黄祁景高速特大桥m连续梁0#块专项施工方案

第1章编编制说明明1.1编制制依据《新建合肥肥至福州州铁路安安徽段施施工招标标文件》《新建铁路路合福线线黄祁景景高速特特大桥》合合福施（桥桥）-1533《无砟轨道道预应力力混凝土土连续梁梁（双线线）》（通通桥（20008）23668A--Ⅲ）《墩顶临时时固结》（合合福施（桥桥）05-Ⅷ)《铁路桥涵涵设计基基本规范范》（TB1100002.11—20005）《铁路混凝凝土工程程施工技技术指南南》（铁铁建设[20010]]2411号）《铁路桥涵涵工程施施工安全全技术规规程》（TB1103003—20009）《高速铁路路桥涵工工程施工工技术指指南》（铁铁建设﹝20110﹞241号）《铁路预应应力混凝凝土连续续梁（钢钢构）悬悬臂浇筑筑施工技技术指南南》((TZ3324—20110)经批准的标标段实施施性施工工组织设设计。从工地现场场调查、采采集、咨咨询、图图纸审核核所获取取的资料料；国家家、铁道道部、地地方政府府有关安安全、环环境保护护、水土土保持的的法律、规规程、规规则、条条例。1.2编制制原则1.遵守业业主对工工程质量量、工期期及造价价的控制制原则，认认真贯彻彻业主及及工程监监理工程程师的指指示、指指令和要要求。2.遵守施施工设计计文件和和图纸等等资料的的要求。3.铁道部部现行技技术规范范及设计计技术标标准，图图标及安安全施工工规范。4.坚持“技术先先进、配配置合理理、措施施可靠”与实事事求是的的原则。5.坚持自自始至终终对施工工现场实实施全员员、全方方位、全全过程严严密监控控、动静静结合、科科学管理理的原则则。6.实施项项目法管管理、通通过对劳劳务、设设备、材材料、资资金、技技术、方方案、信信息时间间与空间间条件的的优化处处理，实实现成本本、工期期、质量量及信誉誉的预期期目标。7.坚持加加大环境境保护力力度的原原则。8.坚持文文明施工工原则。9.坚持科科学合理理、经济济适用及及实事求求是的原原则。10.强化化质量意意识，向向业主负负责，采采用新技技术、新新材料、新新工艺，确确保工程程质量一一次成优优。1.3编制制范围黄祁景高速速特大桥桥39#～42#墩（40++64++40）m无砟轨轨道双线线预应力力混凝土土连续梁梁0#块施工工。第2章工工程概况况2.1工程程简介新建合肥至至福州铁铁路安徽徽段黄祁祁景高速速特大桥桥位于安安徽省黄黄山市屯屯溪区弈弈棋境内内，地处处华东丘丘陵地带带，线路路由北向向南跨越越耕地、道道路等。本本桥正线线为双线线地段，线线间距5m，设计计目标速速度3500km//h。轨道道类型为为CRTTSⅠ型双块块式无砟砟轨道。黄黄祁景特特大桥中中心里程程为DK3322++3877.1330，全长24996.4490mmm。其中39#～42#墩为跨跨高速无无砟轨道道双线预预应力混混凝土连连续箱梁梁，跨度度为（40++64++40）m，纵向向坡度：：5.000044‰。连续续梁主墩墩40#、41#墩位于于高速公公路两侧侧，高速速公路与与线路大大里程夹夹角为89度，本本桥采用用一联（40++64++40）m连续梁梁跨越黄黄祁景高高速公路路。连续梁梁体体为单箱箱单室、变变高度、变变截面结结构。箱箱梁顶宽宽12..0m，箱梁梁底宽6.77m。0#块节段段长度9000cm，顶板板厚度40ccm，腹板板厚度80ccm，底板板厚度75至80ccm，按直直线线性性变化。0#块中支支点处梁梁高6.005m，两端端部梁高高5.3341mm，梁底底下缘按按二次抛抛物线变变化。节节段体积积：2066m3，重量量：5300.266t。40#、41#为主墩墩，基础础为桩基基础，桩桩径均1.550m，桩长长分别为为33m、27m；承台台尺寸440#承承台尺寸寸为133.6××10..4×3m，41##承台尺尺寸为114.66×10..6×3m。；；主墩为为双线圆圆端形实实心桥墩墩，墩高高9m、19m。0#块采用用搭设钢钢管柱支支架现浇浇施工，钢钢管柱支支架采用用φ6000×100钢管制制作。2.2施工工气候环环境本桥地处亚亚热带季季风区；；受东亚亚季风的的影响，气气候特征征是：温温暖湿润润，雨量量充沛，四四季分明明，山地地气候垂垂直差异异明显。年平均均气温在在15～17℃之间，极极端最高高气温40℃～41．5℃之间，极极端最低低气温在在-10～-133.5℃之间。最最高气温温出现在在七、八八月，最最低气温温出现在在一、二二月。日照时时数为七七月份最最多，二二月份最最少。多年平平均年降降水日为为145～159天，多多年平均均年降水水量在14000～23000mmm之间。地表径流为为沟渠水水，主要要特征和和降雨量量基本一一致，年年内分配配不均，受受季节变变化影响响显著，丰丰水期向向四周低低洼地带带排水，枯枯水期由由地下水水补给。桥桥址区未未见不良良地质；；桥址区区内无特特殊岩土土。2.3连续续梁支座座设置按照合肥至至福州段段铁路连连续梁球球形支座座安装图图（图号号：GTQQZ），本本桥设计计地震动动峰值加加速度小小于0.005g，边墩墩支座为为GTQQZ-Ⅱ-70000ZZX及GTQQZ-Ⅱ-70000DDX两种；；主墩支支座为GTQQZ-Ⅱ-2550000DX、GTQQZ-Ⅱ-2550000ZX、GTQQZ-Ⅱ-2550000HX及GTQQZ-Ⅱ-2550000GD四种类类型，其其中固定定支座设设置在41#墩线路路右侧。2.4材料料2.4.11梁体混混凝土材材料梁体混凝土土强度等等级为C50，封锚锚采用强强度等级级为C50的补偿偿收缩混混凝土，防防护墙、遮遮板及电电缆槽竖竖墙混凝凝土强度度等级为为C40，管道道压浆所所用水泥泥浆强度度等级不不低于M50并添加加阻锈剂剂。2.4.22预应力力体系①纵向预应应力体系系预应力筋采采用1X77-155.2--18660-GGB/TT52224-220033预应力力钢绞线线，锚固固体系采采用自锚锚式拉丝丝体系，锚锚具应符符合《铁铁路工程程预应力力筋用夹夹片式锚锚具、夹夹具和连连接器技技术条件件》（TB//T31193--20008），张张拉采用用与之配配套的机机具设备备。管道道形成采采用镀锌锌金属波波纹管成成孔，金金属波纹纹管应符符合《预预应力混混凝土用用金属波波纹管》JG2225--20007要求。合合龙段处处预应力力筋金属属波纹管管采用增增强型，其其他可采采用标准准型。②横向预应应力体系系预应力筋采采用1X77-155.2--18660-GGB/TT52224-220033预应力力钢绞线线，锚固固体系采采用BM115-44（P）锚具具及配套套的支承承垫板，锚锚具应符符合《预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器》（TB//T31193--20008）。管管道形成成采用内内径70xx19mmm扁形镀镀锌金属属波纹管管成孔，金金属波纹纹管应符符合《预预应力混混凝土用用金属波波纹管》JG2225--20007要求。③竖向预预应力体体系竖向预应力力筋采用用Φ25mmm高强精精扎螺纹纹钢筋,型号为PSBB8300，应符符合《预预应力混混凝土用用螺纹钢钢筋》（GB//T2000655-20006）要求求，锚固固体系采采用JLMM-255型锚具具，管道道形成采采用内径径φ35mmm铁皮管管成孔。