02400建筑施工-重点内容整理

建筑施工第一章土方工程土的含水率：土中所含的水与其固体颗粒间的质量比，以百分数表示。土的含水率影响土方的施工方法选择、边坡的稳定和回填土的质量。土的渗透性：土地的渗透性是指土体中水可以渗流的性能，一般以渗透系数 K表示。对确定防水方案和计算涌水量，以及填土铺填顺序等具有重要意义。土的可松性：土具有可松性，即处于自然状态下的土经开挖后，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复其原来的体积。用可松性系数表示。对土方量的平衡、调配，确定动土机具数量和堆场面积，以及计算填方所需的挖土、预留土量有重要意义。基坑支护结构按作用原理分为：土钉墙、重力式水泥土墙、支挡式结构。土钉墙：是由随基坑分层开挖时在侧壁上设置的密布土钉群、喷射混凝土面板及原位土体所组成的支护结构。施工顺序：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面-打入钢管（或钻土钉孔-插入钢筋）-注浆-绑扎钢筋网-安装加强筋并与土钉钢筋焊接-喷射面板混凝土。逐层施工，并设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。适用范围和特点：构造简单、施工方便快速、节省材料、费用较低等优点。适用于淤泥质土、黏土、粉土、砂土等土质，且无地下水、开挖深度在 12m以内的基坑。重力式水泥土墙：是通过沉入地下设备将喷入的水泥与土进行掺合，形成柱状的水泥加固土桩，并相互搭接而成。布置分为：连续式和格栅式。按施工机具和方法不同分为：深层搅拌法、旋喷法和粉喷法。特点与适用范围：具有挡土、截水双重功能，坑内无支撑，便于机械化挖土作业，施工机具较简单，成桩速度快，造价较低；但相对位移较大；当基坑长度大时，要采取中间加墩、起拱等措施，以减少位移。适用于淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、粉土、具有薄夹砂层的土、素填土等，基坑深度一般为4-6m,最大不宜大于 7m。支挡式结构：是以挡土构件或再加设锚杆、支撑等形成的支护结构，主要依靠结构本身来抵抗坑壁土体下滑并限制其变形。分为透水式和止水式。档土构件主要有：钢板桩挡墙、型钢水泥土墙、混凝土排桩挡墙、地下连续墙混凝土排桩挡墙：常用钻孔灌注桩、挖孔灌注桩等，在开挖前设置于基坑周边形成桩排，并通过顶端的冠梁等相互联系而成。间隔式、连续式、搭接式。地下连续墙：在待开挖的基坑周围，修筑一圈连续的钢筋混凝土墙体，以满足基坑开挖及地下施工过程中的挡土、截水防渗要求，还可以用于逆作法施工。主要施工过程：（1）在设计位置墙体的两侧先修筑导墙； （2）灌入泥浆； （3）在泥浆护壁条件下分单元槽段进行开挖、清渣；（4）吊入接头构件及钢筋笼； （5）插入导管并在水下浇筑混凝土。再间隔施工下一下单元槽段，待临近两个槽段的混凝土具有足够强度后，施工其间的连接槽段，直至形成整体闭合的连续墙体。挡墙的支撑结构按构造特点分为：悬臂式、抛撑式、拉锚式、锚杆式、坑内水平支撑五种。土层锚杆：由设置在钻孔内的钢拉杆和注浆体组成。构造由锚头、拉杆和锚固体组成。施工顺序：土方开挖-放线定位-钻孔-清孔-插钢筋 （或钢绞线）及灌浆管-压力灌浆-养护-上横梁-张拉-锚固 成孔方法：套管护壁成孔、螺旋钻杆干成孔、浆液护壁成孔 注浆：一次常压注浆法和二次压力注浆坑内水平支撑：由挡土构件的冠梁或周边围檩（横档）、内部水平支撑及支承柱等组成的内支撑体系。集水明排法：在基坑开挖过程中，沿坑底四周或中央开挖排水明沟，并在基坑四周边角处设置集水井，使水汇入集水井内，然后用水泵抽走。特点及适用范围：设备简单、费用较低，宜用于粗粒土层和渗水量小的黏性土的基坑水和降水。流砂现象：当基坑开挖到地下水位以下时，有时坑底土会呈流动状态，随地下水涌入基坑，这种现象称为流砂现象。动水压力是流砂发生的重要条件。防治措施：加深挡墙法、水下挖土法、井点降水法、截水封闭法。