统计过程控制-SPC

统计过程控制

StatisticalProcessControl中国沈阳博软信息技术有限公司E-qualitySolutions关于我们们………博软信息息技术有有限公司司成立于2000年总部位于于中国沈沈阳，迄今为止止有5年年的成功功经营历历史目前共有有员工50余人人（博士士1人，，硕士6人）从事品质质管理技技术培训训与现场场品质改改善的品质管理的科科技公司司,致致力为中中国及世世界各制制造型企企业、服服务业提提供各种种品质管管理改善善及专业业培训服服务.与我们沟沟通………什么是SPC为什么需需要SPC我们的SPC………SPC如何实施施SPC成功推行行的关键键要素Statistical：：统计－以以概率率统计学学为基础础，分析析数据、、得出结结论；Process：过程－有有输入入-输出出的一系系列的活活动；Control：控制－做做出调调节和行行动；什么是SPC？？什么是SPC？？SPC最早是由由美国贝贝尔实验验室质量量专家休休哈特（（W.A..Shewhart））于20年年代提出出。美国著名名质量管管理专家家柏格（（Roger.W.Berger）：：日本产业业成功的的基石之之一就是是SPC。。目前在欧欧美包括括国内的的港台地地区，SPC在制造企企业中已已基本普普及运用用。荐于SPC在质量管管理中的的重要性性，国际际标准化化组织（（ISO））也将其作作为ISO9000族质量体体系认证证的一个个重要要要素。6Sigma的核心手手段。管理大师师彼得..杜拉拉克((PeterF.Drucker)在其所述述1999后工工厂的四四个特质质中第一一个特质质就是SQC((SPC)什么是SPC??SPC通过关注注用户要求求和减少变异异来获得高高品质SPC倡导以过程来保证结结果SPC强调通过过预防而不是检检验来保保证品质质SPC通过“维维持”和和“改进进”循环环发展推推动持续改善善SPC是理念什么是SPC??SPC提供了一个对对偏差和和过程能能力的共共同语言言SPC是共同语语言s6LSLUSL|-==过程宽度公差宽度Cp什么是SPC??1.控制计划划2.管理程序序4.测量系统统5.机器能力力6.过程能力力7.过程控制制3.来料控制制9.搬运和包包装8.问题反应应10.持续改进进SPC是方法SPC是过程管管理的利利器与方方法InputOutput什么是SPC？？SPC是工具SPC控制图：单值－移移动级差差（x－R）、均值－级级差（Xbar－R）、均值－标标准差（（Xbar－S）、不良率（（P）、不良数（（Pn）、单位缺陷陷数（U）、缺陷数（（C）SPC能力分析析：直方图（（Histogram）、方位图（（QuantieBoxPlot）、正态分布布图（NormalQuantiePlot）SPC问题分析析：柏拉图图（ParetoChart）、散布图（（ScatterPlot）、趋势图（（TrendChart）等SPC指标参数数：Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不不良率、、直通率率等什么是SPC？？SPC强调全过过程监控控SPC是预警系统SPC强调全系系统参与与SPC构建“事前”预防和控控制－现代质质量管理理厂商别、、机台别别、操作作员别、、料号别别、批号别、、工单别别、班别别SPC在在工厂厂…供应商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產數,,不良良數,不不良項項,生生產相關關資料QA:檢驗數,,不良良數,不不良項項,抽檢檢相關資資料(P,U,,C,Xbar…)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…与我们沟沟通………什么是SPC为什么需需要SPC我们的SPC………SPC如何实施施SPC成功推行行的关键键要素为何需要要SPC?客户需求求－全球产业业链之中中，供应应商必须须采用SPC控制其制制程－要求供应应商提供供过程数数据和过过程能力力内部需求求－ISO和QS-9000认证的关关键部分分－减少过程程不稳定定，提高高产品质质量过程改进进－促使工作作流的改改进－决定最佳佳适应某某特殊过过程/产产品的设设备Problem！波动无处处不在缺乏足够够的过程程能力?不稳定的的零件和和材料不合理的的设计19649波动（误误差）的的最初起起源………一周二周三周平均1742615879325711842495886584686104295969566655254353顾客的视视角最小=17最大=118我的视角角53捕捉客户的着眼点

