财务与供应链综合实践教程

财务与供应链综合实践教程用友ERP-U8v10.1机械工业出版社第一章企企业资源源计划（（ERP）的由来来和发展展信息技术术发展及及其在企企业应用用的历程程ERP发展的几几个主要要阶段ERP中包含的的管理思思想ERP应用对企企业的影影响和作作用1．订货点点法定货点(再订购点点)=单位时段段的需求求量×订货提前前期+安全库存存量（1）各种物物料的需需求是独独立的；；（2）物料的的消耗是是连续、、稳定的的；（3）物料的的提前期期是已知知、固定定的；（4）库存消消耗之后后，应被被重新填填满。2．基本本MRP（1）从最终终产品的的生产计计划（独独立需求求）导出出相关物物料（原原材料、、零部件件等）的的需求量量和需求求时间（（相关需需求）；；（2）根据物物料的需需求时间间和生产产（订货货）周期期来确定定其开始始生产（（订货））的时间间MRP的输入是是：主生生产计划划（MPS）、物料料清单（（BOM）和库存存信息；；MRP的输出是是：采购购计划和和生产作作业计划划。3．闭环式式MRP一是指把把生产能能力计划划、车间间作业计计划和采采购作业业计划纳纳入MRP，形成一一个封闭闭系统；；二是指指在计划划执行过过程中，，必须有有来自车车间、供供应商和和计划人人员的反反馈信息息，并利利用这些些反馈信信息进行行计划调调整平衡衡，从而而使生产产计划方方面的各各个子系系统得到到协调统统一。根据发展展的需要要和市场场需求制制定企业业的销售售与运作作规划，，根据销销售与运运作规划划制定主主生产计计划，同同时进行行生产能能力与负负荷的分分析。根据主生生产计划划、物料料清单和和企业的的库存信信息来制制定物料料需求计计划，由由物料需需求计划划、产品品生产的的工艺路路线和车车间各加加工工序序能力数数据生成成对能力力的需求求计划，，通过对对各加工工工序的的能力平平衡，调调整物料料需求计计划。如果这个个阶段无无法平衡衡能力，，还有可可能修改改主生产产计划，，采购与与车间作作业按照照平衡能能力后的的物料需需求计划划执行，，并进行行能力的的控制，，并将作作业执行行结果反反馈到计计划层。。4．制造资资源计划划（MRPⅡ）销售商品品后，会会根据客客户信息息、销售售订单及及产品出出库单信信息形成成应收款款信息；；采购作作业根据据采购定定单、供供应商信信息、收收货单及及入库单单形成应应付款信信息；可可根据采采购作业业成本、、生产作作业信息息、物料料清单信信息和库库存领料料信息形形成生产产成本信信息；能能把应收收款信息息、应付付款信息息、生产产成本信信息和其其他信息息等计入入总账，，MRPⅡ集成了应应收、应应付、成成本及总总账的财财务管理理。5．企业业资源计计划（ERP）在资源管管理范围围方面的的差别。MRPII主要侧重重对企业业内部人人、财、、物等资资源的管管理，ERP集成供应应链上所所有环节节如订单单、采购购、库存存、计划划、生产产制造、、质量控控制、运运输、分分销、服服务与维维护、财财务管理理、人事事管理、、实验室室管理、、项目管管理、配配方管理理等在生产方方式管理理方面的的差别。ERP则能很好好地支持持和管理理混合型型制造环环境，适适应多品品种、小小批量生生产以及及看板式式生产在管理功功能方面面的差别别。ERP除了MRPII系统的制制造、分分销、财财务管理理功能外外，还增增加了支支持整个个供应链链上物料料流通体体系中供供、产、、需各个个环节之之间的运运输管理理和仓库库管理；；支持生生产保障障体系的的质量管管理、实实验室管管理、设设备维修修和备品品备件管管理；支支持对工工作流（（业务处处理流程程）的管管理。在事务处处理控制制方面的的差别。而ERP系统支持持在线分分析处理理（OnlineAnalyticalProcessing，OLAP）、售后后服务即即质量反反馈，强强调企业业的事前前控制能能力，它它可以将将设计、、制造、、销售、、运输等等通过集集成来并并行地进进行各种种相关的的作业，，为企业业提供了了对质量量、适应应变化、、客户满满意、绩绩效等关关键问题题的实时时分析能能力。在跨国（（或地区区）经营营事务处处理方面面的差别别。现在企企业的发发展，使使得企业业内部各各个组织织单元之之间、企企业与外外部的业业务单元元之间的的协调变变得越来来越多和和越来越越重要，，ERP系统应用用完整的的组织架架构，从从而可以以支持跨跨国经营营的多国国家地区区、多工工厂、多多语种、、多币制制应用需需求。6．电子子商务时时代的企企业资源源计划（（EERP）系统Internet技术的成成熟增强强了企业业与客户户、供应应商实现现信息共共享和直直接的数数据交换换的能力力，强化化了企业业间的联联系，形形成共同同发展的的生存链链，体现现企业达达到生存存竞争的的供应链链管理思思想。在在电子商商务时代代，ERP系统实现现了这方方面的功功能，使使决策者者及业务务部门实实现跨企企业的联联合作战战。1.2ERP中包含的的管理思思想§1.3ERP应用对制制造业的的影响和和作用ERP系统实施施给企业业带来的的效益定量效益益（1）降低库库存（2）提高劳劳动生产产率（3）降低成本本（4）按期交交货提高高客户服服务质量（5）ERP系统把财财务、业业务系统统集成为为一体§1.3ERP应用对制制造业的的影响和和作用ERP系统实施施给企业业带来的的效益定性效益益（１）为为科学决决策提供供依据。。企业领领导和各各级管理理人员可可以随时时掌握市市场销售售、生产产和财务务等方面面的运行行状况，，不断改改善经营营决策，，提高企企业的应应变能力力和竞争争地位。。通过应应用ERP系统，把把企业运运营各过过程用高高、中、、低层管管理计划划确定下下来，高高层管理理者可以以把自己己战略意意图层层层向下传传递，同同时收集集下级的的反馈意意见，实实现有计计划、有有控制的的管理。。