采购质量管理的内容和原则培训教材

质量模块二二采购质质量管理的的内容和原原则黄金海岸2015..10一、采购质质量管理的的内容采购部门的的管理对供应商的的评估和认认证采购质量谁谁体系的建建立和运转转一）采购部部门的质量量管理1、物料采购购供应的计计划工作2、物料采购购供应的组组织工作运输与组织织到货验收存储供应3、物料采购购供应的协协调工作4、物料采购购供应的控控制工作二）供应商商的评估和和认证1、供应商评评估2、建立供应应商评估指指标体系3、供应商分分类及评估估现有供应商商潜在供应商商三）采购质质量认证体体系的建立立与运转1、对选择的的供应商进进行认证2、对供应商商提供的样样品进行试试制认证3、对供应商商提供的小小批量物料料进行中试试认证4、对供应商商提供的批批量物料的的批量认证证5、保持动动态平衡衡6、以质量量为前提提二、采购购质量管管理的原原则适当的质质量适当的数数量适当的时时间适当的地地点适当的供供应商模块三采采购质质量管理理的基本本方法一、调查查表法1、投降位位置调查查表2、不合格格品项目目调查表表3、矩阵调调查表可先参考考他人的的格式制制作新的的调查表表，使用用时如不不合用就就进行改改善越简单越越好，因因为容易易记录，，可以用用最短的的时间将将现场资资料记录录下来查验的事事项应清清楚，使使记录人人在记录录问题的的同时，，就能明明白所登登记的内内容。设计可防防范记录录时发生生错误的的调查表表，以免免影响日日后统计计分析的的真实性性。二、、因因果果图图1、因因果果图图的的概概念念：：鱼鱼刺刺图图。。2、因因果果图图的的作作图图步步骤骤（（P100）3、注注意意事事项项因果果图图只只能能用用于于单单一一目目的的的的分分析析研研究究，，一一张张图图只只能能针针对对一一个个主主要要的的质质量量问问题题。。寻找找影影响响质质量量结结果果的的因因素素时时，，要要集集思思广广益益因果果关关系系的的层层次次要要分分明明要因因一一定定要要确确定定在在末末端端因因素素上上，，不不应应该该确确定定在在中中间间过过程程中中对末末端端因因素素应应进进行行论论证证，，对对应应在在对对策策表表上上。。计划物物流部部鱼骨图图鱼骨图图9计划物物流部部鱼骨图图1953年，日日本管管理大大师石石川馨馨先生生所提提出的的一种种把握握结果果（特特性））与原原因（（影响响特性性的要要因））的极极方便便有效效的方方法。。鱼骨图的定义10计划物物流部部鱼骨图图鱼骨图的定义因其形形状很很像鱼鱼骨，，是一一种发发现问问题““根本本原因因”的的方法法，透过现现象看看本质质的分分析方方法，，也既既称为为“鱼鱼骨图图”。。11计划物物流部部鱼骨图图是一一个非非定量量的工工具，，它可可以帮帮助我我们找找出引引起问问题及及潜在在的根根本原原因。。鱼骨图的作用12计划物物流部部它可以以由项项目小小组或或者和和那些些实际际上关关心项项目流流程的的人员员一起起完成成。13计划物物流部部用提问问自己己：问问题为为什么么会发发生………使使项目目小组组聚焦焦于问问题的的原因因，而而不是是问题题的症症状。。14计划物物流部部能够集集中于于问题题的实实质内内容，，而不不是问问题的的历史史或不不同的的个人人观点点。15计划物物流部部使组员员了解解项目目小组组在围围绕某某个问问题时时产生生的集集体智智慧和和意见见，有有助于于找到到有效效的解解决方方案。。16计划物物流部部问题的特特性总是是受到一一些因素素的影响响，我们们通过头头脑风暴暴法找出出这些因因素，并并将它们们与特性值一起，按按相互关关联性整整理而成成的层次次分明、、条理清清楚，并并在图中中标出重重要因素素的就称称“特性性要因图图”或““因果图图”。。17计划物流流部头脑风暴暴法：一种通通过集思思广益、、发挥团团体智慧慧，从各各种不同同角度找找出问题题所有原原因或构构成要素素的会议议方法。。脑力激荡荡法！！！18计划物流流部6要素:测量6M方法物料机械人力环境19计划物流流部鱼骨图的的三种类类型各要素与与特性值值间不存存在原因因关系，，而是结结构构成成团系。。鱼头在右右，特性性值通常常以“为为什么……”来写。整理问题题型原因型对策型鱼头在左左，特性性值通常常以“如何提高高/改善……”来写。