否得到到有效版版本的适适用文件件？作废废文件是是否从发发放场所所及时撤撤回？外来文件件是否得得到识别别？发放放如何控控制？保留作废废文件的的标识是是否清晰晰？4.2..4记录控制制是否制定定了记录录的控制制程序？？记录的标标识是否否清楚？？检索是是否方便便？是否规定定了记录录的保存存期？5.1管理承诺诺最高管理理者对其其建立质质量管理理体系和和改进质质量管理理体系的的有效性性的承诺诺能提供供哪些证证据？最高管理理者如何何认识满满足顾客客要求和和法律法法规要求求的重要要性？最高管理理者采取取了哪些些相应措措施将满满足顾客客要求和和法律法法规要求求的重要要性传达达给组织织的成员员？组织的成成员如何何认识这这种重要要性？5.2以顾客为为关注焦焦点组织如何何确定顾顾客的要要求和期期望？将顾客的的要求和和期望转转化为要要求的形形式是什什么？组织如何何证实顾顾客要求求转化为为相应要要求并得得到了满满足？5.3质量方针针最高管理理者是如如何认识识质量方方针的重重要性的的？制定的质质量方针针能否满满足标准准的要求求？质量方针针与质量量目标的的关系是是否明确确？组织采用用什么措措施传达达质量方方针？组织各层层次对质质量方针针的理解解程度如如何？质量方针针的评审审及修改改状态是是否符合合文件控控制的要要求？5.4..策划5.4..1质量目标标是否在相相关职能能和层次次上建立立了质量量目标？？是否适适宜？质量目标标是否与与质量方方针给定定的框架架一致？？质量目标标是否具具有可测测量性？？测量方方法是否否明确？？5.4..2质量管理理体系策策划质量管理理体系的的策划的的输出是是否形成成了文件件？实现质量量目标的的资源是是否齐备备？质量目标标实现的的程度如如何？质量策划划是否体体现了质质量管理理体系的的持续改改进？质量策划划的更改改是否受受控？更更改期间间是否保保持了质质量管理理体系的的完整性性？5.5职责、权权限与沟沟通5.5..1职责和权权限对应组织织质量管管理体系系各过程程的职能能，是否否明确了了相应的的职能和和岗位？？部门和岗岗位的职职责、权权限及相相互关系系是否清清楚、协协调？各部门负负责人及及各岗位位员工是是否明确确自己的的职责、、权限及及相互关关系？5.5..2管理者代代表最高管理理者是否否指定了了管理者者代表？？管理者代代表采取取什么措措施来实实现自己己的职责责和权限限？效果果如何？？5.5..3内部沟通通组织内沟沟通工具具有哪些些？各类人员员是否了了解组织织的质量量管理体体系的运运行状况况？5.6管理评审审最高管理理者如何何认识管管理评审审的重要要性？是否保存存了管理理评审的的记录？？管理评审审的执行行人、时时间间隔隔、输入入及输出出是否符符合标准准的规定定？上次管理理评审的的改进措措施是否否得到实实施？有有效性如如何？对本次管管理评审审输出的的改进措措施是否否进行了了跟踪验验证？6资源管理理6.1资源提供供最高管理理者采取取了何种种途径确确定所需需提供的的资源？？为满足实实现质量量方针和和质量目目标的要要求，提提供了哪哪些资源源？提供的资资源是否否能确保保提供的的产品达达到顾客客满意？？6.2人力资源源组织是否否识别了了从事影影响质量量活动的的各类人人员的能能力？是否对人人员能力力的胜任任情况进进行了考考核？人人员的安安排是否否满足要要求？是否按需需求安排排了培训训？是否评价价了培训训的有效效性？员工的质质量意识识如何？？是否保持持了与产产品质量量相关的的人员适适当的教教育、培培训、技技能和经经验的记记录？6.3基础设施施为使产品品符合要要求，组组织提供供了哪些些设施、、设备？？设施、设设备是否否符合实实现产品品的需要要？是否否得到了了维护？？6.4工作环境境组织所处处的工作作环境条条件是否否满足要要求？是是否得到到了管理理？