（２）全全面提高高企业员员工的素素质。企企业员工工素质和和精神面面貌明显显变化，，团队精精神得到到发扬。。涌现出出一大批批既懂管管理和生生产，又又善于应应用计算算机的复复合型专专业人才才。（３）提提高管理理水平。。通过应应用ERP系统，信信息的接接收和发发布更为为及时、、全面，，管理人人员有更更多的时时间安排排自己的的工作，，可以把把精力集集中于应应该作的的事情上上即从事事务主义义中解脱脱出来，，致力于于实质性性的管理理工作，，从而使使管理工工作更具具成效。。（４）提提高工作作质量。。在ERP环境下，，企业进进行规范范化管理理，全体体员工按按企业运运营计划划完成自自己的职职务要求求，企业业的生产产可以按按部就班班的进行行，从而而使企业业的工作作质量得得以提高高。企业业的工作作质量提提高了，，对产品品质量起起了一定定的保证证作用第二章物物料需需求计划划MRP1.制造业的的基本概概念与分分类，制制造管理理的内容容与常见见问题。。2.物料需求求计划的的产生背背景与发发展脉络络，物料料需求计计划的定定义与基基本原原理。3.物料需求求计划的的基础信信息（包包括主要要输入、、7个关键变变量输出出、逾期期量等））与基本本逻辑模模型（包包括基本本工作逻逻辑流程程与基本本运算逻逻辑）介介绍及其其案例解解析。4.物料需求求计划应应用的静静态/动态批量量法则与与安全库库存介绍绍及其案案例解析析。5.冲销时间间与安全全时间对对物料需需求计划划基本逻逻辑模型型的影响响分析与与案例。。6.集成冲销销时间与与安全时时间因素素并包含含所有静静态批量量法则的的MRP静态逻辑辑模型介介绍及该该模型应应用于服服务业案案例时的的技巧与与转型（（服务需需求计划划模型））。§2.1制造业与与制造管管理制造业是是泛指所所有除采采购和销销售等必必备活动动外，还还包含将将低价值值材料转转换成高高价值产产品过程程的企业业。它有有两个特特点：①①供货商商的材料料经由工工厂流到到顾客手手中（材材料流））。②信信息流动动到所有有相关部部门（信信息流））。1.主文件（（MasterFile）各种主文文件记录录各项资资源的基基本属性性。包括括材料主主文件、、材料表表、途程程表/工艺路线线表、会会计资料料、财务务资料、、人事资资料、出出勤资料料、存货货资料、、设备资资料、现现场效绩绩资料、、客户资资料、供供货商资资料等等等。延伸伸资料则则还包括括产品设设计资料料、图面面资料、、制程设设计资料料、设备备加工程程序、设设备维修修记录等等。2.计划文件件（PlanningFile）计划文件件记录着着管理者者对各项项资源运运用的计计划。包包括需求求预测、、需求计计划、生生产规划划、主生生产计划划、物料料需求计计划、粗粗能力需需求计划划、能力力需求计计划、采采购计划划、外包包计划、、各单位位预算等等等。其其延伸资资料还包包括市场场情报、、竞争对对手资料料及外部部经济预预算资料料等。3.交易文件件（TransactionFile）交易文件件记录着着各项资资源的实实际异动动状况。。包括所所有与作作业有关关的信息息，如顾顾客定单单、请购购单、订订购单、、外包单单、制令令单、领领料单、、调拨单单、入库库/出库单、、出货单单等等。。交易文文件资料料变更主主文件内内容并与与计划文文件资料料做比较较。§2.1制造业与与制造管管理制造管理理的常见见问题1.预测困难难2.提前期短短、交货货急迫3.相关活动动协调困困难4.生产流程程经常变变动5.制造现场场生产进进度不明明6.制造现场场绩效衡衡量困难难7.制造成本本不正确确8.缺乏管理理决策所所需信息息9.供应商交交期难以以控制、、质量不不够稳定定§2.2物料需求求计划的的产生再订购点点法（Re-OrderPoint,ROP）------物料需求求计划（（MRP）§2.2物料需求求计划的的产生MRP对再订购购点法的的发展：：①区分分了独立立需求与与相关需需求特性性。②由由间接转转为直接接关注需需求时间间属性（（即由考考察订货货点转为为进行时时间分段段细分））MRP是一种既既要保证证生产又又要控制制库存的的计划方方法，它它在产品品结构的的基础上上运用网网络计划划法原理理，根据据主生产产计划和和产品结结构中各各层次物物料的从从属和数数量关系系，以每每个物料料为计划划对象，，以（最最迟）完完工日期期为时间间基准倒倒排计划划，按提提前长短短区别各各个物料料（最迟迟）下达达计划时时间的先先后顺序序MRP基本原理理是：在在已知独独立需求求产品的的主生产产计划条条件下（（这是需需要我们们生产的的），根根据产品品结构、、工艺流流程等产产品信息息（我们们需要用用到的））以及各各种库存存信息（（我们现现有拥有有的），，由MRP进行信息息处理加加工，生生成所有有相关需需求物料料在各个个时段的的加工或或采购计计划建议议§2.2物料需求求计划的的产生(本书将MRP详细逻辑辑分为两两部分：：一部分分讲解编编制一次次MRP报表所需需的内容容，归属属于MRP静态逻辑辑并将在在本章随随后讲解解；另一一部分讲讲解有关关编制前前后两次次MRP报表之间间相互关关联和影影响的内内容，归归属于MRP动态逻辑辑并将在在闭式MRP一章中讲讲解)MRP静态逻辑涉及及内容：：①编制一次次MRP报表所需需基础信信息。②MRP基本逻辑辑模型，，其中又又将该模模型分为为阐述工工作步骤骤间逻辑辑先后顺顺序的工工作逻辑辑流程和和每一工工作步骤骤自身内内部运算算时的运运算逻辑辑两部分分。③MRP逻辑模型型之批量量法则与与安全库库存。④冲销时间间与安全全时间对对MRP基本逻辑辑模型的的影响。⑤最终MRP静态逻辑辑模型及及其在服服务业中中的灵活活运用。。