高速公路隧道轴流风机施工工艺工法

-23-高速公路隧道轴流风机施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-DW-0609-2014）电务公司郭新伟1前言言1.1概况轴流风机广广泛应用用在高速速公路和和铁路隧隧道中，正正常情况况时，轴轴流风机机能控制制隧道环环境中有有害气体体的浓度度，隧道道发生火火灾时，轴轴流风机机能有效效控制风风向、风风速，排排除有害害烟雾，满满足消防防需要，因因此，轴轴流风机机是高速速公路隧隧道不可可缺少的的机电设设备。本工艺工法法主要描描述了轴轴流风机机的安装装施工，其其主要工工作内容容包括设设备检查查，基础础检查，风风机安装装，消声声器安装装，集流流器、扩扩压器和和软连接接安装，风风机控制制柜安装装、配线线、调试试等，是是根据已已建工程程和在建建工程实实际施工工过程中中总结而而来，可可应用于于后续类类似工程程施工。1.22工艺原原理通过轴流风风机安装装前的各各项检查查、制作作集流器器和扩压压器、组组装消声声器和风风阀、吊吊装风阀阀风机、并并对安装装好的轴轴流风机机和其相相关的设设备进行行配线、连连接、加加电测试试等工序序，详细细叙述了了轴流风风机的施施工工艺艺。2工艺工工法特点点2.1利利用风机机房已经经安装好好的珩吊吊吊装设设备和构构件，可可提高施施工效率率，保证证施工人人员安全全和设备备及构件件的安全全。2.2用用4mm厚的钢钢制风道道代替混混凝土风风道，提提高风道道的安装装效率和和质量。2.3轴轴流风机机等设备备、材料料体积庞庞大、重重量较重重、东西西多，安安装过程程有严格格的质量量控制和和安全控控制，保保证设备备安装质质量良好好，安装装过程中中设备和和施工人人员免受受伤害。2.4在轴轴流风机机安装完完成后，对对其加电电试运行行，运行行完好后后，方可可安装软软连接、集集流器和和扩散器器等，保保证轴流流风机安安装不返返工等。2.5本工工法操作作简便，可可用性强强，可加加快施工工进度，缩缩短工程程工期，提提高工程程质量。3适用用范围3.1本本工艺工工法适用用于高速速公路隧隧道轴流流风机的的安装，其其他场所所轴流风风机的安安装可作作相应的的参考。3.2本本工艺工工法以邵邵怀高速速公路雪雪峰山隧隧道轴流流风机的的安装为为例，其其设备由由南方风风机厂生生产，对对于其他他类型轴轴流风机机的安装装可作参参考。4主要技技术标准准《公路隧道道通风照照明设计计规范》（JTJ026.1-1999）《公路隧道道交通工工程设计计规范》（JTG/TD71-2004）《公路工程程质量检检验评定定标准第二部部分机电电工程》（JTGF80.2）等标准。5施工工方法5.1轴轴流风机机安装前前进行基基础检查查、设备备检查等等，其设设备各项项功能、指指标应符符合设计计要求，其其施工界界面应具具备施工工条件。5.2对对需要安安装的设设备材料料运输至至施工现现场，把把轴流风风机吊装装到其所所要安装装的基础础上面，消消声器、软软连接、风风阀等组组装材料料分类摆摆放，且且摆放整整齐有序序。5.3组组装消声声器和风风阀，把把消声器器吊装到到其所要要安装的的基础上上，且位位置摆放放合理；；把风阀阀吊装到到风道门门上，并并摆放端端正，且且固定良良好。5.4精精细测量量风机和和消声器器的距离离，制作作集流器器和扩压压器。5.5把把制作好好的集流流器和扩扩压器与与软连接接一起安安装到风风机和消消声器上上。4.6制制作刚制制风道，并并把其吊吊装、安安装到消消声器至至风门之之间。5.7对对制作好好的钢构构件清理理、除锈锈、刷漆漆等，进进行防腐腐处理。5.8对对安装好好的轴流流风机和和其相关关的设备备进行配配线、连连接，确确信其连连接正确确，加电电测试其其运行状状况。