下荒冲大桥人工挖孔桩施工方案培训资料

1、TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc20955 一、编制说明及依据 PAGEREF _Toc20955 1 HYPERLINK l _Toc31614 1.1 编制说明 PAGEREF _Toc31614 1 HYPERLINK l _Toc3699 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc3699 1 HYPERLINK l _Toc31725 二、工程概概况 PAGEREF _Toc31725 1 HYPERLINK l _Toc32418 三、施工组组织 PAGEREF _Toc32418 2 HYPERLINK l _Toc6794 3.1技术术准备

2、PAGEREF _Toc6794 22 HYPERLINK l _Toc2664 3.2现场场准备 PAGEREF _Toc2664 33 HYPERLINK l _Toc8441 3.3劳动动力准备备 PAGEREF _Toc8441 4 HYPERLINK l _Toc22521 3.4施工工机械设设备准备备 PAGEREF _Toc22521 4 HYPERLINK l _Toc31566 3.5施工工进度计计划 PAGEREF _Toc31566 6 HYPERLINK l _Toc20222 四、挖孔桩桩施工方方法 PAGEREF _Toc20222 6 HYPERLINK l _T

3、oc5843 4.1开挖挖顺序 PAGEREF _Toc5843 66 HYPERLINK l _Toc17108 4.2每次次循环进进尺深度度 PAGEREF _Toc17108 6 HYPERLINK l _Toc4035 4.3开挖挖方法 PAGEREF _Toc4035 66 HYPERLINK l _Toc25559 4.4出土土及提升升 PAGEREF _Toc25559 7 HYPERLINK l _Toc28135 4.5钢筋筋笼制作作安装 PAGEREF _Toc28135 77 HYPERLINK l _Toc22527 4.6混凝凝土浇筑筑方法 PAGEREF _Toc2

4、2527 77 HYPERLINK l _Toc28493 五、挖孔桩桩施工工工艺 PAGEREF _Toc28493 7 HYPERLINK l _Toc7506 5.1施工工工艺流流程 PAGEREF _Toc7506 7 HYPERLINK l _Toc6501 5.2施工工工艺 PAGEREF _Toc6501 88 HYPERLINK l _Toc11513 六、挖孔桩桩终孔验验收及成成桩的质质量检测测 PAGEREF _Toc11513 12 HYPERLINK l _Toc19523 6.1挖孔孔桩终孔孔验收 PAGEREF _Toc19523 112 HYPERLINK l _

5、Toc19457 6.2成桩桩质量检检测 PAGEREF _Toc19457 133 HYPERLINK l _Toc12518 6.3钢筋筋制安质质量检测测 PAGEREF _Toc12518 14 HYPERLINK l _Toc7942 6.4桩身身混凝土土质量检检查 PAGEREF _Toc7942 144 HYPERLINK l _Toc25259 七、施工保保证措施施 PAGEREF _Toc25259 15 HYPERLINK l _Toc94 7.1质量量保证措措施 PAGEREF _Toc94 155 HYPERLINK l _Toc30034 7.2安全全保证措措施 PAG

6、EREF _Toc30034 177 HYPERLINK l _Toc21632 7.3安全全用电技技术措施施 PAGEREF _Toc21632 18 HYPERLINK l _Toc17477 7.4坠落落事故预预防 PAGEREF _Toc17477 199 HYPERLINK l _Toc14009 7.5窒息息、中毒毒事故的的预防 PAGEREF _Toc14009 119 HYPERLINK l _Toc7425 7.6 雨雨季施工工措施 PAGEREF _Toc7425 119 HYPERLINK l _Toc26734 7.7其他他安全技技术措施施 PAGEREF _Toc26

7、734 20 HYPERLINK l _Toc9676 八、施工环环保、水水保保持持措施 PAGEREF _Toc9676 221 HYPERLINK l _Toc32629 8.1施工工保护目目标 PAGEREF _Toc32629 211 HYPERLINK l _Toc11040 8.2环境境保护体体系 PAGEREF _Toc11040 211 HYPERLINK l _Toc29784 8.3林木木、植被被、土地地及地下下水资源源保护措措施 PAGEREF _Toc29784 211 HYPERLINK l _Toc4472 8.4水环环境保护护措施 PAGEREF _Toc4472

8、 222 HYPERLINK l _Toc30580 8.5大气气环境保保护措施施 PAGEREF _Toc30580 22 HYPERLINK l _Toc22103 8.6生态态环境保保护措施施 PAGEREF _Toc22103 22 HYPERLINK l _Toc27737 九应急预预案 PAGEREF _Toc27737 222 HYPERLINK l _Toc8903 9.1组织织机构 PAGEREF _Toc8903 223 HYPERLINK l _Toc9424 9.2应急急小组职职责 PAGEREF _Toc9424 244 HYPERLINK l _Toc17064 9

9、.3紧急急情况发发生和上上报程序序 PAGEREF _Toc17064 25 HYPERLINK l _Toc373 9.4突发发事件分分析及应应急预案案 PAGEREF _Toc373 25昭通新机场场联络线线一级公公路工程程下荒冲大桥桥人工挖挖孔桩施施工方案案编制：复核：审批：中铁十一局局集团有有限公司司昭通机机场路工工程项目目经理部部二一七年年二月昭通新机场联络线一级公路工程 施工方案 PAGE 39一、编制说说明及依依据1.1 编编制说明明根据对设计计图纸、地地质勘察察说明及及对下荒荒冲大桥桥0号桥台台周边环环境的调调查，下下荒冲大大桥桩基基为端承承桩，侵侵岩深度度为8米米，我部部施工

10、采采用人力力配合简简单的机机具设备备下井挖挖掘成孔孔，灌注注混凝土土成桩的的施工工工艺，即即采用人人工挖孔孔桩进行行桩基础础施工。1.2 编编制依据据1)龙山山寨至赵赵家小冲冲施工设设计图纸纸；2)公路路桥涵施施工技术术规范JJTG TF550-220111；3)公路路工程质质量检验验评定标标准JJTG T800/1-20004；4）施工合合同文件件。二、工程概概况下荒冲大桥桥为跨越越沟谷及及村庄而而设，为为分离式式布置，桥桥型总体体布置为为4*330+44*300+4*30mm，中心心桩号为为K3+9333.2，起起终点桩桩号为KK3+8810.2-KK4+1176.2,桥桥梁全长长3666