§2.3物料需求求计划的的生成一、MRP的基础信信息MRP的主要输输入信息息1.主生产计计划(MasterProductionScheduling,MPS)2.独立需求求(IndependentDemand)3.材料主文文件(ItemMaster))(1)件号(ItemNumber))。是物料的的唯一识识别码，，即材料料主文件件的主关关键字。。(2)批量法则则(LotSizingRule,LSR))。为达到某某种目标标函数(如最低总总成本)而设的订订单数量量计算标标准，即即决定订订单数量量大小的的规则及及程序。。后续章章节将详详细介绍绍批量法法则，此此节中将将以“最最小订购购量法””和“定定量批量量法”为为例。(3)批量大小小(LotSize,,LS)。应用某些些批量法法则时生生产采购购一批物物料的基基准/平均数量量，若在在最小订订购量法法则中，，LS即为最小小订购量量。(4)前置时间间或提前前期(LeadTime,LT)。进行一个个生产或或采购作作业所需需时间。。特别需需要指出出的是：：对生产产而言，，该前置置时间是是针对平平均批量量LS的提前期期，即LT=排队时间间+准备时间间+加工时间间+等待时间间+传送时间间(5)安全库存存(SafetyStock,SS)。须保持的的最低库库存以应应对需求求或供给给波动。。(6)良品率(Yield))。4.材料表(BillofMaterial,BOM)5.库存状态态(InventoryStatus)6.工厂日历历(ShopCalendar)§2.3物料需求求计划的的生成一、MRP的基础信信息MRP处理逻辑辑的7个关键变变量1.毛需求/总需求(GrossRequirement,,GR)MRP中由一个个或多个个直接上上阶物料料（父件件）引发发的依赖赖需求（（相关需需求）以以及该物物料本身身可能另另有的独独立需求求的总和和称为该该物料的的毛需求求/总需求。。2.在途量SRSR是定在未未来某期期将会取取得的量量，即一一种未来来的库存存，在交交货期视视为可用用量。3.预计在库库量(ProjectedOn-Hand,,POH)预计在库库量是指指在某期期还未考考虑是否否有计划划订单收收料补充充的情况况下，该该期末预预计的在在库量。。MRP程序利用用POH这个中间间变量来来决定在在某期是是否有净净需求。。4.净需求(NetRequirement,NR)所拥有的的库存数数量不足足以满足足所需的的需求时时，就会会产生净净需求。。更精确确地说：：在MRP逻辑中，，若预计计在库量量POH小于安全全库存SS，其差额额即为NR。5.计划定单单收料(PlannedOrderReceipts,PORC)如果某物物料某期期有净需需求，就就需要通通过生产产或采购购来补充充。计划划订单收收料是指指依据一一定批量量法则对对净需求求进行调调整后在在某个期期别计划划补充到到位的物物料数量量。这个个量在生生产或采采购订单单发出前前是PORC，发出后后变为SR，收料后后即转为为OH。6.预计可用用量(ProjectedAvailableBalance,PAB))预计可用用量是指指在预计计某期计计划订单单收料PORC正常接收收的情况况下该期期期末预预计的在在库量。。7.计划定单单发出(PlannedOrderReleases,POR)§2.3物料需求求计划的的生成一、MRP的基础信信息逾期量(PastDue))MRP定期被执执行，每每次执行行后即会会产生新新的物料料需求文文档，同同时计划划期间所所涵盖的的时段往往后平移移一期，，例如上上次MRP的计划期期间涵盖盖1至12期，下次次MRP涵盖的计计划期间间实际为为2至13期，此即即为“滚滚动式排排程”（（RollingScheduling）。执行行MRP时，上一一期未被被冲销的的数量，，会被““滚入””逾期的的时段里里，称为为逾期量量。有三三个关键键变量GR、SR和POR涉及逾期期量问题题。§2.3物料需求求计划的的生成一、MRP的基础信信息最低阶码码(Low-LevelCode,,LLC)一个最终终产品的的组成结结构中，，最顶层层或最上上阶材料料的阶码码定为0，其下各各个零部部件依序序定为1，2，…，N阶。一个个材料可可能出现现在一个个最终产产品的不不同阶次次或多个个产品的的多个阶阶次中，，系统是是以该材材料在所所有产品品结构中中出现的的最低阶阶次码定定为其最最低阶码码，并以以此决定定其在MRP系统中运运算的先先后次序序。产品A由B、C和D制成，B由E与F制成，C由D与H制成，D由E制成。则则A、B、C、D、E、F、H最低阶码码依次为为0、1、1、2、3、2、2二、MRP基本逻辑辑模型§2.3物料需求求计划的的生成MRP基本运算算逻辑（（例子））已知条件件：§2.3物料需求求计划的的生成MRP基本运算算逻辑（（例子））已知条件件：§2.3物料需求求计划的的生成MRP基本运算算逻辑（（例子））模拟结果果（1）§2.3物料需求求计划的的生成MRP基本运算算逻辑（（例子））模拟结果果（2）§2.3物料需求求计划的的生成MRP基本运算算逻辑（（例子））模拟结果果（3）§2.3物料需求求计划的的生成MRP基本运算算逻辑（（例子））模拟结果果（4）§2.3物料需求求计划的的生成MRP基本运算算逻辑（（例子））案例MRP基本工作作逻辑流流程图的的解析：：对照MRP基本工作作逻辑流流程图，，其计算算步骤解解析如下下：①首首先计算算第1阶MRP物料A和B全部期别别的毛需需求；②②随机选选取A或B，此处假假设选A，按照{POH(t))→NR(t)→PORC(t))→PAB((t)}}的顺序依依次计算算第1至第9期数据；；③然后后一次性性计算A所有期别别的POR数据，至至此A计算完毕毕；④接接着选取取B，同样按按照{POH(t))→NR(t)→PORC(t))→PAB((t)}}顺序依次次计算第第1至第9期数据；；⑤然后后一次性性计算B所有期别别的POR数据，至至此第一一阶MRP物料的计计算全部部结束；；⑥接下下去开始始下阶（（此时为为第二阶阶）MRP物料的MRP计算，并并依此类类推直至至所有MRP物料计算算完毕。。