6工艺流流程及操操作要点点6.1轴流流风机安安装流程程图轴流风机安安装的流流程如图图1。图1轴轴流风机机安装顺顺序图6.2施工准准备6.2.11施工条条件检查查1检查风风机房的的施工界界面、施施工条件件、用电电情况等等，对不不符合施施工条件件的应及及时提出出整改意意见，并并督促相相关单位位进行整整改。2检查查风机、消消声器基基础等数数量、大大小、高高度、牢牢固程度度、方位位、间距距等符合合设计要要求；检检查风机机、消声声器机座座的平整整度等也也要符合合设计要要求。6.2.22设备检检查1风机运运抵现场场后，应应保持包包装和密密封良好好，技术术文件齐齐全，有有装箱清清单，其其规格、型型号、技技术参数数等符合合设计要要求。2风机安安装前进进行详细细的开箱箱检验，风风机的规规格数量量、规格格、型号号、技术术参数，应应符合设设计要求求。3安装前前进行外外观清理理检查，包包括外部部清扫、紧紧固件的的拆卸、检检查等，设设备表面面应光泽泽一致、无无划伤、无无刻痕、无无剥落、无无锈蚀，风风机各相相绝缘情情况检查查测定等等，并做做好记录录。4设备在在运输和和搬运过过程中无无受震和和损坏现现象，设设备无受受潮、锈锈蚀和变变形等，零零件和配配件无短短缺和损损失，表表面的涂涂漆应无无裂纹及及划破、脱脱落现象象，线头头无断线线或松动动，配线线的绑扎扎无松散散等。5当发现现品种、规规格、数数量与装装箱单或或合同清清单不符符时，恢恢复原包包装，做做出详细细记录，通通过物资资渠道进进行处理理。发现现包装不不完整或或外观有有问题时时，对其其做出详详细记录录，整修修后方可可安装。6.3风机安安装6.3.11基础处处理1在风机机、消声声器基础础不平处处，用钢钢钎等工工具把其其铲平。2基础高高度高于于风机、消消声器安安装设计计的高度度时，应应在风机机减震器器的位置置用钢钎钎凿出大大于减震震器直径径的圆坑坑，并把把圆坑底底座打磨磨平整，要要处理干干净。3基础高高度低于于风机、消消声器安安装设计计的高度度时，应应重新按按照设计计要求预预制混凝凝土基础础，基础础平面要要打磨平平整。6.3.22吊装风风机1根据设设计要求求的位置置，把4个减震震器放在在基础上上面，摆摆放整齐齐、合理理。2汽车把把风机运运至隧道道施工现现场，汽汽车后部部倒入风风机房，用用隧道风风机房内内已经安安装好的的珩吊，把把风机缓缓慢吊到到其基础础减震器器上。3调整风风机和减减震器位位置，使使减震器器螺丝穿穿入风机机预留螺螺丝孔处处，并调调整风机机的水平平度，使使之水平平。4风机安安装完毕毕后，移移去珩吊吊挂钩。6.3.33风机试试运转1风机机安装完完成后，把把电源接接入风机机配电箱箱的接线线端子，连连接好软软启动器器，加电电查看设设备运行行状态。2风机机有摇晃晃、振动动等不良良反应时时，应重重新调整整风机安安装，直直至风机机运行平平稳、正正常时方方可进行行风机和和消声器器之间的的连接施施工。6.4消声声器安装装6.4.11因消声声器体积积较大，故故采用模模块化、模模数化到到现场用用紧固件件进行组组装。6.4.22消声器器外壳、框框架、底底座、法法兰及连连接件均均经过优优质防锈锈处理。6.4.33金属壳壳体式消消声器与与风机前前后渐缩缩、渐扩扩管法兰兰连接，法法兰现场场钻孔，并并加密封封条，防防止漏声声现象。6.4.44组装时时，按从从下到上上，从外外到内，外外壳、顶顶板最后后组装。6.4.55消声器器连接牢牢固、无无松动及及虚焊现现象，表表面平整整、无锈锈蚀。6.4.66组装过过程中严严防消声声片及外外壳损伤伤。