质量经济性分析课件

第六章质量经济性分析为什么要要进行质质量成本本管理？？增加收入入和降低低成本是是提高企企业经济济效益的的二个基基本要素素。符合合消费者者需要的的高质量量以及和和质量相相对应的的低成本本历来是是成功企企业核心心竞争力力的标志志，质量量优势和和成本优优势是赢赢得市场场的关键键。因此此，研究究质量和和成本之之间的内内在联系系和辨证证关系，，寻求两两者的最最佳结合合，是摆摆在广大大企业面面前的一一个现实实课题。。对企业经经济效益益的贡献献是衡量量企业质质量管理理成效的的主要指指标。我我国许多多企业的的质量管管理活动动未能达达到期望望的目标标，或者者因质量量平庸无无特色缺缺乏竞争争力，或或者因盲盲目追求求质量技技术指标标导致质质量功能能过剩而而脱离了了消费者者的实际际需要，，或者因因资源投投入不足足而影响响了质量量，或者者因资源源过度消消耗导致致成本上上升从而而影响了了价格竞竞争力，，等等。。究其原原因，主主要是忽忽略了质质量的适适用性和和经济性性，未能能将企业业的质量量管理活活动和经经营发展展目标很很好地协协调和统统一。质量成本本是质量量适用性性和经济济性的综综合体现现，开展展质量成成本管理理能够很很好地将将企业质质量管理理活动与与企业的的经济效效益密切切地联系系起来，，推动企企业质量量管理活活动的有有效开展展，并直直接对企企业的经经济效益益产生影影响。适量的质质量等级级意味着着高收益益导入案例例：1、钢材材事件2、配件件问题质量与解解决密切切联系，，提高资资本增值值盈利的的重要途途径在于于提高质质量，而而加强质质量管理理又必须须着眼于于经济效效益，注注重经济济性。产品质量量差是社社会生产产中极大大损失和和浪费，，同样，，超过消消费者实实际需要要，生产产过高的的产品质质量，也也是极大大的损失失和浪费费。在现代质质量管理理工作中中，经济济性已经经成为质质量特性性的一个个重要方方面，脱脱离经济济性来谈谈提高产产品质量量已缺乏乏实际意意义。质量的经经济性研研究是质质量管理理学科的的重要组组成部分分。第一节质质量经经济性一、质量量效益与与质量损损失1、质量量效益质量效益益是质量量经济效效果与质质量成本本的比值值，它反反映质量量方面产产出与投投入之间间的关系系，表现现质量工工作与质质量管管理的效效率计算公式式质量量经济效效益=质质量经济济效果//质量成成本2、质质量损失失质量损失失应该是是产品在在整个生生命周期期过程中中，由于于质量不不满足规规定要求求，对生生产者、、使用者者进而社社会所造造成的全全部损失失之和。。它存在于于产品的的设计、、制造、、销售、、使用甚甚至报废废的全过过程。涉涉及到生生产者、、使用者者和整个个社会的的利益。。1）生产产者的损损失生产者的的质量损损失包括括因质量量不符合合要求，，在产品品交付前前和交付付后的两两方面损损失。其中包括括有形的的损失和和无形的的（隐形形的）损损失。有有形损失失是指可可以通过过价值计计算的直直接损失失，如废废品损失失、返修修损失；；销售中中的安装装修理、、退货、、赔偿、、降低降降价损失失；辅助助生产中中的仓储储、运输输及采购购中的某某些损失失等。无形损失失如产品品质量不不好影响响企业的的信誉。。使订货货量减少少，市场场占有率率降低2）消费费者（或或用户））的损失失消费者损损失是指指产品在在使用过过程中，，由于质质量缺陷陷而使消消费者蒙蒙受的各各种损失失。如使使用过程程中造成成人身健健康、生生命和财财产的损损失；能能耗、物物耗的增增加；人人力的浪浪费；造造成停用用、停工工、停产产、误期期或增加加大量维维修费用用等，都都属消费费者的质质量损失失。毫无无疑问，，假冒伪伪劣产品品也会给给消费者者带来不不同程度度的的损损失。3）社会会（环境境）的损损失生产者和和消费者者损失，，广义来来说都属属于社会会损失；；反之，，社会损损失最终终也构成成对个人人和环境境的损害害。