2.4.33普通钢钢筋HRB2335钢筋应应符合《钢钢筋混凝凝土用钢钢第一部部分：热热扎光圆圆钢筋》（GB1499.1），HRB335级钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》（GB1499.2）。2.4.44结构及及其他2.4.44.1防护墙墙防护墙高7750mmm，灌注注梁体混混凝土时时预留钢钢筋并与与梁体就就位后现现场灌注注。防护护墙每2m左右设1cm断缝并并以橡胶胶泥填塞塞。在该该处防护护墙下端端设泄水水孔并进进行防水水处理，及及在泄水水孔周围围涂刷防防水涂料料，泄水水孔底部部将电缆缆内保护护层顺坡坡过渡到到防护墙墙内侧。为为便于作作业人员员通行，在在支点处处及中跨跨跨中设设置过人人槽口。2.4.44.2通风孔孔在结构两侧侧腹板上上设置直直径为1000mm的通风风孔一层层，通风风孔距悬悬臂板根根部为0.33m，间距2-33m，详见见参照相相关图纸纸《通桥桥（20008）23668A--Ⅲ-2553》若通通风孔与与预应力力筋相碰碰应当适适当移动动其位置置，并保保证与预预应力筋筋的净保保护层大大于1倍的预预应力管管道直径径，在通通风孔处处应增设设直径1700mm的螺旋旋筋。2.4.44.3梁底泄泄水孔为保障箱梁梁内排水水的需要要，在中中支点横横隔板两两侧及直直线梁段段倒角末末端设置置直径1100mm的泄水水孔，在在灌注箱箱梁底板板混凝土土时，应应在底板板上表面面根据泄泄水孔位位置设置置一定的的汇水坡坡，避免免箱内积积水。泄泄水孔进进行防水水处理。2.4.44.4封端封端采用与与梁体混混凝土同同等级的的补偿收收缩混凝凝土。为为提高梁梁体的耐耐久性，封封端前应应对锚槽槽进行凿凿毛处理理，并对对锚具经经行防水水处理，设设置封端端钢筋网网，利用用锚垫板板上安装装螺孔，拧拧入弯钩钩螺栓，封封端钢筋筋应与之之绑扎形形成钢筋筋骨架。2.4.44.5桥上防防、排水水桥面两侧排排水，分分别在防防护墙与与承轨台台间设置置泄水管管。此桥桥跨越高高速路，轨轨道两侧侧在箱梁梁外设纵纵向排水水管至墩墩台处集集中排水水。2.4.44.6防落梁梁为保证梁部部结构在在地震力力作用下下的安全全性能，在在梁与墩墩之间设设置防落落梁设施施。2.4.44.7综合接接地措施施根据通信、信信号、电电力等专专业要求求，结合合《铁路路综合接接地系统统》通号号（20009）93001进行综综合接地地设计。2.5临时时设施连续梁施工工混凝土土由项目目部搅拌拌站集中中拌制，由由混凝土土罐车运运至现场场；连续续梁钢筋筋在桥钢钢筋加工工场集中中加工，平平板车运运至现场场绑扎、焊焊接成型型；另在在39#墩-422#墩间规规划相应应场地，硬硬化处理理，作为为钢筋、模模板临时时存放及及挂篮拼拼装场地地；施工工用水打打井取水水；施工工便道，施施工道路路主要利利用现有有施工便便道，作作为材料料运输通通道。根根据目前前场地，线线路右侧侧可以停停放混凝凝土泵车车及混凝凝土罐车车，故混混凝土施施工机械械场地放放在线路路右侧。0#块采用用搭设钢钢管柱支支架现浇浇施工，钢钢管柱支支架采用用φ6000×100钢管制制作。第3章施施工总体体部署3.1施工工组织机机构为使工程安安全、优优质、快快速地完完成，架架子队选选派专人人负责本本项工作作。组织织机构设设置为：：现场施施工负责责人1人、技技术负责责人1人、并并配备施施工员2人、技技术员2人、测测工4人、专专职安全全员1人。现现场施工工在项目目分部的的统一领领导下进进行，架架子队队队长严格格把关。架子队长部经理架子队长部经理技术主管工班长技术员材料员质检员领工员安全员实验员领工员安全员实验员钢筋班砼工班张拉压浆班模板班线形监控班钢筋班砼工班张拉压浆班模板班线形监控班图3-1现场组组织机构构图3.2现场场投入劳劳动力机机械设备备表3-1现场投投入劳动动力（主主要）机机械设备备表序号名称单位数量备注1工人名202挖掘机台138m³混凝凝土罐车车辆44翻斗车辆2运输换填土土525T汽车车吊辆16SY57221TTHB--37汽车泵泵台17YC60AA张拉千千斤顶套28YDC2440Q张拉千千斤顶套29400t张张拉千斤斤顶套410SZ-2型型真空泵泵台111DYB-LL45连续式式螺杆压压浆机台112ZB4-6630油泵台413JWZ1990灰浆泵泵搅拌机机台11410t倒链链个201510t卷扬扬机台21632t螺旋旋千斤顶顶个6017波纹管卷制制机台13.3主要要材料计计划表3-2主要材材料计划划表名称型号单位数量备注槽钢10#m500防落梁Q235钢钢材t4.12全桥HRB3335t0.47Φ50套筒筒套160M22螺栓栓套160挡块套16含预埋套筒筒、钢筋筋和连接接螺栓全桥精轧螺纹钢钢φ25t15.277全桥竖向预预应力钢钢筋及挂篮使用用铁皮管内径35mmmδ=0..5mmmm3452..22竖向预应力力管道钢管外径φ322mmt0.75钢管外径φ155t0.5全桥硬塑料管φ70m82825型轧丝丝锚JLM-225套1752含锚垫板全桥预应力钢绞绞线1×7-115.22-18860--GB//T52224--20003t30（建议300t，一次次建议批批次）横向预应力力锚具BM15--4套354含锚具、夹夹片、锚锚垫板BM15--4P套354纵向预应力力锚具M15-77套80含锚具、夹夹片、锚锚垫板M15-115套188M15-117套76镀锌金属波波纹管钢钢带t6全桥预埋套筒内径16mmm个1176全桥角钢80mm××80mmm×88mmkg2600钢板δ=5mmmm²80钢板δ=1cmmm²5PVC管Φ30mmmm900防护挂篮吊吊杆及全全桥对拉拉杆成孔孔PVC管外径φ1660壁厚4.88mm个4泄水管PVC管外径1000壁厚4.88mmm18通风孔泄泄水管0号块梁体体HPB2335钢筋kg1850HRB3335钢筋kg303600C50梁体体混凝土土m³206.00钢管φ200((内径)m100箱梁底圆角角无收缩高强强灌注材材料m³0.6支座灌浆钢丝绳直径22mmmm250钢丝绳卡个140与φ22mmm钢丝绳绳配套3.4工工期安排排根据连续梁梁总施工工周期安安排及0#块各项项施工工工序，41#墩0#段预计20112年10月15日开始始施工，20112年11月23日完成,总计39个工作作日。为为充分利利用资源源，40#墩0#块施工工滞后一一个工序序，预计计20112年11月10日开始始，20112年12月15日完成成；考虑虑到41#墩0#块已进进行摩阻阻试验，40#墩0#块不再再进行相相应试验验，工期期总计36天。