白灰窑施工组织设计概述

1、 扬州恒润海海洋重工工有限公公司白灰灰窑系统统工程施工组织设设计 编编制:审核：批准：河北冶金建建设集团团有限公公司2017年年5月14日目 录第一章、编编制依据据第二章、编编制说明明及工程程概况第三章、施施工部署署一、工程管管理目标标二、施工部部署三、施工准准备四、劳动力力机械材材料安排排计划第四章、 项目组组织机构构及项目目管理措措施一、项目组组织机构构二、主要职职责分配配三、项目管管理措施施第五章、主主要施工工方法一、结构制制作、安安装工程程二、设备安安装工程程三、管道安安装工程程四、砌筑工工程五、电气工工程第六章、安安全生产产、环境境保护及及文明施施工措施施第七章、质质量保证证措施第一

2、章 编编制依据据1、施工招招标书、施施工清单单及现场场勘查结结果；2、国家和和冶金行行业颁发发的施工工及验收收规范、工工程质量量检验评评定标准准：钢结构工工程施工工质量验验收规范范 （GB5502005-22011）建筑钢结结构焊接接规程 （JGJ812011）钢结构高高强螺栓栓连接设设计、施施工及验验收规程程（JJGJ882220111）建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 （GB550300020133）建筑机械械使用安安全技术术规程 （JGJ332012）现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（GB50236-2011）机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GGB50

3、02311-20009工业设备备及管道道绝热工工程设计计规范GGB5002644-20013工业安装装工程质质量检验验评定统统一标准准 （GB5502552-220100）工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 （GB50235-2010）工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准 （GB5501884-220111）工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范（GBJ126-89）工业设备备及管道道绝热工工程质量量检验评评定标准准（GGB5001855-20010）冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范炼铁设设备（YBJ20885）冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范液压、气

4、气动和润润滑系统统（YYBJ2207-85）压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范（GB50275-2010）输送流体体用无缝缝钢管GGB/TT81663-220088低压流体体输送用用焊接钢钢管GGB/TT30991-220088气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式及尺尺寸GGB/TT9855-20008涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB/T889233-20011涂装前钢钢材表面面粗糙度度等级的的评定（比比较样块块法）GGB/TT132288-20009钢结构、管管道涂装装技术规规程YYB/TT92556-996埋弧焊焊焊缝坡口口的基本本形式

5、与与尺寸GGB/TT9866-19998工业设备备及管道道绝热工工程质量量检验评评定标准准GBB501185-93工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范GGB5001266-20008钢制管法法兰、垫垫片、紧紧固件HHG2005922HGG206635-97承压设备备无损检检测JJG/TT47330-220055钢制对焊焊无缝钢钢管GGB/TT124459-20009 国家现行行的其它它相关规规范、标标准等3、我公司司类似工工程施工工经验。第二章 编编制说明明及工程程概况一、编制说说明本工程为河河北永洋洋特钢集集团有限限公司产产业重组组、退城城搬迁、装装备升级级改造项项目白灰灰窑系统统

6、工程，本本次投标标范围为为土建钢钢结构及及原料系系统、煤煤粉系统统、给排排水系统统、通风风除尘系系统、外外网管线线工艺管管道、机机械设备备等的制制作安装装调试。本施工组织织根据业业主方提提供施工工清单及及参考图图纸土建建结构形形式和设设备配置置情况及及我公司司施工经经验进行行编制。二、工程概概况2.1工程程地点：江苏省省扬州市市新坝镇镇环洲大大道扬州州恒润海海洋重工工有限公公司。2.2工程程内容：1*6600tt/d双双膛式石石灰窑竖竖炉及附附属工程程的土建建钢结构构、原料料系统、煤煤气系统、给给排水系系统、通通风除尘尘系统、外外网管线线工艺管管道、机机械设备备等制作作及安装装调试，附附属工程

7、程含风机机房、窑窑前料仓仓、高低低压配电电室、上上料除尘尘、原料料除尘等等。2.2.11石灰窑窑主要结结构主要有炉体体、上料料斜桥、炉炉顶装料料及布料料装置、出出灰机、助助燃风机机、冷却却风机和和燃烧器器、温度仪仪表控制制及抽烟烟除尘等等几部分分组成。炉炉体外为为金属壳壳，内砌砌耐火材材料。2.2.22工艺简简述及要要点原料石灰石石通过受受料斗，经经皮带通通廊运至至窑前仓仓，经往往复振动动给料机机、带式式输送机机、送至至窑前料料仓，料料仓的石石灰石再再经振动动筛进行行筛分，筛筛上料由由带式输输送机，经经电子皮皮带计量量后通过过上料斜斜桥通过过皮带机机直接送送至双窑窑膛进行行焙烧。经过焙烧后后的

8、成品品石灰进进入斗式式提升机机运至成成品仓顶顶，经振振动筛进进行筛分分，合格格块状料料直接进进入块仓仓，筛下下料经过过二次破破碎除铁铁后进入入粉仓。卸灰装置的的制作、安安装卸灰装置的的四块摆摆动板之之间、摆摆动板与与筒体之之间的间间隙，摆摆动板平平整度及及标高，为为制作、安安装的主主要控制制点。为为保证精精度要求求，同时时减小安安装难度度，安装装前要在在地面钢钢平台预预组装将将横梁、拖拖辊、摆摆动板组组装为一一体。首先保证横横梁水平平，之后后安装托托辊、托托辊座且且保证托托辊垂直直于横梁梁水平面面，之后后将上下下托辊支支座用钢钢板临时时点焊固固定牢固固，防止止托辊滚滚动；安安装摆动动板托梁梁，