7产品实现现7.1实现的策策划是否确定定了产品品实现过过程？对产品实实现过程程是否形形成了必必要的文文件？对对于没有有形成文文件的过过程和活活动，如如何实施施？是否否明确了了必要的的资源？？是否规定定了相应应的验证证和确认认活动以以及验收收准则？？是否规定定了必要要的质量量记录？？是否针对对具体的的产品、、项目或或合同编编制了必必要的质质量计划划？7.2与顾客有有关的过过程7.2..1与产品有有关的要要求的确确定组织如何何确定顾顾客的要要求？顾客要求求是否形形成了文文件？强制性标标准和法法律、法法规要求求有哪些些？是否否进行了了有效控控制？组织是否否确定了了任何附附加要求求？7.2..2与产品有有关的要要求的评评审对与产品品有关的的要求的的评审的的时间、、内容和和结果是是否满足足本标准准规定的的要求？？评审的结结果和后后续的跟跟踪措施施是否予予以记录录？产品要求求更改后后，相关关文件是是否被及及时更改改？相关关人员是是否了解解了更改改情况？？7.2..3顾客沟通通组织对有有关产品品信息、、问询、、合同或或订单的的处理，，包括对对其的修修订、顾顾客反馈馈，包括括顾客投投诉诸方方面与顾顾客的沟沟通作了了哪些安安排？这些安排排是否得得到了实实施？实施的效效果如何何？7.3设计和开开发7.3..1设计和开开发策划划组织对产产品设计计和开发发是否进进行了策策划？策策划的阶阶段是否否符合产产品的特特点？策划的输输出是否否形成了了文件？？是否包包括了策策划的阶阶段、活活动和职职责权限限？对参与设设计和开开发不同同组别之之间的接接口规定定是否明明确？是是否进行行了管理理？沟通通的效果果如何？？必要时，，策划的的输出是是否随设设计和开开发的进进展而更更新？7.3..2设计和开开发输入入设计和开开发的输输入是否否形成文文件？是否及时时评审了了设计和和开发输输入的适适宜性？？设计和开开发的输输入是否否完整？？7.3..3设计和开开发输出出设计和开开发输出出的文件件有哪些些？设计和开开发输出出的文件件在发放放前是否否进行了了评审和和批准？？设计和开开发输出出是否满满足输入入的要求求？如何何证实？？7.3..4设计和开开发评审审在设计和和开发过过程中是是如何体体现系统统的设计计和开发发的评审审？设计和开开发评审审的阶段段、目标标、参加加人员等等是否符符合策划划规定的的要求？？在评审中中识别出出的问题题是否得得到了解解决？评审记录录是否包包括了评评审结果果和跟踪踪措施？？7.3..5设计和开开发验证证是否实施施了设计计和开发发的验证证？验证活动动能否确确保输出出满足输输入的要要求？是否记录录了验证证的结果果及跟踪踪措施？？7.3..6设计和开开发确认认是否实施施了设计计和开发发确认？？确认的时时间、方方法是否否符合规规定要求求？如果实施施局部确确认，局局部确认认的范围围、时间间、方法法是否符符合规定定要求？？是否记录录了确认认结果及及跟踪措措施？7.3..7设计和开开发更改改的控制制设计和开开发的更更改是否否形成了了文件？？是否对更更改进行行了评价价？如有验证证和确认认活动，，采用的的方法是是否符合合规定要要求？实施更改改前是否否得到了了批准？？是否记录录了更改改的结果果及跟踪踪措施？？7.4采购7.4..1采购过程程是否规定定了对供供方的选选择和定定期评价价准则？？实施情情况如何何？对供方的的控制是是否体现现了采购购产品对对随后实实现过程程及其产产品的影影响程度度？是否记录录了评价价的结果果和跟踪踪措施？？7.4..2采购信息息是否清楚楚、明确确规定了了采购产产品的信信息？规定应该该具备哪哪些采购购文件？？采购文件件发放前前，是否否对规定定要求的的适宜性性进行了了评审？？评审的的方式是是否有效效？7.4..3采购产品品的验证证组织是否否识别了了对采购购产品验验证所需需的活动动？