这里里所说的的社会损损失主要要是指由由于产品品缺陷对对社会造造成的公公害和污污染，对对环境和和社会资资源的破破坏和浪浪费，以以及对社社会秩序序、社会会安定造造成的不不良影响响等。二、质量量波动及及其损失失（一）质质量特特性的波波动特性性（二）质质量波动动损失质量波动动是客观观存在的的事实。。只能采采取措施施减小，，而不能能完全消消除。通通常所谓谓的合格格品或优优等品，，只不过过是误差差较小，，但仍然然存在一一定的误误差。不不管是什什么原因因引起的的波动，，必然会会给生产产者、使使用者或或社会带带来损失失。质量特性性波动引起产品品质量特特性波动动的原因因称为干干扰源。。干扰源源有以下下三种类类型：（1）外外干扰（（外噪声声）：使使用条件件和环境境条件的的变化引引起产品品功能波波动。（2）内内干扰（（内噪声声）：材材料老化化（3）随随机干扰扰（产品品间干扰扰）：在在生产制制造过程程中，由由于5M1E等等生产条条件的微微小变化化，引起起产品质质量特性性的波动动。田口认为为，系统统产生的的质量损损失使用用由于质质量特性性Y偏离离设计目目标值造造成的，，有偏离离就有损损失。日本质量量管理学学家田口口玄一（（Taguchi）认认为产品品质量与与质量损损失密切切相关，，质量损损失是指指产品在在整个生生命周期期的过程程中，由由于质量量不满足足规定的的要求，，对生产产者、使使用者和和社会所所造成的的全部损损失之和和。田口口用货币币单位来来对产品品质量进进行度量量，质量量损失越越大，产产品质量量越差；；反之，，质量损损失越小小，产品品质量越越好。（三）质质量损失失函数望望目特特性的质质量损失失函数（一）定义义设产品的的的质量量特性为为y,目目标值为为m.当当y≠m时，则则造成损损失，︱︱y-m︱越越大，损损失越大大。相应应产品质质量特性性y的损损失为L(y)),若L(y))在y==m处存存在二阶阶导数，，则按泰泰勒公式式有：根据假定定，L（（y）在在y=m时损失失最小为为0，所所以其一一阶导数数也为0，因此此损失函函数的右右边第三三项成为为主要项项。于是，质质量损失失函数的的表达式式为：式中，K为不依依赖于y的常数数，质量损失失函数的的图形如如右图所所示。（m-ΔΔ，，m++Δ））为产品合合格的允许范围围。若有n件件产品的的质量特特性分别别为y1,y2,y3,……..ynn件产品品的质量量水平以以n件产产品的平平均损失失来表示示，（7—2）由于质量量特性值值波动所所造成的的损失与与偏离目目标值m的偏差差平方或或偏差均均方成正正比。不不仅不合合格会造造成损失失，即使使合格品品也会造造成损失失，质量量特性值值偏离目目标值越越远，造造成的损损失越大大。这就就是田口口先生对对于产品品质量概概念的新新观点。。第一，质质量损失失函数如如连续的的二次函函数曲线线所示，，质量特特性仅仅仅在规范范（T））以内并并不一定定表示产产品质量量优良，，最佳的的质量是是质量特特性稳定定在目标标值上，，波动最最小。这这就进一一步形象象地说明明了新的的质量概概念。第二，质质量损失失是指产产品交付付用户后后造成的的损失，，它不是是制造方方由于产产品质量量缺陷构构成的质质量成本本。虽然然田口的的质量损损失指的的是对““社会的的损失””，但这这种损失失最终仍仍然要影影响到设设计制造造方，形形成损失失。三、提高高质量经经济性的的途径（一）提提高产品品开发设设计过程程的质量量经济性性1、做好好市场需需求的预预测2、设计计中要有有完善的的技术经经济指标标3、注意意质价匹匹配4、重视视功能匹匹配（二）提提高生产产制造过过程的质质量经济济性（三）提提高产品品的使用用过程的的质量经经济性产品的寿寿命周期期包括三三个时期期：开发发设计过过程、制制造过程程、使用用过程。。（一）提提高产品品开发设设计过程程的质量量经济性性1、做好好市场需需求的预预测。