QCT29096-92汽车转向器总成台架试验方法

QCT29096—92汽车转向器总成台架试验方汽车转向器总成台架试验方法1主题内容与适用范畴本标准规定了汽车转向器总成台架试验方法。本标准适用于蜗杆滚轮式、循环球式、蜗杆指销式及齿轮齿条式汽车转向器总成。本标准不适用于动力转向器。2总则2.1本标准包括下列三种试验：a.性能试验b.强度试验c.疲劳寿命试验2产品在进行性能和疲劳寿命试验前，应在下述工况下进行磨合:a.输入轴转角不小于全转角的90%;b.加在转向摇臂轴或齿条上的载荷，为额定输出扭矩或额定输出力的40%;c.循环次数不低于1.5X103次；d.磨合时，输入轴的转速不大于10r/min;e.磨合后更换润滑油。3转向器试验时，在设计规定的条件下进行润滑。2.4有专门要求的转向器，可由有关部门在此基础上另作补充规定。3性能检验试验项目3.1.1输入轴全转角1.2传动比特性1.3传动间隙特性1.4传动效率特性1.5转动力矩1.6刚性2输入轴全转角的测定旋转输入轴，从一极端位置至另一极端位置，测出总圈数。3传动比特性的溅声震叁空＞ op0a3\」代.4f传或施特性的测定3.rt 饵偌勒班运算公找如下：旧1 角传动比.3.3.1.2测定范畴不小于输入轴全转角的的90%。3.3.1.3测量点间隔：输入轴转角增量不大于45;变速比转向器输入轴转角增量不大于18°。3.3.1.4测定方法：驱动输入轴，测出输入轴转角和转向摇臂轴相应转角，取其增量，代入公式(1),可得出角传动比。输入轴转角的测量误差不大于 10',转向摇臂轴转角的误差不大于15测量结果解嚼TT及附录图“T的格式给出二划线物窗哪喃测电3¥刊徽I黝4需纪如下:3.3.2.2测定范畴不小于输入轴全转角的90%。3.3.2.3测量点间隔：输入轴转角增量不大于45;变速比转向器输入转角增量不大于18°。3.3.2.4测定方法：驱动输入轴，测出输入轴转角和齿条相应位移，取其增量，代入公式(2),可得出线角传动比。输入轴转角的测量误差不大于 10',齿条位移的测量误差不大于0.01mm。测量结果按附录表2及附录图2的格式给出。3.4传动间隙特性的测定3.4.1测定范畴不小于输入轴全转角的90%。3.4.2测定方法：TOC\o"1-5"\h\z输入轴每转一定角度后使之固定；在转向摇臂轴上施加正反 10N•m的力矩，测量转向摇臂轴相应的转角；或在齿条上施加正反400N的力，测量齿条相应的位 l一1/.； 「0移。测量误差不大于1.5或0.聊/端.测量结果按附录表3及附录图3 ,、的格式给出。 入夫巾』Wi, 分别麦尔输入轴的输入，招近和输出招矩，N•四3.5停沔翦落t场瑜蛛转向粮酒轴的输入，短和输出扭矩*N,m3.5.1蜗杆滚起式yn环珈虹•蜗杆甲靓侬甜翳彳专动效率的测定 q3式5-M，驯斓R运算公式如*'I为八…•可”一-各1期点的正传劭效率相学5,的一2一至粮睇举捞关值的运算公式如下： *测点总数B5.1.3测定条件：a.摇臂轴上的载荷为额定输出扭矩的10%;b.输入轴转速不大于10r/min;c.输入轴转角范畴不小于全转角的85%;d.测量点，要与3.3.1.3条款对应。3.5.1.4测定方法：驱动输入轴，在摇臂轴上加载荷，测出输入轴的输入扭矩w1和转向摇臂轴的输出扭矩M2,代入公式（3）,即求得正效率刀+。反之。驱动转向摇臂轴，在输入轴上加载荷，测出摇臂轴的输入扭矩M1和输入轴的输出扭矩w2,代人公式（4）即求得逆效率T]-o将各测点的正传动效率值与其平均值代入公式（5）,即求得均 一一方差值。测量误差不得大于？,2用？测量结果按附录表“及附录图。的格,式给出。 斗--J — J•'3尸5.怙।魂轮齿条式转向器传动频率,的测定*血2皿5.%平存I砌颦的鹤遨兼如下脚”力，曲。理价传动比jmm"）5.2.2测定条件：a.齿条的轴向力，为额定输出力的40%;b.输入轴的转速不大于10r/min;c.输入轴转角范畴不小于全转角的85%;d.测量点，要与3.3.2.3条款对应。