9、通过过调整托托辊支座座与摆动动板的间间隙，保保证摆动动板托梁梁的水平平；最后后安装四四块摆动动板，测测量其同同心度、直直径和摆摆动板之之间间隙隙，达到到要求。安装前将上上下托辊辊临时点点焊处割割开，四四块摆动动板做好好标记，分分别安装装，经上上述预制制后，安安装卸灰灰装置只只需测量量横梁的的水平度度和横梁梁中心与与筒体的的同心度度，保证证符合要要求即可可。第三章 施施工部署署一、工程管管理目标标1、工期目目标：计计划于220177年8月1日日开工， 20118年5月月31日日竣工。2、质量目目标：合合格3、安全目目标：死死亡、重重伤事故故为零，轻轻伤事故故率3。4、环境目目标： 噪声、固体体废

10、弃物物、污水水排放达达标；合合理处理理，减少少污染；节约能能源，减减少浪费费。二、施工部部署1、以6000t白白灰窑本本体施工工为重点点，其他他项目按按照主辅辅同步的的施工原原则组织织施工；2、在施工工程序上上，均按按照先主主要工序序后次要要工序，着着重做好好各专业业、各工工序以及及各工种种之间的的交叉配配合工作作；3、为了整整个工程程的顺利利进行，在在施工部部署上将将各系统统施工全全过程均均划分为为四个阶阶段：施施工准备备阶段；金结制制安阶段段；机电电设备和和管道安安装阶段段；机电电设备单单体调试试和联动动试车阶阶段。（1）施工工准备阶阶段这个阶段的的主要任任务是：调查了了解和熟熟悉工程程项

11、目；熟悉合合同和设设计资料料；各种种资料借借阅，购购置；参参加设计计交底和和施工图图纸会审审工作；建造临临时生产产设备、设设施，以以及敷设设施工所所用水电电管线;落实施施工机具具和施工工人员进进场；编编制施工工组织设设计、施施工作业业计划、项项目质量量计划、质质量阶段段预控计计划和质质量意识识教育计计划；组组织有关关施工人人员进行行技术措措施、注注意事项项及计划划安排等等交底；编制施施工图预预算和施施工材料料计划；根据材材料计划划委托加加工定货货；钢结结构制作作的备料料；与业业主进行行测量控控制点和和标高的的交接和和土建安安装的交交接工作作。（2）金结结制安阶阶段开工后马上上搭设平平台开始始金

12、属结结构的加加工制作作，包括括土建钢钢结构及及石灰窑窑、白云云窑窑壳壳等的制制安，必必要时考考虑在备备件库或或外委加加工。（3）机电电设备和和管道安安装阶段段本阶段是安安装工程程的核心心和重点点，机电电设备安安装时，工工艺管线线随机械械设备的的安装同同时敷设设到位。电气设备安安装以供供配电设设备安装装为重点点，按主主体电气气设备、控控制电气气设备和和辅助电电气设备备三条主主线平行行施工。（4）机电电设备单单体调试试和联动动试车阶阶段机电设备调调试按照照先单体体调试后后联动调调试，先先区域联联动调试试后整体体联动调调试的程程序逐台台设备、分分区域进进行。单单体调试试以机械械调试为为主、电电气为辅

13、辅配合进进行；联联动调试试以电气气、仪器器仪表的的调试为为主、机机械为辅辅配合进进行。前期调试以以供配电电设备调调试为主主，保证证电气设设备及时时送电，为为全面开开展调试试工作打打好基础础。中后后期调试试以传动动、自动动化仪表表为重点点。调试试要求电电气设备备、自动动化仪表表、计算算机调试试同步进进行，尽尽快完成成设备单单体调试试，及时时发现问问题及时时解决，保保证联动动试车一一次成功功。三、施工准准备在充分熟悉悉图纸的的基础上上，针对对单项工工程特点点，准备备控制点点和高程程控制点点的交接接、施工工图纸的的审查、施施工组织织设计编编制及施施工技术术交底、施施工方案案等，方方案中应应包括主主要

14、施工工方法施施工顺序序，分部部分项工工程划分分，技术术措施（安安全、技技术交底底）施工工计划等等内容，同同时收集集工程所所需有关关图集、标标准规范范等并提提出工程程用料计计划，委委托加工工定货，对对重要分分项工程程施工前前进行技技术交底底，工种种交接等等工作。根据施工图图纸和方方案以及及施工图图预算编编制施工工用具及及施工用用材料准准备计划划，并根根据现场场场地情情况编写写材料进进场顺序序计划，确确保材料料供应充充足，防防止材料料未及时时进场影影响施工工质量和和工期。劳动力需用用计划工种人数工种人数工种人数钳工10人电焊工20人管工10人起重工5人铆工20人油漆工5人施工机械设设备需用用计划序

15、号名称规格型号数量产地制造年份额定功率1汽车吊QY15001台2汽车吊QY501台3汽车吊QY252台4龙门吊16t2台5自动切割机机3台6交流电焊机机BX3-3300-215套7直流电焊机机AX3-55005台8CO2气体体保护焊焊NBC-44005台9卷板机WELL-30200001台10拖车HH44001台11卷扬机JJM-334台12空压机11台13角向磨光机机10台14经纬仪J32台15水平仪DS32台16倒链10t4台17倒链5t10台第四章 项项目组织织机构及及项目管管理措施施一、项目组组织机构构二、主要职职责分配配（1）项目目经理：对所属项项目全面面负责，在在所属项项目上实实施

16、公司司的质量量方针和和经营宗宗旨，全全面履行行施工合合同；组织制订订所属项项目施工工组织设设计，审审核专业业项目组组织设计计。确保质量量保证体体系在所所属项目目中的有有效运行行，对项项目质量量、安全全、工期期、成本本和文明明施工负负责。（2）技术术负责人人对项目经理理负责，协协助项目目经理监监督项目目质量保保证体系系的运行行；主管管项目的的技术、质质量管理理工作；组织编编制施工工组织总总设计；负责对对单位工工程施工工组织设设计、重重大施工工方案和和试车规规程的审审核；组组织协调调解决重重大技术术问题，分分管技术术质量部部。（3）生产产经理代表项目经经理行使使安全管管理职责责；负责项目经经理部安

