质量分析工具-5M1E培训

5M1E质量分析工具1、前言2、5M1E的简介3、5M1E的应用4、5M1E的精髓目录前言：工厂现场场管理的的五个目目标？QCDSM质量（Quality）、成本本（Costing）、交期期（Deadline）安全（Safety）、士气气（Morale）前言：什么是产产品质量量？全面产品品质量包包括产品品的性能能、寿命命、可靠靠性、安安全性、、价格、、交货日日期、服服务等在在一定条条件下的的最佳组组合。前言：工作质量量：为保证达达到产品品质量标标准所做做的管理理工作，，对企业业来说其其中包括括了组织织工作、、技术工工作以及及政治思思想工作作等全部部工作质质量。对对产品来来说包括括了研制制、开发发、设计计、采购购、制造造、检验验、销售售、售后后服务……等一系列列的工作作质量。。前言：工序质量量：产品是由由人用一一定的生生产工具具对原材材料，按按照一定定生产程程序、在在一定环环境中制制造出来来的，就就是我们们所说的的生产制制造工序序。前言：产品质量量、工作作质量、、工序质质量三者者的关系系？工作质量量保证了了工序质质量，工工序质量量保证了了产品质质量，产产品质量量是全面面质量管管理的综综合反映映。前言：某个工人人，用同同一批原原材料在在同一台台机器设设备上所所生产出出来的同同一种零零件，其其质量特特性值不不会完全全一样。。这就是是我们常常说的产产品质量量特性值值有波动动（或称称分散、、差异））的现象象。这种现象象反映了了产品质质量具有有“波动性”这个特特点。前言：产品质量量波动的的原因：：1、人（Man）操作者对对质量的的认识、、技术熟熟练程度度、身体体状况等等；2、机器（（Machine）机器设备备、工夹夹具的精精度和维维护保养养状况等等；3、材料（（Material）材料的成成分、物物理性能能和化学学性能等等；前言：产品质量量波动的的原因：：4、方法（（Method）这里包括括加工工工艺、工工装选择择、操作作规程等等；5、测量（（Measurement）测量时采采取的方方法是否否标准、、正确；；6、环境（（Environment）工作地的的温度、、湿度、、照明和和清洁条条件等；；5M1E的简介5M1E的简介：：5M1E，指的是是人（Man），机器器(Machine)，物料（（Material），方法法（Method），环境境（Environments），测量量（Measure）简称：人、机、、料、法法、环、、测。测量机器物料方法环境人5M1E的简介：：人、机、、料、法法、环、、测是现现场管理理六大要要素，是全面面质量管管理理论论（TQM//TQC）中的六六个影响响产品质质量的主主要因素素的简称称。5M1E的简介：：人人（Man），是5M1E的中心。。如果把5M1E比做行驶驶的汽车车，汽车车的四只只轮子是是“机””、“料料”、““法”、、“环””，汽汽车的仪仪表是““测”，，驾驶员员这个““人”的的要素才才是主要要的，没没有了驾驾驶员这这辆车也也就只能能原地不不动成为为废物了了。5M1E的简介：：人人起主导导作用的的工序产产生的缺缺陷，可可控的造造成操作作误差的的主要原原因有：：质量意识识差；操作时粗粗心大意意；不遵守操操作规程程；操作技能能低、技技术不熟熟练，以以及由于于工作简简单重复复而产生生厌烦情情绪等。。5M1E的简介：：人控制措施施：加强“质质量第一一、用户户第一、、下道工工序是用用户”的的质量意意识教育育，建立立健全质质量责任任制；编写明确确详细的的操作流流程，加加强专业业培训，，颁发上上岗证；；加强检验验工作，，适当增增加检验验的频次次；通过工种种间的人人员调整整、工作作经验丰丰富化等等方法，，如多能能工，消消除操作作人员的的厌烦情情绪；广泛开展展TQM活动，促促进自我我提高和和自我改改进能力力。5M1E的简介：：机机（Machine），设备是是否正常常运作，，工具的的好坏都都是影响响生产进进度、产产品质量量的又一一要素。。一个企业业在发展展，除了了人的素素质有所所提高，，企业外外部形象象在提升升；公司司内部的的设备也也在更新新。为什什么呢？？好的设设备能提提高生产产效率，，提高产产品质量量。5M1E的简介：：机设备起主主导作用用的工序序产生的的缺陷，，可控的的造成操操作误差差的主要要原因有有：未定期及及时点检检、保养养和维护护造成的的设备故故障引发发缺陷；；缺乏首件件检查，，造成批批量缺陷陷；工人工作作的疏忽忽，造成成的缺陷陷。5M1E的简介：：机控制措施施：加强设备备维护和和保养，，定期检检测机器器设备的的关键精精度和性性能项目目，并建建立设备备关键部部位日点点检制度度，对工工序质量量控制点点的设备备进行重重点控制制；采用首件件检验，，核实定定位或定定量装置置的调整整量；尽可能培培植定位位数据的的自动显显示和自自动记录录装置，，经减少少对工人人调整工工作可靠靠性的依依赖。5M1E的简介：：料料（Material），指物料料，半成成品、配配件、原原料等用用料。