具具体工期期安排见见下表：：表3-340##墩0#块施工工周期计计划施工工序耗时起始时间完成时间支架安装5日2012年年11月10日2012年年11月14日底模、外模模安装5日2012年年11月15日2012年年11月19日支架预压3日2012年年11月20日2012年年11月22日校模2日2012年年11月23日2012年年11月24日底板、腹板板、横隔隔板钢筋筋及腹板板预应力力管道安安装7日2012年年11月25日2012年年12月1日内模安装3日2012年年12月2日2012年年12月4日顶板预应力力孔道、钢钢筋、端端模安装装4日2012年年12月5日2012年年12月8日0#块混凝凝土浇筑筑及养护护6日2012年年12月9日2012年年12月14日预应力筋张张拉及压压浆1日2012年年12月15日2012年年12月15日合计：36日2012年年11月10日2012年年12月15日表3-441##墩0#块施工工周期计计划施工工序耗时起始时间完成时间支架安装5日2012年年10月15日2012年年10月19日底模、外模模安装5日2012年年10月20日2012年年10月24日支架预压3日2012年年10月25日2012年年10月27日校模2日2012年年10月28日2012年年10月29日底板、腹板板、横隔隔板钢筋筋及腹板板预应力力管道安安装7日2012年年11月1日2012年年11月6日内模安装3日2012年年11月7日2012年年11月9日顶板预应力力孔道、钢钢筋、端端模安装装4日2012年年11月10日2012年年11月13日0#块混凝凝土浇筑筑及养护护6日2012年年11月14日2012年年11月19日摩阻试验、混混凝土强强度试验验等张拉拉前各项项试验3日2012年年11月20日2012年年11月22日预应力筋张张拉及压压浆1日2012年年11月23日2012年年11月23日合计：39日2012年年10月15日2012年年11月23日3.500#块施工工工艺流流程合格不合格合格不合格预应力束制作张拉压浆、封锚穿束张拉机具校验制取试件预应力管道安装底模、外侧模安装绑扎底板、腹板钢筋支架安装安装支座、设置临时支座墩顶预埋件检查支架设计钢筋制作检查验收混凝土浇筑混凝土拌合绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力孔道、安装端模内模安装养生等强拆端模调整拆除底模、侧模、支架拆除底模、侧模、支架图3-20#块施工工工艺流流程图第4章支支架搭设设及预压压4.1塔塔吊安装装钢钢管柱支支架安装装前在40#墩线路路右侧和和41#墩线路路右侧各各安装固固定式塔塔吊一台台。我方方在连续续梁施工工过程中中拟采用用中联重重工TC550133塔吊进进行起重重吊装作作业。TC550133塔机为为小车变变幅，上上回转自自升多用用途塔机机。最大大工作幅幅度56m，根据据现场需需求确定定最大起起升高度度为40m。4.1..1塔吊基基础施工工（11）塔吊吊基础施施工顺序序土方开挖→→塔吊基基础垫层层→塔吊基基础钢筋筋绑扎→塔吊基基础混凝凝土→塔吊基基础混凝凝土养护护。（2）塔吊吊基础施施工1、开挖塔塔吊基础础基坑，并并夯实坑坑底土方方。2、浇筑塔塔吊基础础垫层，混混凝土强强度等级级为C20，厚度度为1000mmm。3、在垫层层上弹线线，立模模。4、绑扎塔塔吊基础础钢筋，做做好过程程控制、施施工记录录及质量量验收。施施工中将将预埋件件节点焊焊好，各各方向位位置偏差差不得大大于1‰。5、塔吊基基础砼采采用C35砼浇注注，浇筑筑混凝土土时，随随时注意意塔吊预预埋节的的水平度度。混凝凝土不能能沿一个个方向浇浇筑，以以免挤偏偏塔吊预预埋节。6、拆模后后基础周周围基坑坑回填卵卵石。同同时对塔塔吊基础础混凝土土进行养养护，当当混凝土土强度达达到75%时，经经验收合合格后方方能安装装塔机。7、基础施施工过程程中由厂厂家进行行现场技技术指导导。4.1.22塔吊安安装塔塔吊基础础经验收收合格后后，由厂厂家安排排专业技技术人员员安装塔塔吊。4.2支架架搭设4.2.11总体结结构根据0#块块节段尺尺寸（9×112m）及40#墩承台台尺寸（14.6×10.6×3m）41#墩承台尺寸（13.6×10.4×3m），0#块部分荷载作用在钢管支架之上，其他荷载直接作用在主墩墩顶。支架系统由砼基础、φ600×10钢管、双I56b主横梁、I40b分配梁组成。其中，分配梁单根I40b型钢沿线路方向底板及翼缘板范围内按间距1m布置，腹板范围按照（0.75+0.5+0.75）m布置；主横梁采用两根I56b型钢，主横梁跨径同钢管桩φ600钢管横向间距4.1m；主要受力结构采用直径600mm、壁厚为10mm的钢管，钢管横桥向布置间距为（4.1+4.1）m，距墩中线4.1m；钢管桩直接支撑于1.6m（长）×1.0m（长）×0.6米（高）的混凝土底座上，底座布置同钢管柱间距。总体布置见下图。图4-10#块钢管管柱支架架总体布布置图4.2.22支架搭搭设支架施工顺顺序：施施工准备备→测量放放样→施工混混凝土底底座→测量定定位→钢管立立柱安装装→横向连连接→主横梁梁安装→分配梁梁安装→底模桁桁架安装装。1、测量放放样利用全站仪仪将钢管管柱混凝凝土基础础定位放放样，定定位出基基础四角角。2、施工混混凝土底底座根据测量放放样结果果安装模模板及钢钢管柱底底座预埋埋件，预预埋件中中心与钢钢管柱中中心对应应，上表表面水平平放置，并并采取措措施固定定放置移移位，混混凝土浇浇筑过程程中应保保证振捣捣充分。测量定位利用全站仪仪将钢管管柱定位位放样，钢钢管柱中中心插上上钢筋棒棒，再以以钢筋棒棒作为中中心点作作直径6000mm圆，圆圆圈作为为钢管柱柱位置。安装横向连连接钢钢管柱安安装完成成后安装装焊接横横向支撑撑，以增增加钢管管柱群整整体性，并并最终与与墩身预预埋件连连接固定定。5、主横梁梁安装横向连接安安装完成成后，进进行主横横梁的安安装。横横梁的安安装位置置必须在在钢管柱柱的中心心，以减减小钢管管柱的偏偏心距。6、分配梁梁安装主横横梁安装装完成后后，即可可进行支支架上部部分配梁梁及底模模安装；；顺桥向向分配梁梁为I40型钢，I40型钢上上横桥向向铺设10#槽钢；；77、底模模桁架安安装分配梁上横横桥向等等距设置置7根双10#槽钢，其其上顺桥桥向搭设设7榀梯形形桁架以以有效传传递底模模板荷载载至分配配梁上，且且将箱梁梁不均匀匀荷载均均布在分分配梁上上，避免免局部受受压过大大。桁架架上方铺铺设模板板。支架架上部构构件安装装时，应应严格按按照支架架体系相相关设计计图规定定的尺寸寸、间距距、标高高等数据据进行施施工。4.2.33步梯搭搭设支架体系安安装过程程中，在在线路右右侧距离离承台边边线1m处搭设设外形尺尺寸4m××2m支架步步梯，步步梯基础础浇筑10ccm厚C20混凝土土与承台台顶面找找平。步步梯宽度度不小于于1000cm，台阶阶表面进进行防滑滑处理，两两侧设置置扶手。支支架外围围安装密密目安全全网防护护。4.3支架架验收分部成立支支架验收收小组，对对搭设完完成的支支架进行行验收组长：郭俊俊华副组长：丁丁新龙张艳兵杜彬陈千组员：吴志志中翁立冬赵义伦孙宣初宝岗岗施工完成后后邀请验验收小组组对支架架进行验验收，经经验收合合格后支支架方能能投入使使用。4.4支架架预压支架压载试试验的目目的：A、检验验支架的的可靠性性；B、消除除塑性变变形，测测试出支支架的刚刚度，以以便推算算出0#块施工工时的支支架弹性性挠度值值，在浇浇筑过程程中对立立模标高高进行修修正。