17、安全体系系的运行行；实施工程项项目按期期开、竣竣工计划划，编制制各专业业旬日作作业计划划；组织实施施施工组织织设计、方方案技术术措施；落实工程施施工需用用的机械械设备，并并组织按按期进场场，负责责监督机机械设备备的定期期保修并并记录；负责施工过过程控制制，审核核特殊工工种上岗岗资质，建建立操作作人员资资格档案案；负责文明施施工及安安全生产产事宜。（4）质检检员做好施工工准备工工作，负负责各区区域、各各专业施施工的协协调，对对关键工工序和特特殊工序序组织有有效的控控制，执执行公司司工序交交接管理理制度；接收业主主提供的的场地控控制网，对对施工过过程测量量进行监监督检查查；总体施工工条件的的安排和

18、和布置，编编制和调调整网络络进度计计划，进进行工期期考核；组织实施施文明、整整洁、有有序的现现场管理理；负责需业业主方配配合的施施工条件件的协调调与联系系；组织不合合格品处处置、纠纠正和预预防措施施的实施施；组织实施施对工程程产品的的标识和和成品保保护工作作；负责责产品的的可追溯溯性工作作；组织工程程的技术术竣工检检查和项项目交工工验收工工作；负责对工工程交工工后保修修期内的的保修；组织、监监督各专专业项目目部对工工程所用用物资、设设备的搬搬运、贮贮存、包包装、防防护工作作。负责项目目所需规规范、标标准、规规程的配配备与实实施；负责设计计文件的的管理和和联络工工作；组织、检检查施工工图纸的的自

19、审、会会审及技技术交底底工作；负责解决决施工中中的技术术问题，重重大技术术问题报报公司技技术处，由由公司组组织解决决；负责需业业主代表表、设计计代表、质质量监督督和监理理部门配配合解决决的技术术问题的的协调工工作；负责项目目的检验验和试验验及检验验、测量量和试验验设备的的控制和和管理工工作；接受业主主代表、质质量监督督和监理理部门对对工程质质量的监监督，组组织进行行质量等等级评定定、核定定工作。负责现场场的安全全生产、文文明施工工的规划划与实施施。（4）材料料员负责业主主提供的的工程所所需的材材料、半半成品和和设备的的验证、现现场保管管、供应应等管理理工作；负责自行行采购的的材料、半半成品的的

20、采购、验验收、保保管、供供应等管管理工作作；负责施工工现场产产品标识识和可追追溯性工工作监督督管理。（5）预算算员负责业主主合同和和分包合合同的管管理评审审；配合经营营计划处处对合同同重大变变更进行行评审；负责对工工程分承承包方的的评价与与选用并并报监理理工程师师(业主主)确认认（本工工程无分分承包方方）；配合公司司经营部部门回访访、服务务。负责编制制调整各各种计划划（材料料、人工工、机械械、资金金、工具具等）。（6）安全全员负责安全全、消防防、 保保卫的管管理。了解和掌掌握专业业项目部部特殊岗岗位人员员的培训训情况，监监督检查查持证上上岗情况况。参与内部部质量审审核工作作。负责现场场的消防防

21、、保卫卫、治安安、环境境治理工工作的管管理。三、项目管管理措施施作为施工承承包单位位，我公公司严格格遵循施施工总承承包合同同要求，对对本项目目负责，履履行承包包协议的的责任。组组建精干干有力的的项目经经理部，配配备具有有较强组组织协调调能力、领领导能力力、技术术能力的的同志任任项目经经理,对对项目实实行管理理。公司司将抽调调下属精精兵强将将配备到到项目经经理部，并并提供人人、财、物物等方面面的支持持，确保保优质高高效完成成本工程程。创“一流管管理、一一流质量量、一流流速度、一一流服务务”是我们们的总目目标，为为了实现现这一总总目标，我我们将做做到：1、组建强强有力的的项目指指挥部，适适应本工工

22、程管理理要求。2、根据本本工程的的施工管管理需要要及公司司类似工工程的施施工经验验，拟配配备经验验丰富的的项目管管理班子子，项目目班子及及施工队队伍的人人员大都都是参加加过同类类工程施施工，管管理班子子的组织织体系和和人员配配备突出出注意加加强指导导、协调调和管理理能力。3、认真做做好施工工准备，创创造良好好的施工工条件。1）了解设设计意图图和出图图情况，迅迅速全面面的掌握握设计情情况。2）认真制制定施工工规划，编编制完善善的施工工大纲。3）认真全全面地编编制好水水、电、风风及专业业设备安安装工艺艺。4）按施工工进度，认认真选择择好作业业队伍，首首先解决决好基础础、结构构、装饰饰、安装装施工的

23、的方案。5）根据已已定的总总工期和和施工进进度计划划，对施施工条件件、施工工进度制制定分项项实施计计划，并并提出有有力的措措施，从从计划管管理上全全面进行行平衡协协调，推推行计划划网络管管理，做做到目标标明确，措措施扎实实，实施施有效。4、我公司司将严格格按照合合同有关关条款要要求、公公司质量量保证手手册和程程序文件件要求，编编制项目目质量计计划，保保证为业业主提供供满意的的建筑产产品，具具体的项项目管理理措施等等中标后后写入项项目质量量计划中中。5、施工中中遇到问问题，项项目经理理部及时时与业主主方、设设计单位位及监理理单位取取得联系系以求尽尽快解决决。6、工程管管理严格格执行业业主方和和当

24、地的的有关规规定。严格按照国国家现行行的建筑筑安装工工程施工工及验收收规范、质质量评定定标准和和当地有有关保证证建筑安安装工程程质量的的若干规规定进行行施工质质量管理理和控制制。7、按监理理部门、业业主方及及有关要要求进行行工程质质量报验验，执行行监理的的要求。8、合同管管理项目经理组组织一次次合同交交底，保保证参加加施工的的管理、技技术人员员和专业业队伍了了解合同同内容，推推进全面面履行合合同工作作。项目经理每每月要对对合同执执行情况况进行一一次检查查。执行行中若发发生合同同争议，由由项目经经理部负负责解决决，必要要时经营营部门参参加。9、文件和和资料管管理为保证与与工程施施工有关关的文件件