井点降水法：在坑槽开挖前，预先在其四周设置一定数量的滤水管（井）利用缺水设备从中抽水，使地下水降落到坑底向下0.5m以下，并保持至回填完成或地下结构有足够的抗浮能力为止。轻型井点：是沿着基坑的四周将许多直径较小的井点管埋入地下水层内，井点管的上端通过弯联管与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，以达到降水目的。埋设井点的顺序：放线定位-打井孔-埋设井点管-安装总管-用弯联管将井点管与总管接通-安装抽水设备。管井井点：就是沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水来降低地下水位。深管井井点：当要求降水深度很大时，可将管井加深并使用深井泵抽水，这种井点称为深管井井点。电渗井点： 在轻型或喷身井点中增设电极而形成。喷射井点： 利用喷射高压水将地下水带出而达到降水目的。截水法：也称封闭式降水法，是在基坑四周设置止水挡墙或隔水帷幕等封闭基坑，切断外部向基坑内的渗水通道，仅在基坑内进行疏干降水的地下水控制方法。防沉措施：回灌法、设置止水帷幕法、减少土颗粒损失法。土方机械：挖掘机械、挖运机械、运输机械、密实机械。推土机，100m以内（30-60m为最佳）的平土或移挖作业方法：（1）下坡推土法（ 2）分批集中，一次推送法（ 3）沟槽推土法（4）并列推土法（ 5）斜角推土法铲运机，运距 60-80m的大面积场地平整，大型沟槽开挖或路基填筑挖土机按传动方式分为索具式和液压式正铲特点：前进向上，强制切土。方式：正向挖土侧向卸土、正向挖土后方卸土反铲特点：后退向下，强制切土。方式：沟端开挖、沟侧开挖拉铲特点：后退向下，自重切土。方式：沟端开挖、沟侧开挖，更适于河道清淤抓铲特点：直上直下，自重切土。最适于水下挖土。基坑开挖方法：下坡分层开挖、盆式开挖、岛式开挖盆式开挖： 先开挖基坑中部土方形成盆状，再开挖周边土方。岛式开挖： 先挖基坑周边土方，在较短时间内完成支撑系统施工，在支撑系统养护阶段再开挖基坑中部岛状土体。填土压实方法：碾压法、夯实法和振动压实法填土压实的影响因素：压实功、土的含水率以及每层铺土厚度。压实系数：为土的控制干密度与最大干密度之比。用环刀法取样。第二章桩基础工程桩基础是由若干沉入土体中的桩和将桩顶连在一起的承台组成。按承载性状分为端承型桩和摩擦型桩，按施工方法分为灌注桩和预制桩。预制桩：在施工现场地面或预制厂制作，经运输入沉入到设计位置。桩的接头不宜超过 3个，重叠间隔制作，第一批达到设计强度 30%以上时，方可制作第二批，重叠层数不应超过 4层。混凝土强度等级达到 70%以上方可起吊移位，达到 100%方可运输和打桩。接桩：焊接、法兰、螺纹、机械啮合连接。沉桩顺序主要逐排打、自边缘向中央打、自中央向边缘打和分段打等。确定沉桩顺序的原则：（1）密集型桩群，应自中间向两侧或四周对称施打（ 2）一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打（ 3）根据设计标高，先深后浅（4）根据桩的规格，先大后小，先长后短。锤击沉桩法 也称打入法，是利用桩锤产生的冲击柜机能，克服土体对阻力，将桩沉入土中。打桩机包括桩锤 （重锤低击）、桩架和动力装置三个部分。打桩的工艺过程：桩机移动就位—吊桩和定桩―打桩—接桩—送桩―截桩。打桩控制指标主要以设计桩端标高和最后贯入度。端承桩以贯入度为主，桩端标高为辅，摩擦桩以桩端标高为主，贯入度为辅。送桩：当桩顶设计标高在地面以下时，需要使用送桩器辅助将桩送至设计标高。截桩：当桩打完后并开挖基坑后，按设计要求的桩顶标高，将桩头多余部分截去。静压沉桩：是通过静力压桩机的液压装置，利用压桩机的自重和配重作为反作用力，将桩逐节压入土中。分为抱压式和顶压式。施工方法为：分节压入，逐节接长。工艺流程：测量定位-压桩机就位-吊桩、插桩—桩身对中调直—静压沉桩—接桩—再压桩—（送桩）—终止压桩―截桩振动沉桩:利用固定在桩顶的振动桩锤所产生的激振力，使桩周围土体受迫振动，减小桩侧与土体间的摩阻力，并在重力及振动的共同作用下，将桩沉入土中。