20计划物流流部鱼骨图的的基本结结构:特性/结果人测环法机料中间原因因21计划物流流部鱼骨图绘绘图过程程：B、画出大大骨，填填写大要要因A、填写鱼鱼头（按按为什么么不好的的方式描描述），，画出主主骨要点：绘绘图时，，应保证证大骨与与主骨成成60度夹角，，中骨与与主骨平平行D、用特殊殊符号标标识重要要因素C、画出中中骨、小小骨，填填写中小小要因22计划物物流部部绘制鱼鱼骨图图应注注意的的事项项:要把握握脑力力激荡荡法的的原则则，让让所有有成员员表达达心声声；列出的的要要要给予予层别别化；；绘制时时，重重点应应放在在为什什么会会有这这样的的原因因，并并依照照5W1H的方法法。23计划物物流部部鱼骨图图鱼骨图实战步骤召集相相关人人员。。召集和此问问题相关有有经验的人人员，人数数最好是4-10人。步骤1步骤2挂一张白纸纸，贮备2-3支色笔。24计划物流部部鱼骨图鱼骨图使用步骤由集合的人人员就影响响问题的要要因发言，，发言内容容记入图上上，中途途不不可可批批评评和和质质问问。。（（脑脑力力激激荡荡法法））步骤3步骤4时间间宜宜掌掌握握在在30分钟钟-1个小小时时，，搜搜集集20--30个原因因则结结束。。25计划物物流部部鱼骨图图鱼骨图使用步骤将所搜搜集的的要因因，经经大家家讨论论加以以排序序，人人为影影响大大的给给予圈圈上一一个红红圈加加以注注记。。步骤5步骤6与步骤骤5一样正正对圈圈上一一个红红圈的的，经经大家家讨论论认为为更重重要的的，则则可以以再加加上一一个圈圈注。。26计划物物流部部鱼骨图图鱼骨图使用步骤制作一一要因因分析析表，，去除除未上上圈的的，圈圈数越越多的的列位位最优优先处处理。。步骤7注意特性要要因分分析提提供的的是抓抓取重重要原原因的的工具具，所所以参参加的的人员员应包包含对对此项项工作作有经经验者者。27计划物物流部部鱼骨图图特性要因分析表要因别主要因子要因影响排序影响得分验证确认《例表》28计划物流部部鱼骨图实证研究【例】某工厂一台台A12卧式车床，，加工A3和W5两种工件，，采用交替替加工方式式，但是每每次换线准准备时间都都过长，不不能满足生生产节拍的的要求。因因此利用鱼鱼骨图分析析并采取相相应改进措措施。组织织相相关关人人员员展展开开讨讨论论，，从从人人、、机机、、工工装装、、法法、、环环、、测测。。29计划划物物流流部部低客戶戶滿意意度度沒有有得得到到應有有的的服服務務產品品品品質質低低劣劣收費費過過高高客服服的的回回答答錯錯誤誤收費費結結構構客服服電電話話等等候候的時時間間過過久久材料料不好好員工工無法法勝勝任任設計計拙劣劣行銷銷成成效效不不彰彰材料料的的成本本顧客客滿滿意意度度偏偏低低的的原原因因魚骨骨圖圖例：：兒兒童童缺缺乏乏閱閱讀讀興興趣趣為何缺乏閱讀興趣學生家庭學校教學社會環境看不懂不想寫心得文字太多語文程度不足懶惰升學取向教育程度低太忙父母不重視經濟差離圖書館太遠缺乏讀物影音刺激過度外在誘因電腦漫畫書電視新奇有趣的玩具五光十色的都市缺乏獎勵政策圖書館設施不足班級圖書不足行政效率低落同儕缺乏互動教師引導不佳展开开类类型型(1))::按五五大大要要素素设备环境操作员原材料方法冷却面积不够硫化温度低投料量大季节变化气温高操作不熟甘油纯度低操作马虎HNO2含量高硫化系数为何高？滴漏时间长展开开类类型型(2))::按工工序序项项目目钻孔孔下料料扩孔孔磨孔孔铰孔孔刀痕痕刀刀具磨磨损牌号成份乳化剂剂研磨剂剂刀具刃刃度技术孔粗糙度达不到要求乳化剂剂技术车走偏展开类类型(3)):按原因因罗列列工具头头间隙大大铁屑清清除干净净油泵压力力不足刀具硬度低比例界限限范围大量具失检检控制治炼炼阀芯磨损损磨刀退火火油泵渗漏漏材料选用用不当孔粗糙度达不到要求吃刀刀深深度度不一一致致工人人技技术术润滑滑油油配比比不不准准测量量误差差大大机床床振振动动间隔隔过过大大作图图步步骤骤:2))确定定与与问问题题相相关关的的方方面面(人、、机机、、料料、、法法、、环环)或过过程程或或主主要要在在原原因因;3))从问问题题这这个个结结果果出出发发，，依依靠靠与与会会人人员员集集思思广广益益，，由由表表及及里里，，逐逐步步深深入入，，列列明明所所有有可可能能的的原原因因项项目目;4))根椐椐所所列列明明的的项项目目,加以以比比较较讨讨论论或或以以与与会会人人员员投投票票方方式式,确定定问问题题的的主主要要原原因因(作适适当当标标识识)为止止。。1))明确确问问题题的的内内容容;方法法环境境机器器人員員原物物料料温度湿度文化程度机台稳定性料量人工取活水份含量清洁度送料熟练程度班別