产品寿命命周期全全过程的的经济性性2、设计计中要有有完善的的技术经经济指标标，要对对总体方方案进行行可行性性分析，，做到设设计上先先进、经经济上合合理、生生产上可可行，综综合地考考虑质量量的社会会经济效效益。3、注意意质价匹匹配。4、重视视功能匹匹配。产品寿命命周期全全过程的的经济性性（二）提提高生产产制造过过程的质质量经济济性从质量损损失函数数的形式式，也可可以看出出，制造造过程严严格采取取措施控控制质量量特征值值的稳定定性以及及减小质质量特征征的分散散程度，，就可以以减小质质量损失失。可以以运用前前面所讲讲述的各各种工序序控制方方法，对对工序质质量状况况进行分分析、诊诊断、控控制和改改善。（三）提提高产品品的使用用过程的的质量经经济性产品寿命命周期费费用不仅仅与设计计和制造造成本有有关，还还与使用用成本有有关。产产品使用用过程的的经济性性，是指指在产品品的使用用寿命期期间的总总费用。。使用过程程的费用用主要包包括两部部分内容容：1.产产品使用用中，由由于质量量故障带带来的损损失费用用。2.产产品在使使用期间间的运行行费用。。第二节质质量成成本一、质量量成本的的基本概概念质量成本本概念是是20世世纪50年代有有美国质质量管理理专家朱朱兰、菲菲根堡姆姆等人首首先提出出的，随随后在美美国IBM、GE等大大公司相相继推行行起来并并收到一一定效果果。我国国于20世纪80年代代引进并并在不少少企业中中开展质质量成本本的核算算与管理理。质量成本本也称质质量费用用，其定定义是：：为了确确保和保保证满意意的质量量而发生生的费用用以及没没有达到到满意的的质量所所造成的的损失。。它是企企业生产产总成本本的一个个组成部部分。企业发生生的所有有费用都都和质量量问题存存在直接接或间接接的关系系，质量量成本只只是其中中和满意意质量及及不满意意质量有有直接关关系的那那部分费费用。不不能认为为质量成成本是指指高质量量所需要要的高成成本。恰恰恰相反反，质量量成本的的内容大大多和不不良质量量有直接接的关系系，或者者是为了了避免不不良质量量所发生生的费用用，或者者是发生生不良质质量后的的补救费费用。二、质量量成本的的构成质量成本本由四部部分构成成，包括括：①预预防成本本；②鉴鉴定成本本；③内内部故障障成本；；④外部部故障成成本。质量成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本（一）预预防成成本预防产生生故障和和不合格格品的费费用，包包括以下下三级科科目。质量策划划费用过程控制制费用顾客调查查费用产品设计计鉴定/生产前预预评审费费用质量管理理体系的的研究和和管理费费用供应商评评价费用用其他预防防费用等等

2.鉴定成本本为评定是是否符合合质量要要求而进进行的试试验、检检验和检检查的费费用。外购材料料及外协协外购的的实验和和检验费费进货检验验、工序序检验、、成品检检验费用用；计量服务务费用检验和试试验费用用质量审核核费；其他鉴定定费用3.内内部故障障成本交货前因产品未未能满足足质量要要求所造造成的损损失。报废损失失；返工、返返修损失失；质量降等等降级损损失等因质量问问题而造造成的停停工损失失；质量事故故处置费费用；内部、外外部质量量审核等等的纠正正措施费费用；其他内部部故障费费用；4.外外部故障障成本交货后因产品未未能满足足质量要要求所发发生的费费用。①投诉费费用；②产品售售后服务务及保修修费用③产品责责任费；；④其他外外部故障障（损失失）等；；说明1、在质质量成本本的四项项构成中中，预防防成本和和鉴定成成本是为为确保质质量所进进行的投投入；内内、外部部故障成成本是由由于出现现质量故故障所造造成的损损失。随随着预防防、鉴定定成本的的增加，，内、外外部故障障（损失失）成本本将减少。2、质量量成本中中并不包包括组织织中与质质量有关关的全部部费用，，而只是是其中的的一部分分。3、质量量成本的的计算，，不是单单纯为了了得到它它的结果果，而是是为了分分析。