某铝业公司年产70万吨高精铝及加工材项目专项施工方案

1、营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目 专项施工方案 - 47 -页 共35页1.编制依依据1.1电电解车间间主厂房房施工组组织设计计1.2中铝铝国际工工程有限限公司沈沈阳铝镁镁设计研研究院提提供的有有关图纸纸1.3现行行有关国国家标准准、规范范等相关关文件2.工程概概况2.1厂房房基本概概况营口忠旺铝铝业有限限公司年年产700万吨高高精铝及及加工材材项目电电解车间间二（CCD跨跨）生产产线及配配套工程程，车间间东西中中心跨距距33mm，南北北长约112122.8米米，平面面形式基基本为矩矩型，主主厂房建建筑面积积约8331499.577m2，设计计室内0.0000相相当于绝绝对标

2、高高4.5500mm。自然然地面标标高约为为-1.1000m。车间横跨 ：C-D跨跨跨距333m.车间纵向 ：1 1885轴线线距离为为12112.88m，DD轴设计计1977根钢筋筋混凝土土预制柱柱，柱顶顶标高117.1150mm和166.7445m，C轴为197根钢筋混凝土预制柱，柱顶标高为17.150m和16.745m.两端设计有10根抗风柱，柱顶标高分别为20.850m,20.250m，19.800m厂房柱距基基本为66.5mm，局部部柱距为为6.33m、66.455、100m、66.8mm。 柱系统为钢钢筋混凝凝土预制制柱，吊吊车梁系系统为钢钢吊车梁梁；吊车车梁顶部部标高为为11.5

3、5mm，屋架架系统全全部为钢钢结构 ，屋面面系统为为轻质大大型屋面面板。2.2 各各系统概概况2.2.11柱系统统本工程主厂厂房排架架柱均为为钢筋混混凝土预预制柱。钢筋混凝土土预制柱柱共4004根.预制砼柱为为矩形柱柱， 电电解车间间区域最最大柱截截面尺寸寸及柱高高如下：柱顶55007000，柱脚脚500012000。2.2.22吊车梁梁系统钢吊车梁为为6.55m跨距距、6.33m跨距距 、6.88 m跨跨距、10mm跨距，截截面形式式为工型型,吊车车梁共计计3688榀：其其中100米吊车车梁100榀；66.5米米吊车梁梁3366榀；6.33米吊车车梁166榀；66.8米米吊车梁梁6榀。吊吊车

4、梁选选用标准准图集005G5514-4实腹腹式钢吊吊车梁。 GDL-6.5Z、GDL-6.5S 、GDL-6.5B、 GDL- 10Z吊车梁及走道板、制动梁均采用标准图集05G514-4，其余均见设计详图。2.2.33 屋盖盖系统屋架系统采采用梯形形屋架制制作、钢钢托梁、水水平支撑撑、系杆杆、垂直直支撑。2.3 主主要构件件工程实实物量序号构件名称规格数量最大单件重重量（吨吨）备注1砼预制柱404根24.72屋架梁202榀7.23钢吊车梁6.3米跨跨16榀4.56.8米跨跨6榀10米跨10榀6.5米跨跨336榀3. 结构构吊装特特点3.1 构件数数量品种种繁多，吊吊装工程程量大本工程砼柱柱40

5、44根，钢钢构件总总计约336000吨左右右3.2 施工环环境复杂杂，跨外外吊装难难度大，工工期增长长按照甲方工工期要求求以及施施工组织织设计总总体部署署，为加加快施工工进度，电解车间内部大量的设备基础与厂房排架柱基础同时施工，整个车间由5条通廊分成4个区域进行大面积的基础围护施工，这就造成了在车间内不可能吊装构件，必须车间C、D轴外侧进行跨外吊装。跨内吊装所有的构件用25T、50T的汽车吊基本可以满足所有构件的吊装要求，跨外吊装必须采用70T甚至要增大到 100T或100T 以上的履带吊来进行构件吊装。受现场施工环境影响（三通一平不完善，桩基施工、基础施工交叉作业影响），相对于跨内吊装，吊装