案例MRP基本运算算逻辑的的EXCEL模拟公式式解析：：此处主要要以MRP物料A的计算为为例讲解解MRP基本运算算逻辑的的EXCEL模拟公式式输入，，读者可可参照这这些公式式自己上上机模拟拟。注意意：逻辑辑相同的的公式可可通过复复制公式式功能来来简化公公式的输输入量，，其中，，绝对引引用有““$”符号，相相对引用用没有““$”符号。特特别注意意：本书书的大多多案例，，都是先先在EXCEL电子表格格中进行行模拟计计算，然然后将结结果直接接复制至至书稿中中。由于于在固定定宽度表表格中，，EXCEL正、负值值小数位位显示差差异及四四舍五入入显示等等原因，，可能导导致书稿稿显示的的计算结结果与手手工计算算的结果果“似乎乎”稍有有差异，，这些完完全是正正常合理理的，请请不要误误以为是是计算失失误。§2.4批量法则则LSR与安全库库存SS一、批量量法则LSR案例已知知条件为为：每次次订购活活动成本本S为10元，材料料单位成成本C为2.08元，年库库存持有有成本率率I为20%，每期时时段长度度为周，，年工作作时间为为52周，1至12期毛需求求见表2.9中GR一栏，没没有在途途量。由由此可计计算出：：12期毛需求求之和等等于1780，每期平平均毛需需求约等等于148..3，单位物物料的每每期库存存持有成成本为CI/52=((2.08╳20%))/52=0..008(元/周)。总成本本计算公公式如下下：总成本=总订购次次数每次订购购成本+各期PAB之和×每期持有有成本§2.4批量法则则LSR与安全库库存SS逐批法(Lot-for-Lot,,LFL)§2.4批量法则则LSR与安全库库存SS定量批量量法(FixedOrderQuantity,,FOQ)§2.4批量法则则LSR与安全库库存SS经济订购购量法(EconomicOrderQuantity,,EOQ)§2.4批量法则则LSR与安全库库存SS定期评估估法(PeriodicReviewSystem,PRS)§2.4批量法则则LSR与安全库库存SS定期批量量法(PeriodicOrderQuantity,,POQ)POQ法由PRS法演绎而而来，其其批量大大小等于于n个时段内内净需求求之和，，而其中中n=ROUND(EOQ/每期平均均毛需求求)，ROUND为四舍五五入函数数。注意意：若当当期定单单补充数数量PORC正好等于于当期净净需求，，则该期期PAB数量将正正好等于于安全库库存SS；随后各各期的毛毛需求实实际也就就是各期期的净需需求，故故n期净需求求之和等等于当期期净需求求与其后后n-1期毛需求求之和。。此例n=ROUND(608/((1780/12)))=ROUND(4..099)=4，而PORC(3))计算为：：PORC(3))=NR(3))+GR(4))+GR(5))+GR(6))=140+150++120+130=540。总成本本为22600.008+310=48.08。§2.4批量法则则LSR与安全库库存SS定货量的的调整需求量大大于最小小订购量量时增量量的倍数数调整问问题还有有三种情情况特别注意意：以上上介绍的的是批量量法则的的基础知知识，它它在ERP软件中的的实现方方式多种种多样，，实际应应用某个个ERP产品时，，需要应应用人员员仔细研研究手头头ERP软件的相相关开发发/应用手册册，理解解各个属属性的真真实含义义及其对对MRP逻辑流程程实现的的影响。。§2.4批量法则则LSR与安全库库存SS二、安全全库存SS库存计划划管理人人员都十十分关注注物资短短缺问题题，特别别是在需需求不确确定时。。安全库库存就是是为应对对需求不不确定而而对预期期需求附附加的库库存，其其目的是是在控制制库存成成本基础础上尽量量预防因因为库存存物资的的短缺而而导致的的生产中中断。通通常库存存计划管管理人员员会对是是否会发发生物资资短缺感感兴趣，，正如人人们会对对冬天是是否有雨雨雪感兴兴趣一样样，这属属于概率率问题，，由此引引发出求求解安全全库存SS的概率方方法。进进一步，，人们可可能不仅仅对是否否有雨雪雪感兴趣趣，而且且关心雨雨雪量的的大小。。同样，，库存计计划管理理人员也也非常关关注短缺缺的数量量大小，，这引发发了求解解安全库库存SS的服务水水平方法法。概率方法法服务水平平方法§2.5冲销时间间与安全全时间冲销时间间(OffsetTime,,OT)冲销时间间是材料料表BOM中的一个个属性。。有时某某材料在在制造某某种父件件时需分分散在不不同时段段使用，，为避免免积压资资金或浪浪费仓储储空间，，该材料料需分批批进货，，此时需需在描述述该父子子关系的的材料表表中定义义了多个个OT值，其目目的是为为使该父父件的同同一计划划定单发发出POR((t)产生该子子件多个个毛需求求GR(t)，进而衍衍生出该该子件的的多笔PORC(t))及POR((t)。例如，，盖房时时地基和和每个楼楼层都使使用相同同钢筋，，为避免免积压可可分多批批采购到到位，此此时需在在以房子子为父件件的BOM表中列出出多笔钢钢筋子件件资料，，每笔设设置不同同的冲销销时间。。注意：：因实际际业务中中既存在在部分需需求延后后的可能能，也存存在部分分需求提提前的可可能，所所以OT是一个可可正亦可可负的属属性。