6.4.77组装时时，消声声器与组组合式风风阀两者者间距应应大于8000mm，且消消声片立立卧方向向应与多多叶风阀阀叶片立立卧方向向一致，以以减少阻阻力损失失；片式式消声器器设置在在砖砌支支承台阶阶上，并并预埋泄泄水管，安安装后应应封堵，以以防噪声声从旁路路通道泄泄漏。6.4.88在消声声片前缘缘底板上上配钻连连接孔，上上下消声声片经连连接件相相叠后，用用抱箍及及螺栓连连接固定定。6.4.99对于大大型风机机通过法法兰连接接的片式式消声器器，其壳壳体通过过模块化化组合，用M10×25螺栓连成整体，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封，防止漏风、漏声现象。6.4.110将消声声片定位位于顶底底板上，消消声片与与消声片片之间嵌嵌有顶底底消声片片，整个个安装定定位准确确，紧凑凑。6.4.111消声器器各部位位拼装贴贴合紧密密，贴合合面部涂涂密封胶胶，严防防漏气；；消声器器外表面面平整，没没有明显显的凹凸凸、划痕痕及锈蚀蚀；方向向正确，无无损坏和和受潮现现象；消消声器内内用吸消消声材料料填实、厚厚薄均匀匀、无空空隙、不不脱落；；紧固消消声器部部件的螺螺钉分布布均匀，接接缝平整整，无松松动、脱脱落现象象；穿孔孔板平整整、孔眼眼排列均均匀、无无尖角毛毛刺，孔孔板表面面清洁，无无污物或或者锈痕痕，穿孔孔率P＝30％，孔孔眼光洁洁、排列列均匀；；消声器器外观油油漆平整整、美观观、无漏漏、起泡泡、皱纹纹、剥落落等缺陷陷；各纵纵向段应应相互平平行，前前缘外端端应处于于与气流流方向垂垂直的同同一平面面内，且且与中间间连接板板结合牢牢固；金金属壳体体式底部部应与基基础平面面安装结结合牢固固可靠，在在额定风风量下不不得出现现松动或或振颤现现象。6.5钢钢制风道道制作安安装6.5.11钢制风风道的安安装按照照有关机机械安装装规范及及GB50117-992等有关关规范的的要求进进行。6.5.22风管、风风口加强强筋检查查门及法法兰均采采用工厂厂预制(角钢或或槽钢抱抱捆，使使其通风风阻力更更小)；电动动风阀、伸伸缩接直直接与专专业生产产厂家订订购。风风管一次次镀锌委委托专业业厂家实实施(镀锌采采用整体体冷喷，以以避免焊焊接破坏坏)；直风风管、加加强筋及及法兰下下料均采采用剪板板机、联联合冲剪剪及砂轮轮切割进进行，保保证剪切切面平直直、无磷磷化层；；圆形弯弯管采用用氧割下下料，卷卷扬板卷卷圆成形形；钢板板尘半采采用专业业法半卷卷圆机压压卷成形形；法兰兰孔眼均均在工厂厂采用摇摇臂钻钻钻孔；直直风管每每段按4块预制制焊接成成型；圆圆风管按按4段预制制，其中中异流叶叶片工厂厂预制，现现场焊接接；加强强筋按每每根3～6m的长度度下料预预制，现现场组装装；圆尘尘半均按按二段预预制，现现场拼接接成型；；与轴流流风机连连接的法法兰在现现场取得得准确尺尺寸后钻钻孔；直直风管、圆圆风管、加加强筋、法法兰均在在现场焊焊接组装装成型。6.5.33现场采采用珩吊吊或门字字型吊架架，吊装装承载力力15t。每次次吊装的的风管长长度在5m以内，质质量在8t以内。风风管吊装装到位后后施工人人员在脚脚手架上上进行连连接操作作。风管管采用托托架动手手定位。风风管吊装装索具采采用钢丝丝绳，挠挠性接头头索具采采用棕绳绳。检修修门根据据现场情情况确定定尺寸，门门柜、门门扇均采采用闭孔孔海绵黏黏结密封封。6.5.44在所有有构件、设设备安装装完成后后进行二二次镀锌锌及最后后的防腐腐工作。6.5.55系统全全部连成成整体后后可起动动风机进进行系统统试运转转。系统统试运转转时需测测试风量量、噪声声、风压压及风速速参数。以以上参数数如有较较大差异异时则做做以下调调整：1风量不不足应调调大风阀阀的开启启角度，检检查是否否有漏风风隐患，如如有应立立即排除除。