现在的工工业产品品的生产产，分工工细化，，一般都都有几种种几十种种配件或或部件是是几个部部门同时时运作。。当某一一部件未未完成时时，整个个产品都都不能组组装，造造成装配配工序停停工待料料。不论论你在那那一个部部门，你你工作的的结果都都会影响响到其他他部门的的生产运运作。5M1E的简介：：料物料产生生的缺陷陷，可控控的造成成影响的的主要原原因有：：原材料来来料不良良；供应商质质量不稳稳定；原材料进进场前缺缺乏必要要的检验验和判定定。5M1E的简介：：料控制措施施：在原材料料采购合合同中明明确规定定质量要要求；加强原材材料的进进厂检验验和厂内内自制零零部件的的工序和和成品检检验；合理选择择供应商商（包括括“外协协厂”））；搞好协作作厂间的的协作关关系，督督促、帮帮助供应应商做好好质量控控制和质质量保证证工作。。5M1E的简介：：法法（Method），方法、、技术。。指生产产过程中中所需遵遵循的规规章制度度。它包括：：工艺指指导书，，标准工工序指引引，生产产图纸，，生产计计划表，，产品作作业标准准，检验验标准，，各种操操作规程程等。他他们在这这里的作作用是能能及时准准确的反反映产品品的生产产和产品品质量的的要求。。严格按按照规程程作业，，是保证证产品质质量和生生产进度度的一个个条件。。5M1E的简介：：法方法包括括工艺流流程的安安排、工工艺之间间的衔接接、工序序加工手手段的选选择（加加工环境境条件、、工艺装装备配置置、工艺艺参数））和工序序加工的的指导文文件（如如工艺卡卡、操作作规程、、作业指指导书、、工序质质量分析析表等））。方法的影影响，有有两个方方面：一是加工工方法，，工艺参参数和工工艺装备备等正确确性和合合理性；；二是贯彻彻、执行行的严肃肃性；5M1E的简介：：法控制措施施：严格首件件检验，，并保证证定位中中心准确确，防止止加工特特性值数数据分布布中心偏偏离规格格中心；；培训，使使操作人人员熟悉悉定位装装置的安安装和调调整方法法，尽可可能配置置显示定定位数据据的装置置；加强定型型刀具或或刃具的的刃磨和和管理，，实行强强制更换换制度；；积极推行行控制图图管理，，以便及及时采取取措施调调整；严肃工艺艺纪律，，定期工工艺检查查制度。。加强工具具工装和和计量器器具管理理，做好好周期检检查和计计量器具具的周期期校准工工作。5M1E的简介：：测测（Measure），计量器器具和检检测方法法、技术术。是指过程程质量控控制中为为监控和和保证产产品质量量而采用用的计量量器具、、检测方方法和技技术。5M1E的简介：：测一般检测测对过程程质量的的影响因因素有以以下几个个方面：：计量器具具的选择择，包括括量程、、计量精精度等；；定期的校校准、和和调整；；计量器具具的校准准规程和和统一管管理；5M1E的简介：：测控制措施施：确定测量量任务及及所要求求的准确确度，选选择合适适准确度度和精密密度能力力的测试试设备。。定期对计计量器具具进行确确认、校校准和调调整。规定必要要的校准准规程。。包括设设备类型型、编号号、地点点、校验验周期、、校验方方法、验验收方法法、验收收标准，，及问题题应急措措施。保存校准准记录。。发现测量量和试验验设备未未处于校校准状态态时，立立即评定定以前的的测量和和试验结结果的有有效性，，并记入入有关文文件。5M1E的简介：：环环境（Environments），一般指指生产现现场的温温度、湿湿度、噪噪音干扰扰、振动动、照明明、室内内净化和和现场污污染程度度等。5M1E的简介：：环在确保产产品对环环境条件件的特殊殊要求外外，还要要做好现现场5S的整理、、整顿和和清扫工工作，大大力搞好好文明生生产，为为持久地地生产优优质产品品创造条条件。5M1E的应用5M1E的应用：：现场管理理+解决问题题5M1E的应用：：现场管理理工序标准准化：工序标准准化作业业对工序序质量的的关键，，工序标标准化在在工序质质量改进进中具有有突出地地位，工工序质量量受5M1E即人、机机、料、、法、环环、测六六方面因因素的影影响，所所以工作作标准化化就是要要寻求5M1E的标准化化；质量改进进：5M1E是六个影影响产品品质量的的主要因因素，是是分析质质量问题题产生的的主要方方向；管理改进进：5M1E是现场管管理的根根本，是是提升管管理水平平的主要要方向；；设计方案案验证：：在设计阶阶段充分分进行5M1E分析和验验证，可可以使设设计方案案更符合合工作作作业要求求。5M1E的应用：：现场管理理5M1E十问：人员管理理十问5M1E识别出的变化原因“分析及控制措施＂举例十问人—操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等操作人员-人员状态不稳定新入厂员工-实习者顶岗-有经验支援者顶岗-无经验支援者顶岗-紧急支援者针对操作人员/人员状态不稳定因素主要控制措施有：凡是操作员起主导因素的工序所生产的缺陷一般由操作人员控制操作造成误差的主要因素有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低，技术不熟练；以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。