注意：有有的ERP软件并不不一定将将处理冲冲销时间间的属性性命名为为“冲销销时间””，并且且正负可可能与我我们此处处的定义义正好相相反，这这就需要要认真理理解手头头所应用用ERP软件中相相关字段段的注释释以便正正确应用用。比如如：中国国台湾宝宝盛公司司的ERP软件中就就将冲销销时间属属性定义义为“定定单日期期调整””，并且且其正负负与我们们此处定定义的““冲销时时间”刚刚好相反反。§2.5冲销时间间与安全全时间安全时间间(SafetyTime,,ST)安全时间间ST是将MRP逻辑各期期PORC(t))及相应POR((t+LT)同时提前前的一个个非负时时间值，，用来保保障在实实际交货货期超过过原定前前置时间间的情况况下仍能能在需要要日期前前交割订订单，其其目的主主要就是是减少供供货商迟迟交对生生产所造造成的影影响。第三章闭闭环式式物料需需求计划划1.闭环式物物料需求求计划对对物料需需求计划划的发展展及其基基本原理理。2.闭环式物物料需求求计划的的动态逻逻辑及其其案例解解析，包包括上次次MRP计划后企企业主要要实际业业务如何何影响下下次MRP计划的滚滚动逻辑辑，为解解决MRP不安定性性而采取取的溯源源与固定定计划定定单技术术，为应应对因设设定固定定计划定定单导致致的库存存PAB过低或过过高情况况采取的的重排计计划建议议功能，，闭环式式MRP系统运行行方式的的再生法法与净变变法，以以及闭环环式MRP系统的衍衍生活动动。4.主生产计计划MPS及多阶MPS的原理及及其案例例解析，，包括MPS所应用的的程序与与MPS相关时间间概念，，关键的的“可答答应量””的计算算原理及及其程序序实现的的算法流流程。5.能力需求求管理的的内容及及其案例例解析，，包括能能力与负负荷的基基本概念念、计算算与平衡衡，编制制粗能力力需求计计划的资资源表法法、产品品负荷表表法与总总体资源源法；依依LT（即平均均批量））和依实实际批量量编制能能力需求求计划的的讲解。。§3.1闭环式物物料需求求计划原原理§3.2闭环式物物料需求求计划的的动态逻逻辑案例假设设条件有有：1.系统计划划期间为为12周，计划划时段为为1周。2.MPS物料的需需求规划划采用MRP逻辑，且且前4期GR都仅取顾顾客定单单数量。。3.要求POR的正式发发放和在在途量SR的收货实实现都必必须由人人工操作作确认。。4.仅POR((0)和POR((1)被发放并并转为下下次计划划的SR，子件相相应数量量被保留留。5.在父件某某期SR入库以补补充OH的当期，，才冲销销原各子子件相应应部分的的AL§3.2闭环式物物料需求求计划的的动态逻逻辑已知条件件（1）§3.2闭环式物物料需求求计划的的动态逻逻辑已知条件件（2）MRP的不安定定性MRP系统每次次新运作作时，所所有MPS物料的GR都将纳入入一期新新数据，，由此展展开的下下阶MRP物料需求求计划的的结果必必将有所所改变。。但由于于MPS物料的这这些GR新数据位位于计划划期间的的最后一一期，所所以，由由此展开开的下阶阶MRP计划结果果的变化化也将集集中体现现于最后后几期并并且不会会太大。。因为每每次计划划执行时时主要处处理当期期以及最最近几期期的计划划定单建建议，其其远期定定单建议议数据几几乎没有有建议价价值，所所以，这这种滚动动式排程程模式下下由于纳纳入新一一期数据据而导致致的MRP计划变更更是正常常的。然而，如如果顾客客突然调调整、取取消最近近几期某某些最终终产品的的定单，，将导致致这些产产品主生生产计划划MPS头几期计计划数据据的意外外变动。。即使这这些MPS物料开头头几期计计划数据据的变动动比较细细微，但但由于MRP逐层展开开特性及及各种批批量法则则的应用用，这种种高阶物物料排程程的小变变动可能能造成较较低阶物物料计划划的大改改变。如如果MRP系统不断断异常变变更自己己先前计计划的结结果，自自身的可可信度将将会降低低。这种种MRP的过度变变动称为为MRP的不安定定性(Nervousness))溯源一个MRP物料的毛毛需求包包括所有有直接父父件导出出的相关关需求和和自身独独立需求求。在MRP运作时，，这些需需求按需需求时刻刻归入各各时段，，因此，，一个时时段内的的毛需求求可能由由许多个个别需求求来源合合并而来来，从而而导致在在MRP报表中看看不出某某期毛需需求的具具体来源源。而溯溯源(Pegging)是MRP系统中的的一个程程序，在在MRP计算过程程中，溯溯源程序序将各期期的相关关信息存存储在溯溯源文件件(PegFile))中，这些些信息有有需求数数量、期期别、产产生子件件GR的父件POR、或产生生GR的独立需需求/外部定单单、以及及产生该该物料POR的GR等。由此此，溯源源文件可可帮助计计划员层层层往上上追溯某某子件某某期需求求的来源源直至MPS，即追寻寻某期某某数量子子件被什什么父件件所用，，直至哪哪个时段段哪张客客户定单单或最终终产品的的生产计计划产生生对这个个子件这这期的需需求。若若某子件件生产出出问题，，想知道道它可能能对客户户定单交交货造成成何种影影响以便便及早应应对时，，溯源文文件便可可提供完完整信息息固定计划划定单（（FirmPlannedOrder,,FPO）当某物料料某期别别的计划划定单发发出POR((t)被定义为为固定计计划定单单FPO时，它以以及与它它相对应应的计划划定单收收料PORC(t++LT))的数量和和期别都都将被冻冻结，不不允许计计算机自自动改变变其内容容，只有有负责该该物料的的计划员员才有权权变更它它；在下下一次执执行MRP时，若它它已经被被发出，，则相应应PORC(t++LT))会转为同同期同量量的在途途量SR(t+LT)；若尚未未被发出出，则不不论该物物料该期期GR/NR有无变化化，PORC(t++LT))将维持不不变重排计划划建议(RescheduleSuggestion)在设定FPO情况下，，如果某某次MRP系统运作作的结果果中，存存在因毛毛需求GR的改变致致使出现现有(些)物料有(些)期别的PAB低于其自自身SS或超过其其SS与LS之和的情情形，则则计划员员应启动动“重排排计划建建议”功功能模块块以调整整计划实实施决策策。