试采一厂QC采油十队

中石化江苏油田分公司试采一厂降低沙20东区集油干线压力小组名称：采油十队QC小组发表人：王喜梅目录录1.小组概况况2.选择课题3.现状调查4.设定目标

6.确定主要原因

7.制定对策策分析原因因5.8.实施对策检查效果9.10.制定巩固措施11.总结及下步打算江苏油田田试采一一厂降低沙20东区集油油干线压压力沙20-32计量房沙20-31计量房沙23-15计量房沙X23计量房沙20-23计量房沙20东东集油干干线联合站总长4744m，输送液液326..6t//d占全队总总液量的的35%..降低沙20东区集油油干线压压力前言言江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果小组概概况况采油十队队QC小组厂注册编编号CYI003--2008小组成员员10人立题时间间2007年11月活动课题题降低沙20东区集油油干线压压力所在单位位试采一厂厂采油十队队活动次数数48次活动时间间2007.11-2008..10TQC教育人均40学时小组人数数10人组建时间间2000年11月小组组情情况况本次活动动课题注注册编号号CYI003--2008，课题类类型为现现场型，，详细情情况见下下表。降低沙20东区集油油干线压压力江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果成员介介绍绍降低沙20东区集油油干线压压力序号成员姓名性别年龄学历职称小组职务/分工1钟志林男36本科工程师组长/全面负责2王喜梅女25本科助工副组长/组织实施3丁燕女30本科助工组员/实施协调4王春茂男41大专技师组员/技术指导5汪景林男44大专高级技师组员/资料整理6张小孔男26本科助工组员/运行调试7费玉亭男25本科助工组员/统计分析8任汉阳男35大专工程师组员/实施协调9赵海斌男46大专助工组员/技术指导10王兆芳女33本科工程师组员/技术指导小组成员员及人员员分工情情况江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果小组概概况况选择课课题题厂要求小组选题题沙20东区块问题点沙20东区块干干线压力力≤1.2MPa降低沙20东区集油油干线压压力平均1.63MPa，远高于于1.2MPa05年06年07年4次5次8次因干线压压力高，，造成干干线穿孔孔由05年的4次，递增增到07年的8次。降低沙20东区集油油干线压压力选题理由由江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果现状调调查查沙20东区集油油干线压压力降低沙20东区集油油干线压压力江苏油田田试采一一厂

2007.52007.62007.72007.82007.92007.102007.112007.122008.1沙23-15计量房0.850.851.001.001.081.201.301.341.50沙20-23计量房0.900.800.800.801.001.051.201.201.34沙20-31计量房0.981.001.301.061.501.351.601.401.65沙20-32计量房1.101.201.501.301.801.601.801.801.90侧沙X23计量房0.880.851.001.021.101.201.301.351.552009年度石油工业QC小组活动成果沙20东区集油油干线压压力调查查表单位：MPa现状调调查查2007年5、6月曾经在在1.2MPa以下降低沙20东区集油油干线压压力最高1.9MPa干线压力力折线图图江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果设定目标标课题目目标标1.902.50MPaMPa11.22.51.50.52.011.50.5降低沙20东区集油油干线压压力江苏油田田试采一一厂将干线压压力从1.9MPa降低至1.2MPa2009年度石油工业QC小组活动成果原因分分析析降低沙20东区集油油干线压压力沙20东区集油干线压力高外界进入入堵塞物物内部腐蚀蚀结垢物物堵塞奖罚制度度不明确技术水平平低调配水不不合理综合含水水低瞬时流量量大区块的含含蜡量高原油乳化化严重区块的原原油粘度高操作工责责任心不强供热不稳稳定保温不好好干线油温温低供热设备备运转不不正常保温管线线漏水保温管线线管阻大温度原油人员管线温度原油人员江苏油田田试采一一厂管线有堵堵塞物2009年度石油工业QC小组活动成果沙20东区集油油干线压压力高系系统图通过原因因分析，，小组决决定从报报表资料料、现场场测试、、检查考考核三个个方面进进行确认认；要因确确认认确认过程程召开QC小组会议议降低沙20东区集油油干线压压力江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果要因确认认计划表表要因确认认降低沙20东区集油油干线压压力序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1内部腐蚀结垢物堵塞干线中有无腐蚀结垢物分别从五个计量房进行投球扫线投入的球能够顺利通过管线王春茂2007年11月5日2外界进入堵塞物干线中有无腐蚀结垢物分别从五个计量房进行投球扫线投入的球能够顺利通过管线王春茂2007年11月5日3奖罚制度不明确班组奖罚制度落实执行情况查阅班组奖罚制度落实执行率100%丁燕2007年12月10日4技术水平低全体操作人员的技术情况查阅培训档案现场技能考核合格率100%丁燕2007年12月10日江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果要因确认认计划表表要因确认认降低沙20东区集油油干线压压力序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期5保温管线管阻大管阻情况录取从大站到东区保温管线的压力表读数压力下降值<1MPa赵海斌2007年12月20日6保温管线漏水管线是否漏水在大站的总去回水管线上装上流量计，每隔半小时录取流量计的读数,并比较去、回水流量读数差<0.1m3/h王喜梅2007年11月20日7供热设备运转不正常供热设备运行情况

