催化燃烧技术

(完整)催化燃烧技术催化燃烧技术直接燃烧、热力燃烧的分类直接燃烧、热力两者的区分:是否添加燃料，热力燃烧中有一类特殊的叫催化燃烧.直接燃烧经济,常外加燃料汽油或天然气，缺点是燃烧不完全，产生NOx,大量的有害气体和烟尘，以及热辐射。催化燃烧,是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用.在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全,温度要求不高，200-450℃。工艺复杂。催化燃烧可分为：预热式：废气温度低于起燃温度自身热平衡式：废气温度高于起燃温度吸附—催化燃烧：有机废气的流量大，浓度低，温度低、催化剂的作用：降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率催化剂寿命：8000H，低于此值能保证90催化燃烧工艺选择垂询表5浓度:决定是回收还是燃烧还是需要加浓缩吸附再处理，理论起燃浓度200mg/m,最佳自平衡浓度2500mg/m(完整)催化燃烧技术³ -3000mg/m³ 无需辅热（以催化燃烧为例)。温度：温度太高不能直接进活性炭（耐温极限80℃)浓缩,可以选择沸石（150℃)。成分:有机组分的起燃温度和热值对工艺有影响,物质的爆炸极限浓度需要衡量,进炉膛的气体控制浓度在25％LEL以下。苯类280℃,乙酸乙酯350℃,热值能确定辐热系统的功率。8H16H安装要求：场地大小是否受限，平面与高度。催化燃烧分类1.活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧（VOC-XC）2。活性炭吸附—冷凝回收(VOC—CH）（RCO）（RTO）6。直燃式焚烧7。转轮吸附-焚烧活性炭吸附-蒸汽脱附-催化燃烧（VOC-XC）◎适用范围：适用于常温、大风量、中低浓度,易挥发的有机废气，主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m。◎技术原理：根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能)两个基本原理设计的，吸附浓缩－催化燃烧法。(完整)催化燃烧技术无需备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低，但是一次性投资较高。设计时在活性炭94％饱和之前即开始脱附.可自动/3—5400℃，500℃将报警,并通过600℃时停机，同时设计泄压阀保证安全。◎活性炭属性：活性炭(适宜高风量低浓度VOC） 粒状：风阻大；蜂窝状:风阻第一次脱附时活性炭吸附效率降低较多,以后降低效率平缓15—20℃。公司的混流换热器都是板式换热器(效率50%，因为立式换热效率低(陶瓷换热器的换热效率能达到参数：耐水与不耐水，100＊100＊10050*50*100，耐水抗压强度》0。8Mpa,100150/inc活性炭吸附—冷凝回收◎适用范围：适用于大风量、中高浓度、低温度有机气体：适用需要回收挥发分有机溶剂的行业◎主体设备：吸附罐、冷凝器、风机及配套管路。◎技术原理：①吸附过程：废气经过空气过滤器出去微小悬浮颗粒后进入罐内，通过填装在管内的颗粒状活性炭或者活性炭0.5MPa气体通过配套的冷凝器进入分离桶，分离回收有机溶剂.减压方式有助于降低有机气体沸点利于脱附.◎活性炭和碳纤维5大，对于小分子吸附速率高，速度快，易被解析，但是对于大分子如二噁英等反而无优势，因为孔径太小无法吸附很快堵塞两种一律不适用于很大分子量，因为很快饱和。3。低温催化氧化VOC-CH通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能.◎适用范围：中、高浓度的有机废气，最佳浓度2500—3000mg/m，主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类(完整)催化燃烧技术◎技术特点:高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热。催化起燃温度为300—500℃。4。蓄热式催化净化(RCO）◎技术原理：将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术◎适用范围：适用与涂装线及烘房有机废气处理，化学工业、化学合成工艺ABS合成的场所.(完整)催化燃烧技术5、蓄热式热力氧化（RTO）◎技术原理：将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术。◎适用范围:适用于中高浓度的有机废气；适用于涂装线、印刷、化学合成工艺（ABS气的场所.1800221

时，进行阀门切换由蓄热陶瓷右上:蜂窝状活性炭右下：蜂窝状陶瓷体燃烧器热电偶e燃烧室压力变送器bc d新风排空

蓄热室陶瓷填料压差开关热电偶a

压力变送器a废气高温过滤器

送风机

热电偶b◎技术特点1、采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效(完整)催化燃烧技术率高达90%以上，节能性能显著；2、采用燃烧机供热,可实现大、小功率运行比例调节功能,并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用；3、采用微机自动控制、多点温控,实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行；4、阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速；◎RTO和RCO区别,CH和XC区别蓄热式热力燃烧和蓄热式催化燃烧，一个温度低一个温度高,蓄热陶瓷体的换热效率能达到80％。一个加催化剂，一个加辅料，催化剂价格为12w一平米。RTO辅料燃烧成本也很大，取决于浓度和热值。XCCH预热升温,然后催化分解，能耗低，成本小.6、直接式焚烧(VOC-ZS）◎技术原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。◎适用范围:1、中高浓度有机废气.例如溶剂废气:苯类、酮类等。◎技术特点：利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭,高净化率.同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。优点:适用于喷涂，烘干，不适合催化或者吸附还有石油化工的直接燃烧净化。沥青废气是用此种焚烧。缺点:体积大，占地面积大.成本相对较高.对于含有催化剂失活物质(S，重金属，卤素）的废气可以考虑直燃型设备，粘性大的物质如沥青废气也可以考虑此种设备.7、转轮吸附—焚烧◎技术原理:有机废气经转轮式吸附床吸附后逐渐饱和后，采用热空气对再生床进行脱附，浓缩后废气进行焚烧（TO)后排空。◎适用范围：适用于中高浓度有机废气.例如：苯类、醇类、酮类、烷烃类。◎工艺原理:先通过浓缩转轮将废气浓缩,在经过脱附后直接焚烧(完整)催化燃烧技术VOC浓缩净化装置的基本原理图 VOC浓缩净化装置内部结构基本原理图转轮+直接燃烧处理工艺示意图经济性大概成本价位，绿泉做了一个已有型号的报价表，已发给各位，垂询表前面已给出。另外参考了绿泉两个方案把其它相关配套设备的价格整理出来可以作为参考，一个是涂装生产线废气，三苯500mg/m³，20000风量，用的是VOC—XC，因为浓度小必须浓缩，一个是一心电子的烘烤废气,10000风量，2700mg/m³，用