这些些活动是是否得到到了实施施？当需在供供方的现现场实施施验证时时，是否否在采购购文件中中作出了了符合标标准要求求的规定定？实施施情况如如何？7.5生产和服服务提供供7.5..1运作控制制是否确定定了生产产和服务务运作的的全过程程？是否否规定了了相应的的信息？？包括必必要的作作业指导导书？是否按规规定要求求实施了了对生产产和服务务运作过过程的控控制？生产和服服务的设设施、设设备是否否符合运运作的要要求？是是否进行行了维护护和保养养？监视和测测量设备备是否齐齐备，其其测量能能力是否否满足所所需要求求？运作中设设定了哪哪些关键键和特殊殊过程？？对其实实施的监监控活动动是否满满足规定定要求？？运作过程程中设定定了哪些些监控点点？监控控活动是是否满足足规定要要求？运作过程程中产品品的放行行、交付付和交付付后的服服务是否否符合规规定的要要求？7.5..2生产和服服务提供供过程的的确认组织规定定了哪些些特殊过过程？对这类特特殊过程程是否实实施了确确认？对对确认的的安排是是否作了了规定？？是否满满足标准准的要求求？是否进行行了再确确认？是否对特特殊过程程的更改改进行了了控制？？7.5..3标识和可可追溯性性是否在生生产和服服务运作作的全过过程对产产品进行行了标识识（包括括在运作作过程中中对产品品的测量量状态进进行标识识）？当有可追追溯性要要求时，，是否控控制和记记录了产产品的唯唯一性标标识？7.5..4顾客财产产对顾客财财产是否否进行了了标识、、验证、、保护和和维护？？当顾客财财产出现现问题时时是否有有记录？？是否向向顾客报报告？7.5..5产品防护护在生产和和服务运运作的全全过程中中是否明明确了需需实施防防护（包包括标识识、搬运运、包装装、储存存和保护护）的产产品类别别和要求求？产品防护护的实施施是否符符合要求求？是否否有效？？7.6监视和测测量装置置的控制制是否对确确保产品品符合规规定要求求所需的的监视和和测量装装置进行行了识别别？是否否配备了了必要的的监视和和测量装装置？监视和测测量装置置的测量量能力是是否与测测量要求求相一致致？对监视和和测量装装置的控控制是否否满足标标准中规规定的各各项要求求？发现监视视和测量量装置偏偏离校准准状态时时，对先先前测量量结果的的有效性性采取了了哪些复复评方式式？是否否根据复复评结果果采取了了相应的的纠正措措施？用于监视视和测量量的软件件，在使使用前是是否进行行了确认认？8测量、分分析和改改进8.1总则是否对保保证质量量体系运运行所需需的监视视和测量量活动进进行了规规定、策策划和实实施？在测量、、分析和和改进活活动中是是否采用用了统计计技术？？监视和测测量活动动是否能能确保满满足要求求和实现现改进？？8.2监视和测测量8.2..1顾客满意意对顾客满满意程度度的信息息规定了了哪些收收集和分分析方法法？这些收集集和分析析方法是是否适用用？组织是否否按规定定要求执执行？对顾客满满意程度度的分析析结果对对改进起起到了哪哪些作用用？8.2..2内部审核核是否制定定了形成成文件的的程序？？程序文文件是否否符合标标准要求求？是否对内内部审核核方案进进行了策策划？策策划的结结果是否否适合组组织的现现状？是否按规规定要求求实施？？审核人员员是否具具备独立立性？是否记录录了审核核中发现现的问题题？是否否及时采采取了纠纠正措施施？是否否对纠正正措施进进行了验验证和报报告？效效果如何何？8.2..3过程的监监视和测测量是否明确确了为满满足顾客客要求所所必须进进行的产产品实现现过程监监视和测测量方法法？是否按规规定的要要求进行行了实施施？效果果如何？？8.2..4产品的监监视和测测量是否明确确了在产产品实现现过程的的哪些阶阶段需进进行监视视和测量量？对监监视和测测量作了了哪些规规定？形形成了哪哪些文件件？