三、质量量成本的的科目设设置企业质量量成本的的科目设设置一般般为：一级科目目——质量成本本；二级科目目——预防成本本、鉴定定成本、、内部故故障障成成本和外外部故障障成本，，以及外外部质量量保证成成本；三级科目目按二级级科目分分别展开开。国家标准准GB//T13339-91《质量量成本管管理导则则》中推推荐了21个科科目，企企业可依依据实际际情况及及质量费费用的用用途、目目的、性性质进行行增删。。从目前世世界各国国及国内内各行业业对质量量成本项项目的设设置情况况来看，，是世界界各国对对质量成成本二级级项目（（四个科科目）内内容设置置都基本本相同。。案例：ABC公公司从1995年开始始启动质质量成本本项目，，以提高高公司的的产品质质量、降降低质量量成本。。从连续续三年的的成本数数据如下下表所示示：根据质量量成本数数据，编编制成本本报告鉴定成本本成本报告告显示1995年全年年质量成成本达到到年度销销售额的的14..2％，，因为产产品的质质量问题题给公司司的盈利利造成，，通过实实施质量量成本管管理系统统，到1997年已经经下降到到10..73％％，在假假设销售售额不变变的情况况下公司司盈利能能力得到到显著增增强。通通过产品品质量成成本报告告我们可可以看出出随着公公司预防防成本、、鉴定成成本的增增加公司司内、外外部损失失减少，，公司全全部质量量成本从从绝对值值和比重重都得到到显著降降低。。质量成本本绝对数数量分析析柱状图图质量成本本相对数数量分析析柱状图图鉴定成本本鉴定成本本综上所述述，通过过质量成成本报告告，可以以发现如如下结论论：1、降降低质量量成本提提高客户户满意度度可以显显著增强强公司的的竞争优优势和盈盈利能力力；2、加加大对生生产前的的质量管管理可以以显著降降低公司司的质量量成本和和总成本本。所以以公司应应加强研研发阶段段和检验验过程的的质量控控制。3、质质量成成本贯穿穿产品的的整个生生命周期期。质量成本本的合理理构成质量成本本的优化化与质量量成本的的合理构构成有关关。费根堡姆姆指出，，实行预预防为主主的全面面质量管管理，预预防成本本增加3％～5％，可可以取得得质量成成本总额额降低30％的的良好效效果四、产品品质量水水平与质质量经济济性在确定产产品的质质量水平平时，除除满足国国家规定定的有关关技术方方针、政政策等之之外，其其原则是是尽量为为企业带带来更多多的利润润。企业业的利润润一般决决定于产产品的价价格与产产品成本本的差额额，而成成本和价价格往往往又决定定于产品品的质量量水平，，这就是是所谓的的最佳质质量水平平。因此此，最佳佳质量水水平决非非最高质质量水平平，不要要将两者者混为一一谈。。质量成本本特性曲曲线质量成本本总额（（曲线3）故障成本本（曲线2）鉴定成本本＋预防防成本（（曲线1）100%%不合格100%%合格PM三、质量量成本优优化方法法质量成本本最小点点M附近近的范围围可分成成三个区区域，如如图。两个前提提，一个个是M点点的质量量水平P满足实实际的质质量要求求，另一一个是质质量成本本曲线区区域划分分图已经经获得。。质量成本本总额曲线线最佳点M

Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区质量改进进区故障成本本＞70%%预防成本本＜5%%质量控制制区故障成本本～50%%预防成本本～10%质量过剩剩区故障成本本＜40%%鉴定成本本＞50%第三节劣劣质成成本一、劣质质成本的的概念劣质成本本（CostofpoorQuality简称COPQ）是6σ管理理中常用用到的术术语。它它是指由由于质量量低劣造造成的成成本损失失。换句句话说，，是由于于没有““第一次次就把事事情做好好”而额额外付出出的成本本。劣质质成本分分为显见见成本和和隐含成成本两大大类。预防成本鉴定成本返工成本文件延迟失去商机报帐或结帐错误未完成销售定单赔偿金人员流动频繁上门服务支出过多通