现场检查大站供热设备、并查看供热设备是否运转正常设备完好率100%

张小孔2007年11月20日8区块的含蜡量高化验含蜡量多次取样化验干线中油样的含蜡量含蜡量<20%费玉亭2008年1月10日江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果要因确认认计划表表要因确认认降低沙20东区集油油干线压压力序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期9瞬时流量大产液量比较压力变化前后的产液量变化,计算变化率变化率<1%王兆芳

2007年12月2日10调配水不合理检查各计量房配水情况小组成员分为组，同时到各计量房检查配水情况配水合格率100%汪景林2008年1月20日11综合含水低化验综合含水取5组油样化验进行对比综合含水变化率<5%

张小孔2008年1月14日12原油乳化严重测量乳状液的粘度分别从五个计量房取样化验乳状液的乳化水含量乳化水<30%钟志林2008年1月20日2009年度石油工业QC小组活动成果江苏油田田试采一一厂要因确认认确定主要要原因外界进入入堵塞物物非要因结论结论内部腐蚀蚀结垢物物堵塞非要因确认一：内部腐腐蚀结垢垢物堵塞塞确认方法法:分别从五五个计量量房进行行投球扫扫线,结果投入入的球均均能够顺顺利通过过管线.确认二：外界进进入堵塞塞物确认方法法:分别从五五个计量量房进行行投球扫扫线,结果投入入的球均均能够顺顺利通过过管线.江苏油田田试采一一厂降低沙20东区集油油干线压压力2009年度石油工业QC小组活动成果要因确认认确定主要要原因确认三：：奖罚制制度不明明确确认方法法:查阅班组组奖罚制制度，确确认班组组奖罚制制度是否否落实执行行，结果果落实执执行率100%%。确认四：：技术水水平低确认方法法:小组首先先查阅培培训档案案，并且且对全体体操作人人员进行行现场技技能考核核，合格格率100%%。结论江苏油田田试采一一厂降低沙20东区集油油干线压压力奖罚制度度不明确确非要因结论技术水平平低非要因2009年度石油工业QC小组活动成果确认五：：保温管管线管阻阻大确认方法法:录取从大大站到沙沙20东区保温温管线的的压力表表读数，，压力表读读数差为为0.8MPa<<标准1.0MPa。结论保温管线线管阻大大非要因0.7MPa1.5MPa大站沙20-23计量房保温管线要因确认认确定主要要原因江苏油田田试采一一厂降低沙20东区集油油干线压压力2009年度石油工业QC小组活动成果时间9:009:3010:0010:3011:0011:3012:00总去水管线瞬时流量读数m3/h21.0221.9121.3622.1221.5221.9021.20总回水管线瞬时流量读数m3/h19.2419.3618.9519.7819.2619.6819.50平均瞬时流量差m3/h2.5（3小时内累积流量读数差7.8m3）确认标准瞬时流量差<0.1m3/h结论：保保温管线线漏水是是主要原原因确认六：：保温管管线漏水水要因确认认确定主要要原因江苏油田田试采一一厂降低沙20东区集油油干线压压力2009年度石油工业QC小组活动成果要因确认认确定主要要原因江苏油田田试采一一厂降低沙20东区集油油干线压压力确认七：：供热设设备运转转不正常常确认方法法:现场检查查大站供供热设备备、并查查看供热热设备是是否运转转正常，，通过检检查，设设备完好好率达到到100%%。确认八：：瞬时流流量大确认方法法:比较压力力变化前前后的产产液量变变化,压力变化化前，区区块的流流量为324t/d，压力变变化后为为326t/d,,计算流量量变化率率为0.6%%<标准1%结论供热设备备运转不不正常非要因结论瞬时流量量大非要因2009年度石油工业QC小组活动成果要因确认认确定主要要原因结论：区区块含蜡蜡量高是是主要原原因确认九：：区块含含蜡量高高第一次第二次第三次第四次第五次含蜡量(%)23.0122.523.52423.4平均含蜡量23.28%确认标准含蜡量<20%实际情况干线含蜡量>20%江苏油田田试采一一厂降低沙20东区集油油干线压压力2009年度石油工业QC小组活动成果要因确认认确定主要要原因江苏油田田试采一一厂降低沙20东区集油油干线压压力确认十：：调配水水不合理理确认方法法:小组成员员分为五五组，同同时到各各计量房房检查配配水情况况，每个个计量房房的配水水均合格格，合格格率为100%%。