11、m。采采用人工工挖孔桩桩的桩基基础有112根，分分别为00#台、11#墩、110#墩墩、122#台桩桩基，桩桩基直径径为1.7m,桩长为为18-21mm。桩基基总长为为3088m。下荒冲大桥桥0#台台、1#墩、110#墩墩、122#台桩桩基地质质情况如如下：0#台地质质情况为为从原地地面以下下5.22米范围围为黏土土，红褐褐、灰黄黄色，可可硬塑。具具有弱膨膨胀性。5.2米-21米范围为白云岩，灰色、灰白色，强风化，隐晶质结构，块状构造，差异风化显著，呈土夹碎块状、碎块状。1#墩地质质情况为为原地面面以下44.9米米范围为为黏土，红红褐、灰灰黄色，可可硬塑。具具有弱膨膨胀性。4.9米-7.1米范

12、围为白云岩，灰色、灰白色，强风化，隐晶质结构，块状构造，差异风化显著，呈土夹碎块状、碎块状。7.1米-18米范围为白云岩，灰色、灰白色，中风化，隐晶质结构，块状构造，差异风化显著，呈碎块状、块状。10#墩地地质情况况为原地地面以下下5.77米范围围内黏土土，褐红红、褐黄黄色，可可塑、稍稍湿。55.7米米到100.5米米范围内内为白云云岩，灰灰白色、强强风化。隐隐晶质结结构，块块状结构构、节理理裂隙发发育，岩岩体破碎碎、岩体体具散体体状结构构，差异异风化显显著。110.55米到117米范范围内为为白云岩岩、灰白白色、中中风化、隐隐晶质结结构，块块状构造造，节理理裂隙发发育，溶溶蚀现场场发育，岩岩

13、体较完完整。12#台地地质情况况为原地地面以下下10.2米范范围为黏黏土，红红褐、灰灰黄色，可可硬塑。具具有弱膨膨胀性。10.2米-19.8米范围为为白云岩，灰色、灰白色，强风化，隐晶质结构，块状构造，差异风化显著，呈土夹碎块状、碎块状。19.8米-27米范围为白云岩，灰色、灰白色，中风化，隐晶质结构，块状构造，差异风化显著，呈碎块状、块状。附下荒冲大大桥工程程地质纵纵断面图图。三、施工组组织3.1技术术准备（1）人工工挖孔桩桩适用于于持力层层埋藏较较浅、单单桩承载载力要求求较高的的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质

14、量。（2）组建建以项目目经理、项项目技术术负责人人为核心心的技术术管理体体系，下下设工程程技术、安安全质量量、物资资设备、计计划合同同、综合合办公室室等分支支部门。（3）审查查施工图图纸，提提出合理理化建议议，取得得建设单单位和设设计单位位同意，以以达到节节约投资资、加快快进度、保保证质量量和施工工简便的的目的，并并提出合合理性的的审图意意见。（4）施工工之前作作好开工工报告，作作好桩基基分部施施工方案案，作好好分项工工程技术术交底。（5）编制制钢筋、水水泥、等等材料计计划，相相应编制制材料试试验计划划，指导导材料定定货、供供应和技技术把关关。（6）按资资源计划划安排机机械设备备，周转转工具进

15、进场，并并完备相相应手续续。（7）会同同勘察设设计、建建设单位位、监理理单位等等部门复复核定点点坐标、及及验基。（8）做好好对班组组人员的的技术，安安全交底底工作。开开工前,必须强强调劳动动纪律，向向工人班班组进行行技术交交底，学学习图纸纸及有关关施工规规范,掌掌握施工工顺序，保保证工作作质量和和安全生生产的技技术措施施落实到到人。3.2现场场准备（1）平整整场地，清清除坡面面危石、浮浮土，坡坡面有裂裂缝或坍坍塌迹象象者应加加设必要要的保护护，铲除除松软的的土层并并夯实。（2）全站站仪测量量出各桩桩基中心心精确位位置，埋埋设中心心桩，以以中心桩桩为圆心心，孔位位应比孔孔径大110220cmm，

16、护壁壁可根据据地质情情况采用用素砼护护壁或钢钢筋混凝凝土护壁壁，护壁壁砼内径径为桩基基直径，加加上护壁壁厚度进进行桩基基开挖。采采用与桩桩基同标标号的混混凝土浇浇筑桩顶顶护体及及顶节护护壁混凝凝土。在在浇注好好第一节节护壁后后，将十十字护桩桩中线固固定在砼砼护壁上上，方便便经常检检查较核核。（3）井口口四周围围栏防护护，并悬悬挂明显显标志，锁锁口砼高高出地面面不小于于30ccm，防防止土、石石滚入孔孔内伤人人；挖孔孔暂停或或人不在在井下作作业时，孔孔口要加加盖；孔孔口四周周挖好排排水沟，及及时排除除地表水水，搭好好孔口遮遮挡雨棚棚，安装装提升设设备，修修好出渣渣道路。（4）井内内作业必必须戴安

17、安全帽、孔孔内搭设设软梯和和掩体；掩体用用1cmm厚钢板板作安全全挡板，以以防落石石伤到井井内作业业人员。出出土渣用用的吊桶桶、吊钩钩、钢丝丝绳、卷卷扬机等等，经常常检查更更换。附附挖孔桩桩示意图图：3.3劳动动力准备备同一墩台的的人工挖挖孔桩分分2个小小组作业业，每小小组分别别负责22个桩基基础挖孔孔作业，即即：在一一个桩孔孔护壁未未拆模时时，开挖挖另一桩桩孔，如如此循环环流水作作业，每每孔每组组3人，井井下1人人，井上上2人（11人使用用电动绞绞绳架，11人指挥挥及出渣渣），轮轮流下井井。劳动力计划划表序号 施工项项目人数 1 人工挖挖孔 244 2 钢筋笼笼制作、安安装 100 3 混凝