防误可控制措施有：加强：“质量第一，用户第一，下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确详细的操作规程，加强工序操作培训，颁发操作合格证；加强检验工作，适当的增加检验的频次；通过工种间人员调整，工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；人员管理十问：上岗前是否进行了工位技能培训？替岗人员是否进行了培训？长假之后的人员上岗是否进行了培训？工作热情如何？有没有解决问题的意识？工作责任心如何？是否还要培训？有没有更合适的工作？人际关系如何？人员的身体健康如何？5M1E十问：设备管理理十问5M1E识别出的变化原因“分析及控制措施＂举例十问机器--机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等新安装的设备经过大修的设备生产线调整的设备一级保养以后的设备机器设备因素主要控制措施有：加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制的设备进行重点控制；采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；尽可能的培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作的可靠性的依赖；

设备十问：设备是否定人定机？性能是否满足工艺要求？能自动停止吗？润滑是否正确？是否经常出故障？安全装置齐全吗？是否都有了点检制度？每天坚持清洁清扫吗？是否实现了故障预警？有没有必要调整布局？5M1E十问：材料管理理十问5M1E识别出的变化原因“分析及控制措施＂举例十问材料--材料的成分、物理性能和化学性能等新开发的材料设计变更的材料新更换供应商的材料供应商生产变更的材料代料材料因素主要控制措施有：在原材料采购合同中明确规定质量要求；加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；合理选择供应商；搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。材料管理十问：有无材料检测报告？是否在质保期内？标识是否清楚？有无物料编码（批号）？有无回潮、锈蚀变质？标识上型号规格是否齐全？加工过程有否不良？有无更合适的材料？有无错用错放现象？存放搬运方式是否妥当？5M1E十问：方法管理理十问5M1E识别出的变化原因“分析及控制措施＂举例十问方法--这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等新设定标准作业变更后的标准作业工序调整以后的作业标准工艺要求变动加工方法变动制作过程变化配方参数变化工艺方法的因素控制措施有：工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表）。工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的防误的控制措施有：保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；加强定型器具或损耗型器具的管理，实施强制更换制度；积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。方法管理十问：管理看板是否装置？作业指导书是否明确？有无自检互检记录？有无首检巡检记录？作业方法可以更改吗？有没有设立质量控制点？返工返修及时吗？有无QC小组活动记录？员工有合理化建议吗？有无实施纠正和预防措施？5M1E十问：测量管理理十问5M1E识别出的变化原因“分析及控制措施＂举例十问测量--测量时采用的方法是否标准、正确测量设备(量具)发生变更时测量设备失准、超过检定或确认周期时测量的频次发生变化时测量的因素主要控制措施有：确定测量任务及所要求的准确度，选择使用时，具有准确度和精密度能力的测试设备；定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整；规定必要的校准规程，其内容包括设备类型、编号、地点、校准周期、校验方法、验收方法、验收标准以及发生问题时应采取的措施。保存校准记录；发现测量的试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

测量管理十问：有无计量规范、规程？计量器具选择是否恰当？计量器具有无定期检测？有无专职部门人员负责？计量器具检测结果台账？检测岗