是否对产产品特性性按要求求进行了了监视和和测量？？符合验收收准则的的证据是是否形成成了文件件？是否否表明经经授权负负责产品品放行的的责任者者？有无顾客客批准放放行产品品和交付付服务的的特例情情况？是是否满足足要求？？8.3不合格品品控制是否制定定了程序序文件？？在程序序文件是是否规定定了对不不合格产产品的识识别和控控制？是否明确确了对不不合格产产品的评评审方式式？评审审结果是是否得到到了实施施？不合格产产品是否否得到了了纠正？？纠正后后是否对对其进行行了再次次验证？？对交付和和开始使使用后发发现产品品不合格格时，组组织是否否采取了了措施？？有效性性如何？？是否明确确让步处处理需报报告的场场合和部部门？让让步处理理时是否否向顾客客和有关关部门报报告？8.4数据分析析组织对哪哪些数据据进行了了分析？？采用了了哪些统统计技术术？分析的结结果提供供了哪些些信息？？信息的的利用程程度如何何？8.5改进8.5..1持续改进进最高管理理者如何何认识““持续改改进”？？组织策划划和管理理了哪些些持续改改进的过过程？8.5..2纠正措施施是否制定定了程序序文件？？程序文文件是否否包括了了标准规规定的要要求？是否对包包括顾客客投诉在在内的不不合格按按规定的的要求实实施了纠纠正措施施？纠正措施施是否有有效？重大的纠纠正措施施是否成成为管理理评审的的输入？？8.5..3预防措施施是否制定定了程序序文件？？程序文文件是否否包含了了标准规规定的内内容？如何识别别和分析析潜在不不合格？？实施了哪哪些预防防措施？？是否符符合规定定要求？？对组织织的改进进是否起起到作用用？是否否保存了了相应的的记录？？重大的预预防措施施是否成成为管理理评审的的输入？？二、内部部审核检检查表审核区域域：采购购科审审核员员：日日期共共页页第第页页三、内部部审核300例（一）制制造业150例[案例1]某涂料厂厂生产丙丙烯酸系系列内、、外墙涂涂料，质质检科长长说他们们的产品品分别执执行国家家关于内内、外墙墙涂料的的两份通通用标准准。但是是该厂涂涂料有十十多个品品种．其其产品说说明书声声称各种种指标参参数分别别高高于国家家标准的的规定，，并且价价格也高高低相差差十余倍倍。该厂提供供了每年年按国家家标准规规定做的的型式试试验报击击，但没没有说明明是送哪哪个品种种去做的的型型式试验验，报告告仅记录录了按国国标要求求各项参参数结论论为“合合格“，，但没有有提供高高于国家家标准要要求的试试验证据据。质检科长长说；““涂料检检测站都都是只按按上述两两份国家家标准检检测的。。”审核员问问：“你你们没有有针对不不同的涂涂料制定定企业标标准吗?”质检科长长：“没没有。””案例分析析：由于该厂厂涂料品品种有十十余种．．价格也也相差十十余倍．．可见产产品的性性能肯定定也有很很大差别别．而且且该厂对对外声称称其产品品性能高高于国家家标准，，就应拿拿出高于于国家标标准的证证据。对对这些产产品的型型式试试验就应应该按高高于国家家标准的的要求来来做，因因为国家家标准不不能覆盖盖这些产产品的要要求。企企业应应该制定定高于国国家标准准的企业业标准，，并按企企业标准准要求进进行型式式试验。。本案违反反了标准准“8．2．4产品的监监视和测测量”规规定的““组织应应对产品品的特性性进行监监视和测测量．以以验证产产品要求求得到满满足。这这种监视视和测量量应依据据策划的的安排。。在产品品实现过过程的适适当阶段段进行：：”[案例2]某公司新新产品研研制均由由产品设设计工艺艺负责人人负责，，从研制制到投产产所有技技术问题题均由他他一个人人负责。。审核员想想了解对对产品工工艺的有有关规定定，开发发部经理理说：““这些东东两都在在产品设设计工艺艺负责人人脑子里里，为了了保密，，只在个个人的笔笔记本里里有记录录，没有有整理成成文件。。”