确认十一一：综合合含水低低确认方法法:取5组油样化化验进行行对比,通过化验验，压力力变化前前综合含含水56%，压力变变化后综综合含水水55%，变化率率为1.8%%<标准含水水变化率率5%结论调配水不不合理非要因结论综合含水水低非要因2009年度石油工业QC小组活动成果要因确认认确定主要要原因结论：原原油乳化化严重是是主要原原因确认十二二:原油乳化化严重计量房沙20-23沙20-31沙20-32沙X23沙23-15乳化水含量35%45%48%38%38%确认标准乳化水<30%各计量房乳化水含量超过标准值30%2009年度石油工业QC小组活动成果保温管线线漏水区块含蜡蜡量大原油乳化化严重确认要因因确定主要要原因降低沙20东区集油油干线压压力江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果制定对对策策对策表降低沙20东区集油油干线压压力序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1保温管线漏水堵漏总来回水管线流量计读数差<0.1m3/h1、找漏点2、盲堵废旧流程和转注井的水保温流程3、打卡子堵漏沙20东2008.2钟志林2区块的含蜡量高降低区块含蜡量含蜡量低于20%1．合理调整清蜡剂用量2．定期扫油管线沙20东2008.3王春茂3原油乳化严重降低乳化水含量乳化水含量平稳保持在30%以下合理配置破乳剂的加药量和加药点沙20-32计量房2008.5汪景林江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果B1A3A1C2C1B2向废旧流流程和转注注井流程漏漏打卡子堵漏确认不漏向外界漏水盲堵实施一降低沙20东区集油油干线压压力找漏点实施对对策策保温管线漏水A2江苏油田田试采一一厂干线压力偏高降低干线压力2009年度石油工业QC小组活动成果向外界漏水找漏点2沙20东集油干干线及新新来回水水管线沙20东老来回回水管线线降低沙20东区集油油干线压压力实施对对策策找漏点沙20东集油干干线及新新来回水水管线沙20东老来回回水管线线沙23-2的来水管管线穿孔孔处打卡卡子堵漏漏沙20-54的回水管管线穿孔孔处打卡卡子堵漏漏江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果总来回水水管线上上装流量量计打卡子堵堵漏沙20东集油干干线及新新来回水水管线沙20东老来回回水管线线降低沙20东区集油油干线压压力实施对对策策找漏点对沙20-23计量房分分离器的的保温水水管线和和暖气管管线进行行盲堵对沙20-31井去水管管线进行行盲堵对沙20-29、20-34井老循环环水管线线盲堵在大站内内对沙20东停用的的总来回回水管线线进行盲盲堵沙20东集油干干线及新新来回水水管线沙20东老来回回水管线线江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果总来回水水管线上上装流量量计盲堵堵漏漏盲堵示意意图法兰管线盲堵铁片实施一效效果江苏油田田试采一一厂降低沙20东区集油油干线压压力实施对对策策时间14:0014:3015:0015:3016:0016:3017:00总去水管线瞬时流量读数m3/h21.4321.9421.9622.7421.2021.8721.20总回水管线瞬时流量读数m3/h21.4021.8821.9021.6821.2021.8021.18平均瞬时流量差0.04m3/h(3小时内累积流量读数差0.5m3）实施目标要求瞬时流量差<0.1m3/h达到目标标要求2009年度石油工业QC小组活动成果A0Z干线压力偏高降低干线压力D4D3D2D1E1定期扫线区块含蜡蜡量高合理调整整清蜡剂用量量改变加药药制度确认含蜡量降低低实施二降低沙20东区集油油干线压压力实施对对策策向废旧流流程和转注注井流程漏漏打卡子确认不漏保温管线漏水向外界漏水盲堵找漏点B1A2A1C2C1B2A3江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果调整清蜡蜡剂的加加药量降低沙20东区集油油干线压压力实施对对策策对于沙20-32井、沙20-36井、沙20-54井、沙20-55井等一些些高含蜡蜡井，原来是一一个月加加190kg清蜡剂，，现改为为半个月月加95kg.虽然每个个月的总总药剂量量不变，，但缩短短了清蜡蜡周期，，减小了了管线阻阻力，管管线中一一次蜡排排量过大大的问题题得到解解决。