（1）搭架架、立模模作业程程序完成成后，在在距支座座中点纵纵向1.66m、4.55m处底板板上分别别横向布布设3个点，分分别在压压载前、压压载中、压压载完、卸卸载后3个阶段段用水准准仪进行行观测。根根据压载载完的观观测数据据调整底底板标高高。（2）在底底模上满满铺彩条条布进行行防护，按按实际混混凝土重重力分布布分段分分层加载载混凝土土预压块块及沙袋袋，即按按0#块总重重量5300.266t的60%、1000%、1200%进行预预压，以以消除支支架、地地基的非非弹性变变形，量量测支架架、地基基的弹性性变形。全全部加载载完成后后，根据据分级测测量结果果计算出出支架沉沉降量，根根据沉降降值，结结合预拱拱度计算算，确定定模板高高度。模模板标高高=设计标标高+设计预预拱度＋＋地基、支支架的弹弹性变形形值。4.4.11压重工工序流程程①压重前支支架检查查验收；；②压重的准准备工作作：a.00#块自重重和模板板及各种种施工荷荷载计算算，绘出出底模上上压重分分布图；；b.采用沙沙袋装土土预压;c.测量布布点准备备；d.各种起起重设备备准备；；e.其他准准备；③全面进行行测量观观测一次次；④利用塔吊吊将预压压块吊至至底模上上；⑤预压块及及沙袋沿沿梁体混混凝土结结构纵横横对称进进行堆码码，每级级加载宜宜一次性性加载完完成。⑥腹板上预预压块及及沙袋的的堆码可可用木板板对腹板板上的预预压块进进行支护护，防止止预压块块堆倾覆覆造成局局部超载载现象；；⑦压重600%、1000%、1200%时进行行观测记记录，每每级加载载完成后后，应先先静停1小时，对对所布置置控制点点进行观观测并记记录数据据。⑧按照要求求布置好好全部压压重荷载载，静停停1小时之之后进行行一次全全面观测测，之后后每6小时进进行一次次观测。⑨根据预压压情况测测得支架架的弹性性刚度，在在全部加加载完成成后的支支架预压压检测过过程中，最最后两次次沉落量量观测平平均值之之差不大大于2mm时，即即可终止止预压卸卸除预压压荷载。⑩卸载：卸卸载前必必须对压压重情况况进行一一次全面面观测，然然后按照照先压预预压块及及沙袋后后卸，后后压预压压块及沙沙袋先卸卸的原则则，同时时沿梁体体混凝土土结构纵纵横向对对称均匀匀卸载。荷荷载卸至至总压重重的1000%、60%，空载载时进行行观测。整理观测记记录，上上报支架架预压报报告。4.4.22预压结结果分析析在支架预压压试验完完成后，负负责支架架预压试试验结果果收集的的监控单单位出具具试验预预压报告告，由项项目部对对支架1200%负荷下下的安全全性及挠挠度值做做出评估估。对于于支架的的挠度值值，根据据分级加加载测得得各级荷荷载下的的挠度值值绘制挠挠度曲线线图，作作为0#块预留留沉降的的依据。4.4.33预压验验收钢管柱支架架预压验验收应在在施工单单位自检检合格的的基础上上进行，由由监理单单位、施施工单位位共同参参与验收收。检验验方法：：现场督督查并检检查支架架预压报报告。第5章00#块梁体体施工5.1主墩墩支座安安装及临临时固结结施工5.1.11永久支支座安装装本梁支座采采用GTQQZ球型支支座，由由于支座座的体积积和自重重都较大大，采用用墩下组组装、整整体吊装装就位的的方法安安装。支座安装前前，应先先检查产产品的技技术指标标、规格格尺寸是是否符合合设计要要求，检检查支座座连接状状况是否否正常，但但不得任任意松动动上下座座板连接接螺栓。凿毛支座就就位部位位的支撑撑垫石表表面，清清除预留留孔中的的杂物，安安装灌浆浆用模板板。用混凝土楔楔块楔入入支座四四角，找找平支座座，并将将支座底底面调整整到设计计标高，在在支座底底面与支支撑垫石石之间应应留有30mmm空隙，安安装灌浆浆用模板板。图5-1灌浆模模板布置置图仔细检查支支座中心心位置及及标高后后，用无无收缩高高强度灌灌注材料料灌浆。灌灌浆材料料抗压强强度要求求不低于于50MMPa。采用重力灌灌浆方式式，灌注注支座下下部及锚锚栓孔间间隙处，灌灌浆过程程应从支支座中心心部位向向四周注注浆，直直至从钢钢模与支支座底板板周边间间隙观察察到灌浆浆材料灌灌满为止止。如锚锚固螺栓栓孔较大大，可先先灌注锚锚栓孔，然然后灌注注平面支支座垫石石。图5-2重力灌灌浆示意意图灌浆前，应应初步计计算所需需的浆体体体积，灌灌注时所所用浆体体数量不不应与计计算值产产生过大大误差，应应防止中中间缺浆浆。灌注结束后后采用土土工布进进行覆盖盖，灌浆浆材料凝凝结后，及及时洒水水养护，养养护时间间不得低低于3d。当气气温高于于35℃时，应应采取降降温措施施，降低低灌浆材材料和拌拌合水温温度，砂砂浆灌注注时入模模温度不不得大于于30℃；如锚锚固螺栓栓孔较大大，可先先灌注锚锚栓孔，然然后灌注注平面支支座垫石石。灌浆材料终终凝后，拆拆除模板板及四角角混凝土土楔块，检检查是否否有漏浆浆处，必必要时对对漏浆处处进行补补浆，并并用砂浆浆填堵楔楔块抽出出后的空空隙，拧拧紧下底底座地脚脚螺栓，待待灌注梁梁体混凝凝土后，及及时拆除除各支座座的上、下下座板连连接螺栓栓。支座安装完完毕应对对支座情情况进行行检查，并并及时涂涂装预埋埋板及锚锚栓外露露表面，以以免生锈锈。安装支座时时，要注注意支座座偏心设设置，根根据连续续梁混凝凝土收缩缩徐变、弹弹性变形形、气温温影响以以及施工工过程中中连续梁梁临时支支承的设设置，计计算确定定支座上上滑板的的预偏值值(请设计计单位协协助提供供)。使得得混凝土土的收缩缩徐变全全部完成成后在平平均气温温时，支支座的上上下座板板中心能能重合，以以满足支支座设计计要求。调调整后，再再将上、下下支座板板临时锁锁定。5.1.22临时支支墩安装装为承受悬臂臂施工中中临时T构梁重重量及不不平衡弯弯矩，临临时支墩墩采用在在墩帽上上两侧分分别对称称设置4个临时时支墩，将将桥墩和和0＃块固固结成刚刚构。临临时支墩墩采用C50混凝土土和C50硫磺砂砂浆，用用Φ28锚固钢钢筋将梁梁、墩锚锚定在一一起。具具体结构构见临时时支墩锚锚固设计计图。为为便于拆拆除，在在浇注硫硫磺砂浆浆时，里里面预埋埋电阻丝丝，拆除除时通电电熔化硫硫磺砂浆浆。图5-3临时支支墩锚固固设计图图5.2模板板制作及及安装5.2.11模板体体系箱梁内外侧侧模均设设计成框框架式结结构，主主要由模模架、模模板、横横带、竖竖带等组组成。①外侧模 考虑外模的的通用性性，外模模采用大大块定型型钢模板板，钢板板厚5mm，模板板桁架用用型钢组组焊成。通通过桁架架结构和和分配梁梁落于墩墩顶和支支架上，并并用木楔楔调整侧侧模高度度，外侧侧模安装装后，横横隔板处处用穿心心对拉杆杆将两侧侧外侧模模板固定定，端口口部位使使用槽钢钢固定。②隔墙模板板及内侧侧模考虑0#块块内，梁梁体截面面变化大大，模板板采用厂厂制定形形5mm钢模板板，内模模就位后后，与外外侧模用用穿心拉拉杆相连连加固。在在隔墙上上设有1个人孔孔，洞孔孔模板用用木模制制作，在在立内模模前吊装装安放。模板内模采采用竹胶胶板，纵纵向用型型钢作为为背楞，横横向用型型钢或Φ48钢管通通过拉杆杆将内、外外模框架架拉紧，安安装内模模后用海海绵或其其他材料料封堵模模板空隙隙，内模模就位后后用可调调式承托托将内模模顶紧，通通过拉撑撑结合的的方式将将整个模模板联成成整体。