放置手法铜片不良成型條件模具精度变形形?案例例分分析析:冲床床能力力不不足足杂事事多多作业业不不规规范范如何提高换线调整效率？调整整方方法法不不统统一一设备备老化化漏油油损坏坏不规规范范未保保养养损坏坏机器器其它它方法法人调整整不不当当偷懒懒怕累累怕麻麻烦烦凭经经验验技术术不不足足意识识差差新人人经验验少少心情情不不好好冲床床调调度度不不够够设备备不不足足架料料机机损损坏坏判断断错错误误材质质差差材厚厚不不一一用错错材料料送距距太长长太短短收料料机机感应应不不灵灵不通通电电脱料料太迟迟太早早时机机不不当当未教教育育夹料料太松松无标标准准太紧紧56432171..结果果的的描描述述应应是是““为为何何…””,,而不不应应是是““如如何何””;2..主要要因因素素应应加加框框表表示示;5..主观观原原因因展展开开意意义义不不大大;4..没有有原原因因项项目目,何来来展展开开;6..此项项应应归归属属““机机器器””方方面面;3..使用用箭箭头头符符号号;7..此项项与与““机机器器””无无包包含含关关系系;988.选定项目应应为最底层层内容;9.划水平线与与60度斜线;冲床能力不足杂事多凭经验为何换线调整效率低？调整方法不统一X设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当技术不足意识差新人经验少冲床调度不不够设备不足架料机损坏坏判断错误材质差材厚不一用错材料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无标准太紧工作案例分析纠纠正结果:机器检出能能力不足●特性要因图图检查员技能能差,不能检出不不良对检查标准准理解不够够（ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS）人■因果图案例1QQ圈机法检查标准书书内容不明明确无实物样板板异常信息没没有传达到到现场■因果图案例２ＩＱＣ工作能力差变形人料机环境来料不良设备性能差品质意识低检查员抽查未抽查到生产装配方法错堆放过高运输时受损部品设计不良设计水平有限机器配件损坏设计未评估设计人员变更包装凌乱用错加工机器法■因果图案例３财务其他工作管理人机器手机话费清单不能及时收到未收到供应商的发票5天结帐问题及时收集P/O号码不一致、不清楚P/O与发票单价不一致IQC数量检查有问题费用报销单不能传票号码不连续实践经验不足对Step-pro会计系统不熟悉跨月的NG部门处理不清楚采购的发票传递不及时实际收到的部品数量与发票数量有差异销售发票确认太慢费用报销截止日期不清楚国定资产是否资本化不明确Step-pro系统不好用ERP系统不完善电脑速度太慢服务器烧坏营业部担当人不能及时收到客人的付款通知书银行对帐单不能及时收到供应商更改发票５天结帐问题水电费过高照明用电未控制生活用电未控制中央空调用电量大生活用水量大

柴油价格高空压机用电量大生产设备用电浪费市电、发电比例不当发电机用水量大空调用水量大用电量用水量电价■因果图案例4设备科为何交货延迟制造人金额物品交货没有生产计计划配合沒有式样生产条条件不好订货情报掌掌握不确实实沒有交货意识利润低运送成本高庫存安全量量低方法不明确存放位置不不足单方面的决定交货期短數量少,没有交货计计划特性要因圖圖找原因因鱼骨图实证研究43计划物流部部要因别主要因子要因影响排序影响分值验证确认人治具找正时间长经验少视力下降体力不支60.07YNN机安装螺栓不顺利机床三爪不灵活调整三抓位置麻烦机床卡爪磨损机床维保不善机床三爪行程小11710.030.060.15NYY治具换线需吊装治具松卸垫块时间长调整压板位置麻烦螺栓拆卸易磨损治具不能装卡不同尺寸工件垫块支撑调整麻烦2430.130.110.12YYY法程序出入麻烦缺少辅料加工方法不统一更换道具找正时间长工具不适用缺少清洗工具未标准化工具磨损5121440.100.020.0180.11YNNY环车间光线暗车间噪音大动线布局不合理治具存放位置远工件取放不方便22100.0090.04NN实证研究44计划物流部部主要因影响分值影响排序改进措施机床三抓行程小0.151制作不同尺寸的三爪插块治具不能装不同尺寸的工件0.132制作调解方便的通用治具垫块支撑调整麻烦0.123治具加工T型槽，治具底部加定位滑块更换产品刀具找正时间长0.114刀头焊接在刀体上，与机床定位基准一致，磨削成型刀实证研究45计划物流部部万事皆有因因:问题无时无无刻不在我我们周围。。