审核员要要求索看看笔记本本。经股股拿来一一个项目目的笔记记本，审审核员看看到上面面密密麻麻麻写了了很多的的内容，，多是平平时做试试验的记记录，设设备一定定的格式式。审核员问问开发部部经理：：“你看看得明白白吗?”经理说：：“都是是当事人人自己记记的，我我一般不不看他们们的记录录，一切切由产品品设计工工艺负责责人自己己负责””。审核员看看到该公公司多数数的研制制人员都都是原来来从研究究所出来来的，平平均年龄龄大概50岁以上。。审核员问问；“这这些笔记记本以后后上交吗吗?”经理：““没有明明确的规规定”。。审核员：：“如果果设计人人员不在在了怎么么办?”经理：““不知道道，好多多年来都都是这么么规定的的，没考考虑以后后的事””。案例分析析：公司这样样的做法法显然是是不对的的，为了了保密可可以将文文件根据据实际情情况按密密级分类类保管。。保管在在个人手手里．实实际上很很难确保保对这些些资料进进行控制制。本案违反反了标准准“4．2．3文件控制制”的““质责管管理体系系所要求求的文件件应予以以控制。。”和““7．3设计和开开发”的的有关规规定。[案例3]某试剂厂厂生产某某种液体体试剂，，在起草草产品标标准时，，技术监监督局某某人要求求对于成成品检验验应按国国家标准准《逐批检查查计数抽抽样程序序及抽样样表(适用于连连续批的的检查)》(GB／T2828-1987)进行抽样样检验，，并说如如果不按按该标准准抽样检检验则不不给标准准备案。。该厂无无奈，于于是就在在标准中中规定成成品检验验按GB／T2828执行，但但在实际际中又不不照办。。实际上由由于是流流程性产产品，检检验只是是由搅拌拌罐中不不同位置置用吸液液瓶取三三个样品品送质控控室检验验，根本本无法按按照GB／T2828抽样。案例分析析：对于流程程性产品品不适于于按GB／T2828进行抽样样，这里里违反了了标准““8．1总则”的的“这应应包括对对统计技技术在内内的适用用方法及及其应用用程度的的确定。。”这里里按不同同位置取取样送检检的方法法是正确确的，关关键在于于检测前前对于液液体应充充分搅拌拌均匀。。自己制定定了标准准，又不不照办，，违反了了标准””8．2．4产品的监监视和测测量”的的“这种种监视和和测量应应依据所所策划的的安排，，……”的规定。。[案例4]某厂质量量目标规规定：成成品合格格率为98％以上。。审核员问问张技术术员；““成品合合格率指指的是什什么含义义?”他回答：：“这是是指的成成品出库库以后的的合格率率，因为为我们的的成品检检验不可可能百分分之百的的检验，，只是按按检验规规程进行行抽样检检验．因因此存在在不合格格的风险险。”李技术员员问答：：“这是是指的成成品入库库前的合合格率。。”检验员小小王却说说．“这这是指的的成品一一次交验验合格率率。”案例分析析：本案说明明在企业业内对于于质量目目标的定定义没有有得到员员工的理理解和沟沟通，这这势必影影响对实实现质量量目标的的考核与与控制。。违反了了标准““5．4．1质量目标标”的““质量目目标应是是可测量量的，并并与质量量方针保保持一致致。”及及“5．3质量方针针”的““d)在组织内内得到沟沟通和理理解”的的规定。。[案例5]某线路板板焊接加加工企业业，客户户都是带带料加工工。审核员问问检验员员：“是是否对客客户送来来的物料料进行检检验？””检验员说说：“我我们没有有检验手手段．客客户送来来什么料料，我们们就用什什么料，，反正是是他们提提供的，，我们只只负加工工的质量量责任，，物料质质量我们们没法负负责，这这是客户户自己的的责任。。”案例分析析：即使企业业没有检检验手段段，也应应按规定定进行外外观验证证，并保保留验证证记录。。对于顾顾客送来来的质量量可疑的的产品，，也应在在与顾客客签定的的合同上上予以注注明，分分清责任任。本案违反反了标准准“7．