18、土土浇筑 1223.4施工工机械设设备准备备主要机械设设备见下下表： 人工挖孔孔桩主要要机械设设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25VV5322125吨中联重科2砼搅拌运输输车台83输送泵台HBT800C1165Kww三一拖泵4电焊机台BX1-55002500W上海申工5空压机台KJ-75585.5Kww开山6风镐把G108开山7潜水泵台41.5Kww8卷扬机台49水钻台42.5Kww50cm-60ccm深10插入式振动动棒台ZX50450棒11钢筋切断机机台GQ5024KW12数控钢筋弯弯曲机台13KW13钢筋调直机机台118KW14电动鼓风机机台EB084150W15高压风

19、管米16016手推人力车车辆817氧气瓶 瓶瓶43.5施工工进度计计划为保证下荒荒冲大桥桥施工工工期要求求，下荒荒冲大桥桥0#、11#、110#、112#墩墩台桩基基人工挖挖孔施工工工期如如下：下荒冲大桥桥0#、11#、110#、112#墩墩台桩基基人工挖挖孔开挖挖施工：20117年22月200日-220177年3月月10日日下荒冲大桥桥0#、11#、110#、112#墩墩台桩基基人工挖挖孔钢筋筋笼安装装施工：20117年33月8日日-20016年年3月111日下荒冲大桥桥0#、11#、110#、112#墩墩台桩基基人工挖挖孔桩混混凝土浇浇筑施工工：20017年年3月110日-20117年33

20、月144日四、挖孔桩桩施工方方法4.1开挖挖顺序人工挖孔桩桩的主要要作业流流程是:测量定定位砼锁口口施工开孔挖挖取钢筋绑绑扎支模校正中中心浇护壁壁砼养护拆模循环往往复到达设设计深度度终孔验验孔钢筋笼笼制作钢筋笼笼验收钢筋笼笼安装浇桩身身砼。4.2每次次循环进进尺深度度根据标准化化要求，护护壁采用用10001550mmm厚C330砼。第第一节挖挖深约11m，浇浇钢筋砼砼护壁，往往下施工工时以每每节作为为一个施施工循环环，一般般土层中中每节高高度为11m，如如遇特殊殊地段每每节高度度小于5500mmm，必必要时下下钢护筒筒护壁，特特殊地质质下挖速速度视护护壁的安安全情况况而定。护护壁模板板采用钢钢

21、模板，模模板一般般由四块块组成。4.3开挖挖方法土层挖孔作作业采用用人工逐逐层开挖挖，由人人工逐层层用镐、锹锹进行，遇遇坚硬土土层用锤锤、钎或或空压机机风镐破破碎，若若遇坚石石则采用用水钻及及松动爆爆破开挖挖施工。4.4出土土及提升升出土采用电电动辊辘辘提运出出孔外，人人工用斗斗车运至至较宽位位置集中中堆放，然然后由自自卸式汽汽车进行行外运至至弃土场场。4.5钢筋筋笼制作作安装钢筋笼根据据桩长分分244节制作作，每节节长度不不大于112m，主主筋连接接采用焊焊接连接接，加强强筋与主主筋焊接接，箍筋筋绑扎。应应保证连连接处钢钢筋笼箍箍筋间距距符合设设计要求求；吊装装采用吊吊车起吊吊安装。4.6混

22、凝凝土浇筑筑方法砼由孔口设设置的串串筒下料料至孔底底，串筒筒底端出出料口距距砼筑面面不超过过2m，防防止产生生砼离析析现象。当当桩内渗渗水量较较大的孔孔桩，桩桩身砼浇浇筑采用用导管水水下砼浇浇注。五、挖孔桩桩施工工工艺5.1施工工工艺流流程通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土不合格不合格合合格场地平整放线、定

23、定桩位施工锁锁口架设支支架、鼓鼓风机、照照明设备备等挖土每下挖挖1.00m左右右土层，进进行桩孔孔周壁的的清理、桩桩孔的直直径和垂垂直度检检查绑扎护护壁钢筋筋支撑护护壁模板板浇护壁壁砼拆模后后继续下下挖、支支模浇灌灌护壁砼砼进入岩岩层一定定深度后后确定能能否作为为持力层层对桩孔孔直径、深深度、垂垂直度、持持力层进进行全面面验收排除孔孔底积水水吊装钢钢筋笼放入串串筒、浇浇灌桩身身砼上升升至设计计位置继续浇浇灌砼至至高出桩桩顶设计计标高，高高出长度度必须保保证凿除除浮浆后后大于设设计深入入承台的的长度，采采用水下下混凝土土灌注时时应在11.0mm以上。5.2施工工工艺5.2.11桩位定定线及锁锁口

24、施工工（1）桩位位放样。布布设施工工测量控控制网，经经校核无无误后，按按照设计计图纸测测定桩位位轴线方方格控制制网和高高程基准准点。放放样时以以长30005500mmm的木木桩或铁铁钎打入入地下标标定桩孔孔的中心心，出露露高度550880mmm，中心心偏差不不得大于于50mmm。（2）锁口口施工。为为防止桩桩孔周围围土石滚滚入孔内内造成安安全事故故，也为为了防止止地表水水流入桩桩孔，需需在挖孔孔前浇筑筑井圈锁锁口。井井圈锁口口采用CC30混混凝土浇浇筑，并并预埋插插筋与第第一圈护护壁砼连连接。井井圈顶面面高出施施工基面面30ccm以上上。在第第一节井井圈的上上口作桩桩位“十”字控制制点，该该井

25、圈的的中心线线与设计计轴线的的偏差不不得大于于20mmm。5.2.22开挖人工挖孔桩桩分节开开挖，分分节支护护。对于于土层开开挖采用用人工持持铁锹、尖尖镐开挖挖；风化化层、中中风化层层岩质层层，采用用空压机机破碎开开挖；硬硬质岩层层采用水水钻开挖挖施工；桩孔开开挖直径径为设计计桩径加加2倍的的护壁厚厚度。（1）挖孔孔作业采采用人工工逐层开开挖，由由人工逐逐层用镐镐、锹进进行，遇遇坚硬土土层用锤锤、钎或或风镐破破碎，挖挖土次序序为先挖挖中间部部分后周周边，允允许误差差为300mm。（2）挖土土一般情情况下每每层挖深深1.00m左右右，及时时用钢模模现浇砼砼护壁。每每天进尺尺为一节节，当天天挖的孔