6、难度加大，工期增长，各项费用增加。3.3 施工工工序繁多多，交叉叉作业时时间长结构吊装期期间，整整个电解解车间土土建施工工已全面面展开，车车间内部部场地受受各工序序作业影影响相对对比较狭狭小，由由于工程程量较大大，厂房房柱系统统、吊车车梁系统统、屋盖盖系统以以及室内内3.4450平平台、基基础施工工需同时时交叉流流水进行行施工，以以尽可能能的缩短短工期，尽尽快完场场厂房主主体结施施工，为为安装工工程创造造条件。3.4构件件吊装的的有利条条件厂房轴列方方向长度度较大，同同一区域域内的厂厂房柱距距、高度度基本相相同，大大部分为为6.5米米柱距，且且柱系统统、吊车车梁系统统、屋盖盖系统的的形式基基本

7、相同同，有利利于分区区，分段段组织流流水作业业。方案编制范范围本施工方案案是按照照正常施施工条件件进行编编制的，包包括电解解车间厂厂房柱系系统、吊吊车梁系系统以及及屋架系系统的屋屋架梁、钢钢托梁、系系杆、支支撑等构构件的安安装，屋面系系统的轻轻质大型型屋面板板的安装装。施工总体安安排5.1 工工程工期期按照总体施施工进度度计划，电电解车间间主厂房房主体结结构安装装从20015年年3月220日开开始，220155年8月月20日日结束，整整个工期期5个月月。施工工期间受受各种因因素制约约较大，特特别是受受跨外吊吊装受影影响的因因素较多多，如风风、场地地等。5.2 结结构安装装顺序本工程从1185轴

8、轴线依次次向1轴轴线推进进，先砼砼排架柱柱吊装，后后柱间支支撑、屋屋盖系统统、吊车车梁安装装。施工组织6.1 管管理人员员配备根据本工程程的特点点和施工工规模，我我单位专专门组建建一支专专业结构构吊装队队伍，负负责本工工程的预预制构件件吊装工工程施工工，配备备专业的的技术人人员和与与工程相相适应的的管理人人员，在在项目部部的领导导下直接接开展工工作，确确保高效效快速完完成施工工任务。主要施工管管理人员员序号岗 位数量1吊装队长12技术员23质检员24 起重技师师25焊接技师66安全员2吊装队长吊装队长尚春生安全员安全员张继芳吊车二组驾驶员待定技术员吊车二组驾驶员待定技术员尚铁军吊车一组驾驶员待

9、定吊装二组长吊装二组长刘占文焊接二组长田国庆吊装一组长孙林庆焊接一组长蒋和平质量检查司晓强6.2劳动动力配备备为确保施工工工期，现现场施工工分为几几个作业业小组，在在工作条条件允许许的情况况下，进进行立体体交叉作作业。根根据本工工程的安安装工程程量以及及施工工工期要求求，配备备相应的的施工人人员，按按劳动力力需用计计划分期期、分批批进入施施工现场场。特殊殊工种作作业人员员必须持持证上岗岗。 主要劳动力力需用计计划表 序号工种人数备注1起重工42焊 工203机械工34吊车司机45电 工2 6普工20 7测量工46.3机械械设备配配备主要施工机机具配备备如下：序号机械设备名名称规格数量序号机械设备

10、名名称规格数量1履带吊100吨2台7经纬仪3台2履带吊70吨1台8水准仪2台3平板拖车50吨1台9倒链5吨4个4拖车15吨2台10倒链3吨4个5装载机50型1台116汽车吊25212施工准备1、构件吊吊装前的的准备工工作是为为确保工工程质量量，吊装装前路基基夯实及及平整是是提高效效率和保保证安装装顺利进进行的重重要环节节。2、沿厂房房四周需需用砂石石料铺路路，以利利于履带带吊运行行。7.1技术术准备 认真真学习图图纸，进进行图纸纸审查和和会审，计计算全部部吊装构构件的数数量、重重量和安安装就位位高度；编制好好吊装工工程的具具体施工工作业设设计（包包括吊装装程序、方方法、构构件的运运输方法法、吊

