350MW冷热电联供机组脱硫、除尘优化设计_第1页
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文档简介

350MW冷热电联供机组脱硫、除尘优化设计根据目前火电厂大气污染物排放限值控制日趋严格,内蒙古西部地区某350MW冷热电联供燃煤超临界机组在基建期准备对脱硫、除尘设备进行优化设计,达到超低排放要求。本文以某电厂为例,介绍优化设计方案,并做了可行性分析,最后采用技术成熟可靠地脱硫、除尘一体化技术。标签:脱硫优化;除尘优化;超低排放;一体化技术引言SO2GB13223—2011火电厂大气污染排放标准》明确规定:新建燃煤机组SO2质量浓度应控制在100mg/m330mg/m3以下。如何控制燃煤电厂SO22×350MW超临界冷热电联供燃煤机组脱硫、除尘优化改造进行介绍,为同类型机组电厂提供借鉴。1、优化设计前方案脱硫优化设计前方案电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,11414层。主要设计参数见下表。除尘优化设计前方案222PTFE基布(50%PTFE+50%PPS)混纺,单台炉为9940条。主要设计参数见下表。2、优化设计方案脱硫优化设计方案SO2和石灰石反应后得到净化。2pH和二级循环浆液的物理隔离,脱硫效率可达99.6%以上,工艺成熟,适合所有煤种;缺点是工艺流程较长,投资较高,占地面积大。除尘改造方案方案。在原有基础上增加滤袋长度,龙骨由两节改为三节,长度也增加。脱硫、除尘一体化改造方案技术、离心管束式除尘技术组成。高效旋汇耦合脱硫除尘技术30%,实现第一步的高效脱硫和除尘;离心管束式除尘装置经高效脱硫及初步除尘后的烟气向上经离心管束式除尘装置进一步完成高“散水”优化设计可行性分析电厂采用“”的布置方式。通过对比,脱硫优化改造方案投资大、占地面积大、改造工期较长,施工难度大,对间冷塔冷却效果影响不确“三塔合一”特殊布置SO2设计浓度3700mg/Nm3时,出口SO2≤20mg/Nm3;脱硫入口烟尘浓度≤30mg/Nm3时,出口烟尘排放浓度≤5mg/Nm3。3、优化后主要设计参数通过优化设计,采用脱硫除尘一体化技术(旋汇耦合装置+管束式除尘器3。4、结语于吸收塔内增加设备,不仅烟气在吸收塔阻力增加1200Pa,这使引风机电耗增加,而且增加了初投资,但污染物排放大幅降低。参考文献:[1]环

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