江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果对集油干干线进行行扫线降低沙20东区集油油干线压压力实施对对策策扫线日期2008.2.152008.3.52008.3.26扫线方式车扫车扫车扫扫线区域沙20-31计量房至沙20-23计量房总油管线沙20-32计量房至沙20-23计量房总油管线沙20-32计量房至沙20-23计量房总油管线干线压力沙20-31计量房干线压力从1.1MPa降至0.9MPa沙20-32计量房干线压力从1.8MPa降至0.8MPa沙20-32计量房干线压力从1.9MPa降至1.2MPa集油干线线扫线表表江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果23.28%19.1%实施二效效果含蜡量降低沙20东区集油油干线压压力目标20%实施对对策策江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果降低沙20东区集油油干线压压力实施对对策策A0ZD4D3D2D1E1干线压力偏高降低干线压力油干线扫线区块含蜡蜡量高合理调整整清蜡剂用量量改变加药药制度确认含蜡蜡量降低F4F3F2F1加破乳剂确认破乳效果合理配置置破乳剂加药药量、加药药点原油乳化严重B1A2A1C2C1B2向废旧流流程和转注注井流程内内漏打卡子确认不漏保温管线漏水向外界漏水盲堵找漏点A3实施三江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果选取离站站最远的的沙20-30井通过套套管加破破乳剂方案现场试验次数第一次第二次第三次第四次药剂量（L）50402520保证天数（天）2016121目标：使使乳化水水含量平平稳保持持在30%以下4天后乳化化水含量超超标10天后乳化化水含量超超标12天后乳化化水含量超超标未达到目标降低沙20东区集油油干线压压力实施对对策策江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果(%)实施结结果果降低沙20东区集油油干线压压力分析可能原因新方案药剂问题题加药点问问题加药方式式问题修改方案案沙20-30井通过套管管加破乳剂剂未达到目标江苏油田田试采一一厂实施对对策策2009年度石油工业QC小组活动成果在沙20-30井通过套套管交替替投加破破乳剂和和降粘剂剂方案药剂量（L）加破乳剂25L+降粘剂50L保证天数（天）15通过本方方案加药药，交替替加药时时间、规规律不好好掌握，，而且乳乳化水含含量也不不能平稳稳保持在在30%以下。未达到目标降低沙沙20东区集油油干线压压力江苏油田田试采一一厂实施对对策策15天后乳化化水含量超超标6天后乳化化水含量超超标2009年度石油工业QC小组活动成果(%)实施结结果果降低沙20东区集油油干线压压力实施结束束分析可能原因NY其中：N：未达到到目标Y：达到目目标新方案药剂问题题加药点问问题加药方式式问题修改方案案在沙20-30井通过套管交替替投加破破乳剂和降粘粘剂沙20-30井通过套管管加破乳剂剂江苏油田田试采一一厂实施对对策策2009年度石油工业QC小组活动成果在沙20-32井及沙20-30井同时通通过套管管投加破破乳剂方案药剂量（L）2530保证天数（天）711每次加入入破乳剂剂30L,,与前两个个方案一一样，乳乳化水含含量也不不能平稳稳保持在在30%以下。未达到目标降低沙20东区集油油干线压压力江苏油田田试采一一厂实施对对策策11天后乳化化水含量超超标4天后乳化化水含量超超标2009年度石油工业QC小组活动成果(%)分析前三种方案问题加药方式结论：改变加药药方式降低沙20东区集油油干线压压力1）加药效效果逐渐渐减退2）干线压压力起伏伏大江苏油田田试采一一厂实施对对策策2009年度石油工业QC小组活动成果通过套管管投加破乳剂剂方案通过沙20-32计量房的的加药泵泵直接向向干线加加入破乳乳剂通过加药药泵加药药，连续续跟踪六六个星期期，乳化化水含量量始终平平稳保持持在30%以下，达达到了目目标。加药泵降低沙20东区集油油干线压压力江苏油田田试采一一厂实施对对策策2009年度石油工业QC小组活动成果(%)成功了通过方案案修改，，找出了了最合适适的加药药方案———用加药泵泵直接向向干线加加入破乳乳剂,使乳化化水含量量平稳保保持在30%下下,达到到了目标标，并取取得理想想的效果果。实施三结结论2009年度石油工业QC小组活动成果降低沙20东区集油油干线压压力江苏油田田试采一一厂实施对对策策检查效果果目标值对对比降低沙20东区集油油干线压压力各计量房干线压力2008.5沙23-15计量房(MPa)0.90沙20-23计量房(MPa)0.80沙20-31计量房(MPa)0.96沙20-32计量房(MPa)1.10侧沙X23计量房(MPa)0.90江苏油田田试采一一厂2009年度石油工业QC小组活动成果1.91.21.1实现目标标对策前对策中各计量房房的干线线压力已已经降低低至1.2MPa下压力对比比折线图图降低沙20东区集油油干线压压力江苏油田田试采一一厂检查效果果2009年度石油工业QC小组活动成果干线压力力（（MPa)经济效益益降低沙20东区集油油干线压压力23.315.91净利润7.4万元

活动前活动后穿孔损失费用(万元)0.30.15更换管线费用(万元)2310加药泵费用(万元)01药剂费(万元)04.76合计(万元)23.315.91江苏油田田试采一一厂检查效果果2009年