11、车车行走路路线、施施工人员员配备、物物质供应应）；进进行细致致的技术术交底。7.2 构构件检查查和弹线线 构件件的检查查包括检检查构件件的强度度及完整整性（有有无严重重裂缝、扭扭曲、破破损及其其他缺陷陷）、外外形尺寸寸、形状状、埋件件位置、接接头钢筋筋、吊环环、埋设设件的稳稳固程度度和构件件的轴线线等，并并在构件件上根据据就位、校校正需要要弹好轴轴线。柱柱子应弹弹好三面面中心线线、牛腿腿面与顶顶面中心心线、0.0000标标高线；吊车梁梁应在端端头与顶顶面及支支撑处弹弹出中心心线及标标高线。7.3 基基础验收收及轴线线标定 根据基础施施工提供供的竣工工测量成成果，对对基础进进行验收收、复查查，办

12、理理交接手手续。根根据施工工现场测测量控制制点，在在吊装之之前对柱柱安装的的轴线进进行标定定，在基基础上表表面进行行“十”字划线线，与柱柱弹线吻吻合一致致。对于杯口基基础，在在基础杯杯口的上上面、内内壁及底底面弹出出房屋设设计轴线线（杯底底弹线在在抹找平平层后进进行），并并在杯口口内壁弹弹出供抹抹杯底找找平层使使用的标标高线。在定位轴线线认可后后进行柱柱间距的的检查。柱柱间距偏偏差必须须控制在在3的的范围内内，否则则将直接接影响整整个厂房房结构的的安装质质量。同同时检查查厂房轴轴线和跨跨度是否否符合设设计及规规范要求求。对于柱基地地脚螺栓栓的安装装质量必必须进行行认真检检查。预预埋螺栓栓的长度

13、度及偏差差必须保保证安装装后螺母母拧紧的的需要。螺螺纹长度度允许偏偏差为00200.0。预埋埋螺栓的的垂直度度及预埋埋螺栓的的间距偏偏差均不不得超差差。基础础施工及及验收标标准见下下表支承面施工工验收标标准项目允许偏差（）支承面标高3.0水平度L/10000杯口中心偏移5.07.4安装装接头清清理清除连接部部位的垃垃圾、秽秽物、铁铁锈。杯杯口侧壁壁及柱脚脚在其安安装后将将埋入杯杯口部分分的表面面凿毛，并并清除杯杯底垃圾圾。基础杯底采采用无垫垫板安装装柱子，应应根据柱柱子制作作的实际际长度（从从牛腿至至柱脚尺尺寸误差差），调调整杯底底标高，并并用细石石混凝土土找平，以以保持吊吊车梁安安装支座座处

14、的标标高在同同一水平平面上。7.5检查查构件的的稳定性性 主要验验算构件件吊装时时的刚度度和抗裂裂性，确确定绑扎扎点的位位置。所所有构件件应按照照构件吊吊装平面面布置图图就位。7.6吊装装机具准准备1）根据实实际情况况选择相相应的机机具材料料，提前前做好以以下机具具的准备备:吊车、拖车车、钢扁扁担、钢钢丝绳、麻麻绳、卡卡环、倒倒链、电电焊机、氧氧气、乙乙炔、割割具、经经纬仪、水水准仪、钢钢尺、爬爬梯、溜溜绳、撬撬棍、钢钢楔、垫垫木等，型型号及数数量根据据实际情情况进行行调配。检检查吊索索、卡环环等吊具具的强度度和数量量。检查查吊装的的工具、设设备、机机具和绳绳索等的的完好性性。2）吊装设设施制

15、作作示意图图：3）柱子翻翻身用钢钢棒加工工示意图图：4）混凝土土预制柱柱钢制包包角L=6000 根根据钢筋筋混凝土土预制柱柱脱模翻翻身、装装车倒运运以及吊吊装施工工需要，砼砼预制柱柱钢制包包脚制作作数量不不少于550个。5）辅助设设施准备备a.柱子以以及屋架架梁等构构件安装装，为便便于施工工人员上上下，在在C、D轴柱子子设置二二张钢爬爬梯，钢钢梯长度度为177.8665M，从从柱顶到到地面分分三段连连接。钢钢梯在吊吊装梯形形钢屋架架前放置置在柱上上端，并并在每张张梯子顶顶端两边边部位，设设置安全全工作平平台 。爬爬梯制作作见下图图：砼柱翻身用用马櫈示示意图b.柱子的的标高调调整采用用垫铁，垫垫