沉桩对周围环境的影响：除对周围环境产生噪音、震动影响外，还会因土体受到挤压，土中孔隙静水压力升高，引起地面隆起和土体水平位移，而对周围原有建筑物、道路和地下管网设施带来不利影响。重者会使建筑物基础被推移，墙体开裂，地下管线破损或断裂。预防措施：（1）采用预钻孔沉桩（ 2）设置防震沟（ 3）采用合理的沉桩顺序。（4）预埋塑料排水带排水。灌注桩：在设计桩位就地成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成。钻孔灌注桩分为干作业成孔（地下水位以上）和泥浆护壁成孔（地下水位以下）干作业成孔分为：传统成桩法和压灌混凝土后插筋法。泥浆护壁成孔灌注桩，成孔方式：挖孔、钻孔、冲孔、抓孔。护筒作用：固定桩孔位置、保护孔口、增大桩孔内水压、为成孔导向等。泥浆作用：护壁、携渣、冷却、润滑。施工期间，护筒内的泥浆面应保持高出地下水位 1.0m以上。正循环排渣法：利用泥浆泵将泥浆由钻杆内腔向下打入、从钻头底部喷出，携带土渣的泥浆沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出，流入沉淀池，经沉淀或除渣处理的泥浆流入泥浆池，再由泵注入钻杆，如此循环。反循环排渣法：泥浆由孔口流入孔内，同时，与钻杆相连的砂石泵通过钻杆底部吸渣，使钻出的土渣连同泥浆由钻杆内腔吸出并排入沉淀池，经经沉淀或除渣处理的泥浆再流入孔内。塌孔：在成孔过程中或成孔后，在泥浆中不断出现气泡或护筒内的水位突然下降，均是塌孔的迹象。形成原因是土质松散，泥浆护壁不力。缩孔 ：指钻孔后孔径小于设计孔径的现象。是由于塑性土膨胀或软弱土层挤压造成的。斜孔 ：成孔后发现垂直偏差过大，是由于护筒倾斜和位移、钻杆不垂直、钻头导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等原因造成的。孔底沉渣过厚。端承型桩孔底沉渣不得超过 50mm摩擦型桩不得超过100mm沉管灌注桩：利用锤击或振动方法将带有桩尖的钢制管沉入土中成孔，当桩管打到要求深度后，放入钢筋骨架，边浇筑混凝土，边拔出桩管而成桩。充盈系数 ：实际灌注的混凝土量与按桩径计算的桩身体积之比，一般为 1.05-1.2第三章脚手架与砌筑工程脚手架： 指在施工现场为安全防护、工人操作和施工运输而搭设的临时性支架。按杆件连接方式分为承插式、扣接式和盘扣式。扣件按用途分直角（垂直交叉杆件）、旋转（平行或斜交杆件）、对接（杆件接长）。构造要求：单排高度不超过 24ml双排高度不超过50ml否则应分段搭设，使荷载不向下传递。一般宽度为1-1.5m，步距为1.2-1.8m，且每个楼层为整步数。砌筑：指用砂浆等胶接材料，将砖、石、砌块等块体垒砌成墙、柱等砌体的施工。砖分为烧结普通砖（240*115*53）、多孔砖（240*115*90）；蒸压灰砂砖和粉煤灰砖砂浆应具有良好的流动性和保水性。搅拌时间：水泥砂浆和混合砂浆不得少于 120S，掺粉煤灰或外加剂不得少于180S。砂浆应随拌随用，拌制后应在3h内用完，当气温超过30度时，应在 2h内用完。井架：采用型钢或钢管加工而成的四边形中空格构架，也可以用脚手架部件搭设。门架：也称龙门架，其架体是由两组格构式立杆与天轮梁构成。其优点是构造简单、装拆方便，具有停位装置，非常适合于中小型工程。砖墙的砌筑工艺包括抄平、弹线、摆砖、立皮数杆、盘角、挂线、砌砖、清理等。砌砖的常用方法有三一砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）和铺浆法。正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度不宜超过 1.5m或一步脚手架高度。构造柱连接要求：（1）与墙体连接处应砌成马牙槎（ 2）构造柱应在砌墙后浇筑砌筑质量要求：灰缝平直、砂浆饱满、组砌合理、接槎可靠、偏差在允许范围内。砂浆饱满度用百格网检查，影响饱满度的因素包括：砖的含水量、砂浆的和易性、砌筑方法等。第四章混凝土工程混凝土结构按施工方法分为现浇和预制装配两种。混凝土结构用普通钢筋可分为热轧钢筋、热处理钢筋和冷加工钢筋。需要特别注意的钢筋性能主要包括：冷作硬化、松驰和可悍性。