2噪声如如超过规规定值，则则应检查查消声器器是否有有损坏，如如有应进进行修复复。3风压及及风速如如达不到到规定值值，除对对设备进进行检查查，排除除隐患外外，还应应检查电电压、电电流是否否满足运运行要求求，如不不能满足足，应及及时调整整。6.6风风阀安装装6.6.11电动风风阀安装装前进行行通电运运转，运运转灵活活、关闭闭严密，验验收合格格方能进进行安装装。6.6.22电动组组合式风风阀由厚厚度为2000mm井字形形底框架架、单元元多叶风风阀、曲曲框联杆杆装置、角角行程电电动执行行机构、限限位器和和控制箱箱等配件件采用标标准紧固固件按需需要进行行纵向、横横向或纵纵横向连连接而成成。表面面做耐腐腐层处理理。组合合式电动动风阀通通过膨胀胀螺栓挂挂装于过过渡风道道出口处处，外部部用钢制制风道将将其封起起来。6.6.33安装前前，检查查风道过过渡室出出口尺寸寸与设计计文件相相符。将将厂里加加工成半半成品并并镀锌的的框架和和风阀叶叶片运至至现场，并并进行焊焊接组装装和防腐腐处理。6.6.44操作电电机通过过支架固固定在混混凝土墙墙上，要要求电机机固定牢牢固，机机械传动动机构操操作灵活活，便于于拆装。6.6.55控制箱箱外挂于于电机附附近的墙墙上，接接线正确确，标识识清楚，便便于调试试操作及及检修。配配电及控控制回路路接线正正确、可可靠；电电气设备备及缆线线绝缘良良好，接接地符合合有关规规范要求求；控制制箱部件件齐全、安安装牢固固、防护护等级符符合规范范要求。6.6.66电动风风阀外壳壳、框架架、底座座、法兰兰及连接接件均经经优质防防锈处理理；连接接牢固、无无松动及及虚焊现现象，表表面平整整、无锈锈蚀。6.6.77组装过过程中严严防风阀阀片及外外壳损伤伤；控制制屏(箱)开闭灵灵活、箱箱内接线线整齐、回回路编号号齐全正正确、预预埋管与与箱体连连接处应应有锁紧紧螺母。风风机的试试运转采采用先手手动后电电动的方方式进行行。试运运转前，保保证系统统线路、仪仪表、保保护装置置性能正正常，控控制件动动作正常常、灵活活、可靠靠。要有有应急应应变措施施，要有有意外事事件处理理预案。6.7风机配配线6.7.11将风机机的控制制线穿入入预埋管管内并按按规范作作好预留留。6.7.22待风机机安装固固定完成成后可由由专业施施工人员员对其再再次检测测后进行行接续、通通电，并并做好各各种测试试及运转转记录。6.7.33风机启启动柜安安装时应应注意防防潮，应应按设计计要求选选用“三防”型设备备，露接接线端子子应有限限选用铜铜端子。6.7.44风机所所有用电电设备、控控制柜及及金属构构件等要要有接地地装置，地地线焊接接牢固，其其接地阻阻值应符符合设计计标准要要求，联联合地线线小于1欧姆。6.8完工检检查和加加电调试试6.8.11轴流风风机安装装完工后后，应进进行以下下项目的的机械完完工检查查：1风机安安装位置置正确，各各连接面面接触良良好，连连接件可可靠、牢牢固、无无松动。2各部件件与其安安装架接接触紧密密、牢靠靠，紧固固件受力力均匀。3风机各各部件纵纵、横向向水平度度的允许许偏差达达到有关关规范要要求。4风机配配电及控控制回路路接线正正确，可可靠。5电气设设备及缆缆线绝缘缘良好，接接地符合合有关规规范要求求。6风机控控制屏位位置正确确，部件件齐全、安安装牢固固、防护护等级符符合规范范要求。7控制屏屏(箱)开闭灵灵活、箱箱内接线线整齐、回回路编号号齐全正正确、预预埋管与与箱体连连接处应应有锁紧紧螺母。8所有设设备安装装正确、无无缺项、无无杂物、运运动部件件润滑良良好。6.8.22随后进进行风机机的电气气接线，做做好接地地保护线线，绝缘缘测试、通通电、试试运行。