这时时，计划划员可以以通过观观察新变变量“建建议调整整量(ChangeSuggest))”的数值值来决定定应采取取何种调调整措施施，以求求使得该该物料所所有期别别PAB位于区间间[SS，SS+LS]之内并尽尽量趋于于SS。在考虑虑这些调调整建议议后，计计划员才才会人工工下达定定单，形形成下一一期滚动动排程的的资料来来源之一一。§3.3主生产计计划MPS主生产计计划MPS是一种规规划工具具，协助助管理者者计划未未来能做做什么、、该做什什么。它它是市场场需求与与工厂生生产能力力间的桥桥梁，可可用来计计划完成成品的生生产数量量，使其其一方面面满足市市场需求求，另一一方面也也考虑工工厂生产产能力限限制。如如果能力力与需求求不匹配配，它也也能协助助销售与与制造单单位的管管理者在在两者之之间力求求平衡，，比如决决定某些些定单迟迟交或尽尽早建立立某些库库存。MPS除规划完完成品的的生产时时间和数数量外，，也可规规划部件件/组合件(Aaaembly))或模块(Module)的生产，，例如在在定单组组装ATO环境中，，模块或或关键部部件也与与产品群群一样，，都是MPS计划对象象。MPS除了能用用来平衡衡生产能能力与需需求之外外，也可可以作为为各部门门单位的的协调工工具，例例如：销销售部门门与制造造部门协协调生产产负荷；；制造现现场安排排加班等等。工厂厂中几乎乎所有部部门的进进程计划划都源自自MPS，所以才才成为主主生产计计划。§3.3主生产计计划MPS生产规划划PP与主生产产计划MPS的主要差差异生产规划划PP是一种涵涵盖相当当长期间间，以产产品群或或标准/平均产品品为规划划对象，，并考虑虑到市场场趋势、、产品设设计、制制程设计计、设备备扩充、、资金需需求、人人力规模模等策略略性问题题，用于于准备资资源来完完成目标标的总体体规划§3.3主生产计计划MPS多阶主生生产计划划在按照上上述方法法求解完完最终产产品的MPS计划之后后，需经经粗能力力需求计计划平衡衡并确认认后才可可用于下下阶MRP物料需求求计划的的展开。。展开时时，利用用顶层BOM将最终产产品MPS报表中的的POR数据展开开为子件件GR即可实现现MPS与MRP的集成。。现拟讲讲解多阶阶主生产产计划以以阐明TPOP与MRP的区别以以及MPS与MRP的集成。。除最终完完成品外外，有些些零部件件也可能能有大量量独立需需求。例例如，空空气压缩缩机在国国内销售售时常配配备马达达和空气气桶并称称为全套套，但外外销时因因体积考考虑往往往只卖空空气压缩缩机，马马达和空空气桶则则在当地地装配。。此时，，压缩机机既有大大量相关关需求也也有大量量独立需需求。前前文曾介介绍少量量服务性性质的独独立需求求可以纳纳入GR的计算公公式中直直接进行行处理。。但对同同时具有有大量相相关与独独立需求求的物料料，需采采用多阶阶MPS程序进行行处理。。§3.3主生产计计划MPS案例已知知条件§3.3主生产计计划MPS案例求解解（1）§3.3主生产计计划MPS案例求解解（2）§3.4能力需求求管理能力需求求管理主主要是将将各级生生产计划划转换为为相应的的能力需需求计划划，然后后估计可可用能力力并确定定应采取取措施以以协调能能力需求求即负荷荷（Load）和可用用能力（（Capacity）之间的的关系。。负荷与与能力经经常被混混淆，负负荷是一一个工作作中心在在某特定定时段所所完成或或计划要要完成的的工作量量；能力力则是一一个工作作中心在在某个特特定时段段可处理理的工作作量。能能力描述述一个资资源生产产某产品品的能力力；而负负荷则指指出要完完成某个个已下达达或已计计划的定定单所需需的资源源量。一一个工作作中心在在某个特特定时段段的总负负荷为这这段时间间内需要要完成的的所有已已下达及及已计划划定单所所需的总总工时。。§3.4能力需求求管理能力与负负荷的基基础资料料工作中心心（WorkCenter,WC）是各种生生产能力力单元的的统称，，属于计计划与控控制范畴畴，而不不属固定定资产或或设备管管理范畴畴。在传传统手工工管理进进行能力力平衡时时，往往往用各类类设备组组的可用用小时数数与负荷荷小时数数进行对对比。工工作中心心则把设设备组概概念扩大大了，除除设备外外还可以以是人员员或特定定区域等等。1.利用率2.效率3.工作中心心的额定定能力4.工作中心心的负荷荷5.负荷率6.其他能力力修正概概念途程表（（Routing）是制造某某特定物物料方法法的详细细描述，，包含需需要执行行的作业业顺序、、作业名名称、使使用的工工作中心心、每个个工作中中心所需需的机器器、机器器或工作作中心准准备作业业时间（（SetupTime）与加工工时间（（RunTime）的标准准值、人人力配置置和每次次加工的的产出量量。资源表与与资源负负荷表资源表（（BillofResource,BOR）是制造造一单位位某产品品或产品品族所需需关键资资源的能能力列表表。进一一步考虑虑资源需需求冲销销时间因因素的称称为产品品负荷表表。人力力表（BillofLabor,BOL）也是一一种资源源表，其其资源就就是人力力。工作作中心文文件类似似于材料料主文件件；而资资源表、、产品负负荷表和和人力表表则类似似于材料料表。§3.4能力需求求管理粗能力需需求计划划RCCP粗能力需需求计划划RCCP从主生产产计划换换算出对对关键资资源的需需求，以以便检查查可用资资源是否否足以供供应MPS。此关键键资源可可以是关关键工作作中心的的人力或或设备工工时、关关键原材材料或关关键零配配件。