-Y

的整个分布状况Puzzled！波动为何何不早发发现Danger！传统的规规格管理理你不知道道废品何何时会出出现，所所能做的的就是挑挑出废品品!!!!!!!SpecLSLUSL我们合格格Spec-in就合格IamData(我活着)Spec-out不合格检出不良良Result::品质失败败的结果果报废返工停工加强检验验内部成本本外部成本本高的检验验成本重复修理理存货增多多服务成本本升高返工市场份额额下降资金周转转期长客户失望望过程波动动引起品质不不良高质量，，低成成本和准准时率.....才才能提高高客户满满意度！失去的机机会废品返工检验质量保证证退货销售下降降滞后的发发运工程更改改过长的加加工周期期增长的成成本过量的库库存传统的质质量成本本隐藏的质质量成本本(不可见见的)(可见的的)(容易识识别)(难以衡衡量)降低客户户忠诚度度更多的加加工准备备客户满意意度下降降现场更改改客户生产产率的下下降过长的安安装时间间员工操守守,生产率,和轮岗超时Result::品质失败败的结果果18制程与6σ良品率(%)DPMO变差(σ)30.8569150169.1530850293.3266800399.386200499.977230599.999663.46机会成本本，您不不可忽视视！存在40亿美元的的降低成成本的机机会!每百万分分之缺陷陷654321西格玛:32336,21066,807308,,537500,,00053025201510$6.6B$2.8B不合格成成本(％销售额)20波动波动是质质量的敌敌人；品质改善善就是要要持续减减少设计计、制造造和服务务过程的的波动；；“管理的的角色就就是改进进过程””波动是魔魔鬼…发现并消消灭它！！偶然性原原因产品质量量影响较较小技术上难难以消除除经济上也也不值得得消除系统原因因产品质量量影响大大能够避免免和消除除SPC可可以帮帮助我们们区分正常常波动和和异常波波动；及时发现现异常征征兆；消除异常常因素；；减少异常常波动；；提高过程程能力；；预防&&控控制SPC是是如何做做的………控制图((预防、、分析))过程能力力控制图以3σ原理为基基础－控制图图是以常常态分配配中的3σ原理为理理论依据据，中心心线为平平均值，，上下控控制界限限为以平平均值加加减3σ的值，以以判断过过程中是是否有问问题会发发生。1350ppm1350ppm±3σ±6σ0.001ppm0.001ppm规格区域域SPC控制限管管理的益益处在缺陷产产品产生生前就控控制好我我的过程程!!!!!!!Spec依旧LSLUSL集中在中中心才合格Spec-in但没有达达到水准准就不合格格潜在的不不良事前预测测LCLUCL兄弟，小小心啊散就死！控制图的的构成+3s1234567891018171615141312111098765-3s

Average点落在该区间的概率为99.73%每个控制制图的元元素:1.DataPoints3.UpperControlLimit2.CenterLine4.LowerControlLimit有效监测测与预防防实际的变变化已经经发生在在此处将导致在在此处耗耗费时间间查找原原因USLUCL控制图的的作用CLLCLLSL控制图的的判读控制图的的预警作作用－趋势性性：一系系列上升升/下降降的样本本点－背离性性：任何何处于控控制限之之外的样样本点－运动性性：高于于/低于于平均线线的样本本点序列列－周期性性：以““波”形形上下变变动的样样本点序序列UCLCLLCLxUCLCLLCLtxUCLCLLCLt控制图的的种类计量型质质量特性性的控制制图均值－极极差控制制图（x-R）均值－标标准差控控制图（（x-s）单值－移移动极差差控制图图（x-MR））计数型质质量特性性的控制制图不合格率率控制图图（P图）不合格数数控制图图（nP图）缺陷数控控制图（（C图）单位缺陷陷数控制制图（U图）分层分析析控制图的的应用人量测机器材料方法环境SPC过程过程控制制过程测量量1.分析析数据2.寻找找原因3.执行行措施4.验证证及监控控厂商别、、机台别别、操作作员别、、料号别别、批号别、、工单别别、班别别什么是过过程能力力过程的加加工水平平满足技技术标准准的能力力；过程能力力取决于于产品规规格与过过程的波波动(5M1E)；使用Cp,Cpk来来表示；；过程能力力评价等级