为为方便混混凝土浇浇注及振振捣，箱箱室内模模预留施施工用振振捣及观观察窗，待待混凝土土浇注接接近预留留观察窗窗时再将将其进行行封堵。③端模端模是保证证0#块端部部及预应应力管道道成型要要求的关关键，上上有钢筋筋和预应应力管道道伸出，位位置要求求准确，模模板采用用L800×8mmm角钢做做外框架架，面板板采用5mm厚的钢钢板。5.2.22模板安安装步骤骤①支架安装装完成后后安装横横向分配配梁，安安装时首首先在横横向分配配梁上划划出立模模边线，用用吊车、倒倒链配合合，调整整底模到到位。②底板安装装完成后后即可安安装外侧侧模板，然然后将两两片外侧侧模安装装就位后后将其固固定在支支架上，并并用拉杆杆及内撑撑杆将其其联成整整体。③预压完成成后，安安装端模模，开始始底、腹腹板钢筋筋的绑扎扎及预应应力的施施工。④待底腹板板和横隔隔板的全全部钢筋筋绑扎和和预应力力管道固固定后，将将内模吊吊入箱内内安装固固定，并并按照施施工需要要预留进进人和振振捣孔。⑤安装顶板板端模，开开始施工工顶板钢钢筋和预预应力安安装定位位，待全全部钢筋筋和预应应力管道道安装完完成后，加加固端模模。5.3普通通钢筋及及预埋件件施工工工艺及措措施5.3.110##块预埋埋件0#块主要要有以下下几种预预埋件：：挂篮、模模板安装装预留孔孔、通风风孔、泄泄水孔、中中墩固结结预埋梁梁体钢筋筋网、接接触网预预埋钢筋筋、通信信信号预预埋钢筋筋、施工工监测高高程控制制点预埋埋点、防防落梁预预埋件、整整体道床床预埋套套筒、综综合接地地端子、电电缆槽预预埋钢筋筋等；同同时应根根据线形形监控方方案的要要求，在在0#块梁体体中预埋埋应力（应应变）、温温度传感感器等。5.3.22普通钢钢筋施工工工艺及及措施①所有普通通钢筋的的施工，安安装均应应严格按按照《高高速铁路路桥涵工工程施工工技术指指南》的的有关规规定进行行。首先先对图纸纸进行仔仔细复核核，加工工时同一一类型的的钢筋按按先长后后短的原原则下料料，钢筋筋用弯折折机加工工后与大大样图核核对，并并据各钢钢筋所在在部位的的具体情情况对细细部尺寸寸和形状状做适当当调整。②普通钢筋筋均采用用现场绑绑扎，相相邻段间间的钢筋筋连接采采用焊接接时，焊焊接长度度必须满满足施工工技术规规范要求求，焊接接时必须须注意不不能损坏坏预应力力管道。③当上、下下层钢筋筋间距太太大时，应应在两层层之间设设置架立立钢筋。所所有钢筋筋净保护护层应符符合规范范要求。④当钢筋和和预应力力管道在在空间发发生干扰扰时，优优先保证证纵向、横横向、竖竖向预应应力钢筋筋的位置置。在钢钢筋施工工过程中中如发生生钢筋空空间位置置冲突，可可适当调调整其布布置，但但应确保保钢筋的的根数和和净保护护层厚度度。钢筋筋保护层层垫块材材料的强强度应与与梁体相相同。⑤如横向锚锚下螺旋旋筋与分分布筋相相干扰时时，可适适当移动动分布钢钢筋或调调整分布布钢筋的的间距。⑥埋置预埋埋件时应应严格保保证位置置准确，当当预埋件件位置与与普通钢钢筋位置置发生冲冲突时，可可适当调调整普通通钢筋的的位置。在在混凝土土浇注前前应仔细细检查预预埋件，确确保其数数量及位位置的正正确。所所有预留留孔洞都都要设环环状钢筋筋网。⑦所有预埋埋件外露露部分都都要进行行防腐处处理，方方法按设设计要求求进行。⑧所有预埋埋件定位位要准确确，加固固要牢固固。5.4预应应力管道道布置5.4.11波纹管管的安装装与连接接按设计图纸纸中预应应力钢筋筋的曲线线坐标在在侧模或或箍筋上上定出曲曲线位置置，用钢钢筋支托托定位。定定位筋牢牢固焊接接在钢筋筋骨架上上，并将将波纹管管绑扎牢牢固，防防止浇筑筑混凝土土时波纹纹管上浮浮或移位位。如管管道位置置与骨架架钢筋相相碰时，应应保证管管道位置置不变，仅仅将钢筋筋稍加移移动。定定位钢筋筋间距不不大于0.55m，并应应保证管管道定位位网的数数量和精精度，特特别在曲曲线段应应采取加加密措施施，以保保证管道道位置正正确。锚锚具及喇喇叭口尺尺寸正确确，安装装锚具时时应保证证锚具承承压面与与管道端端口轴线线垂直。喇喇叭口和和波纹管管的衔接接要平顺顺，不得得漏浆，为为防止堵堵管，可可在波纹纹管内穿穿入塑料料管，在在浇筑节节段混凝凝土时定定时抽拔拔，混凝凝土初凝凝后抽出出。5.4.22波纹管管的保护护钢筋施工过过程中避避免对管管道踩踏踏，波纹纹管安装装就位时时，尽量量避免反反复弯曲曲，以防防管道开开裂。避避免电焊焊火花接接触波纹纹管，灼灼伤管壁壁。混凝凝土浇筑筑前仔细细检查预预应力管管道是否否有破损损、折弯弯，视情情况进行行处理或或予以更更换。5.5混凝凝土浇注注施工一个0#块块C50混凝土土设计方方量为2066.0mm3，一次次浇筑完完成。混混凝土采采用集中中拌和，搅搅拌车运运输至现现场泵送送。混凝凝土浇注注前，认认真检查查模板支支撑情况况，模板板堵漏质质量，钢钢筋绑扎扎及保护护层的设设置，预预埋件、预预留孔洞洞位置的的准确性性，模板板内有无无杂物等等；检查查现场机机具、材材料等是是否满足足混凝土土浇筑需需要。试验人员现现场跟班班作业，随随时测定定坍落度度和和易易性变化化情况，及及时通知知搅拌站站进行调调整。混混凝土捣捣固人员员须经培培训后上上岗，要要定人、定定位、定定责，分分工明确确，尤其其是钢筋筋、管道道密布部部位、端端模、拐拐（死）角角处指定定专人辅辅以30mmm振动棒棒进行捣捣固。5.5.11浇注顺顺序先对称浇筑筑两侧腹腹板下部部及底板板倒角处处，再浇浇筑底板板。底板板浇注完完成后，开开始浇注注腹板中中部、上上部及横横隔板处处，最后后浇注顶顶板。要要严格对对称的浇浇注，每每次浇注注均应一一次连续续浇注完完毕，不不得中断断，混凝凝土分层层浇注，每每层宜30～40ccm厚。5.5.22混凝土土捣固混凝土振捣捣以插入入式振捣捣为主,对钢筋筋和波纹纹管密集集处辅以以小型30mmm的振动动棒进行行振捣。插插入振捣捣厚度以以30ccm厚为宜宜，要垂垂直等距距离插入入到下一一层5～10ccm左右，其其间距不不得超过过30ccm。混凝凝土振捣捣严格按按照规范范进行，要要求表面面泛浆，不不再冒气气泡，混混凝土不不再下沉沉。对捣捣固人员员要认真真划分施施工区域域，明确确责任，施施工人员员一定边边振捣、边边观察，防防止漏振振或过振振。浇筑筑过程中中设专人人检查钢钢筋和模模板的稳稳固性，发发现问题题及时处处理，技技术人员员跟班作作业。捣固混凝土土时，应应避免振振动棒与与波纹管管接触振振动。混混凝土捣捣固后，要要立即对对管道进进行检查查。未振振捣完前前，禁止止操作人人员在混混凝土面面上走动动，否则则会引起起管道下下垂，促促使混凝凝土“搁空”、“假实”现象发发生。混混凝土浇浇筑完成成后表面面及时进进行整平平、压实实、二次次收浆及及养护处处理，顶顶板轨道道中心线线两边各各1.33m范围内内的梁面面进行拉拉毛处理理。5.5.33混凝土土养护按照施工计计划，0#块混凝凝土施工工按冬期期施工办办理，参参照《铁铁路混凝凝土工程程施工技技术指南南》养护护办法。混混凝土浇浇筑完成成初凝后后用土工工布加一一层塑料料膜覆盖盖，再加加盖一层层棉被覆覆盖，进进行保温温措施。当当环境温温度低于于5度时，可可在梁体体内采取取升温措措施。当当混凝土土强度达达到2.55MPPa以上时时拆除端端模，底底模和侧侧模待混混凝土强强度达到到设计强强度且纵纵向预应应力钢筋筋张拉完完成以后后再拆除除。