16、铁的数数量根据据实际需需求制作作，制作作时尽量量使用边边角料。柱柱子的固固定采用用钢楔子子，钢楔楔子的尺尺寸需根根据杯口口及柱子子的截面面尺寸制制作，见见下图：按照理想状状态，杯杯口采用用细石混混凝土灌灌注，若若每天吊吊装100根柱子子，每根根柱子吊吊装校正正需采用用八个钢钢楔，当当天校正正，当天天灌浆完完成，第第二天拔拔掉钢楔楔重复施施工，需需钢楔数数量不少少于1000根。7.7 场场地准备备吊装前，须须做好场场地准备备工作，修修筑和压压实吊装装和运输输通道，确确保吊车车开行和和汽车运运输道路路是平整整、坚实实、通畅畅。起重重机吊杆杆及尾部部回转范范围无障障碍物。本工程施工工期间多多为雨季季

17、，吊装装和运输输通道以以及构件件堆场应应高出厂厂区地面面，本工程吊装装和运输输通道以以及构件件堆放场场地统一一摊铺5500mmm厚山山皮石，采采用300吨压路路机碾压压三遍，确确保场地地坚实平平整。局局部凸凹凹不平处处采用碎碎石覆面面。7.8 场场外构件件进场及及堆放 为了保保证安装装进度，现现场必须须有一定定的构件件储备，同同时也要要考虑满满足现场场安装的的前提下下，尽量量减少构构件的二二次倒运运。由于于本工程程钢结构构加工场场，受场场地限制制，大部部分制作作完成的的成品、半半成品需需及时运运出制作作场地，结结构安装装时，根根据现场场场地情情况和施施工进度度计划，提提前制定定出周密密的构件件

18、进场计计划，严严格区分分出那些些直接进进场，那那些进场场堆放。构件吊装方方案本工程吊装装方案按按照车间间主厂房房主体结结构正常常施工环环境和流流程进行行编制，不不考虑厂厂房柱深深基础和和设备基基础施工工的影响响，特殊殊部位的的吊装根根据现场场施工环环境，采采取相应应措施。8.1单位位工程吊吊装方法法1.单位工工程结构构吊装方方法按构构件的吊吊装次序序可分为为分件吊吊装法、节节间吊装装法和综综合吊装装法。（1）分件件吊装法法分件吊装法法是指起起重机在在单位吊吊装工程程内每开开行一次次只吊装装一种构构件的方方法。（2）节间间吊装法法节间吊装法法是指起起重机在在吊装工工程内的的一次开开行中，分分节间

19、吊吊装完各各种类型型的全部部构件或或大部分分构件的的吊装方方法。（3）综合合吊装法法综合吊装法法是指建建筑物内内一部分分构件采采用分件件吊装法法吊装，一一部分构构件采用用节间吊吊装法吊吊装的方方法。此此法吸取取了分件件吊装法法和节间间吊装法法的优点点，是建建筑结构构中较常常用的方方法。普普遍做法法是：采采用分件件吊装法法吊装柱柱、柱间间支撑、吊吊车梁等等构件；采用节节间吊装装法吊装装屋盖的的全部构构件。2按起重重机行驶驶路线可可分为跨跨内吊装装法和跨跨外吊装装法，根根据起重重机的起起重能力力和现场场施工实实际情况况选择起重机的选选择包括括起重机机类型的的选择、起起重机型型号的选选择和起起重机数

20、数量的确确定。8.2.11起重机机类型的的选择本工程结构构安装工工程量大大，施工工场地表表层土质质为海滩滩污泥土土质，且且整个结结构安装装工作主主要集中中在5、6、7月份，该该期间雨雨水较多多，结构构安装受受天气影影响较大大。结构构吊装主主导起重重机械拟拟采用履履带吊，零零星构件件和成品品、半成成品的运运输和倒倒运吊装装采用汽汽车吊。8.2.22主要构构件吊装装起重机机型号的的选择本工程砼柱柱、柱间间支撑、吊吊车梁系系统、钢钢屋架采采用分件件吊装法法，吊装装机械的的开行路路线可沿沿柱列线线就近进进行；屋屋面系统统吊装采采用综合合吊装法法，吊装装机械的的开行路路线沿跨跨轴线外外围进行行；根据据各