Cp值

处理原则

A+2≦Cp无缺点考虑降低成本

A1.67≦Cp≦2维持现状

B1.33≦Cp≦1.67有缺点发生，注意改进C1≦Cp≦1.33立即检讨改善

DCp≦1采取紧急措施，进行质量改善，并研讨规格

过程能力力评价过程能力力指数Cp>>1..671.33<Cp<1.671.00<Cp<1.330.67<Cp<1.00Cp<0.67等级特级一级二级三级四级图例评价过程能力力较高过程能力力充足过程能力力尚可过程能力力不充足过程能力力太低LSLUSL影响过程程能力的的因素人、机、、料、法法、环、、测（5M1E））操作者方方面：如操作者者的技术术水平、、熟练程程度、质质量意识识、责任任心、管管理程度度等；设备方面面：如设备备精度的的稳定性性，性能能的可靠靠性，定定位装置置和传动动装置的的准确性性，设备备的冷却却、润滑滑情况等等等；材料方面面：如材料料的成分分，配套套元器件件的质量量等等；；影响过程程能力的的因素

工艺方面面：如工艺艺流程的的安排，，过程之之间的衔衔接，工工艺方法法、工艺艺装备、、工艺参参数、过过程加工工的指导导文件、、工艺卡卡、操作作规范、、作业指指导书等等；测量方面面：如测量量仪器的的精度、、稳定性性、测量量者的读读数习惯惯、测量量方法等等等都会会对结论论的形成成产生一一定的影影响；环境方面面：如生产产现场的的温度、、湿度、、噪音干干扰、振振动、照照明、室室内净化化、现场场污染程程度等等等。SPC中中的过程程(Process))人量测机器材料方法环境SPC制程输入输出客户供应商产品、服服务客户之声声制程之声声SPC的的优势势对过程作作出可靠靠的评估估－控制界界限，过过程状态态和过程程能力为过程提提供一个个早期报报警系统统－及时监监控过程程的情况况以防止止废品的的发生减少对常常规检验验的依赖赖性－定时的的观察以以及系统统的测量量方法替替代了大大量的检检测和验验证工作作SPC的的效益益降低不良良率，减减少返工工和浪费费防止不合合格产品品流向用用户，降降低用户户抱怨获得全球采购商对对质量管管理的认认可提升现代代管理及及信息化化建设水水平，改改善企业业形象降低质量量成本提高核心心竞争力力赢得更多多客户收获SPC的成果甜蜜的果果实制造能力力设计大量的果果实过程特性性和机会会低垂的果果实七个基本本工具地面的果果实逻辑和直直观3s水平--要求改改进4s水平--应立即即改进5s水平-必须强调调设计与供应商商合作作并且同同时关注注设计和和过程可可以使使这堵墙墙爬得更更快与我们沟沟通………什么是SPC为什么需需要SPC我们的SPC………SPC如何实施施SPC成功推行行的关键键要素DosoftSPC–品质管理理利器MDANSPC体系结构构DCSPLCCOM板卡其他Data-CommModu实时监控控，实时时报警DatabaseForSPC数据采集集(DataMine))数据分析析(Analysis)过程监控控(Monitor)专业报表表(Report))dosoftSPC–品质管理理利器灵活、多多样的数数据采集集手段图表结合合的键盘盘录入现场条码码、小键键盘设备数据据自动提提取其它系统统转换DosoftSPC–品质管理理利器ABC8:0010.300.187/15010:0014.420.195/160数据同步步、实时时监控SPC采集站SPC分析站QMSPC监控站SPC分析站电子邮件报警电子邮件报警14.42UCLLCL质量特性性：ASPC服务器DosoftSPC–品质管理理利器电子邮件报警画面报警声光报警系统支持持的报警警方式手机短信通知DosoftSPC–品质管理理利器过程监控控与分析析追踪DosoftSPC–品质管理理利器蓝色：分分析阶段段绿色：过过程正常常红色：发发生异常常黄色：：已采取取异常改改善措施施SPC颜色化处处理DosoftSPC–品质管理理利器Xbar-RChartAbnormityParetoChartZ-MRChartXbar-SChartCauseParetoChartDiff-MRChartX-MRChartActionParetoChartHistogram-XbarChartPn-ChartTrend-ChartDefectCauseParetoChartP-ChartTabularCUSUM