钢筋的连接方法包括：焊接、机械连接和绑扎连接。焊接分为闪光对焊（下料前接长或闭口箍筋）、电弧焊（应用广泛）、电渣压力焊（柱墙等竖向钢筋接长）、电阻点焊（钢丝或细钢筋的交叉连接）。钢筋的机械连接：指通过钢筋与连接件的机械咬合作用，来传递钢筋受力的连接方法。常用接头形式有直螺纹连接和冷挤压连接。量度差值：钢筋弯折处外包尺寸大于轴线尺寸，其差值称为量度差值。一般取值：30度0.3d;45度0.5d;60度1d;90度2d;135度3d;箍筋弯钩增加值：90度：（D/2+d/2）兀/2-（D/2+d）+平直段长度135度：（D/2+d/2）3兀/4-（D/2+d）+平直段长度180度：（D/2+d/2）兀-（D/2+d）+平直段长度钢筋下料长度 L为：L=各段外包尺寸之和-各弯折处的量度差值 +末端弯钩增加值钢筋代换原则：代换后抗力不减的原则。钢筋加工包括调直、除锈、剪切、弯曲等钢筋绑扎连接是利用混凝土的黏结锚固作用传递钢筋的应力。受拉钢筋最小搭接长度不应小于300mm纵向钢筋搭接接头面积百分率：梁板不宜大于 25%，柱类不宜大于 50%。搭接处净距不应小于钢筋直径且不应小于 25mm。钢筋的混凝土保护层厚度是保证结构构件寿命的关键。有混凝土垫层的基础不得小于40mm钢筋接头套筒不得少于15mm.模板分为组合式、工具式和永久式三大体系。模板的基本要求：（1）保证结构和构件的形状、尺寸、位置和饰面效果；（2）具有足够的承载力、刚度和整体稳定性；（3）构造简单、装拆方便，且便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护；（4）表面平整、拼缝严密，能满足混凝土内部及表面质量要求；（5）材料轻质、高强、耐用、环保，利用周转使用。组合式模板：由工厂制造、具有多种标准规格面板和相应配件构成的模板体系。具有通用性强、装拆方便、周转次数多的特点。钢模板、连接件、支承件三部分。代号P3015,为宽300mrm£1500mm勺平模。阴角模（E）阳角模 连接角模（J）永久式模板：在浇混凝土时起模板作用，而施工后不需要拆除，并可成为结构的一部分。平板模板考虑哪些荷载：1、模板及支架自重； 2、新浇混凝土自重； 3、钢筋自重；4、施工人员及设备荷载。模板拆除顺序：先去的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板。混凝土的施工配合比是指在施工现场的实际投料比例。实验室配合比为：水泥：砂:石子=1:X:Y,水胶比为W/G现场砂含水率为WX石子含水率为WY则施工配合比为：水泥：砂：石子：水=1:X（1+W）:Y（1+Wy）:（W-X*Wx-Y*W）混凝土宜采用机械搅拌，搅拌机分为自落式和强制式。一次投料法： 在上料斗中先装石子，再装水泥和砂，然后一次投入搅拌筒内。二次投料法： 也在砂浆裹石法，即先投入砂、水泥、水，待搅拌一分钟左右后再投入石子、再搅拌一分钟左右。再次加水法： 也叫造壳法， 即先将全部石子、砂和 70%的水倒入搅拌机， 搅合 15S，合骨料湿润后再倒入全部水泥进行造壳搅拌 30S左右，然后加入30%勺水再搅拌60S左右即可。混凝土运输的基本要求：（1）在运输中应避免产生分层离析现象，否则要在浇筑前再进行二次搅拌。（2）运输容器及管道、 溜槽应严密、不漏浆、不吸水，保证通畅，并满足环境要求。（3）尽量缩短运输时间，以减少混凝土性能的变化。（4）连续浇筑时，运输能力应能保证浇筑强度（单位时间浇筑量）的要求。泵送运输：是以混凝土泵为动力，通过管道、布料杆，将混凝土直接运至浇筑地点，以兼顾垂直运输和水平运输。混凝土浇筑的一般规定：（1）混凝土浇筑倾落高度：当骨料粒径在 25mnM以下时，不得超过6簿大于25mm寸,不彳#超过3m（2）不宜在降雨雪时露天浇筑。（3）对非自密形混凝土必须分层浇灌、分层捣实。（4）同一结构或构件混凝土宜连续浇筑。（5）浇筑后的混凝土，强度应至少达到 1.2MPa以上方可上人施工。大体积混凝土：指结构或构件的最小边长尺寸在1m以上，或可能由于温蔼精武英雄则开裂的混凝土。