26、孔桩当天天浇筑完完护壁砼砼。桩护护壁上段段竖向筋筋按设计计要求将将钢筋伸伸入下段段护壁内内，伸入入长度不不小于设设计要求求的长度度。上下下节护壁壁的搭接接长度不不得小于于50mmm。 （3）开挖挖通过地地下水质质土层时时，缩短短开挖进进尺，随随时观察察土层变变化情况况，当深深度达到到6m时时，应加加强通风风，保证证人员施施工安全全。有情情况及时时上报。5.2.33 垂直直运输设设置本项工程挖挖孔所使使用起重重的工具具有：卷卷扬机、钢钢支架、钢钢丝绳、铁铁吊桶等等。为了了避免在在施工过过程中发发生高处处坠落、倾倾覆等事事故，特特进行以以下验算算，确保保安全。根据作业队队施工工工作实际际及吊桶桶承

27、载力力，吊桶桶出土的的允许最最大重量量为800KG（含含水份重重量），采采用规格格为619、直直径为110mmm的软钢钢丝绳作作业。某一规格的的钢丝绳绳允许承承受的最最大拉力力是有一一定限度度的,超超过这个个限度,钢丝绳绳就会被被破坏或或拉断,因此在在工作中中需对钢钢丝绳的的受力进进行计算算。钢丝绳的破破断控力力，钢丝丝绳的破破断拉力力可由相相关表格格查出,考虑钢钢丝绳捻捻制使每每根钢丝丝受力不不均匀,整根钢钢丝绳的的破断拉拉力应按按下式计计算:SP =Sii式中SP 钢丝丝绳的破破断拉力力,kNN;Si钢钢丝丝绳绳规格表表中提供供的钢丝丝破断拉拉力的总总和, kN;钢丝捻捻制不均均折减系系数

28、,对对规格6619绳绳,=0.85。但在工作现现场,一一般缺少少图表资资料,同同时也不不要求精精确计算算,此时时可采用用下式(仅为数数据估算算用,非非规范公公式)估估算钢丝丝绳的破破断拉力力:SP=5000d2式中SP 钢丝丝绳的破破断拉力力,N; dd钢丝丝绳的直直径 ,mm。所以，SPP=50001010=500000NN为了保证起起重作业业的安全全,确保保钢丝绳绳在使用用过程中中不断裂裂，一般般钢丝绳绳应在破破断拉力力的基础础上取一一个安全全系数。根根据相关关标准要要求，当当钢丝绳绳用语起起重作业业时，安安全系数数取56之间间。所以SP现现实= SP/（56）=10000083333N而

29、实际工作作中，钢钢丝绳起起重的最最大重量量为8000N远远远小于于钢丝绳绳的破段段拉力，所所以在实实际操作作中，不不会发生生断丝引引发高处处坠落事事故。卷扬机的抗抗倾覆力力为了保障挖挖孔桩施施工中卷卷扬机不不发生倾倾覆事故故，在实实际操作作中我们们采取用用土包配配重的方方法保持持卷扬机机两端平平衡。在实际操作作中，卷卷扬机通通过定滑滑轮改变变方向从从桩孔中中提升渣渣土。根根据现场场实际情情况及能能量守恒恒原理，卷卷扬机的的受力情情况即为为实际重重量（880Kgg）。为为了保障障卷扬机机在使用用过程中中不发生生倾覆，根根据实际际情况取取1.55的保障障系数即即，实际际配重为为 8001.55=1

30、220Kgg。所以，在实实际操作作中，只只要配重重1200Kg（卷卷扬机自自重忽略略不计）卷卷扬机就就不会发发生倾覆覆事故。5.2.44护壁施施工桩体每挖掘掘1米就就必须要要浇筑砼砼护壁，护护壁砼标标号不得得小于桩桩体砼标标号即CC30。护护壁采用用内齿式式护壁，每每节1米米,模板板为钢制制,拼装装紧密,支撑牢牢固不变变形,护护壁厚度度为100155cm。上上下护壁壁搭接55100cm,以保证证护壁的的支撑强强度。模模板底应应于每节节段开挖挖底土层层顶靠紧紧密。如如地质情情况不好好或在全全风化层层及地下下水位较较多的强强风化层层，在护护壁砼中中加配光光圆钢筋筋。环向向筋、纵纵向筋、连连接筋间间

31、绑扎连连接，纵纵向筋、连连接筋两两端弯钩钩。渗水水量不大大的强风风化层，采采用素混混凝土护护壁；中中风化及及弱风化化岩层地地层较好好，可不不支护。为加快挖孔孔桩施工工进度，可可在护壁壁砼中加加入水泥泥用量11%22%的早早强剂，对对地下水水较多的的地层，还还可加入入速凝剂剂。每节节挖土完完毕后立立即立模模浇筑，浇浇筑采用用吊桶运运输，人人工撮料料入仓，钢钢钎捣实实，混凝凝土坍落落度控制制在810ccm范围围内。混混凝土浇浇筑完毕毕24hh后，或或强度达达到2.5 MMpa时时方可拆拆模，每每节护壁壁均应在在当日连连续施工工完毕。拆拆模后发发现护壁壁有蜂窝窝、露水水现象时时，应及及时用高高标号水

32、水泥砂浆浆进行修修补。每节护壁做做好后，必必须在孔孔口用“十”字线对对中，然然后由孔孔中心吊吊线检查查该节护护壁的内内径和垂垂直度，如如不满足足要求随随即进行行修整，确确保同一一水平上上的护壁壁任意直直径的极极差不得得大于550mmm。5.2.55通风照照明挖孔至一定定深度后后，应设设置孔内内照明系系统。孔孔内照明明使用336V安安全矿灯灯，所用用电线、电电缆具有有足够的的强度和和绝缘性性能。孔深超过66m时应应向井下下送风，出出风管口口距操作作人员应应不大于于2m。挖孔时，应应经常检检查孔内内有害气气体浓度度，当二二氧化碳碳或其他他有害气气体浓度度超过允允许值或或孔深超超过l00m、腐腐殖质