21、系统统最大构构件重量量、安装装高度选选择相应应吨位的的吊车。1）钢筋混混凝土预预制柱最最大单件件重约228吨，最最大安装装高度221米；要求起起重机主主臂起升升高度不不小于227米，当当起重臂臂仰角为为7000时,起起重臂长长28米米，回转转半径为为9.88米。选选用1000吨履履带吊。2）钢吊车车梁及辅辅佐桁架架最大重重量约44.5吨吨，最大大安装高高度111.477米； 跨距均均为6.5米，局局部100m 。 3）钢钢屋架单单跨最大大重约77.5吨吨，最大大安装高高度211.1米米，跨度度33米米，吊装装时采用用四点插插栓式，用用高强螺螺栓锁定定；采用用1000吨履带带吊；根据施工总总进度

22、计计划安排排，结合合施工现现场条件件和各类类构件外外形尺寸寸，单体体总量及及数量，钢钢筋混凝凝土预制制柱吊装装机械选选择一台台1000吨履带带吊为主主导吊车车，主要要负责砼砼排架柱柱的吊装装。同时时考虑砼砼柱脱模模、翻身身以及场场外构件件的运输输装车 吊装，另另外增加加一台770吨履履带吊作作为辅佐佐吊车。一一台255吨汽车车吊作为为小型构构件的安安装以及及钢构件件装车倒倒运使用用。9. 主要要构件吊吊装方法法9.1 预预制柱吊吊装9.1.11 预制制柱吊装装工艺施工准备 基础复复测验收收 预制制柱脱模模、翻身身（倒运运） 柱柱身线、标标高标定定 预预制柱吊吊装 就位位及临时时固定、校校正 最

23、后固固定 一次次灌浆 柱柱间支撑撑安装 二二次灌浆浆 9.1.22 柱安安装基础础验收及及安装定定位轴线线的测放放。9.1.33标高标标定：要要在基础础上做标标高标记记，以便便在安装装柱时进进行柱的的标高调调整。9.1.44 柱身身弹线：对要吊吊装的柱柱子在柱柱的侧面面进行与与基础轴轴线对应应的弹线线，弹线线至少要要在二个个相互垂垂直的柱柱面上。9.1.55 钢筋混混凝土预预制柱脱脱模、翻翻身本工程砼预预制柱在在常温保保养200255天后，并并根据试试块报告告完全达达到1000的的强度以以后 ，才才能翻身身脱模及及开始吊吊装。预制柱在脱脱模翻身身采用两两点翻身身，翻转转成窄面面朝上后后再一点点

24、起吊。翻翻身时柱柱一点不不能离地地，翻身身及起吊吊点的位位置见柱柱系统设设计总说说明。 本本工程预预制柱现现场叠层层预制，柱柱与底胎胎模以及及柱与柱柱接触面面为便于于脱模，涂涂刷水质质类隔离离剂，按按照建筑筑装饰要要求，柱柱面需刷刷白色内内墙涂料料，为保保证内墙墙涂料与与柱子有有效粘接接，预制制柱脱模模翻身后后需及时时将隔离离层除去去。去除除隔离层层采用人人工手砂砂轮轻轻轻打磨，保保证柱面面平整光光洁。 预制柱吊点点制作时时，根据据设计图图纸，在在相应吊吊点位置置沿柱截截面高度度方向居居中预埋埋50的的焊接钢钢管，预预制柱翻翻身时，将将柱销插插入预埋埋钢管内内，在反反面用一一个垫圈圈、一个个插

25、销使使柱销锁锁紧，柱柱销采用用40圆圆钢制作作 ，必必要时设设置套管管及加强强筋。（详详见第88页砼翻翻身用钢钢棒示意意图）结合砼柱实实际浇筑筑有3层层，砼柱柱现场脱脱模翻身身时，为为防止砼砼柱落差差及菱角角破坏，制制砼柱堆堆层高度度相当，钢钢制二用用马凳22张，（详详见第222页）下下部支垫垫枕木板板高度同同该层柱柱底模高高度，为为保证砼砼柱支垫垫安全和和减少支支垫枕木木数量，柱柱翻转成成窄面朝朝上后再再吊到合合适位置置后采用用枕木两两点支垫垫。枕木木用3000X2200轨轨道枕，每每根长度度不小于于1.55米。根根据每天天需脱模模翻身的的柱子数数量以及及吊装数数量安排排，正常常情况下下（不