25、和资料料能被有有效控制制或实施施，项目目实施过过程中文文件资料料的接收收、登记记、保管管、分发发、控制制等管理理工作，项项目经理理部应分分工明确确，各司司其职。所有文件件及资料料的更改改、作废废都应由由部门负负责人或或主管领领导认可可后才能能实施，保保证所有有使用文文件、图图纸和资资料均为为有效版版本。作废的文文件和资资料仍有有保留价价值时，须须进行作作废标识识，并与与有效版版本隔离离。资料员负负责施工工技术资资料、质质量评定定资料、材材质证明明和施工工竣工图图纸的整整理，保保证满足足竣工验验收需要要。项目完工工后，项项目经理理部按公公司档案案管理及及业主的的有关规规定将有有关文件件和资料料整

26、理，移移交给业业主和公公司档案案部门。10、物资资供应管管理执行公司物物资、设设备搬运运贮存管管理规定定。由我方自自行采购购的各种种材料符符合设计计要求，并并附有质质保书、出出厂检验验合格证证；主要要材料和和用量较较大材料料的选用用事先报报业主、监监理单位位确认，经经同意后后再进行行采购，并并在使用用前报业业主、监监理单位位工地代代表签字字确认；物资管理理要求：项目部部收到设设计图纸纸一周内内（将根根据设计计进度和和工程进进度关系系适当调调整）提提出材料料、半成成品（钢钢结构）供供应计划划表报物物资部。物物资部负负责按公公司有关关规定、承承包合同同及有关关方面要要求组织织采购和和进场。所有工程

27、程用材料料、半成成品按技技术规范范和设计计文件规规定进行行检验试试验和抽抽样复验验。定期期检查产产品的验验证资料料和检验验复验情情况。11、施工工人员后后勤保障障参与工程程施工人人员的工工资支付付按月发发放。劳保用品品齐全，并并按规定定及时发发放。提高职工工食宿质质量。第五章 主要施施工方法法施工原则：以白灰窑主主体为重重点，其其它辅助助工程同同步施工工。安装装工程以以机械设设备为主主，电气气、管道道专业穿穿插施工工。保持持各项工工作的连连续进行行。钢结构制作作钢结构制作作主要包包括：窑窑本体钢钢结构、窑窑顶框架架、斜桥桥、料仓仓、受料料斗、通通廊及支支架等。1、材料要要求钢材、焊材材和油漆漆

28、必须有有质量证证明书，并并符合设设计文件件和有关关国家标标准的要要求，钢钢材应按按业主的的要求及及有关规规定进行行复检，严严禁使用用不合格格的材料料。钢材应严格格按设计计文件要要求的材材质选用用材料；所有材材料代用用必须经经设计部部门同意意后方可可使用。钢材表面锈锈蚀、划划痕等缺缺陷不得得超过钢钢材允许许负偏差差的1/2，否否则严禁禁使用。焊接材料的的选用应应与结构构材质相相匹配。埋弧自动焊焊采用HH08AA焊丝，配配HJ4431型型焊剂。焊材应满足足设计要要求及有有关规定定，并按按下表进进行烘干干：2、号料工工序放样号料前前，应认认真熟悉悉施工图图纸及有有关制造造工艺的的各项要要求，对对有疑

29、义义的问题题及时与与有关技技术人员员联系解解决。制作时应使使用计量量合格的的量具，严严禁使用用未经计计量检验验合格的的测量工工具。放样号料时时应按下下列表要要求预留留切割余余量加工余量剪切（mmm）手工切割（mmm）半自动切割割（mmm）切割缝0.511.04.055.02.033.03、窑壳制制造工艺艺（1）加工工 由于窑壳壳肋板较较多，焊焊接收缩缩量大，应应根据焊焊缝的形形式预留留壳体收收缩量。a）为了减减少误差差，下料料钢板上上直接划划出图-1所示示四条线线。（弧弧形板相相同）轮廓线线；加工线线；检查线线；半自动动切割机机轨道线线。 b）轮廓线线与检查查线间的的距离为为50mmm，半半自

30、动切切割机轨轨道线的的距离根根据设备备的性能能来确定定。c）划线后后应在各各个线印印上打上上冲印，加加工线上上的冲印印不大于于3mmm，以保保证坡口口的切割割精度。d）在各个个构件上上应按制制作详图图标明构构件号。e）已划线线号料完完毕的钢钢板，经经检查合合格后，方方允许切切割及边边缘加工工。（2） 切切割及边边缘加工工a）必须由由持证气气焊工进进行切割割。b）严格按按切割线线标注进进行切割割。切割割前，应应将钢材材表面距距切割线线50mmm范围围内的铁铁锈、油油污等清清除干净净。切割割后，断断口处不不得有裂裂纹和大大于1.0mmm的缺棱棱，并及及时清除除边缘上上的熔瘤瘤和飞溅溅物，对对于切割

31、割缺陷应应补焊后后打磨修修整。c）切割中中如发现现有重皮皮或缺陷陷严重的的现象应应停止切切割，并并及时通通知有关关人员解解决。d）板材采采用半自自动切割割，型材材采用手手工切割割。e）采用半半自动切切割时应应按下表表控制切切割工艺艺参数：割嘴号码板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/mmin）16100.690.7780.370044502102000.690.7780.350033503203000.690.7780.345033004406000.690.7780.34003300f）平板坡坡口加工工完后，按按排板图图及施工工图中孔孔洞的具具体位置置在平板板上号出