33、土土层较厚厚时，应应加强通通风。5.2.66土石方方提升、水水钻开挖挖桩孔开挖出出的土石石方等弃弃碴装入入吊桶，用用电动辊辊辘提升升至地面面，倒入入手推车车运到临临时堆碴碴场，采采用农用用车集中中统一运运送走。孔孔内遇到到岩层时时，能用用风镐挖挖除，用用风镐凿凿岩至设设计深度度。极硬硬岩时，孔孔内采用用水钻，开开挖施工工。水钻钻操作过过程中必必须保证证钻头处处于冷却却水中，同同时冷却却水流保保有一定定压力对对钻头直直接进行行冲洗，使使之不淤淤钻、卡卡钻，能能够保持持钻头在在清洁状状态下正正常稳定定地工作作。无论论是挖土土还是岩岩石都要要修整孔孔壁使上上下垂直直平顺。5.2.77钢筋笼笼制作与与

34、安装（一）钢筋筋笼制作作（1）技术术人员应应先进行行图纸会会审及技技术交底底，并做做好交底底记录；（2）制作作钢筋笼笼前，应应先进行行钢筋原原材的验验收、复复验及焊焊接试验验；钢材材表面有有污垢、锈锈蚀时应应清除；主筋应应调直；在钢筋筋加工场场加工成成半成品品；（3）本标标段桩基基工程孔孔深较浅浅的钢筋筋笼整体体制作，较较深的分分节制作作，分节节长度一一般不大大于9mm。钢筋筋笼纵向向钢筋的的接头采采用焊接接连接，钢钢筋笼加加劲筋及及箍筋与与纵筋点点焊焊接接。（二）钢筋筋笼安装装（1）钢筋筋笼的安安装方法法：钢筋筋笼采用用25TT吊起吊吊分节连连接安装装。为防防止钢筋筋笼在运运输及起起吊时变变

35、形，可可根据实实际情况况在加强强箍筋设设三角形形支撑。因因每根桩桩基设计计规定安安装有44根声测测管，待待钢筋笼笼吊装至至孔底后后，将声声测管按按设计要要求定位位。（2）下放放钢筋笼笼时的注注意事项项下放钢筋筋笼前应应进行检检查验收收，钢筋筋笼加工工质量及及尺寸不不合要求求不准入入孔；记记录人员员要根据据桩号按按设计要要求选定定钢筋笼笼，并做做好记录录；起吊吊钢筋笼笼时应首首先检查查吊点的的牢固程程度及笼笼上的附附属物；用吊车放放入孔时时轻放慢慢下，入入孔后不不得强行行左右旋旋转，严严禁高起起猛落、碰碰撞和强强压下放放；为缩短下下笼时间间，应由由344名落笼笼操作工工人同时时作业，保保证钢筋筋

36、笼平稳稳下放；钢筋笼入入孔后应应检查钢钢筋顶标标高；钢筋笼应应按设计计图纸要要求安放放定位钢钢筋，以以确保桩桩基混凝凝土保护护层厚度度。5.2.88桩身混混凝土灌灌注（1）从孔孔底及附附近孔壁壁渗入的的地下水水的上升升速度较较小（每每分钟小小于6mmm）时时，可认认为是干干桩，可可采用在在空气中中灌注混混凝土桩桩的办法法。除按按一般混混凝土灌灌注有关关规定办办理外，还还应注意意以下事事项：浇筑前须再再次清除除孔底渣渣土，采采用明浇浇法施工工，由拌拌和站集集中制料料，砼罐罐车运输输至孔边边，为防防止混凝凝土在下下料时产产生离析析，混凝凝土通过过料斗和和串筒下下料，串串筒底距距浇筑面面不超过过2m

37、。混混凝土每每上升550cmm，即采采用插入入式振捣捣器下至至孔底人人工分层层振捣密密实，振振捣上层层混凝土土时，振振动棒应应插入下下层混凝凝土510ccm。若若桩基地地下水渗渗漏较大大，明浇浇不能保保证砼施施工质量量时，采采用水下下混凝土土浇筑。孔孔内混凝凝土应尽尽可能一一次连续续灌注完完毕。 （2）当孔孔底深处处的地下下水上升升速度较较大时（每每分钟上上升速度度超过66mm），应应作为有有水桩按按导管法法在水中中灌注混混凝土。灌灌注混凝凝土前，孔孔内的水水位应灌灌到与孔孔外自然然地下水水位同样样高度，使使孔内外外水压平平衡。5.3挖孔孔遇到潜潜水层承承压水的的处理挖孔时如果果遇到涌涌水量较

38、较大（990m33/h以以内）的的潜水层层承压水水（水头头9m），可可采用水水泥砂浆浆压灌卵卵石环圈圈将潜水水层进行行封闭处处理，效效果较好好。首先用水水泵将孔孔内的水水排尽。然然后把潜潜水面沿沿孔壁周周边完全全开挖出出来。再再在孔壁壁设计半半径外面面开挖环环形槽。在孔底干干铺200cm厚厚卵石层层，其上上安设55mm厚厚、高度度稍大于于潜水层层的钢板板圈，其其内径等等于桩径径。在钢钢板圈内内卵石层层上设置置2根直直径255mm的的压浆钢钢管，其其中1根根作为（另另一根堵堵塞时）备备用。压压浆管埋埋入混凝凝土顶盖盖处焊一一钢板，以以利定位位及防止止压入的的水泥浆浆沿管壁壁上流。钢板隔离离圈与孔

39、孔壁之间间填充卵卵石，其其孔隙率率要求440左左右。压浆：同同一压浆浆管按材材料分的的给进程程序先压压泥浆，将将钢板圈圈内的空空隙用泥泥浆填充充，以节节省水泥泥，再压压纯水泥泥浆，最最后压进进水泥砂砂浆，其其配合重重量比11：1。砂砂浆中可可掺入氯氯化钙早早强剂。各各种压浆浆均以稠稠度来控控制，稠稠度用砂砂浆流动动度测定定器来测测定，以以秒表示示。泥浆浆稠度要要求26秒，水水泥浆或或水泥砂砂浆稠度度2110秒。压压浆机具具可用灰灰浆泵，压压力34kgg/cmm2即可可。封闭完成成继续开开挖，封封闭完成成48小小时后可可将水抽抽尽，水水位不上上升，即即可用风风镐将混混凝土顶顶盖按孔孔径要求求开挖