对对关键资资源的需需求需要要与计划划能力或或验证能能力相平平衡，使使MPS合乎实际际。粗能力需需求计划划RCCP的程序类类似于资资源需求求规划RRP，不同的的是RRP考察产品品族而RCCP考察产品品并且有有时RCCP会考虑冲冲销时间间因素。。编制RCCP有三种方方法：资源表法法产品负荷荷表法总体能力力法§3.4能力需求求管理能力需求求计划CRP能力需求求计划CRP是计算为为完成计计划所需需人力及及设备的的详细负负荷的程程序，它它输入MRP中自制品品之计划划定单收收料PORC及在途量量SR资料，利利用工艺艺路线中中的标准准工时等等资料，，计算出出每一个个工作中中心在每每一期的的工时需需求。特特别注意意：SR是预计的的某期期期末完工工数量，，在未完完工前可可能对某某些设备备还有一一些剩余余能力需需求，需需要在相相应期别别中去满满足。CRP的编制思思路是按按倒序排排产方式式，从定定单交货货日期开开始，倒倒排工序序计划，，即考虑虑移动时时间（是是指加工工完毕后后的等待待时间和和从该工工序到存存放点或或下一道道工序的的传送时时间之和和）、加加工时间间、准备备时间和和等待加加工的排排队时间间来确定定工艺路路线上各各工序的的开工时时间。CRP的编制方方法具体体有两种种：按LT（即依平平均批量量）分配配能力需需求计算算CRP或依实际际批量分分配能力力需求计计算CRP。第4章制造造资源计计划MRP--II1.MRPII的产生背背景2.MRPII的原理及及其特点点3.MRPII的制造标标准4.MRPII的三大主主要模块块：销售售管理、、制造管管理与财财务管理理§4.1制造资源源计划的的产生闭环式MRP没有涉及及到资金金流，而而实际上上，物料料的转化化过程也也就是资资金的运运作过程程，产品品从原材材料的投投入到成成品的产产出，都都伴随着着资金的的流通过过程。由由于闭环环式MRP系统中缺缺乏对资资金流的的管理，，不能构构成一个个完整的的系统。。使得企企业生产产和运营营的各个个环节上上，无法法考虑资资金流条条件的限限制，从从而对生生产计划划在制定定、执行行、控制制的最优优性、可可靠性、、可行性性等方面面带来不不利影响响。闭环环式MRP没有考虑虑成本和和收益的的问题，，这就与与企业的的生产运运营的根根本目标标不一致致，无法法通过闭闭环式MRP的运作来来为企业业的最高高利益服服务。与与此同时时，随着着计算机机技术的的发展，，计算机机网络、、分布式式数据库库的产生生，使计计算机系系统处理理问题的的能力和和效率大大大提高高，计算算机系统统在企业业的应用用也面临临着进一一步深化化的迫切切需求。。制造资源源计划（ManufacturingResourcesPlanning，MRP--II）§4.1制造资源源计划的的产生MRP--II的基本结结构§4.1制造资源源计划的的产生MRP--II的基本逻逻辑（1）以市场场需求为为导向。。客户定定单、需需求预测测、决策策支持，，这是企企业赖以以生存的的外部环环境。（2）以企业业计划、、调度为为重点，，企业追追求的目目标是提提高生产产率、缩缩短生产产周期、、降低库库存及在在制品积积压、均均衡生产产及按期期交货、、最终获获得高额额利润。。这些都都需要合合理的计计划和计计划执行行中的有有效测度度控制来来保证。。（3）以物料料需求为为核心，，MRP--II是从物料料需求计计划（MRP）发展起起来的，，企业经经营中物物料需求求是变化化最快、、最影响响生产的的环节，，抓住这这个核心心，合理理安排内内制和采采购，就就能有效效地控制制库存及及在制品品。（4）以车间间作业计计划为基基础，企企业的生生产活动动集中在在车间，，根据主主生产计计划控制制车间作作业计划划，是车车间生产产处于存存活状态态，保证证企业资资源的有有效和合合理地使使用。（5）扩展到到生产的的全过程程，构成成一个闭闭环系统统，使企企业处于于最佳或或准最佳佳状态。。（6）MRP--II并非仅指指由计算算机硬件件和软件件构成的的系统，，而是指指人机系系统。§4.1制造资源源计划的的产生MRP--II系统的管管理模式式（1）计划主主导型的的管理模模式。正正是由于于计划主主导策略略的作用用，才使使得各管管理职能能真正地地结合为为一个整整体，从从而实现现系统化化管理而而根本克克服了以以往各自自孤立开开发、松松散联合合的弊端端。就要要求企业业推行MRP--II的过程中中，对其其计划系系统地组组织形式式、计划划管理方方法、实实施措施施进行深深入地研研究与必必要的改改革。（2）对数据据资源的的依赖性性。MRP--II是建立在在数据集集上的系系统。作作为MRP--II核心的物物料需求求计划MRP，是按产产品的结结构信息息完整地地分解主主生产计计划，按按各加工工中心的的生产与与技术参参数进行行能力平平衡与成成本计算算，按库库存信息息确定物物料的净净需求等等等。企企业在实实行MRP--II之前，必必须建立立健全自自己的数数据管理理规范，，忽视数数据资源源的组织织与管理理无法使使MRP--II推行成功功。（3）系统的的集成化化与闭环环处理逻逻辑。MRP--II是一个包包括生产产、物资资、销售售、成本本及财务务、技术术、设备备等的集集成化系系统。该该系统具具有从基基本MRP、闭环MRP、MRP--II到扩展MRP--II的层次结结构，有有计划分分阶段进进行，又又要兼顾顾其完整整性，使使其发挥挥最大效效益。MRP--II是一个具具有闭环环反馈功功能的系系统，计计划执行行情况及及各种制制约因素素可以及及时反馈馈给相应应的上级级部分并并最终反反映给主主生产计计划。因因而它是是一种比比较完整整的生产产经营管管理计划划体系，，是实现现制造业业企业整整体功能能优化的的有效模模式。