插入式振动器（用于基础、柱、梁、墙等），平板式振动器（用于楼板、地坪等）混凝土的养护：指混凝土浇筑后，在硬化过程中进行温度和温度的控制，使其达到设计强度。混凝土的允许受冻临界强度：当混凝土达到某一初期强度值后遭到冻结，解冻后再经28天标准养护，其强度到达设计强度的 95%以上。第五章预应力混凝土工程先张法：先制作结构或构件，待其混凝土达到一定强度后，张拉预应力筋的方法。锚具：在后张法施工结构或构件中，为保持预应力筋拉力并将其传递给混凝土的永久性锚固装置。分为支承式、夹片式、握裹式和锥塞式。螺纹钢筋——螺母锚具，钢丝——镦头锚具（单根）钢质锥形锚具（钢丝束），钢铰线——单孔锚具、多孔锚具（张拉端）挤压锚具、压花锚具（非张拉端）后张法：先在台座上张拉预应力筋，并临时固定于台座，然后浇筑混凝土，养护至设计强度的 75%以上后进行放张，预应力筋回弹，使构件混凝土产生预压应力。台座：墩式台座、槽式台座、铜模台座。第六章结构安装工程起重机械：自行杆式起重机（履带式、汽车式、轮胎式、全地面式）、塔式起重机（固定式、附着式、轨行式、内爬式）、桅杆式起重机（独脚、人字、悬臂、牵缆）。单层工业厂房常采用排架结构。旋转法：在起吊过程中，起重机边升钩边回转，使柱绕柱脚旋转而立起，再插入杯口。柱在吊装过程中振动小，但柱在预制或堆放时，柱脚要靠近基础，且三点共弧。三点共弧：柱的绑扎点、柱脚中心、基础杯口中心三点应同时在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点的距离为半径的圆弧上。滑行法：吊装时，起重机只长吊钩，起重杆不动，使柱脚沿地面滑行逐渐立起而插入杯口。分件吊装法：起重机每开行一次仅吊装一种类型构件。综合吊装法：起重机在一次开行中，分间吊装完成各种类型的构件。起重高度：H=h1+h2+h3+h4最小臂长：L=li+l2=.？+??+??h=h1-Esin??cos??第七章防水工程按构造做法分为结构自防水和附加防水层防水防水混凝土：通过调整配合比或掺加外加剂、掺合料，以提高自身的密实性和抗渗性的特种混凝土。分为普通防水混凝土和外加剂防水混凝土。膨胀型防水剂是最常用的外加剂品种。外贴法：指在结构墙体施工完成后，在外墙外表面直接粘贴卷材。外防内贴法：将立面卷材防水层先粘贴在保护墙上，再进行结构的外墙施工。防水层施工基本要求：1、卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固。2、接头应有足够的搭接长度。3、上下卷材的接缝应均匀错开。4、防水卷材搭接宽度应不小于100mm热熔法：利用火焰加热卷材底面，熔化后铺贴并压实。冷粘法：利用改性沥青冷黏结剂粘贴卷材，可在温度不低于5度时施工。屋面卷材防水层施工，应按“先高后低、先远后近”的顺序。屋面坡度大于25%寸，卷材应满粘并采用钉压固定措施。涂膜防水的工艺顺序：特殊部位处理一基层处理一涂膜防水层施工一保护层施工。施工顺序及要求：先做节点、附加层，再按照“先高后低、先远后近”的顺序进行大面积施工；对屋面转角及立面的涂层，应采用薄涂多遍，以避免流淌和堆积现象。第八章装饰装修工程抹灰：是将砂浆或灰浆涂抹在结构体表面，具有保护结构、找平及装饰等作用。抹灰层通常由底层、中层、面层三个层次构成。按装饰效果分为：一般抹灰、装饰抹灰和特种抹灰。按质量标准分类普通和高级。第九章流水施工法流水施工：由固定组织的工人在若干个工作和性质相同的施工环境中依次连续地工作的一种组织方法。组织施工的基本方式：依次施工、平行施工、流水施工。流水施工表达方式：水平图表、垂直图表和网络图。流水参数：在组织流水施工时，用以表达流水施工在施工工艺、空间布置和时间排列方面开展状态的参量。包括工艺参数（施工过程数、流水强度）、空间参数（工作面、施工层数、施工段数）和时间参数（流水节拍、流水步距、流水工期、搭接时问、间歇时间）。全等节拍流水：也称固定节拍流水。是在各个施工过程的流水节拍全部相等的条件下，组织流水施工的一种方式。K=tt1=t2=t3所有过程都相等T=(???+?Q1)???+??Z-??C先求K(K=t),r为施工层数，m为施工段数，n为施工