5.6预应应力施工工5.6.11孔道摩摩阻系数数测试预应力管道道的位置置、形状状、弯起起角度、平平顺性等等直接影影响箱梁梁有效预预应力的的真实大大小。有有效预应应力的大大小对梁梁体挠度度影响很很大，而而预应力力管道的的摩阻系系数试验验是验证证、调整整相关计计算系数数的试验验依据。0#块施工工完成后后，现场场进行预预应力孔孔道的摩摩阻试验验，测定定孔道摩摩阻系数数和孔道道偏差系系数。①管道摩阻阻试验由由我单位位委托有有资质的的单位来来进行。②测试时先先进行直直线孔道道摩阻力力试验。③完成直线线孔道摩摩阻力试试验后，再再进行与与直线孔孔道同样样工艺及及施工条条件的曲曲线孔道道摩阻力力试验。④试验孔道道根据情情况选择择3～5个。⑤试验单位位出具的的报告应应给出管管道偏差差系数、管管道摩擦擦系数、锚锚口和喇喇叭口摩摩阻损失失、锚具具回缩量量等关键键数值。⑥将管道摩摩阻试验验报告上上报设计计单位，由由设计单单位提出出摩阻损损失相关关系数及及锚下张张拉力的的调整说说明。5.6.22预应力力筋安装装5.6.22.1钢绞线线的编束束①用锚具梳梳理顺直直后再镀镀锌铁丝丝绑扎，间间距为1～1.55m，钢束束两端各各2m区段内内要加密密至50ccm。②焊制束头头，便于于穿束。束束头焊接接长度要要短，并并用砂轮轮磨圆。注注意在焊焊制束头头时，要要在附近近包裹麻麻布，并并不断浇浇水隔温温，以免免损伤钢钢绞线，其其保护长长度为30ccm。③用红漆将将每根理理顺后的的钢绞线线画上印印记，编编束后的的钢绞束束立即挂挂上标牌牌，注明明型号、长长度、钢钢束编号号，在现现场架空空30ccm高堆放放，用防防雨布遮遮盖。5.6.22.2预应力力筋安装装（1）纵向向预应力力钢束穿穿束纵向钢束，采采用卷扬扬机整束束牵引的的方法。具具体方法法如下：：①在波纹管管中预先先穿入钢钢丝绳或或单根钢钢绞线，以以便于将将钢绞线线束拉入入管道内内。②严格按图图纸下料料长度配配料，下下料后理理顺编束束。③端部做成成锥形状状并焊死死后，套套上牵引引接头。④制作专门门架子，分分别立于于悬臂的的两端要要张拉的的孔位附附近，钢钢束通过过它进入入孔内。⑤对于要求求张拉的的孔道利利用已在在孔内的的钢丝绳绳或钢绞绞线。利利用卷扬扬机将钢钢束拉入入孔内。⑥当钢丝绳绳从另一一端伸出出孔道后后通过特特殊设备备和钢束束的牵引引接头相相连。⑦用卷扬机机缓缓将将钢束拉拉进管内内。（2）竖向向预应力力钢筋安安放①竖向预应应力钢筋筋在安放放前，钢钢筋端部部必须用用砂轮机机打磨。②严格按设设计要求求下料，下下料尺寸寸误差不不大于±1ccm。③预应力钢钢筋位置置严格按按设计要要求安装装，并确确保垂直直度。张张拉端锚锚固端垫垫板与铁铁皮管之之间用做做好防漏漏处理。④在安放竖竖向预应应力时，要要注意挂挂篮要求求增加的的预应力力筋长度度及附加加的预应应力筋，以以保证挂挂篮的锚锚固。5.6.33预应力力张拉5.6.33.1纵向、横横向预应应力的施施加按照设计要要求，预预应力张张拉分阶阶段一次次张拉完完成。纵纵向预应应力钢束束必须在在混凝土土强度达达到95%弹性模模量达到到1000%且5d龄期后后方可进进行张拉拉。张拉拉严格按按照图纸纸规定的的次序进进行。张张拉先拉拉腹板束束，再张张拉顶板板束，张张拉采用用两端同同步进行行，并从从外到内内左右对对称进行行。预应应力采用用双控，预预应力值值以油表表读数为为主，以以预应力力伸长量量进行校校核。预应力张拉拉设备使使用前应应先进行行标定，确确保张拉拉质量。预应力束及及精轧螺螺纹钢在在使用前前必须作作张拉、锚锚固试验验，还要要进行管管道摩阻阻、喇叭叭口摩阻阻等，以以检查预预应力实实际损失失值与理理论计算算值的差差别，以以保证预预应力准准确。当当二者差差别较大大时，要要注意调调整张拉拉力。钢束张拉采采用张拉拉力和伸伸长值双双控。按按照设计计图纸，首首先张拉拉至设计计张拉力力的10%，记录录伸长值值L0；之后后再张拉拉至20%，记录录伸长值值L1；最后后张拉至至1000%设计应应力，记记录伸长长值Lk。后张张法低松松弛预应应力钢绞绞线张拉拉程序：：0初应力力10%δk200%δkδk（持荷荷5miin锚固固）测量初始伸伸长值LL0测量伸伸长值L1测量量最终伸伸长值LLk张拉达到设设计吨位位时，两两端实测测引伸量量之和与与设计引引伸量的的差值不不大于±6%，若超超出此范范围，则则应找出出原因，必必要时与与设计部部门联系系。纵向预应力力张拉完完成后，张张拉本节节段横向向预应力力钢束。横横向预应应力筋采采用单端端张拉。张张拉端和和固定端端在两端端交错布布置。箱梁横向钢钢束为钢钢绞线，采采用“双控”工艺对对其应力力进行检检验；5.6.33.2竖向预预应力的的施加挂篮前移至至2#段后，张张拉0#块竖向向预应力力钢筋，为为尽量减减少竖向向预应力力的损失失，应采采用二次次复张拉拉，即在在张拉完完至少1天后，进进行第二二次张拉拉，以弥弥补在操操作及设设备上造造成的预预应力损损失。每轮张拉完完毕后，即即在预应应力筋上上作出明明显的标标记，以以避免重重复张拉拉。5.7孔道道压浆及及封锚5.7.11孔道压压浆预应力张拉拉完成后后观察钢钢绞线有有无滑丝丝、断丝丝现象，预预应力筋筋断丝或或滑脱数数量不得得超过预预应力筋筋总数的的5‰，并不不得位于于结构的的同一侧侧，且每每束内断断丝不得得超过一一根。经经复查符符合标准准规定后后，使用用砂轮锯锯切割多多余钢绞绞线，任任何预应应力钢筋筋均不能能用电弧弧烧割。割束的要求求：预应应力钢束束切断处处距锚具具外端不不小于30mmm；对于于精轧螺螺纹钢切切断处距距锚具外外端为25mmm。割束后，应应立即将将锚垫板板、夹片片周围用用水泥浆浆封锚，待待水泥浆浆强度达达10MMPa时，即即可压浆浆。压浆浆应及时时，以张张拉完毕毕不超过过24h为宜，特特殊情况况下不超超过48h。同一一管道压压浆作业业要一次次完成，不不得中断断，以确确保孔道道中的预预应力筋筋体系在在完成灌灌浆工序序前不出出现锈迹迹。压浆浆应严格格按《客客运专线线预应力力混凝土土预制梁梁暂行技技术条件件》和《铁铁路后张张法预应应力混凝凝土梁管管道压浆浆技术条条件》的的各项规规定进行行。进行预应力力混凝土土孔道灌灌浆施工工前，应应对灌浆浆材料的的性能、参参数进行行专门的的试验。压浆前应清清除管道道内的杂杂物及积积水。为为保证压压浆密实实饱满，采采用真空辅助压压浆工艺艺。在压浆之前前，首先先用真空空泵抽吸吸预应力力孔道中中的空气气，使孔孔道内的的真空度度达到-0..06MMPa～-0..08MMPa，然后后在孔道道的另一一端再用用压浆机机以大于于0.77Mpaa的正常常压力将将水泥浆浆压入预预应力孔孔道中。同同一孔道道压浆应应连续进进行，一一次完成成。从浆浆体搅拌拌到压入入梁体的的时间不不得超过过40mmin。压浆时的浆浆体温度度应在5℃～30℃之间，压压浆时及及压浆后后3d内，梁梁体及环环境温度度不低于于5℃否则应应采取保保温措施施，以满满足要求求。在环环境温度度高于35℃时，应应选择温温度较低低的时间间（如夜夜间）压压浆。