问题它是大大多数人不不愿意碰到到的“朋友友”。我们需要持持着找朋友友的态度来来找出问题题发生的原原因。考虑对特性性影响的大大小，和对对策的可能能性，深究究要因（不不一定是最最后的要因因）。追查要因的的时候，要要由全员讨讨论决定。。46计划物流部部分析步骤5-7补充:因果分析是是一种小组组技巧，其其基本程序序：(1)确定问题或或特性(2)确定主要问问题的类别别(3)根据原因类类别,确定中间原原因(4)确定最有可可能的原因因(5)采取改善措措施(6)用实验证明明（实做））47计划物流部部分析的要点点:⑴、确定大要要因(大骨)时，现场作作业一般从从“人、机机、料、法法、环、测测”着手，，管理类问问题一般从从“人、事事、时、地地、物、环环”层别，，应视具体体情况决定定。48计划物流部部⑵、大要要因必必须用用中性性词描描述(不说明明好坏坏)，中、、小要要因必必须使使用价价值判判断(如……不良)；49计划物物流部部⑶、脑力力激荡荡时，，应尽尽可能能多而而全地地找出出所有有可能能原因因，而而不仅仅限于于自己己能完完全掌掌控或或正在在执行行的内内容。。对人人的原原因，，宜从从行动动而非非思想想态度度面着着手分分析；；50计划物物流部部⑷、中要要因跟跟特性性值、、小要要因跟跟中要要因间间有直直接的的原因因——问题关关系，，小要要因应应分析析至可可以直直接下下对策策；51计划物物流部部⑸、如果果某种种原因因可同同时归归属于于两种种或两两种以以上因因素，，请以以关联联性最最强者者为准准(必要要时时考考虑虑三三现现主主义义：：即即现现时时到到现现场场看看现现物物，，通通过过相相对对条条件件的的比比较较，，找找出出相相关关性性最最强强的的要要因因归归类类。。)52计划划物物流流部部⑹、选选取取重重要要原原因因时时，，不不宜宜超超过过7项，，且且应应标标识识在在最最末末端端原原因因并并作作排排序序。。53计划划物物流流部部-TEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXT**********************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************手绘，，可编编辑定定点TEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXT三、直方图图1、直方图的的概念目的：直观地看出出产品质量量特性的分分布状态。。观察质量波波动状态，，判断工序序是否稳定定可确定怎样样进行质量量改进。用以调查工工序能力和和设备能力力。§10.3.6工程项目质质量控制方方法(续11)1、直方图的的绘制：例：某建筑筑施工工地地浇筑C30混凝土，为为对其抗压压强度进行行分析，共共收集了50份抗压强度度试验报告告单，经整整理如下表表：§10.3.6工程项目质质量控制方方法(续12)序号抗压强度数据最大值最小值139.837.733.831.536.139.831.5237.238.033.139.036.039.033.1335.835.231.837.134.037.131.8439.934.333.240.441.241.233.2539.235.434.438.140.340.334.4642.337.535.539.337.742.335.5735.942.441.836.336.242.435.9846.237.638.339.738.046.237.6936.438.343.438.238.042.436.41044.442.037.938.439.544.437.9数据整理表表（N/mm2）解：1)收集整理数数据：见前前表。