32、出孔洞，号号孔时应应充分考考虑滚圆圆及安装装工艺所所产生的的加工、焊焊接的变变形量。坡坡口形式式及要求求见设计计图纸及及JGJJ81-20113建建筑钢结结构焊接接与验收收规范要要求。（3） 滚滚圆加工工a）窑壳有有部分展展开面为为扇形：为了准准确的加加工出扇扇形窑壳壳，应按按下列顺顺序进行行： 根据钢钢板的厚厚度和扇形形板上下下端的弯弯曲半径径的差（dd1-dd2）计计算出滚滚床上辊辊的斜度度： i=（dd1-dd2）/ ii应稍有有增加因因钢板有有回弹。 用粉线线在钢板板的内表表面上，以以展开面面中心将将钢板分分成三等等份（或或更多等等份，份份数多，制制作精度度高）并并划出等等份的中中心线

33、（见见下图） 滚圆顺顺序加工前应对对扇形板板两端进进行压头头，然后后先加工工中间壹壹部分，符符合样板板的要求求后，再再加工两两端的贰贰、叁两两区。 滚圆后后的钢板板应用长长度大于于15000mmm的样板板进行检检查，样样板附于于钢板的的内表面面上，钢钢板与样样板的间间隙不应应大于22mm。（4）预装装1） 预装装准备a）场地准准备：布布置一个个12mmX188m的预预装平台台，整体体预装。b）预装平平台的铺铺设预装平台应应设在坚坚实平整整的混凝凝土基础础上，以以防预装装时下沉沉。用II20号号工字钢钢为主，工工字钢之之间用636的角角钢连接接成网状状。用测测量水准准仪将平平台抄平平，对称称点不

34、平平度2mmm，相邻邻点不平平度1mmm，满足足公差要要求即可可焊牢，并并准确地地定出中中心点位位置。在在准备平平台的同同时，应应将所有有吊卡具具准备完完整。2） 窑体体组装和和预装 窑壳按设设计分成成五部分分，第一一部分和和第二部部分各带带组装后后，进行行窑1和和窑2的的预装。先进行壳体体每带的的组装，组组装后，按按设计用用外圆加加固圈进进行加固固，以保保证圆度度。壳体体内部每每带焊口口焊接前前，用三三道166mm弧弧形板对对焊口进进行临时时固定，以以减小焊焊接变形形。壳体带拼装装后，进进行窑11和窑22间总体体预装。预装后应满满足壳体体的上下下口平行行度6mmm，壳壳体圆度度6mmm，垂直

35、直度4mmm。预预装后解解体安装装前，应应标记窑窑1、窑窑2的等等高线、中中线和对对正标记记。（5）壳体体焊接壳体焊接采采用COO2气体体保护焊焊为主，手手工电弧弧焊为辅辅。先焊焊接外部部焊口，对对称焊接接。内部部碳弧气气刨清根根后，再再进行焊焊接。焊焊接后采采用超声声检查。除锈及油漆漆半成品经专专检合格格进行除除锈、油油漆。构件采用喷喷射砂除除锈处理理，除锈锈等级为为涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GGB89923-88中中的Saa2 11/2级级；零星结构采采用手工工和动力力工具除除锈，除除锈等级级为涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223-888中的的St3

36、3级。涂装工作地地点温度度宜在55388之间，相相对湿度度不应大大于855，雨雨天或构构件表面面有结露露及灰尘尘较大时时不得作作业，涂涂装后44小时内内严防雨雨淋。设设计或施施工图注注明不涂涂漆的部部位不得得涂漆，安安装焊缝缝处应予予留300500mm范范围暂不不涂漆。涂涂漆应满满足设计计及规范范要求，无无具体说说明时，执执行GBB31886-220066。当漆膜局部部损伤时时，应清清理损伤伤的漆膜膜，并按按原涂装装工艺进进行补涂涂。刷涂时应从从构件一一边按顺顺序快速速连续地地刷，不不宜反复复刷涂，刷刷最后一一道垂直直表面应应由上到到下进行行，刷最最后一道道水平表表面，应应按阳光光照射的的方向

37、进进行。涂刷全部检检查验收收合格后后，应及及时按图图纸要求求标注构构件编号号。（6）检查查验收构件制作完完毕，检检查部门门应按图图纸设计计要求和和钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002055-20011）认认真检查查验收。4.白灰窑窑本体安安装吊装时安排排一台1120tt汽车吊吊作为主主吊，770t汽汽车吊配配合进行行。主要要施工部部位为石石灰窑本本体、窑窑顶钢结结构、斜斜桥、成成品仓和和通廊；加压站站结构、受受料坑结结构安装装采用一一台255t汽车车吊；除除尘主要要采用770t汽汽车吊吊吊装。窑体分五部部分，第第一部分分和第二二部分为为连体结结构，在在预装平平台上总总体预装装后，

38、解解体安装装。卸料斗支架架安装+5.27mm平台安安装（预预留卸料料斗安装装孔）卸料斗斗安装 卸料料闸板、下下部 释释放阀安安装卸料闸闸板上方方卸料斗斗安装+100.4mm临时支支架安装装卸料斗斗下部、托托板出料料机出料料台窑壳（2#、1#）安装装窑壳调整连连接窑壳底底板密封封卸料斗斗上部安安装窑壳（2#、1#）及拨拨火平台台安装窑壳及拨火火平台连连接窑壳（2#、1#）及平平台安装装窑壳（2#、1#）及煤煤气环管管安装竖直煤煤气管道道安装窑壳（2#、1#）安装装外部框框架立柱柱安装 喷枪枪平台安安装斜桥一一、二节节安装卷扬机机安装窑膛关关闭阀、换换向阀、旋旋转料斗斗安装石灰石石布料平平台安装装

39、废气烟烟囱裤裆裆衩安装装装料平平台安装装斜桥三三、四节节安装废气烟烟囱上节节安装窑顶小小房安装装炉顶框框架封闭闭。将卸料平台台就地散散件拼装装（预留留卸料斗斗安装空空间）后后，用44个5tt倒链吊吊装到+7.227m左左右，将将卸料斗斗支架吊吊到安装装位置，用用5t倒倒链安装装就位。用用吊车从从上部将将卸料斗斗和卸料料闸板安安装就位位。卸料料斗与闸闸板间的的间隙调调到最低低，并将将闸板偏偏开一定定角度。 将卸料闸板板上方料料斗吊装装并下放放6000mm左左右（以以不影响响临时支支撑为限限）并吊吊挂在+10.4m平平台上。安安装临时时支撑。在地面上，将将卸料装装置下部部装配和和托板出出料机平平台