6.8.33风机试试验运转转，试验验前应确确保电压压符合要要求，接接线正确确，连接接件牢固固，转动动时，叶叶片与叶叶毂无接接触。6.8.44轴流风风机定位位后，先先进行空空机运转转，运转转无明显显摇动，声声音无异异常为合合格，如如有异常常，应停停机检查查固定、螺螺栓、减减振器的的安装情情况并进进行调整整，直至至空机运运转无异异常响动动方可认认定安装装合格。6.8.55系统全全部连成成整体后后可启动动风云进进行系统统试运转转。6.8.66系统试试运转时时需测试试以下参参数：风风量，噪噪声，风风压及风风速。6.8.77测试以以上参数数如有较较大差异异时则作作以下调调整：1风量不不足应调调大风阀阀的开启启角度，检检查是否否有漏风风隐患，如如有应立立即排除除。2噪声如如超过规规定值，则则应检查查消声器器是否有有损坏，如如有应进进行修复复。3风压及及风速如如达不到到规定值值，除对对设备进进行检查查，排除除隐患外外，还应应检查电电压、电电流是否否满足运运行要求求，如不不能满足足，应及及时调整整。6.9操作要要点6.9.11本工程程的操作作要点是是钢制风风道的焊焊接、吊吊装，风风阀的安安装和吊吊装等。6.9.22钢制风风道体积积大、重重量大，焊焊接好以以后要和和消声器器与风阀阀吊装连连接，施施工时难难度大，必必须采用用珩吊等等起重设设备，或或搭建门门字型吊吊架。6.9.33风阀紧紧挨隧道道风口，体体积大，安安装困难难，且风风阀自身身带有机机电设备备，由于于隧道风风机房光光照度不不够，且且属于较较高处作作业，一一定要认认真组织织，细心心施工，保保证风阀阀及其机机电设备备不受损损坏，同同时，也也要保证证施工人人员的免免受伤害害。此过过程应设设立专职职安全人人员现场场巡视。7劳动动力组织织7.1本本项工程程施工过过程中，主主要有施施工组织织人员、技技术人员员和各分分工程施施工人员员。7.2施施工组织织人员针针对本工工程实际际情况，熟熟悉本工工程的一一些管理理事项，包包括工期期、质量量、环境境、安全全等。7.3施施工技术术人员负负责风机机安装、消消声器组组装、风风阀组装装、集流流器、扩扩压器、钢钢制风道道的下料料设计等等技术指指导工作作。7.4安安装人员员负责风风机吊装装、消声声器、风风阀组装装、吊装装施工工工作等。7.5焊焊接施工工人员负负责钢板板的切割割，集流流器、扩扩压器、刚刚制风道道、风阀阀的焊接接制作等等施工工工作。7.6以以1对（2台，在在一个风风机房）轴轴流风机机的安装装为例，本本项工程程需要管管理人员员1人，技技术人员员1人，焊焊接人员员4人，安安装人员员8人，调调试人员员1人，起起重工：：1人，杂杂工6人，施施工人员员可交叉叉使用。其其中，集集流器、扩扩压器、刚刚制风道道、风阀阀的焊接接制作需需10人20天，风风机吊装装、消声声器、风风阀组装装、吊装装6人3天，软软连接，集集流器、扩扩压器与与风机和和消声器器的连接接组装需需8人3天，钢钢制风道道与消声声器和风风阀的连连接安装装10人15天，风风机配线线需2人1天。7.7劳动动力具体体组织如如表1。表1劳劳动力组组织情况况表序号施工人员单位数量备注1施工负责人人人1负责施工组组织、现现场指挥挥2技术负责人人人1负责施工技技术及质质量3钢制材料焊焊接制作作人10制作钢制风风道、集集流器和和扩散器器等4设备材料吊吊装人6风机、消声声器、风风阀等吊吊装5设备材料组组装连接接人8软连接，集集流器、扩扩压器与与风机和和消声器器的连接接6风机配线人2风机配线7辅工人6合计348材料料与设备备本工艺工法法无需特特别说明明的材料料，采用用的机具具设备见见表2。