5．4顾客财产产”的““组织应应识别、、验证、、保护和和维护供供其使用用或构成成产品一一部分的的顾客财财产。””的规定定。[案例6]审核员在在审核某某建筑公公司第一一项目经经理部时时，看到到技术交交底和检检验记录录填写的的笔体非非常相似似，于是是询问项项目经理理：“技技术交底底和检验验记录是是由谁填填写的?”项目经理理说：““是资料料员填写写的。””审核员问问：“资资料员有有技术员员和检验验员的上上岗证吗吗？”项目经理理说：““由于工工地人手手少．只只好由资资料员代代劳了，，好在质质检站对对此也没没有提出出异议。。”当地政府府主管部部门规定定：“技技术交底底应由具具有资质质的技术术员或技技术队长长负责，，检验工工作应由由具有资资质的检检验员负负责：””案例分析析：这种事情情在建筑筑施工企企业中常常有发生生。技术术交底应应由技术术员或技技术队长长交到施施工的班班组长，，检验记记录应该该是检验验员在施施工现场场实际检检测的结结果，而而不是事事后由别别人在屋屋子里补补填记录录。填写记录录的人员员没有相相应的资资质，违违反了标标准“5．1管理承诺诺”的““a)向组织传传达满足足顾客和和法律法法规要求求的重要要性；””及“4．2．4记录控制制”的““应建立立并保持持记录，，以提供供符合要要求和质质量管理理体系有有效运行行的证据据。”[案例7]红星涂料料厂将苯苯丙乳液液配置车车间承包包给了一一个员工工负责。。于是该该车间成成了该厂厂主要生生产原料料的供方方。审核核员在查查阅供销销科提供供的合格格供方名名录时发发现，苯苯丙乳液液供方的的名称是是“红星星涂料厂厂”。审核员问问：“你你们怎样样控制该该车间的的质量?”供销科长长说：““我们只只要对其其进货检检验合格格就行了了，别的的方面我我们管不不了，他他们与厂厂里有承承包合同同，你得得问厂长长去。””审核员在在厂长处处查看该该车间与与工厂的的承包合合同，看看到上面面仅规定定了每年年应该向向厂里上上缴的利利润。案例分析析；虽然该车车间承包包给了一一个员工工负责，，但是它它仍然是是工厂的的一部分分，不应应把他仅仅仅当做做一个供供方来管管理，而而应纳入入工厂统统一的质质量管理理体系中中来管理理。仅仅仅对其产产品进行行进货检检验是远远远不够够的。本案违反反了标准准“5．4．2质量管理理体系的的策划””中“b)在对质量量管理体体系的变变更进行行策划和和实施时时，保持持质量管管理体系系的完整整性。””的规定定。[案例8]某厂进货货检验抽抽样规定定：“进进货物资资10个单位以以下进行行100％检验，，10个单位以以上抽检检10％，但最最少检验验数量不不得少于于10个。”审核员问问：“在在抽检的的数量中中，最多多允许有有几个不不合格，，可以判判断该批批物资为为合格批批?”检验员回回答：““没有规规定。””审核员又又问：““这样如如何判断断进货的的批量物物资是否否合格呢呢?”检验员说说：“不不知道。。不过我我们进货货一般都都是合格格的，没没出现过过您说的的情况。。”案例分析析：按百分比比抽样检检验的方方法在许许多企业业中仍然然存在．．这样做做不大科科学。而而且往往往规定了了抽样的的百分比比，而没没规定出出现不合合格怎么么办的处处理规定定。一般般来讲应应该优先先采用国国家对于于抽样检检验的有有关标准准(例如，《逐批检查查计数抽抽样程序序及抽样样表(适用于连连续批的的检查)》(GB／T2828--1987)))，如果自自己制定定方法，，应该等等效或严严于国家家标准。。在上面的的例子中中，例如如可以规规定：““进货物物资10个单位以以下进行行100％检验，，不允许许出现不不合格，，否则判判定该批批物资为为不合格格，可拣拣用或全全部迟、、换货；；……”本案违反反了标准准“8．1总则”的的“这应应包括对对统计技技术