5.7.22封锚孔道压浆完完毕，经经检查无无不饱满满情况，浆浆体已经经凝固后后，及时时进行封封锚作业业。封端端采用与与梁体同同等级的的补偿收收缩混凝凝土。封封锚前应应对锚槽槽进行凿凿毛处理理，浮浆浆、灰渣渣等杂物物应清理理干净。并并利用焊焊在锚板板上的钢钢筋与封封锚钢筋筋网绑扎扎在一起起，以保保证封锚锚端混凝凝土与梁梁体混凝凝土连为为一体。混凝土应捣捣固密实实，无蜂蜂窝麻面面，及时时抹面压压光，封封锚后混混凝土面面与梁端端面得的的台不超超过2mm。封锚锚混凝土土应进行行保湿保保温养护护，养护护结束后后进行防防水处理理，锚槽槽外侧涂涂刷防水水材料。对于横向预预应力钢钢筋封锚锚时还必必须注意意其颜色色，必须须和周围围混凝土土颜色一一致，保保持混凝凝土表面面的美观观。5.8支架架拆除在混凝土强强度达到到设计强强度的1000%后，即即可松动动、拆除除内外模模，但支支架及底底模不能能拆除，对对其拆除除只有在在0#块张拉拉压浆完完成后才才能进行行。支架拆除原原则：①支架拆除除时严格格按照从从上到下下的顺序序，按照照先搭的的后拆后后搭的先先拆的原原则，严严禁上下下同时作作业。②拆除时周周围设置置警戒线线，严禁禁无关人人员靠近近逗留，拆拆除的支支架要用用绳索绑绑住往下下传递，严严禁从高高处向下下抛掷。③拆除后的的支架集集中堆放放。第6章施施工环境境保护措措施1.施工工区内便便道保持持通畅、平平坦、整整洁、不不乱堆乱乱放，无无散落物物；四周周保持清清洁；场场地平整整不积水水，无散散落的杂杂物及散散物；场场地排水水成系统统，并畅畅通不堵堵。施工工废料集集中堆放放，及时时处理。施施工过程程中要加加强现场场管理，防防止污染染环境。2.施工过过程张拉拉设备渗渗出的油油脂及压压浆过程程中流出出的水泥泥浆应及及时清理理、掩埋埋，对包包装锚具具和夹片片的包装装袋和纸纸应进行行清理回回收、处处理。3.施工中中生产及及生活所所需临时时用地，应应结合当当地土地地利用规规划统筹筹考虑，尽尽量做到到不占或或少占耕耕地和保保护原有有地形地地貌及植植被。4.施工机机械停放放、保养养、修理理场地，工工程材料料存放及及加工场场地，混混凝土拌拌合场地地等，均均宜远离离居民区区并应位位于下风风区设置置。应尽尽量推广广采用清清洁生产产工艺，采采取适当当的防尘尘、防噪噪声措施施，减少少对周围围环境的的影响。5.清洗施施工机械械设备发发生的废废水、废废油以及及生活污污水，不不得直接接排入河河流、湖湖泊及其其他水域域中，也也不得排排放于饮饮用水源源附近的的土地上上，防止止污染水水质和土土地。对对上述废废水、废废油和污污水，应应采取过过滤池、沉沉淀池、隔隔油池、化化粪池，并并添加适适量消毒毒剂等办办法进行行处理，达达到排放放标准方方可向外外排放。6.做好完完（竣）工工工地恢恢复工作作，及时时清除施施工临时时设施和和工地生生活设施施，对污污水池、垃垃圾场及及厕所等等，尚应应做好消消毒灭菌菌工作，并并应用净净土填埋埋、填平平压实。第7章安安全保证证措施在施工中，我我们严格格遵守国国家的安安全生产产法规和和环境保保护法令令，自觉觉保护劳劳动者生生命安全全，保护护自然生生态环境境，力争争展现出出一个工工程良好好的企业业形象，展展示我们们生产管管理的综综合现代代化水平平。为杜杜绝重大大事故和和人身伤伤亡事故故的发生生，把一一般事故故减少到到最低限限度，确确保施工工的顺利利进展，特特制定安安全保证证措施如如下：7.1施工工现场安安全技术术措施①根据设计计图纸并并结合现现场实际际情况布布置施工工现场的的生活、工工作、生生产设施施，合理理安排场场地内临临时设施施，做到到封闭施施工，建建立防洪洪、防火火专门体体系，配配齐消防防设施，制制订“三防”措施和和管理制制度，使使防洪、防防火落实实到实处处。②进入施工工现场的的所有人人员必须须戴安全全帽，特特殊工种种应按规规定配备备防护用用品。③特殊工种种必须经经过专业业培训并并取得相相关证书书，做到到持证上上岗。所所有工人人进场前前严格进进行安全全培训，考考核合格格后颁发发安全上上岗证。④所有的机机械设备备有安全全操作防防护罩和和详细的的安全操操作要点点，必要要处进行行安全围围护，设设置警示示标志。⑤与当地卫卫生防疫疫部门建建立联系系，落实实保健措措施，做做好防害害灭病和和饮食卫卫生工作作。⑥对施工现现场的危危险品制制定严格格的管理理措施，危危险品的的存放、领领用、运运输、使使用、销销毁（或或退还）方方法等必必须符合合国家、当当地的有有关法律律、法规规并报业业主、监监理及相相关部门门批准。⑦禁止在进进行施工工的建筑筑物内存存放危险险品。⑧现场的生生产、生生活区应应设置足足够的消消防水源源和消防防设施。制制定防火火措施并并设立消消防小组组，并对对现场施施工人员员进行消消防设备备使用培培训并考考核，使使所有人人员熟悉悉并掌握握消防设设备的性性能和使使用方法法。⑨在施工作作业区、施施工道路路、临时时设施、办办公区和和生活区区设置足足够的照照明，其其照明度度不低于于国家有有关规定定。⑩执行照明明、高压压电力线线路的架架设标准准,保证绝绝缘良好好。各种种电动机机械和电电器设备备均设置置漏电保保护器,确保用用电安全全。7.2高空空作业安安全保证证措施①高空作业业人员必必须定期期进行身身体检查查，凡患患有高血血压、心心脏病、贫贫血、情情绪不稳稳定者以以及其它它不适于于高空作作业者，不不得从事事高空作作业；严严禁酒后后登高作作业。②高空作业业使用的的工具要要放在工工具袋内内。常用用的工具具应系在在身上。所所需材料料或其他他工具必必须用牢牢固结实实的绳索索传递，禁禁止用手手抛掷，以以免掉落落伤人。③高处作业业所用的的物料、机机具等，必必须对平平放稳，不不得妨碍碍通行和和装卸。对对有可能能坠落的的物件必必须先行行撤除或或加以固固定。④凡2m以以上悬空空、陡坡坡和无平平台处作作业要佩佩带安全全带，挂挂妥安全全带钩。有有平台的的要安装装好防护护栏杆和和安全网网，防止止跌落。⑤作业人员员必须从从专用的的通道或或爬梯上上下，严严禁攀登登支架。⑥所有作业业人员进进入施工工现场，都都要戴好好安全帽帽和扣好好帽带。登登高作业业人员要要穿胶鞋鞋或软底底鞋、不不准穿拖拖鞋、硬硬底鞋以以防滑倒倒和摔下下。⑦六级以上上大风，禁禁止进行行高空作作业。⑧临时拆除除或变动动安全防防护设施施时，必必须经施施工负责责人批准准，并采采取相应应可靠的的安全措措施，作作业后立立即组织织恢复。⑨防护设施施搭设与与拆除时时，应设设警戒区区，并派派专人监监护。⑩立体交叉叉作业时时，不得得在同一一竖直方方向上下下同时操操作。下下层作业业的设置置，必须须处于依依上层高高度确定定的可能能坠落半半径范围围之外。不不符合以以上条件件必须作作业时，应应设置安安全防护护层。7.3施工工用电安安全保证证措施①临时用电电必须符符合中华华人民共共和国城城乡建设设环境保保护部部部颁标准准和当地地供电局局的有关关安全运运行规程程，要严严格按照照《施工工现场临临时用电电安全技技术规范范》的规规定执行行。②在施工便便道设计计高程范范围内和和其他施施工现场场施工时时，施工工设施最最高处与与架空线线路垂直直距离必必须符合合规范要要求。