40、，拆拆除钢板板圈，继继续进行行挖孔工工作。六、挖孔桩桩终孔验验收及成成桩的质质量检测测6.1挖孔孔桩终孔孔验收挖孔桩终孔孔验收包包括两部部分:验验岩样和和验终孔孔。包括括以下步步骤:（1）当挖挖孔桩进进入强风风化或者者弱风化化岩层，设设计有嵌嵌岩深度度的要求求时，需需要挖进进过程中中取好岩岩样，一一般500cm一一道岩样样，待入入岩时，通通知监理理单位及及设计单单位，现现场进行行桩基地地质的确确认。（2）孔深深挖至设设计标高高时，需需要终孔孔，施工工单位先先要进行行自检，自自检确实实达到设设计规定定的桩端端持力岩岩层，桩桩型、桩桩径、桩桩位等符符合要求求，桩底底松渣清清理干净净，必须须做到平平

41、整，无无松渣、污污泥及沉沉淀等软软层。孔孔内水抽抽干净后后，再及及时通知知监理工工程师进进行报检检。6.2成桩桩质量检检测人工挖孔在在终孔后后应对桩桩位、孔孔径、孔孔深等项项目进行行检查，成成孔质量量标准如如下表所所示：成孔质量标标准及检检查表项 目允许偏差检查方法桩的中心位位置群桩1000，单排排桩500mm经纬仪、钢钢尺测量量孔径不小于设计计桩径经纬仪、钢钢尺测量量吊垂法确立立中心，钢钢尺量倾斜度0.5%孔深摩擦桩：不不小于设设计；支支承桩：比设计计深度超超深不小小于0.05mm人工挖孔灌灌注桩质质量标准准项 目允许偏差检查方法孔径不小于设计计钢尺逐段检检查孔深不小于设计计钢尺量，设设计鉴

42、定定钢筋骨架底底面高程程(mmm)50水准仪测骨骨架顶面面高程后后反算：每桩检检查混凝土强度度(MPPa)在合格标准准内按附录D检检查桩位(mmm)群桩群桩100全站仪或经经纬仪：每桩检检查排架桩允许许50排架桩极值值1006.3钢筋筋制安质质量检测测（1）所采采用的钢钢筋力学学性能应应符合设设计及有有关施工工规范的的规定，其其种类、钢钢号、规规格等均均应符合合设计图图纸的规规定。（2）所有有钢材应应有出厂厂合格证证，并经经现场监监理见证证取样送送检合格格后投入入工程使使用，钢钢材检验验标准及及检查方方法见下下表。（3）钢筋筋笼制作作必须按按设计要要求加工工，钢筋筋笼的主主筋间距距、箍筋筋间距

43、、直直径、长长度等应应符合设设计和规规范要求求。制作作允许偏偏差见下下表。钢筋笼制作作允许偏偏差项 目允许偏差检查方法1主筋间距10mmm尺量：每构构件检查查2个断断面2箍筋间距或或螺旋筋筋螺距20mmm尺量：每构构件检查查5110个间间距3钢筋笼外径径10mmm尺量：按骨骨架总数数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法6.4桩身身混凝土土质量检检查（1）桩基基础所用用混凝土土采用当当地的商商品混凝凝土，桩桩基础开开工前应应对水泥泥、砂、石石进行检检验合格格后方能能使用，水水泥、砂砂、石检检验标准准见下表表：砂、石检验验标准及及检查方方法表序号性质检验项目检验标准（允允许偏差差）检查方法1关键石子强

44、度符合设计要要求试验报告2关键石子规格、材材质符合规范要要求试验报告3关键石子含泥量量2%试验报告4关键砂子规格、材材质符合规范要要求试验报告5关键砂子含泥量量5%试验报告（2）砼配配合比必必须经试试验确定定后，报报送监理理工程师师审批。上上料拌合合时要严严格按施施工配合合比计量量过磅，控控制好水水灰比和和砼的搅搅拌时间间，确保保混凝土土的质量量。（3）桩身身砼浇筑筑过程中中，每桩桩在出料料口现场场取样334组组，做抗抗压强度度试验。桩桩砼浇筑筑完毕后后，应及及时派专专人用麻麻袋、草草帘加以以覆盖并并浇清水水进行养养护。七、施工保保证措施施7.1质量量保证措措施7.1.11挖孔桩桩护壁保保证措

45、施施（1）井圈圈护壁顶顶面标记记桩号、标标高、放放钢筋笼笼之前应应复核护护壁面标标高，保保证钢筋筋笼和浇浇砼的标标高控制制准确，按按规定进进行护壁壁厚度、内内孔径，垂垂直度的的检测工工作，至至少每进进尺三级级护壁进进行一次次检测工工作。（2）浇注注每段护护壁砼前前要校对对每段桩桩的轴线线，浇注注砼时振振动四周周要均匀匀，以免免摸板受受压偏移移。施工工检验随随进度抽抽查，发发现不合合时及时时纠正处处理。（3）上下下段护壁壁间要预预留纵向向钢筋加加以连接接，使之之成为整整体，并并确保个个段间的的连接处处不漏水水。（4）桩孔孔开挖后后应尽快快灌注护护壁砼，且且必须当当天一次次性灌注注完毕。不不得在桩

46、桩孔水淹淹模板的的情况下下灌注护护壁砼。（5） 砼砼要求密密实、早早强、塌塌落度较较大，宜宜使用速速凝剂，并并采用小小颗粒骨骨料，砼砼入模后后不得使使用插入入式震动动器，以以免破坏坏模外土土体的稳稳定性，可可用敲击击模板或或用竹竿竿、木棒棒反复震震捣。（6）护壁壁模板的的拆除，应应根据气气温情况况而定，一一般可在在24小小时后进进行。（7）每条条桩终孔孔前，应应先检查查，将孔孔底松散散石块、泥泥砂清理理干净，并并把孔底底整理水水平，然然后会同同监理单单位、设设计单位位共同验验收，进进行孔底底钎探检检测，并并办理好好鉴证手手续，然然后才能能终孔，浇浇砼前应应重新清清理孔底底，做到到孔底无无虚土、