40、及十十字梁支支撑拼装装，从11#、22#窑纵纵向两个个方向分分别吊装装，配合合2个55t倒链链和4支支滚杠（89X4钢管，l=8m）滑移到位。将卸料装置下部吊起，并就位到已找平的四根立柱牛腿上。 窑壳安装后后，测量量上口水水平、标标高及中中心。调调整水平平标高差差、平行行度、中中心偏差差，按预预装标记记将1、22#窑壳壳进行连连接。连连接后，将将底板下下二次灌灌浆层内内侧用石石棉绳进进行封闭闭塞严。安装卸料装装置上部部。相关关尺寸调调整后，与与窑壳底底板密封封焊接。然后按工艺艺流程进进行其他他件的安安装。窑窑壳与平平台整体体安装时时，如吊吊装能力力达不到到要求时时，应将将平台板板暂不安安装，以

41、以满足吊吊装要求求。炉顶框架各各层平台台均与内内、外部部框架相相应标高高的大梁梁进行拼拼装后，整整体吊装装。吊装装均采用用四组钢钢丝绳进进行，避避免吊装装变形。吊装过程中中，在吊吊装位外外侧搭设设1个99mX118m的的拼装平平台，770t汽汽车吊地地面拼装装配合，以以保证构构件质量量。窑体及窑顶顶平台安安装顺序序图5.斜桥制制安方案案1)制作钢板在加工工前应校校正，钢钢板的切切边，须须用半自自动切割割机进行行。钢板板下料两两对角线线长度之之差不得得大于，在在制作时时斜桥主主桁架及及斜桥上上部卸料料段需进进行预装装配。斜桥主梁制制作用半半自动切切割机下下料，用用埋弧焊焊机进行行焊接。现现场可对

42、对斜桥型型材下料料制孔，制制作时，相相同构件件用样板板定位下下料，制制孔也应应用定位位板下料料，以保保证组装装尺寸。由于斜桥长长度长，重重量大，斜斜桥施工工采用金金结加工工场制作作，现场场拼装，整整体吊装装的施工工方法。2）运输、安安装各构件运输输用500吨汽车车吊配合合25TT汽车进进行，运运输时注注意防护护，不能能碰坏构构件，不不能使构构件产生生不应有有的变形形。安装前对基基础进行行验收，基基础轴线线20mmm。基基础各不不同平面面的标高高偏差00-200mm。基基础合格格后，才才能进行行斜桥安安装。斜斜桥钢支支架先进进行安装装，支架架安装完完后，用用经纬仪仪从土建建基础开开始，把把斜桥中

43、中心线及及斜桥安安装边线线标记清清楚。现现场需铺铺设组装装平台2200平平方米。斜斜桥吊装装点用25槽槽钢加固固。1550吨汽汽车吊配配合500吨汽车车吊吊装装，一台台吊装，一一台负责责配合。注注意吊装装前，应应认真检检查组装装的斜桥桥直线度度，应控控制在110mmm内。空空中接口口应严格格控制接接口处其其尺寸误误差，此此处应加加固确保保不变形形。二、设备安安装工程程1、设备安安装前的的准备a) 设备备基础验验收1) 设备备基础施施工完毕毕，基础础表面及及预留孔孔内应清清扫完毕毕，具备备设备安安装条件件，并提提供基础础的中间间交接资资料。2) 设备备安装前前对土建建施工完完交工的的基础，要要按

44、照图图纸及施施工验收收规范进进行基础础中心线线标高、几几何尺寸寸的验收收。设备备基础的的尺寸极极限偏差差和水平平度、铅铅垂度公公差应符符合施工工验收规规范的规规定。3) 验收收预埋螺螺栓的高高度、规规格、螺螺纹、长长度及表表面的清清洁度等等，对预预埋地脚脚螺栓还还要检查查根部中中心位置置、不垂垂直度和和顶部标标高。另另外，预预埋地脚脚螺栓的的螺纹和和螺母应应防护完完好。4) 以上上验收项项目如达达不到要要求应进进行处理理，直到到满足安安装要求求为止。设设备基础础的尺寸寸极限偏偏差和水水平度、铅铅垂度公公差应符符合下表表的规定定。设备基础的的尺寸极极限偏差差及水平平度、铅铅垂度公公差项次项 目目

45、极限偏差（mm）公差（mmm）1基础座标位位置（纵纵、横向向轴线）202基础各不同同平面的的标高02003基础上平面面外形尺尺寸20凸台上平面面外形尺尺寸0200凹穴尺寸20004基础上平面面的水平平度每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺螺栓标高（顶端端）+2000中心距（在根部和和顶部测测量）27预留地脚螺螺栓孔中心距10深 度2000孔壁的铅垂垂度10b) 基础础铲麻面面为了保证设设备二次次灌浆层层与混凝凝土基础础顶面粘粘接牢固固，确保保今后设设备运行行平稳，在在设备安安装之前前，对每每台设备备二次灌灌浆层范范围内的的混凝土土基础顶顶面，用用风镐铲铲除表面面的砂浆浆层。c) 设

46、备备基础测测量放线线基准线和基基准点的的施工测测量应符符合GBB50002693工工程测量量规范的的规定。永永久性中中心标板板和基准准点的测测量工作作应在基基础中间间交接后后，设备备安装前前进行。d) 安全全措施设设置施工现场孔孔洞处要要设立临临时栏杆杆或加盖盖盖板；高处的的基础边边缘要设设置临时时栏杆；基础面面高差大大的部位位要设置置临时踏踏步或梯梯子；现现场要设设置防火火设施和和通讯设设施等。e) 设备备检查验验收所有安装设设备均应应具有合合格证，设设备进厂厂后，对对设备进进行外观观检验；清点设设备的型型号、规规格、材材质、数数量。发发现的问问题及时时做好记记录。设设备开箱箱应根据据施工进