低低压架空空线必须须采用绝绝缘铜线线或铝线线，架空空线必须须设在专专用电杆杆上，严严禁架设设在树杆杆、支架架上。③移动的电电气设备备的供电电线，使使用绝缘缘橡胶套套电缆。电电缆线路路采用“三相五五线”接线方方式，电电气设备备和电气气线路必必须绝缘缘良好。电气设设备应根根据要求求作保护护接地，不不得一部部分设备备作保护护接零，另另一部门门设备作作保护接接地。④移动式发发电机供供电的用用电设备备，其金金属外壳壳或底座座，应与与发电机机电源的的接地装装置有可可靠的电电气连接接。⑤手持电动动工具和和单机回回路的照照明开关关箱内必必须装设设漏电保保护器，照照明灯具具的金属属壳必须须做接零零保护。各各种型号号的电动动设备必必须按使使用说明明书的规规定接地地或接零零。传动动部位按按设计要要求安装装防护装装置。⑥维修、组组装和拆拆卸电动动设备时时，应断断电挂牌牌，设专专人看守守，防止止其他人人私接电电动开关关发生伤伤亡事故故。⑦必须实行行“一机一一闸一漏漏”制，严严禁“一闸多多用”。⑧现场的配配电箱应应坚固、完完整、严严密，应应有门、有有锁、有有防雨装装置，同同一配电电箱超过过3个开关关时，应应设总开开关、熔熔丝及热热元件，必必须按技技术规定定严格选选用，禁禁止用铁铁丝、铜铜丝等非非专用熔熔丝代替替。室内内配电盘盘、配电电柜要有有绝缘垫垫，并要要安装漏漏电保护护装置。⑨变压器必必须设接接地保护护装置，采采用增加加接地深深度、增增加高效效降阻剂剂等降阻阻手段。变变压器设设护栏，设设门加锁锁，专人人负责，近近旁悬挂挂“高压危危险、请请勿靠近近”的警示示牌。⑩施工现场场临时用用电要定定期进行行检查，防防雷保护护、接地地保护，变变压器及及绝缘强强度，每每季测定定一次；；固定用用电场所所每月检检查一次次；移动动式电动动设备、潮潮湿环境境和水下下电气设设备每天天检查一一次。对对检查不不合格的的线路设设备要及及时维修修或更换换，严禁禁带故障障运行。7.4支架架施工安安全措施施①支架所用用材料和和加工质质量必须须符合规规定要求求，不得得使用不不合格品品。支架架应经过过受力验验算具有有稳定的的结构和和足够的的承载力力。②支架应保保证搭设设基础的的牢固，所所有构件件，必须须经检验验合格后后方能投投入使用用。对在在施工中中发生损损伤的构构件连接接装置要要及时更更换，消消除安全全隐患。③支架下方方要有明明显的警警告标志志，要求求必挂标标牌有：：请戴好好安全帽帽、系好好安全带带、注意意落物、注注意安全全、禁止止抛物、闲闲人免进进等。并并在架子子下方采采用警示示带隔离离，只允允许施工工人员进进入。④搭拆支架架时，施施工区域域应设警警戒标志志。严禁禁将模板板支架、缆缆风绳、混混凝土输输送泵管管等固定定在支架架上或悬悬挂在塔塔吊设备备上。⑤脚手板必必须铺满满、铺稳稳，并绑绑扎牢固固，不得得虚搭。脚脚手板与与模板或或构筑物物的间隙隙不应大大于20ccm，作业业层脚手手板的下下方必须须设置防防护层。⑥在支架使使用期间间，严禁禁松动或或拆除任任何连接接构件。作作业平台台上不得得超载，四四周设安安全网，脚脚手板搁搁置必须须牢固平平整，不不得有探探头板。应应有专人人负责日日常检修修工作。工工作平台台上禁止止堆放物物品，工工具必须须随身携携带。垂垂直交叉叉作业时时,要增设设预防物物体打击击的隔离离层。⑦支架拆除除时划出出工作区区标志，禁禁止行人人进入。严严格遵守守拆除顺顺序，由由上而下下，后搭搭先拆，先先搭后拆拆的原则则。应有有专人负负责支架架搭拆的的安全工工作。7.5起重重机吊装装安全措措施①钢丝绳应应无死弯弯、不起起油，在在任何一一个断面面内的断断丝数量量不得超超过此断断面总根根数的5%，当接接头采用用插接时时，插接接长度不不得小于于钢丝绳绳直径的的20倍，总总长度不不得短于于3000mm。吊钩钩表面不不得有裂裂纹、且且吊钩缺缺陷严禁禁焊补。②吊装作业业前，应应对起重重机械的的制动器器、吊钩钩、钢丝丝绳和安安全装置置进行检检查，发发现性能能不正常常时，应应在操作作前排除除。吊装装设备、提提升系统统专人检检查，操操作人员员严格按按操作规规程操作作。③吊装作业业时须在在试吊之之后进行行。吊装装作业中中严禁超超载。吊吊装作业业中，当当重物吊吊起、专专项、走走行、接接近人员员、重物物下落时时，必须须有专人人指挥，吊吊装物上上下严禁禁站人。④遇6级风风及以上上强风时时必须停停止露天天吊装作作业。⑤钢筋、型型钢、管管材、等等细长和和多根物物件吊装装时，必必须捆扎扎牢固，多多点起吊吊。⑥严禁在超超过起重重机械容容许荷载载、荷载载不明和和斜拉重重物的情情况下起起吊。⑦起重机严严禁越过过无防护护措施的的外电架架空线路路作业。在在外电架架空线路路附近吊吊装时，应符合合《铁路路工程基基本作业业施工安安全技术术规程》的的相关要要求。⑧采用起重重机整片片（体）吊吊装0号梁段段钢筋时时，吊体体重量、起起吊高度度、起重重机位置置及回转转角度等等，必须须经过准准确计算算，防止止吊装事事故发生生。吊装装挂篮主主桁架杆杆件在0号梁段段上面就就位时，必必须用倒倒链临时时固定后后方可松松、摘吊吊钩。更更换临时时后锚时时，应先先做好锚锚固，然然后再拆拆除临时时锚固措措施。⑨吊装大模模板、钢钢管等大大型物体体时，必必须用卡卡环。吊吊运零散散物体时时，要用用吊笼或或吊斗，且且整齐捆捆牢。起起重机施施工时应应注意沿沿线的架架空电线线。7.6预应应力工程程中的安安全措施施①要注意用用电安全全，在各各工序施施工前，所所用的机机具和支支架必须须仔细检检查，确确认无问问题方可可进行操操作。②张拉工作作属高空空作业，必必须按高高空作业业要求实实施安全全措施，事事前对支支架等进进行检查查，且佩佩带安全全带、设设置安全全网。③张拉时，千千斤顶轴轴线方向向严禁站站人、穿穿行，不不得堆放放重要物物品。④张拉工地地应设置置必要的的安全标标志提醒醒注意。⑤应配置对对讲机，保保证两端端张拉及及时联系系。⑥测量伸长长量时，停停止开动动油泵。⑦长束整捆捆穿束时时，必须须保持两两端平衡衡以免偏偏载，并并要检查查穿束架架，放束束架等是是否牢固固、安全全。⑦张拉人员员，压浆浆人员必必须穿戴戴必要的的劳保用用具，张张拉操作作人员必必须戴防防护眼镜镜。在千千斤顶后后端设置置防护挡挡板，防防止断丝丝或夹片片弹出，危危及人身身及行车车安全。⑧预应力施施工的千千斤顶、管管路、油油泵等在在张拉负负荷时，不不得撞击击和拆接接。高压压油管及及接头，使使用前进进行试压压，并且且有足够够的安全全度。⑨张拉后的的预应力力筋在压压浆前严严禁碰击击、踩踢踢。压浆浆时要避避开钢筋筋端部，以以防钢筋筋突然断断裂伤人人。7.7防火火安全技技术措施施工程施工中中防火应应遵循“预防为为主，消消防结合合”的方针针，采取取以下防防火措施施：①工程开工工前，对对全部人人员进行行消防安安全培训训和演习习，制定定消防专专项措施施，纳入入统一的的安全生生产管理理体系。②临时设施施修建时时，按消消防部门门的规定定配足灭灭火器等等消防设设施。③执行安全全用电规规程，使使用标准准合格电电器；电电焊等工工作严格格执行操操作规程程，防止止电源起起火事故故。④定期进行行消防检检查和宣宣传教育育，积极极采取消消防措施施，防患患于未然然。每年年进行至至少两次次高