2)计算极差Rxmax=46.2N/mm2xmin=31.5N/mm2R=xmax-xmin=46..2-31.5=14.7N/mm23)对数据分组组：包括确确定组数、、组距和组组限§10.3.6工程项目质质量控制方方法(续13)§10.3.6工程项目质质量控制方方法(续14)①确定组数：：数据分组参参考值数据总数n分组数k数据总数n分组数k数据总数n分组数k50～1006～10100～2507～12250以上10～20本例中取k=8§10.3.6工程项目质质量控制方方法(续15)②确定组距h：组距是组与与组之间的的间隔，即即组的范围围。由于各组距距应相等，，因此：极差≈组距距×组数即即：R≈h×k本例中：h=14.7/8=1.8≈≈2N/mm2§10.3.6工程项目质质量控制方方法(续16)③确定组限：：——每组的最大大值为上限限，最小值值为下限。。为防止数数据出现在组组限上，无无法区分；；可将其计计入较高（（低）组或采取提提高原始数数据精度（（提高半个个最小测量量单位）本例中：采采取第一种种方法，即即计入较高高组。第一组下限限：xmin-h/2=31.5-2/2=30.5第一组上限限：30.5++h=30.5+2=32.5第二组下限限=第一组上限限=32.5第二组上限限：32.5++2=34.5………下同§10.3.6工程项目质质量控制方方法(续17)组号组限（N/mm2)频数统计组号组限（N/mm2)频数统计130.5~32.52538.5~40.59232.5~34.56640.5~42.55334.5~36.510742.5~44.52436.5~38.515844.5~46.51合计504)编制数据频频数统计表表：频数统计表表§10.3.6工程项目质质量控制方方法(续19)3579111315130.532.534.536.538.540.542.544.546.55)绘制直方图图：§10.3.6工程项目质质量控制方方法(续20)正常型直方方图2、直方图的的观察与分分析：1）观察直方方图的形状状、判断质质量分布状状态——作完直方图图后，要认认真观察直直方图的整整体形状，，看其是否否属于正常常型直方图图。正常型型直方图就就是中间高高、两侧低低，左右对对称的图形形。如下图图：§10..3.6工程项目目质量控控制方法法(续21)如出现非非正常型型直方图图时，表表明生产产过程或或数据收收集、作作图有问问题。这这要求进进一步分分析判断断，找出出原因。。非正常型型直方图图，其图图形分布布有各种种不同缺缺陷，归归纳起来来一般有有五种类类型。§10..3.6工程项目目质量控控制方法法(续22)a、折齿（（锯齿））型直方方图：如如下图：：——是由于分分组不当当或组距距确定不不当出现现的直方方图。§10..3.6工程项目目质量控控制方法法(续23)b、左（右右）缓坡坡型：如如下图：：——主要由于于操作中中对上限限（或下下限）控控制太严严造成的的。c、孤岛型型直方图图：——是原材料料发生变变化，或或临时工工人顶班班作业造造成的。。§10..3.6工程项目目质量控控制方法法(续24)§10..3.6工程项目目质量控控制方法法(续25)d、双峰型型直方图图：——是由于两两种不同同方法或或两台设设备或两两组工人人进行生生产，然然后把两两方面数数据混在在一起整整理产生生的。§10..3.6工程项目目质量控控制方法法(续26)e、绝壁型型直方图图：——是由于数数据收集集不正常常，可能能有意识识地去掉掉下限以以下的数数据，或或在检测测过程中中存在某某种人为为因素所所造成的的。§10..3.6工程项目目质量控控制方法法(续27)TB(M)图12）将直方方图与质质量标准准比较，，判断实实际生产产过程能能力。图中所示示：T——表示质量量标准要要求界限限；B——表示实际际质量特特性分布布范围。。a、图1中，B在T中间，质质量分布布中心与与质质量标准准中心M重合，实实际数据据分布与与标准比比较两边边还有一一定余地地。说明明生产过过程处于于正常的的稳定状状态，质质量是很很理想的的。TBM图2§10..3.6工程项目目质量控控制方法法(续28)b、图2中，B虽然在T中间，质质量分布布中心与与质量标标准中心心M不重合，，说明如如果生产产状态一一旦发生生变化，，就可能能超出质质量标准准下限。。因此，，应采取