26、考考虑特殊殊部位的的吊装），需需准备枕枕木数量量不少于于40根根。9.1.66钢筋混混凝土预预制柱绑绑扎本工程预制制柱制作作时不设设吊环，起起吊采用用捆绑法法，用36二二根122m长钢钢丝绳对对称捆绑绑，捆绑绑位置根根据设计计图纸设设在柱上上部翻身身点和吊吊点位置置。吊装装时为防防止钢丝丝绳直接接挤压砼砼，破坏坏棱角。上上部用特特制钢吊吊扁担，（详详图见第第6页）下下部在吊吊点位置置柱四角角设置四四根钢制制护角。 （详见15页砼柱起吊示意图）9.1.77吊点位位置的确确定钢筋混凝土土柱子是是按轴心心受压或或偏心受受压构件件设计的的，一般般均为对对称配筋筋。在运运输和吊吊装过程程中，柱柱子处于于

27、受弯状状态，为为此，需需确定合合理的吊吊点位置置，即柱柱子在此此吊点吊吊装时，由由自重力力产生的的最大正正弯矩等等于最大大负弯矩矩。对整整根柱子子说来，这这种情况况下产生生的弯矩矩绝对值值最小。对等截面柱柱，经过过推导知知道，在在一点起起吊时，当当吊点至至柱顶距距离为00.2993l（l为柱子子长度）时时，柱身身的最大大正弯矩矩等于最最大负弯弯矩，即即柱子的的起吊弯弯矩最小小。当两两点起吊吊或平移移时，此此距离为为0.2207ll（图下下）。图 柱子吊吊装由自自重产生生的弯矩矩（a）一点点起吊时时；（bb）两点点起吊或或平移时时对非等截面面柱，此此结论需需修正。如如按弯矩矩相等原原则用数数学方

28、法法推导较较繁杂，用用换算长长度方法法虽有一一定误差差但简便便易行。换换算方法法如下（图图14-93）：图14-993 柱柱子的长长度换算算（a）柱子子原有长长度；（bb）柱子子换算后后长度 =0.335/00.6*6.88*1.2 =4.776（mm）式中 aa柱子子换算断断面的截截面积=0.77*0.5=00.355（m22）；A柱子子标准断断面的截截面积=1.22*0.5=00.6（mm2）；l1柱柱子标准准断面的的长度112（mm）；l2柱柱子换算算断面的的长度66.8（mm）；l2柱子换换算断面面的换算算长度（mm）；K考虑虑换算后后力臂变变化的系系数取11.2：当a/A1时，K取1

29、.101.30，当a/A1时，K取0.900.70，a/A比值大时取小值。4l= ll1+ l2=122+4.76=16.76（mm）本工程的吊吊点位置置从柱根根部算起起为（11-0.2933）l=00.7003*116.776=111.778233（m）。即即从牛腿腿往下00.2118（mm），与与本工程程在牛腿腿下进行行捆绑吊吊装（吊吊点）的的位置基基本一致致，满足足要求！9.1.88起吊本工程柱吊吊装采用用单机吊吊装，单单机吊装装柱有旋旋转法和和滑行法法两种。（1）旋转转法起重机边起起钩边回回转，使使柱子绕绕柱脚旋旋转而吊吊起柱子子的方法法叫旋转转法。用用此法吊吊柱时，为为提高吊吊装效率

30、率，在预预制或堆堆放柱时时，应使使柱的绑绑扎点、柱柱脚中心心和基础础杯口中中心三点点共圆弧弧，该圆圆弧的圆圆心为起起重机的的停点，半半径为停停点至绑绑扎点的的距离。 用旋转法法吊柱（a）旋转转过程；（b）平平面布置置1-柱平放放时，22-起吊吊中途；3-直直立（2）滑行行法起吊柱过程程中，起起重机只只起吊钩钩，使柱柱脚滑行行而吊起起柱子的的方法叫叫滑行法法。用滑滑行法吊吊柱时，在在预制或或堆放柱柱时，应应将起吊吊绑扎点点（两点点以上绑绑扎时为为绑扎中中点）布布置在杯杯口附近近，并使使绑扎点点和基础础杯口中中心两点点共圆弧弧，以便便将柱吊吊离地面面后稍转转动吊杆杆（或稍稍起落吊吊杆）即即可就位位