表2设设备安装装主要施施工机具具和主要要测试仪仪表：序号名称规格单位数量备注1剪板机台1运输轴流风风机2卷圆机台1焊接支架安安装风机机3法兰卷圆机机台1抗拉拔试验验4Φ20mmm摇臂钻钻床台1焊接风机支支架510KW直直流电焊焊机台4施工照明6Φ10mmm钻床台2加工钢件7氧割工具套2切割钢件8砂轮切割机机套2切割钢件9倒链10T个2吊起钢件10冲击电链台211测试仪器套2测量位置12组合工具套1安装配线13照明灯具套2风机房照明明9质量控控制9.1易易出现的的质量问问题9.1.11自制法法兰尺寸寸准确性性。9.1.22镀锌层层焊接。9.1.33设备吊吊装注意意安全。9.1.44现场焊焊接要满满足国家家规范要要求，焊焊缝矢高高必须大大于母材材厚度。9.2质质量保证证措施9.2.11风管风风口加强强筋、检检查门及及法兰均均采用工工厂预制制，角钢钢或槽钢钢抱捆加加强，使使其通风风阻力更更小。9.2.22电动风风阀、伸伸缩节直直接与专专业生产产厂家订订购，风风管一次次镀锌委委托专业业厂家实实施，镀镀锌采用用整体冷冷喷，镀镀锌层可可被免焊焊接破坏坏。9.2.33直风管管、加强强筋及法法兰下料料均采用用剪板机机，联合合冲剪及及砂轮切切割进行行，以保保证剪切切面平直直、无磷磷化层；；圆形弯弯管采用用氧割下下料，卷卷扬板卷卷圆成形形；钢板板尘半采采用专业业法半卷卷圆机压压卷成形形。9.2.44法兰孔孔眼均在在工厂采采用摇臂臂钻钻孔孔，与轴轴流风机机连接的的法兰在在现场取取得准确确尺寸后后钻孔。9.2.55直风管管每段按按四块预预制焊接接成型；；圆风管管按四段段预制，其其中异流流叶片工工厂预制制，现场场焊接。9.2.66加强筋筋按每根根3～6m的长度度下料预预制，现现场组装装；圆尘尘半均按按二段预预制，现现场拼接接成型。9.2.77设备材材料吊装装、组装装时应有有专职人人员巡回回检查，珩珩吊操作作人员应应循序慢慢移设备备和材料料，避免免设备材材料碰坏坏变形，影影响工程程质量。9.2.88现场设设专置质质量检查查员进行行监控，对对不合规规定的安安装、焊焊接等应应返工，并并做出质质量记录录，并返返工处理理。10安安全措施施10.1主要安安全风险险分析10.1..1高空作作业风险险10.1..2焊接过过程风险险10.1..3大型物物件吊装装风险10.2保证措措施10.2..1安全生生产管理理体系成成立以项项目经理理为首的的安全生生产管理理小组，按按该工程程的特点点，设1名专职职安全员员，各施施工班组组设兼职职安全员员，建立立一套完完整有效效的安全全管理体体系。10.2..2现场施施工用高高低压线线等禁止止使用破破损或绝绝缘性能能差的电电线，严禁电电线随地地走。电电器设备备要有良良好的保保护接地地和接零零，传动装装置有防防护罩。10.2..3加强防防火消防防管理，切切实加强强火源管管理，易易燃、易易爆物品品指定专专人管理理。焊工工作业时时必须清清理周围围的易燃燃物品。消消防工具具、器材材要齐全全并安装装在适当当位置，指指定专人人负责清清理定期期检查。10.2..4移动脚脚手架平平台搭设设，使用用前必须须由工地地技术负负责人员员会同安安全员，按按设计要要求规定定进行分分层检查查验收。合合格后方方可移交交使用。平平台运行行前必须须检查清清障工作作，运行行时平台台上人员员必须全全部撤离离。10.2..5操作人人员在进进行高空空作业时时，必须须正确使使用安全全带。安安全带一一般应高高挂低用用，即将将安全带带绳端的的钩环挂挂于高处处，而人人在低处处操作。10.2..6操作人人员在脚脚手板上上通行时时，要思思想集中中，防止止踏上挑挑头板。10.2..7地面操操作人员员必须戴戴安全帽帽，穿绝绝缘鞋等等。10.2..8在高空空用气割割或电焊焊切割