47、松松碴。7.1.22模板工工程保证证措施（1）护壁壁钢模板板安装必必须要有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，拼拼缝要严严密，模模板最大大接缝控控制在11.5mmm以内内。（2）为了了提高工工效，保保证质量量，模板板重复使使用时应应编号定定位，清清理干净净模板上上的砂浆浆，刷隔隔离剂，使使砼达到到不掉角角，不脱脱皮，使使砼表面面光洁。（3）处理理钢模板板交接处处、拼接接处，做做到稳定定、牢固固、不漏漏浆。7.1.33钢筋工工程保证证措施（1）进入入现场的的钢筋必必须有厂厂合格证证及试验验报告、标标牌，由由材料员员和质检检员按照照规范规规定标准准分批抽抽检验收收，合格格后方能能加工使使用，钢钢筋表

48、面面必须清清洁，不不锈蚀。（2）钢筋筋的规格格、数量量、品种种、型号号均应符符合图纸纸要求，绑绑扎成形形的钢筋筋骨架不不得超出出图纸规规定的允允许偏差差范围，绑绑扎钢筋筋网片缺缺扣松扣扣数不超超过应绑绑扣数的的且不应应集中。钢钢筋绑扎扎中对钢钢筋钢号号、直径径、根数数、尺寸寸、位置置和接头头数量、焊焊接质量量以及钢钢筋的调调直，保保护层厚厚度等薄薄弱环节节要重点点检查。（3）钢筋筋接头焊焊接必须须严格按按设计要要求和规规范标准准行焊接接和搭接接，钢筋筋焊接的的质量符符合钢钢筋焊接接及验收收规范规规定。（4）竖向向钢筋连连接采用用焊接连连接。（5）加强强筋与主主筋应焊焊接牢固固，螺旋旋筋与主主筋

49、相间间隔两挡挡应做点点焊，其其它交点点做绑扎扎，保证证整个钢钢筋笼的的整体刚刚度。（6）同一一截面内内焊接的的钢筋数数量不应应超过该该截面的的总面积积的500%，箍箍筋的焊焊接长度度：单面面焊为110D，双双面焊为为5D（DD为钢筋筋直径）。（7）吊装装钢筋笼笼入孔时时，不得得碰撞孔孔壁，灌灌注孔时时应采取取措施，固固定钢筋筋笼位置置。7.1.44混凝土土工程保保证措施施（1）混凝凝土的原原材料、半半成品必必须有出出厂合格格证（材材料证明明）或检检验报告告，不允允许不合合格产品品投入工工程使用用。（2）混凝凝土应有有符合要要求的配配合比，由由工地试试验室先先试配，驻驻地办、中中心试验验室验证证

50、合格后后才能使使用。（3）砼浇浇筑若遇遇雨天时时，应经经常测定定砂石含含水量，及及时按实实际调整整砼配合合比，并并做好已已浇筑砼砼的保护护。（4）下落落的砼应应采用串串筒和漏漏斗，不不得发生生离析现现象，应应保证砼砼表面养养护时间间，派专专人负责责养护。（5）对班班组进行行施工技技术交底底，浇捣捣砼实行行挂牌制制，谁浇浇捣的部部位，就就由谁负负责砼的的浇捣质质量。（6）捣桩桩身砼时时，工作作人员要要勤用振振动棒将将砼振动动密实、均均匀、活活动串筒筒不能高高于砼22m。（7）采用用现浇钢钢筋混凝凝土及混混凝土护护壁时，每每挖一段段应护壁壁一段，不不得在上上一挖段段没有护护壁的情情况下就就挖下一一

51、段，以以保证井井下施工工人员的的安全。当当发现护护壁有蜂蜂窝时应应及时补补强，严严重时返返工重来来，以防防造成事事故。7.2安全全保证措措施（1）加强强领导、强强化教育育。严格格按照有有关人工工挖孔桩桩安全操操作规程程，建立立现场施施工负责责人直至至现场作作业人员员在内的的全员安安全责任任制，健健全检查查制度，把把安全教教育工作作，做到到安全要要求人人人知，安安全措施施人人做做，警钟钟长鸣，防防患于未未然。在挖掘作业业时，特特别是井井下作业业人员要要树立自自我安全全意识，随随时观察察孔内发发生异常常情况，如如发现涌涌水，塌塌方，孔孔壁开裂裂或者异异味等异异常情况况，要立立即向值值班人员员报告，

52、等等采取措措施后方方能作业业。（2）孔桩桩第一节节护壁要要高出空空口地面面30ccm，作作为孔口口周围的的安全踢踢脚栏板板。孔口口2m范范围内不不得堆放放杂物，井井口周围围设置防防护栏，防防止杂物物坠入。（3）挖孔孔桩至55m以下下时，在在孔内11cm厚厚钢板作作安全挡挡板，吊吊挂与作作业人员员中上方方约2mm处随挖挖掘深度度下放。吊吊运时吊吊桶不准准放满，以以防掉落落，吊桶桶上下要要平稳垂垂直，作作业人员员站在安安全挡板板下方。（4）现场场各种机机构设备备必须由由专业人人员操作作，机械械设备要要认真维维护保养养，严禁禁带病运运行。（5）现场场施工用用电采用用三相五五线制，井井下施工工照明采采

53、用366伏低压压电，并并在用电电区域内内严格接接地，接接零和安安装漏电电保护器器，各开开挖孔分分闸用电电。施工工区内电电线电缆缆要具有有良好的的绝缘性性，并严严禁拖地地埋地，防防止磨损损。（6）坚持持挖孔作作业排水水送风先先行。每每次下井井作业必必须先鼓鼓风通气气15分分钟后方方可进行行，施工工时不断断向孔内内输送新新鲜空气气，必要要时施工工送风同同时进行行。同时时，经常常毒气检检测仪不不断地监监测井内内有无毒毒害气体体。（7）挖孔孔作业时时，必须须保证井井口有人人，并保保持和井井下作业业人员的的联系，以以便发现现异常情情况能及及时处理理。（8）根据据地质条条件考虑虑安全作作业区，一一般在相相