3.5.2.3测定方法：驱动输入轴，在齿条上加载荷，测出输入轴的输入扭矩w1和齿条的输出力F2,代入公式（6）,即求得正效率刀+。反之，驱动齿条，在输入轴上加载荷，测出齿条的输入力F1和输入轴的输出扭矩W2,代入公式（7）,即可求得逆效率刀-。将各测点的正传动效率值与其平均值，代入公式（5）,即求得均方差值。测量误差不得大于2%。测量结果按附录表4及附录图4的格式给出。6转动力矩的测定6.1测定条件a.转向摇臂轴或齿条为空载，b.输入轴转速不大于10r/min。3.6.2测定方法：u-1 - 八u■口10……. 式中¥0——小扭角fil转刚度，N^m/rad）Gt——大扭角扭转刚度仲N・mZw心丁上^右扭角为0.5*时的扭矩值.N-cmi驱动输无脚，即岫端舆藕起颦倚转单邯府扭矩。测量误差不得大干5。/「测H—左扭角为口目时的扭矩值,Ns士%4片——左扭角为2.5口时的扭矩值.Ns量结麻叫■布朗的嚼陶庭粉与缩盅。7空慷询睫为15口时的扭矩值号N・cmj3，?nW猬鬻蠹北二7.2测定条件：a.转向摇臂或齿条固定在中间位置；b.输入轴的转速，测定Gn时应不大于0.5r/min,测定Gt时应不大于2r/min。3.7.3测定方法：3.7.3.1Gn的测定将转向摇臂或齿条固定，左扭输入轴至5,回至中间位置，变换为右扭输入轴至5°,再回到中间位置。往复两次，测出每次左、右扭时输入轴的扭转角及相应的扭矩值，其结果以曲线表示。从曲线上求出 TA-TB和Tb一Ta扭矩值，代入公式（8）,从而求出刚度Gn。测量误差不得大于5%。3.7.5.2Gt的测定将转向摇臂或齿条固定，左扭输入轴至20°,回到中间位置：变换为右扭输入轴至20°,再回到中间位置。往复两次，测出每次左、右扭时输入轴的扭转角及相应的扭矩值，其结果以曲线表示。从曲线上求出TD—TC,Td一Tc扭矩值，代入公式（9）,从而求出刚度Gt,测量误差不得大于5%。4强度试验4.1静扭试验4．1．1试验条件摇臂轴或齿条应在两极端位置以外的任意位置固定。4．1．2试验方法：a.将转向器固定，转向摇臂轴或齿条固定，在输入轴上施加规定的扭矩载荷测出输入的扭矩随输入轴扭角变化的曲线；b．测量误差不得大于 5％，c.试验后，检查零件损坏情形。4．2落锤冲击试验4．2．1试验条件：a.转向器应牢固地安装在质量不小于落锤质量 50倍的试验台基座上；b.输入轴应在两极端位置以外的任意位置固定 ；c.落锤质量为50kg。4．2．2试验方法：a.将转向摇臂水平放置或将齿条垂直放置，使落锤升至规定的高度，自由落下，冲击摇臂未端或齿条顶端端 ;c.冲击后，拆检转向器，检查是否有扭曲、裂纹等损坏情形 ；b．试验结果按附录表 6的格式给出。5疲劳寿命试验5．1试验条件：5．1．1正向驱动a.在摇臂轴上或齿条轴上，施加试验载荷为额定输出扭距或额定输出力。对额定输出扭矩大于1700N•m者，均以1700N•m运算；b.驱动输入轴，左右旋转的角度自中间位置起各为 180;c.驱动输入轴的速度，不得大于30次循环/min;d．在试验过程中，转向器内部的润滑油温度不得超过 60C;e.转期舞铀蹦城用：承诺每隔 2.5万索福环拆椅一次，但不承诺更换零件TOC\o"1-5"\h\z5.1.2逆向驱动 …a3卷转的摇臂轴•上测量在输入轴罡所施加的试验载荷，其载荷值为额定输出扭矩值。一对输他矩大于1700N-m者，士^以1700Nim运算;祥机型号及编号： tb.左右驱坚决臂轴的角度，自中间位置起各为 10;c.哪些蚓轴的'蚪,标得即操3派箝P/min;-d.在试验过程中，转向器内部润滑渺温声，不得超过 60c;e「转向藤江t试验中，承诺母隔~2.5万次楣邮拆检二次，诅小承诺-X,I需人信具嘴］更换零件。5.2斌验方法正效率%逆效率%5.2斌验方法正效率%逆效率%a.而丽动输入轴；逆向驱坚决臂轴;b.正向驱冲为等幅加载，正产驱动及逆向驱动的载荷最大幅值误差,. I I 差,ft均小得关于5%;c.测出循环次数；d.试验结果按附录表7的格式叁军批附录A汽车转向器总成台架试验结果报告格式（参考件）A1角传动比特性的测