47、进度，开开箱要认认真核对对装箱单单，开箱箱时应有有甲方人人员在场场共同检检查。1）设备的的类别、规规格型号号及数量量应与装装箱单及及设计图图纸相符符。按装装箱单清清点零部部件、工工具和附附件等。2）检查设设备的外外观和保保护包装装情况，如如有缺陷陷、损坏坏、锈蚀蚀应通知知甲方代代表确认认，协商商处理意意见，并并认真记记录。3）对同箱箱内暂不不安装的的零部件件、附件件等应进进行分类类，放在在库房内内妥善保保管。4）设备和和零部件件上的标标识不得得去掉，应应妥善保保护，无无标签的的零部件件应编号号以便确确认。5) 对主主要的仪仪表和有有特殊防防护要求求的零部部件要重重点分类类保管。6）设备开开箱检

48、查查情况填填入设设备开箱箱检验记记录，并并由甲乙乙双方确确认签字字。在设备未安安装之前前，首先先根据设设计、安安装和将将来对设设备进行行检修的的需要并并结合本本区设备备布置图图，绘制制永久中中心标板板和永久久基准点点布置图图，在图图中标明明永久中中心标板板和永久久基准点点的编号号、设置置位置。埋埋设永久久性中心心标板和和永久基基准点，以以供设备备安装调调整使用用。2、垫板施施工施工前根据据设备布布置图、设设备基础础螺栓布布置图及及设备底底座外形形图绘制制座浆垫垫板布置置图。以以设备的的负荷、基基础螺栓栓的紧固固力等确确定垫板板的大小小尺寸和和数量。一一般情况况下，每每个地脚脚螺栓的的旁边应应设

49、置有有两组垫垫板组，垫垫板组应应尽量靠靠近地脚脚螺栓和和设备主主要受力力部位。座浆垫板埋埋设精度度序 号内 容单 位精度1标高允差mm+0-00.52纵向水平度度mm/m0.13横向水平度度mm/m0.1a) 座浆浆垫扳标标高的确确定根据设备安安装标高高及斜垫垫板的组组合高度度确定设设备座浆浆平垫板板上平面面的标高高，但为为确保座座浆平垫垫板上平平面标高高，应实实际测量量设备底底座的实实际加工工尺寸。斜斜垫板组组合高度度按3/4L（LL一垫板板长度）重重叠计算算。b) 垫铁铁总承力力面积的的计算：AC（QQ1+QQ2）1044/R式中：A 垫板板承载总总面积（mmm2）；C 安全全系数，采采用

50、无收收缩水泥泥进行二二次灌浆浆，取CC=1.533；Q1设备备等的重重量加在在该垫铁铁组上的的负荷（NN）；Q2地脚脚螺栓拧拧紧所分分布在该该垫铁组组上的压压力（NN），可可取螺栓栓的许可可抗拉力力；R 基础础或地坪坪混凝土土的单位位面积抗抗压强度度（MPPa），可可取混凝凝土设计计强度。c) 垫板板加工斜垫板加工工斜度一一般取11:2001:40。垫垫板间接接触间隙隙应符合合规范的的要求。设备的定位位及检测测a) 设备备的平面面定位为了保证设设备在基基础上准准确就位位，设备备吊装就就位后应应根据已已设置的的中心标标板，挂挂设基准准线。基基准线的的挂设应应根据设设备安装装精度要要求和挂挂设跨距

51、距选用直直径为00.30.775mmm的整根根钢琴线线，其拉拉紧力一一般为钢钢线破断断拉力的的40%800%，水水平或倾倾斜挂设设的跨距距不宜超超过400m。基准线应挂挂设在便便于调整整的线架架上，用用线锤对对正中心心点，当当对正中中心后将将钢线用用可锁定定滑轮锁锁定。使使其钢线线在使用用时不发发生位移移。但使使用期间间应定期期进行复复检。b) 设备备的水平平度检测测设备水平度度调整方方法分整整体设备备、分体体设备。1) 一般般整体设设备在设设备的工工作表面面或组装装结合部部表面直直接用水水平仪测测量，根根据设备备的安装装精度可可选用不不同精度度的水平平仪。2) 分体体设备安安装时可可分别对对

52、各分体体部件进进行找平平。c) 设备备的标高高检测设备的安装装标高应应选择设设备的主主要工作作面作为为测量基基准。由由于永久久性基准准点一般般离设备备较远，因因此应用用精密水水准仪。根根据永久久性基准准点，投投设在设设备附近近一个辅辅助基准准点，以以便于设设备在安安装过程程中的标标高调整整。标高的测量量按下图图所示方方法平行行，在底底座上表表面放置置一平尺尺，在平平尺上放放置水平平仪，用用内径千千分尺测测量平尺尺下平面面与基准准点的距距离h，基基准点高高程与hh之和即即为底座座上表面面标高。对对于较重重要设备备，最终终还要用用精密水水准仪进进行复测测。3、风机安安装该设备为整整体安装装。吊装装

53、就位采采用一台台25吨吨汽车式式起重机机从车间间门口吊吊入鼓风风机室，再再使用单单梁吊或或者导链链笨力横横移至安安装位置置就位。1）风机安安装将风机底座座及定子子下半部部分放置置在底座座上，初初步找正正机壳的的相对位位置。检检查无误误后，进进行地脚脚螺栓的的一次灌灌浆。达达到强度度后，进进行精找找，风机机主轴水水平度控控制在00.055mm/m之内内。如设设备技术术文件无无规定时时，应严严格按照照“风机、压压缩机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范”的规定定。然后后报请监监理及质质检部门门检查，签签字确认认后方可可进行下下一道工工序的施施工。2）电动机机安装将电动机安安装在基基础上，初初步找正正