（4）有效的的人机结结合，充充分发挥挥人的作作用。首首先，它它具有灵灵活的动动态应变变能力，，能对瞬瞬息万变变的外部部变化及及时做出出响应，，作出相相应的建建议对策策，从而而使管理理人员及及时把握握生产经经营动态态。其次次，它具具有充分分的模拟拟预见能能力，能能够回答答诸如““What-IF”的问题题。因此此，它可可以预见见推演未未来可能能的变化化情况，，从而预预防未来来的短缺缺、不配配套、能能力利用用部俊、、延期交交货等问问题的发发生。§4-2制造资源源计划MRP--II的原理制造资源源计划的的基本原原理§4-2制造资源源计划MRP--II的原理经营规划划：企业的战战略层规规划，包包括企业业最高层层领导确确定的企企业经营营目标与与策略、、销售与与运作计计划（生生产规划划或生产产计划大大纲），，是企业业的中长长期计划划。主要要考虑经经营规划划、期末末预计库库存目标标或期末末完成订订单目标标、市场场预测、、资源能能力限制制等；此此时，要要对产品品大类或或产品组组编制生生产计划划大纲。。主生产计计划MPS：将生产产计划大大纲转换换成独立立需求的的产品或或产品部部件的计计划；它它可以被被用来编编制物料料需求计计划和能能力需求求计划，，起到从从宏观计计划向微微观计划划过渡的的作用。。生产计计划大纲纲与主生生产计划划回答了了“生产什么么”的问题。。物料需求求MRP计划、能能力需求求计划及及计划执执行：MRP是MRPII系统微观观计划阶阶段的开开始，主主要回答答“何时时制造和和采购什什么”的的问题。。生产计计划执行行控制包包括执行行物料计计划和执执行能力力计划，，并主要要体现在在车间作作业管理理方面。。物料管理理：为保证证MRPII生产计划划与控制制的顺利利进行，，物料管管理是十十分必要要的。物物料管理理集中了了支持物物流全过过程的所所有管理理功能，，包括从从采购到到生产物物料、在在制品计计划与控控制，到到产成品品的入库库、发货货与分销销；其重重点是库库存管理理与采购购管理。。库存管理理：影响着整整个生产产计划与与控制的的活动；；准确的的库存信信息是正正确进行行MRP计划的前前提与基基础。采购管理理：既是与与车间管管理并列列的计划划执行层层，也是是物料管管理的重重要内容容，源材材料和零零配件的的合理采采购与供供应是生生产计划划顺利执执行的保保证。财务管理理与成本本管理：是由MRP发展为MRP--II的重要标标志。成成本管理理可以在在生产计计划与控控制的各各个环节节加强对对产品成成本的计计划与控控制；财财务会计计与管理理可以控控制生产产过程中中的资金金流，并并通过帐帐务管理理确定企企业经营营生产的的经济效效益，这这样，MRPII系统能够够实现企企业的优优化管理理。§4-2制造资源源计划MRP--II的原理制造资源源计划系系统的体体系结构构§4-2制造资源源计划MRP--II的原理MRP--II三大主要要功能模模块：（1）生产管管理BOM——BillOfMaterials物料清单单(产品结构构树)PP——ProductionPlanning生产计划划大纲MPS——MasterProductionScheduling主生产计计划RCCP——RoughCutCapacityPlanning粗能力需需求计划划MRP——MaterialRequirementsPlanning物料需求求计划CRP——CapacityRequirementsPlanning能力需求求计划PAC——ProductionActivityControl车间作业业管理IC——InventoryControl库存管理理（2）财务管管理GL——GeneralLedger总账管理理AR——AccountsReceivable应收账管管理AP——AccountsPayable应付账管管理PC——ProductCosting产品成本本——成本管理理（3）销售管管理COE——CustomerOrderEntry客户订单单输入FM——ForecastingManagement预测管理理SM------SalesandMarketing销售管理理§4.3制造标准准产品描述述主文件件：主文件IM材料表BOM生产工艺艺描述文文件：工作中心心文件途程表§4.3制造标准准材料主文文件IM：描述一个个公司所所有材料料的属性性，包括括原材料料、在制制品、半半成品和和完成品品等一般属性性：包含件号号、名称称、规格格、计量量单位、、产品线线、产品品副线、、库存形形态、库库存副形形态、图图号和设设计变更更序号等等计划类属属性：描述件号号的计划划资料，，其各属属性值将将影响MRP计划时该该件号历历经的流流程。该该类属性性主要有有：来源源别、幽幽灵材料料（虚件件号）、、关键件件号、MPS物料、计计划定单单、订购购政策、、批量法法则、订订购期间间、前置置时间、、安全时时间、安安全库存存、最小小订购量量、最大大订购量量、倍量量、固定定订购量量、再订订购点、、经济订订购量、、结构代代码和制制程代码码等库存类属属性：主要包括括库存控控制（库库存管制制）、批批量控制制（批号号/参考码））、ABC分类、存存放库别别、倒扣扣入帐、、不可分分割、轮轮盘周期期（盘点点周期））、大批批发料、、容器容容量、体体积、体体积单位位、重量量、重量量单位、、排放方方式等检验类属属性：主要包含含产出率率（良品品率）、、检查等等级、检检验水准准、取样样标准、、允收水水平、批批次取样样等成本类属属性：包括存货货/费用类别别、费用用类、材材料成本本类型等等§4.3制造标准准BOM：描述物物料之间间的直接接关系§4.3制造标准准BOM属性详解解（1）1.结构代码码一个材料料可能有有多个材材料表，，多个材