什么是精益生产

PAGEPAGE4精益手册什么是精益生产通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为 :改变了品质控制手段；消灭（少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。精益生产方式的主要特征表现为(1）品质-—寻找、纠正和解决问题；（2)柔性小批量、一个流；（3)场时间—-(4）——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5)效率提高生产率、减少浪费；（6）标准尺寸总成、协调合作;（7）学习——.精益生产的核心精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。精益思想五个原则价值——精确地确定特定产品的价值。-识别出每种产品的价值流.流动——使价值不间断地流动。拉动——让用户从生产者方面拉动价值。-永远追求尽善尽美.浪费什么是浪费浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类1、生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他 6种浪费。是指生产出尚未有订的产品,造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。2、等待：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费.3、不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费,业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。4、搬运:长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品5日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长，物品价值往往会降低，变成呆料废料，甚至被遗忘。6、不合理的动作：任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为 .7、不良品：在生产过程中,任何不良品的产生,都会造成人力、物力和时间方面的浪费,如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。准时生产准时生产定义准时生产是指在正确的时间生产正确数量的正确产品，否则就会导致浪费 。准时生产的基本原则不加工任何东西，除非顾客下订单。2。令需求平稳,以使在整个工厂内工作可以顺利地进行。3。使用简单的可视化工具(看板）将所有流程与顾客需求连接在一起。4.最大化人力和设备弹性。.目标准时化生产的目标是产生一个连续的价值流，以便于顾客拉动。彻底消除无效劳动造成的浪费。废品量最低准备时间最低库存量最低搬运量最低机器损坏率低生产提前期短批量小看板看板是一个用来实现准时生产的可视工具。看板的特点：看板制定了规则,该向谁申请帮助。看板系统具有良好的可视性。看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法 ,必须遵守两点：只生产客户（后道工序）需要的产品,绝不能超出客户的需求。看板的功能：做为生产和领料的指示控制库存数量/早掌握异常生产进度简化物管工作防止缺料停线6条有效使用看板的规则：永远不要装运次品下道工序只取走他们需要的产品只生产下道工序取货的数量均衡化生产使用看板微调生产稳定流程和加强流程生产均衡化均衡化是指在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量 .这样可以在避免大量产的同时，有效地满足顾客的需求 ,最终带来整条价值流中的最大化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。连续流通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必须的工作。目的:最大限度地排除搬运、在制品多以及可能出现大量不良等无价值的现象。拉式生产方式拉式生产意味着,除非下游工序要求，否则上游的工人就不生产产品或提供服务。节拍时间（TaktTime)可用的生产时间除以顾客需求量.节拍时间对生产的作用：对生产的调节控制、防止浪费和分段供应不连续、使生产现场作业规律化节拍时间等于有效的作业时间除以顾客需求量周期时间（CycleTime)是指制造一件产品需要的时间通常由观察得出 .这个时间等于操作时间加上必要准备、装载及卸载的时间之和.自働化自働化的定义当品质或设备有异常发生时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力，在这里强调自働化是带人字旁的动。[自动化］[自働化］:[自働化,[自働化］,增加保修和监视机械的人员。5PAGEPAGE8自働化的目的总体：保证设备安定运转及良好的维持100％的良品制造。防止由于错误操作或材料不良造成机器设备损坏。事前预防设备故障，即不需要对每台设备进行看护。不良品发生时要明确设备上异常的问题并防止再发 .自働化运用的几种方式可视化管理(安灯板和呼叫灯）防呆工装设计误动作防止系统和安全装置全数自检机制和全员质量意识的提升5S整理（seiri)整顿（seiton到它们应该在的位置上.清扫（seiso）:打扫与清洗。清洁(seiketsu3S范化、并贯彻执行及维持结果。（shitsuke努力提高人员素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。目视化管理目视化管理：用眼睛即时发现异常的重要手段.管理者意志通过管理板让全员知晓，进而达成一致目标的手段。让全员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段 .让监督者和作业者清楚地知晓基本规则的手段。发现浪费的手段生产线发出指令,相关人员接收信息的手段。快速找到需求的物或者场所的手段。目视化管理的形式:安灯(电子装置）：传达工程异常或零件供应，刀具交换指令等讯息的装置。生产管理板：用较小的时间段（如：5）将影响生产进度的设备停机与原因、品质问题停机与原因、物料问题停机原因、人员问题停机与原因、计划性停机等数据进行写实用的管理板（放在生产线后）。KANBAN(看板)：领取物品情报、搬运指示情报和生产指示情报.作为不能生产比求量多的管理手段，我们可以通过 KANBAN来了解需求信息，只生产需求的量.现场立式管理板：部门、班组等用于揭示公司方针、目标指示、现场管理 7大务等信息的揭示板。则等。标准等一切可以让人立即明白的标识。TPMTPM英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为国程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM强调五大要素：TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM由各个部门共同推行；4。TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。标准作业适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件.PDCA循环PDCA是一个以科学方法为基础的改善循环。对一个过程提出改善方案，实施这个方案，评测结果,然后再采取适当的行动。Plan（计划）：确定一个过程的目标,以及实现目标所需要采取的改革方案。Do（执行）:实施这些方案。Check（检验)：根据执行效果来评价改进结果.Action（行动）：开始这个循环。标准化是管理成果的积累,它遵循PDCA的原则,将经过检验的实践成果固化，促进组织的共同学习和进步.标准化是一个过程，而非一个结果,它不是来束缚我快速换模生产，以从事更换动作皆是。9PAGEPAGE11因从事换模动作，而使机器或生产线停止第一个合格零件之间的间隔时间.线内换模（内作业）:指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作.又称为"内作业”或者是"内部准备".线外作业(外作业)：指机器在生产运转中，而