31、。同时时，为减减少柱脚脚与地面面的摩阻阻力，需需在柱脚脚下设置置托板、滚滚筒，并并铺设滑滑行道。用滑行法吊吊柱（a）滑行行过程；（b）平平面布置置1-柱平放放时，22-起吊吊中途；3-直直立 根根据本工工程预制制构件平平面布置置，单机机吊装采采用旋转转法和滑滑行法相相结合的的方式（柱柱子吊装装时其强强度必须须达到设设计强度度的1000。砼柱起吊示示意图（3）主要要构件吊吊装选用用钢丝绳绳的实用用计算方方法砼柱重约约28吨吨，根据据破断拉拉力公式式F=（DDR/110000）K，由由此选用用637，36的的钢丝绳绳二根。梯形钢屋屋架单件件最大重重量约77吨左右右，根据据破断拉拉力公式式F=（DD

32、R/110000）K ，由由此推算算出选用用637，20的的钢丝绳绳二根吊车梁最最大重量量约为55吨，同同样根据据上述破破断拉力力公式，选选用钢丝丝绳F=（DR/110000）K 由此推推算出选选用选用用637，18的的钢丝绳绳二根。其他屋面面构件由由于单重重一般都都不超过过1吨，在在此就不不作计算算（详见见后附页页）以上破断拉拉力公式式中，FF为钢丝丝绳最小小破断拉拉力，KKN；KK为对应应某结构构类别钢钢丝绳最最小破断断拉力系系数；DD为钢丝丝绳公称称直径，单单位mmm; RR为钢丝丝绳强度度级别。9.1.88砼预制制柱的就就位和临临时固定定 1）操操作人员员在柱子子吊至杯杯口上空空时，应

33、应各自站站好位置置，稳住住柱脚并并将其插插入杯口口。2）当柱脚脚接近杯杯底时（约约离杯底底3050mmm）,刹住车车，插入入钢楔（每每个柱面面垫两个个）。此此时指挥挥人员应应目测柱柱的两个个垂直面面，并通通过起重重机操作作（回转转、起落落吊杆或或跑车）使使柱身大大致垂直直。3）用撬棍棍撬动或或用大锤锤敲打钢钢楔，使使柱身中中线对准准杯口中中线。对对线时，应应先对两两个小面面，然后后平移柱柱对准大大面。4）落钩，将将柱放到到杯底，并并复查对对线。此此时必须须将柱脚脚确实落落实。否否则，架架空的柱柱在校正正时容易易倾倒。5）打紧四四周楔子子，应两两人同时时在柱的的两侧对对面打；一人时时要转圈圈分两

34、次次或三次次逐步打打紧。否否则楔子子对柱产产生的推推力较大大，可能能使已对对好线的的柱脚移移动。6）先落吊吊杆，落落到吊索索松弛时时再落钩钩，并拉拉出活洛洛卡环的的销子，使使吊索散散开。7）随即用用坚硬的的石块将将柱脚卡卡死，每每边卡两两点并要要卡到杯杯底，不不可卡在在杯口中中部。注意事项：1）起重机机落钩将将柱子放放到杯底底后应进进行对线线工作；采用无无缆风校校正时，应应使柱身身中线对对准杯底底中线，并并在对准准线后用用坚硬石石块将柱柱脚卡死死。2）一般柱柱子就位位后，在在基础杯杯口用88个硬木木楔或钢钢楔（每每面两个个）做临临时固定定，楔子子应逐步步打紧，防防止使对对好线的的柱脚走走动；细

35、细长柱子子的临时时固定应应增设缆缆风绳。3）起吊重重柱当起起重机吊吊杆仰角角755，在卸卸钩时应应先落吊吊杆，防防止吊钩钩拉斜柱柱子和吊吊杆后仰仰。9.1.99砼预制制柱的校校正柱子校正有有两个内内容：平平面位置置校正和和垂直度度校正。一一般情况况下，柱柱的平面面位置在在插柱时时已校正正好，所所以，柱柱子校正正主要是是校正垂垂直度。只只有在某某些情况况下（如如柱被碰碰撞而产产生位移移；柱在在校正垂垂直度中中产生位位移及插插柱时没没有对好好线等）才才需对柱柱进行平平面位置置校正。a.平面位位置校正正平面位置校校正采用用钢钎校校正法：将钢杆杆插入基基础杯口口下部，两两边垫以以旗形钢钢板，然然后敲打