54、邻5MM范围内内有桩孔孔浇筑砼砼或由桩桩蓄了深深水，不不得下井井工作。（9）施工工现场人人流入口口处要有有明显的的标志，并并应有醒醒目的标标语、警警句提醒醒进入施施工区域域人员注注意安全全。（10）现现场道路路要顺畅畅无阻。作作好排水水工作，现现场要有有足够的的照明设设施，主主要入口口和通道道处均应应设有照照明装置置，生产产危险地地段必须须设警线线，做上上明显的的标记，夜夜间设红红灯示警警。（11）根根据本工工程情况况，需设设置如下下安全设设施：每个桩孔孔口，都都要设置置二道水水平钢管管防护栏栏，高11.200m，每每5000mm距距离设一一道小立立杆防护护，要求求牢固可可靠，安安全有效效。在

55、桩不施施工时，要要用盖板板盖严孔孔口，孔孔内施工工时，要要在孔内内设置半半圆防护护板。（12） 大雨、大大风等恶恶劣气候候禁止施施工。7.3安全全用电技技术措施施（1）桩孔孔用电必必须分闸闸，每一一桩孔配配一个配配电箱，严严禁一闸闸多用和和一闸多多孔，孔孔上电线线电缆，必必须架空空，严禁禁拖地或或埋压土土中，孔孔内电缆缆、电线线必须完完好无损损，并有有防磨防防潮防断断等措施施，孔内内作用照照明应采采用安全全或低压压灯。（2）孔抽抽水时，须须在作业业人员上上地面后后进行，抽抽干后断断开电源源方准下下孔施工工，严禁禁边抽水水边施工工的严重重违章作作业。（3）施工工现场的的一切电电气作业业必须由由持

56、证电电工操作作，所有有电器设设备必须须有可靠靠的漏电电保护装装置，孔孔内照明明采用336V以以下的安安全电压压和防水水安全矿矿灯，并并严格遵遵守JGGF466施工工现场临临时用电电安全技技术规范范的规规定。7.4坠落落事故预预防由于挖孔桩桩的工作作面小，因因此任何何物体坠坠落，都都可产生生严重后后果，须须采取有有效的防防护措施施。（1）每孔孔作业不不少于33人，要要明确分分工，各各负其责责，即井井上施工工人员对对该井负负完全责责任，监监督井上上不得有有任何物物料下坠坠。（2）井上上设安全全栏杆，安安全栏杆杆是沿井井上口竖竖向设置置，高约约1m，防防止杂物物甚至人人员失足足下掉，桩桩孔第一一节护

57、壁壁比地面面高出330cmm以上，防防止地面面水回流流入桩井井内。（3）井下下设安全全防护罩罩，安全全防护罩罩为半圆圆面积的的钢筋网网，随着着掘进工工作的深深入，网网罩不断断下移以以保持离离工作面面约2mm的高度度为宜。（4）井口口2m范范围内严严禁堆放放杂物，如如有杂物物要及时时清理。（5）吊桶桶上下井井要扶正正、固稳稳，并在在摆动不不大的情情况下起起吊垂直直下放，吊吊桶钩的的保险装装置必须须完好、牢牢固，吊吊桶内不不准装得得过满。 （6）在在孔内上上下递物物和工具具时，严严禁抛掷掷和下丢丢，必须须严格用用吊绳系系牢。7.5窒息息、中毒毒事故的的预防由于挖孔桩桩井下的的地质情情况千变变万化，

58、错错综复杂杂，必须须小心处处理。每每班开工工前，必必须检测测井下有有无有毒毒、有害害气体。孔孔深超过过6m时时应向井井下送风风，送风风管直径径不小于于10ccm，风风量不得得少于225L/S，出出风管口口距操作作人员应应不大于于2m。7.6 雨雨季施工工措施（1）除机机动车辆辆外，所所有运行行机械设设备、生生产设备备、工作作场所均均须搭设设雨棚，防防止雨水水淋湿钻钻机造成成皮带打打滑，防防止雨水水进入电电气设备备造成电电气设备备跳闸或或烧毁，防防止人员员在雨天天出现安安全事故故。（2）雨水水集中时时期，对对桩基孔孔口进行行防水保保护，混混凝土浇浇筑时，孔孔口搭设设活动遮遮雨棚，防防止雨水水进入

59、混混凝土影影响混凝凝土浇注注质量。（3）加强强行车道道路维修修，及时时排出路路面积水水，使施施工道路路畅通。7.7其他他安全技技术措施施1、 采用用人工分分段开挖挖，一般般地质及及地下水水较为正正常的地地段，开开挖深度度为1.0m；对地下下水较多多，地层层不够稳稳定的地地段不超超过0.5m，同同一段内内的挖土土次序为为先中间间后周边边的原则则。2、当地质质条件发发生变化化，如土土层松散散，孔内内有块石石以及地地下水较较丰富时时，施工工应采取取以下措措施：护壁加筋筋支护，填填实空洞洞，振捣捣密实，使使上下护护壁连成成一整体体，若护护壁渗漏漏水采用用专用堵堵漏灵及及时堵漏漏补强。遇地下水水时，应应

60、边排水水边施工工，并开开挖集水水坑。当当地下水水量较大大时，用用水泵抽抽出，同同时该段段护壁高高度减少少到30005500mmm，除除砼中应应加入速速凝剂外外，拆模模时间也也应适当当延长55小时以以上。排排出的地地下水应应排在离离桩孔较较远处，避避免形成成新的渗渗水源。由由于井壁壁易坍塌塌，施工工时须采采取减少少护壁高高度和护护壁砼中中加入速速凝剂等等措施进进行施工工。3、孔口工工作平台台应自成成稳定结结构，防防止在护护壁下沉沉时被拉拉跨。4、孔内应应设应急急软爬梯梯，爬梯梯的吊挂挂必须牢牢固、稳稳定，不不得脚踏踏井壁上上下。5、手动卷卷扬等提提升设备备、工具具应配有有保险装装置，使使用前必必