DefectActionParetoChartC-ChartEWMAPre-ControlChartU-ChartZbar-RChartDPMOChartHistogramChartDiffbar-RChartRunChartZbar-SChartDefectParetoChartDiffbar-SChartSPC专业化分分析DosoftSPC–品质管理理利器直方图了解数据据分布规规律判断过程程稳定性性定性评价价过程能能力DosoftSPC–品质管理理利器找出“重重要的少少数”因为80%的问问题由20%的的潜在原原因引起起柏拉图DosoftSPC–品质管理理利器直观地判判断两个个变量之之间的相相关关系系用于分析析或预测测散布图DosoftSPC–品质管理理利器强调每一一步骤的的能力而而不仅仅仅是结果果；暴露隐藏藏成本；；找出薄弱弱环节；；直通率DosoftSPC–品质管理理利器一致性、、可比较较的评价价标准；；计数型能能力研究究；深入了解解制程；；DPMODosoftSPC–品质管理理利器专业的报报表DosoftSPC–品质管理理利器心动就要要行动，享受博软软科技给给您带来来的服务务吧………与我们沟沟通………什么是SPC为什么需需要SPC我们的SPC………SPC如何实施施SPC成功推行行的关键键要素SPC如如何实施施SPC项目团队队教育训练练－管理层层、工程程师层、、操作层层SPC企业应用用规划－管控点点、CP、OCAP、缺陷代码码、层别别条件、、数据采采集制度度、抽样样方案等等SPC如如何实施施系统上线线－收集数数据分析与制制定改善善－控制图图应用、、层别分分析、项项目选择择、对策策确定执行监督督总结与推推广－项目改改进分析析、奖励励与推广广持续改进进ＳＰＣ改改进课题题的负责责人,受受全面面系统的的ＳＰＣＣ培训项目成员员接受了SPC培训，并并在工作作中自觉觉应用SPC部门或组组织的负负责人。。为ＳＰＰＣ的实实施负责责愿景授权激励协调知识技能应用推广意识习惯一、SPC项目目团队管理层/项目经经理ＳＰＣ专专员/项目核核心成员员二、教育育训练品质观念念与SPC数据与量量测控制图原原理、绘绘制与应应用柏拉图原原理、绘绘制与应应用直方图原原理、绘绘制与应应用过程能力力分析与与研究过程失控控状态与与原因分分析SPC推行计划划与步骤骤SPC与新七大大手法的的结合SPC的应用流流程确定SPC应用对象象CPOCAP收集数据据过程受控控过程能力力足够过程监控控PM分析原因因消除异常常控制图、、直方图图、Cpk、、PPM选择项目目专案处理理持续改进进改进鼓励励SPC项目的8个环节节建立质量量控制计计划制订失控控行动计计划初始能力力研究及及测量系系统分析析改进选择主题题，定义义目标1.2.3.4.5.6.过程监控控和失控控分析采取纠正正措施和和预防措措施效果验证证和定期期回顾、、评审..7.8.PDCA收集数据据与我们沟沟通………什么是SPC为什么需需要SPC我们的SPC………SPC如何实施施SPC成功推行行的关键键要素成功实施施SPC之关键键领导层的的决心和支支持一支紧密密团结的项目团团队先进成熟熟的管理系系统管理层介介入只有承诺诺是不够够的；订立一个个S.M..A.R.T的目标Specific:明确的Measurable:可度量的的Aggressive:有挑战性性的BusinessRelated:与总体业业务目标标紧密相相关Timing::适当的时时机和适适当的期期限为团队提提供或争争取必需需的资源源，例如如时间、、金钱和和其他方方面的帮帮助检查阶段段任务进进行状况况协调与其其它工作作的矛盾盾和关系系成功实施施SPC之关键键训练与自自我训练练数据的及及时性与与有效性性监控与预预警分析数据据改善与行行动总结与回回顾失败的SPC采用简单单文档型型分析工工具－数据孤孤立－无法多多层别分分析、无无法多时时间段分分析、－应用人人员独立立处理数据采集集、分析析不及时时－事后检检讨－无预防防品质缺少训练练－对SPC认识有误误解－分析问问题出偏偏差－相关人人员无法法参与、、配合失败的SPC没有SPC项目小组组－分析问问题孤立立、不能能制定出出有效改改善措施施－措施无无力度－无配合合、无支支持系统无有有效规划划－问题太太多无从从解决－数据没没有发应应真实状状况缺少正确确认识－发现问问题就责责备，得得不到真真实数据据－出现问问题无人人分析、、解决，，做出图图形作摆摆设关于SPC的一些误误解SPC是质量部部门的工工作SPC是一场运运动；SPC高深莫测测，难于于掌握；；SPC是品质提提升的灵灵丹妙药药；SPC就是一个个统计工工具；SPC的效益““看不见见，摸不不着”我们的服服务…优秀8x24小时技术术支持确保客户户获得最最佳的投投资回报报知识转移移,针对客户户与合作作伙伴提供