54、电动机机与风机机的相对对位置。3）联轴器器的找正正 以风机机为基准准，在联联轴器上上安装三三块千分分表，进进行风机机与电动动机轴中中心的找找正。三三块千分分表，一一块用来来检测轴轴向间隙隙，两块块用来在在90垂直方方向上检检测径向向跳动。 用电动动机、风风机下部部的斜垫垫铁来调调整轴中中心。如如说明书书无明确确规定时时，联轴轴器的轴轴向间隙隙允差为为0.002mmm,径向向跳动允允差为:0.004mmm(0.002)。 联轴器器找正时时，考虑虑动态影影响，必必须对风风机和电电动机的的轴中心心位置进进行修正正，修正正值在00.011mm0.002mmm。以保保证运转转达到动动态同心心，延长长机组

55、寿寿命。4）固定： 机组中中心找正正完毕后后，对称称均匀的的拧紧风风机和电电动机地地脚螺栓栓，重新新检查机机组对中中情况，应应达到地地脚螺栓栓未把紧紧前的精精度。 将机组组地脚螺螺栓全部部点焊定定位，并并再次详详细检查查各部位位间隙和和机组各各轴中心心的同心心度，无无误后对对基础进进行二次次灌浆。5）风机试试运转：风机试运转转严格按按照风机机的说明明书进行行。试运行步骤骤如下：试车时，首首先单独独对电动动机单体体试车。按规定试试运合格格后，连连接电动动机和风风机之间间的连轴轴器，共共同试运运。一般般连续试试运行时时间不得得低于224小时时。5、振动筛筛、给料料机安装装振动筛一般般采用椭椭圆形运

56、运动振动动筛振动动器。椭椭圆形运运动振动动筛，是是在筛体体中间位位置装有有偏心振振动轴，在在轴的两两侧各装装有可调调整偏心心块重量量的飞轮轮，偏心心振动轴轴通过中中间连接接轴和电电动机相相连接、或或用三角角胶带及及三角带带轮和电电动机相相连接，大大型振动动筛则具具有双偏偏心振动动轴，分分别由两两台电动动机传动动；振动动筛的振振动器，因因在制造造厂已组组装调整整好，现现场安装装不再打打开检查查，仅按按照规定定的润滑滑抽牌号号，加入入润滑油油，并在在试运转转阶段检检查轴承承温升。筛板安装筛板一般在在出厂前前已组装装好随筛筛体到货货，筛板板的固定定方式是是用长螺螺栓穿过过筛体梁梁而固定定。有时时为了

57、减减轻筛体体安装时时吊装重重量，筛筛板安装装在现场场进行，安安装时应应检查筛筛板与梁梁之间的的接触是是否良好好，除安安装衬板板外，不不平之处处在筛板板下应加加垫调整整，筛板板之间应应保持44mm的的热膨胀胀间隙，高高铬铸铁铁质硬而而脆，不不能机加加工，所所以应严严格控制制筛板为为2mmm，螺栓栓孔中心心距的极极限偏差差为2mmm， 固定螺螺栓部位位的板厚厚度的极极限偏差差为lmmm，筛板板安装后后用定转转矩手动动扳手紧紧固筛板板螺栓，并并要求在在振动筛筛无负荷荷试运转转后，再再次普遍遍捡查紧紧固筛板板及侧板板的螺栓栓，防止止松动脱脱落。给料机安装装（1）给料料机安装装以前，先先测量穿穿过各给给

58、料机的的纵向中中心线及及每个给给料机的的横向中中心线及及标高基基准点。检检查各原原料槽出出料口的的中心线线或测量量交接记记录。（2）由于于给料机机与带式式秤已组组合而成成定量给给料的秤秤量机构构，所以以给料机机安装的的技术要要求，高高于过去去一般给给料机安安装。控控制给料料机的纵纵向、横横向中心心，圆盘盘上表面面应保持持水平状状态，可可在未安安装衬板板前检查查上表面面的纵向向及横向向水平度度。安装装给料机机中心部部位的短短管即为为内套筒筒，其上上部法兰兰与原料料槽出料料口法兰兰连接，其其间装入入石棉绳绳填料，按按照前述述短管安安装的技技术要求求，调整整短管的的中心线线与圆盘盘上表面面的间距距及

59、短管管出料口口的角度度，紧固固法兰螺螺栓。给料机下料料斗为了了便于给给料机的的吊装，在在安装前前已临时时拆除，该该下料斗斗是在带带式秤安安装定位位以后，根根据带式式秤的胶胶带中心心线而调调整定位位。管道安装施施工方案案1、液压、润润滑系统统管道安安装1) 管道道的焊接接焊工应按按有关规规定进行行考核，取取得所施施焊范围围的合格格证书后后方能参参加本施施焊范围围的焊接接工作。焊接材料料应严格格按管道道母材选选型，并并经干燥燥后使用用，焊丝丝在使用用前应清清除表面面的油污污、锈蚀蚀等。焊缝距离离弯管起起弯点不不得小于于1000mm，且且不得小小于管道道外径，如如遇该情情况，可可使用直直角管接接头，

60、或或承插式式直角接接头。环焊缝距距管道支支架、管管夹净距距不应小小于500mm。不不宜在管管道焊缝缝及其边边缘上开开孔。管道坡口口加工采采用热加加工方法法加工坡坡口后，应应用角向向磨光机机除去坡坡口表面面的氧化化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整。施焊前应应对坡口口附近宽宽20mmm范围围内的内内外管壁壁进行清清理，除除净其上上的油、水水、漆、锈锈及毛刺刺等。管道点固固焊时，点点固焊的的工艺措措施及焊焊接材料料应与正正式焊接接一致。点点固焊后后应认真真检查焊焊肉，如如发现有有裂纹等等缺陷，应应及时处处理。管道对接接焊口的的组对应应做到内内壁齐平平，内壁壁