公司产品质量管理制度

公司产品质量管理制度第一条目的产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。第二条范围制造前后质量复查第三条组织机与工作职责定》。各项质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的范围规范包括：产成品质量标准及检验规范。质量标准总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国质量检验规范总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量发有关部门凭此执行。第六条质量标准及检验规范的修订并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。3.主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。(三)仪器管理第七条仪器校正、维护计划周期设定年度校正计划及维护计划维护计划实施的依据。第八条校正计划的实施仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精使用部门。保仪器的精确度。第九条仪器使用与保养仪器使用步骤操作，检验后应妥善保管与保养。非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。与保养，由质量管理组不定期抽检。仪器保养结果记引于“仪器维护卡”内。仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术理外部协作修理。(四)原材料质量管理第十条原材料质量检验原材料购人时，仓库管理部门应依据《原材料管理办法)的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”，通知质量成后，第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，第二联会计部门存，计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。(五)制造前质量条件复查(六)第十一条制造通知单的审核质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。“制造通知单”的审核订制规格类别的是否符合公司制造规范。方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。是否使用特殊的原材料。制造通知单审核后的处理新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺回制造部办理退单，由营业部向客户说明。交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理依据。第十二条生产前制造及质量标准复核组长先核查确认下列事项后方可进行生产：标准判定的依据。是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。依据。(七)制造过程质量管理第十三条制造过程质量检验质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及在制品质量。在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pQC负责检验工条件的测试：公室复核。门所发生者应以“异常处理单”反应处理。应处理。第十四条制造过程自主检查制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主门或责任不明确时送总经理批示。人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。施。(八)产成品质量管理第十五条产成品质量检验第十六条出货检验并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”报主管批示是否出货。质量异常反应及处理第十七条原材料质量异常及反应原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异主管均须在说明栏内加以说明，并依据“材料管理办法”的规定处理。第十八条在制品与产成品质量异常反应及处理在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。第十九条制造过程质量异常反应收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(九)产成品出厂前的质量检查第二十条产成品缴库管理质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报销组。经理室生产管理人员(质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部)研究判断是否出具“检验报告”，呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组，转送质量管理部。告申请表”送产销组，第二联自存。产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第(十)产品质量确认.第二十二条质量确认时机经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送质量管理部确认表”。批量生产前的质量确认。客户要求的质量确认。客户附样的印刷线路与公司要求不同者。第二十三条确认样品的生产、取样与制作确认样品的生产若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。理组应同意少量制作以供确认。部，另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。第二十四条质量确认书的开立作业质量确认书的开立质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两确认日期然后转交业务部门。客户进厂确认的作业方式客户进厂确认须开立“质量确认表”，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。第二十五条质量确认处理期限及追踪处理期限营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。质量确认追踪2应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认(十一)质量异常分析改善第二十六条制造过程质量异常改善