36、打钢钎移移动柱脚脚。b.垂直度度校正柱子垂直度度校正采采用无缆缆风校正正法。重重量在220t以以内的柱柱子采用用敲打杯杯口楔子子或敲打打钢钎等等专用工工具校正正（图114-888）；重量在在20tt以上的的柱子则则需采用用丝扛千千斤顶平平顶或油油压千斤斤顶立顶顶法校正正，如图图下图所所示。 敲打钢楔楔法校正正柱垂直直度（a）2-2剖视视；（bb）1-1剖视视；（cc）钢钎钎详图；（d）甲甲型旗形形钢板；（e）乙乙型旗形形钢板1-柱；22-钢纤纤；3-旗形钢钢板；44-钢楔楔；5-柱中线线；6-垂直线线；7-直尺图 丝杠杠千斤顶顶平顶法法校正柱柱子垂直直度1-丝杠千千斤顶；2-楔楔子；33-石子

37、子；4-柱垂直度校正正时，敲敲打杯口口的楔子子，给柱柱身施加加一水平平力，使使柱绕柱柱脚转动动而垂直直。为减减小敲打打时楔子子的下行行阻力，应应在楔子子与杯形形基础之之间垫以以小钢楔楔或钢板板。敲打打时可稍稍松动对对面的楔楔子，但但严禁将将楔子取取出，并并应用小小刚楔将将柱脚卡卡住，以以防柱发发生水平平位移。c.注意事事项在实际施工工中，无无论采用用何种方方法，均均必须注注意以下下几点：1)应先校校正偏差差大的，后后校正偏偏差小的的，如两两个方向向偏差数数相近，则则先校正正小面，后后校正大大面，校校正好一一个方向向后，稍稍打紧两两面相对对的四个个楔子，再再校正另另一个方方向。2）柱在两两个方向

38、向的垂直直度都校校正好后后，应再再复查平平面位置置，如偏偏差在55mm以以内，则则打紧八八个楔子子，并使使其松紧紧基本一一致。柱柱校正后后，在杯杯口另用用大石块块或混泥泥土块塞塞死，柱柱底脚与与杯底四四周空隙隙较大者者，用坚坚硬石块块将柱脚脚卡死。3）校正柱柱的垂直直度需用用两台经经纬仪观观测。上上测点应应设在柱柱顶。经经纬仪的的架设位位置，应应使其望望远镜视视线面与与管侧面面尽量垂垂直（夹夹角应大大于7550）。观观测抗风风柱时，经经纬仪必必须架设设在周线线上，使使望远镜镜视线面面与观测测面相垂垂直，以以防止因因上、下下测点不不在一个个垂直面面上而产产生测量量差错。4）在插柱柱时，最最好对底

39、底线，并并及时在在杯底用用坚硬的的石子将将柱脚卡卡住。在在柱倾斜斜一面敲敲打楔子子或顶动动柱时，可可同时配配合松动动对面楔楔子，但但绝不可可将楔子子拔出，以以防柱倾倾倒。5）在阳光光照射下下校正柱柱子垂直直度，可可考虑温温差影响响，由于于温差影影响，柱柱将向阴阴面弯曲曲，使柱柱顶有一一个水平平位移。水水平位移移的数值值与温差差、柱长长度及厚厚度等有有关。细细长柱可可利用早早晨、阴阴天校正正；或当当日初校校，次日日晨复校校；也可可采用预预留偏差差的办法法解决（预预留偏差差可通过过计算或或现场试试验确定定）9.1.110砼预预制柱的的最后固固定砼柱是通过过柱与杯杯口空隙隙内浇注注细石混混凝土做做最

40、后固固定。浇浇筑工作作应在校校正后立立即进行行、浇筑筑前应将将杯口内内空隙中中的木楔楔等垃圾圾清理干干净，并并用水湿湿润柱和和杯口壁壁接触部部分。浇灌工作一一般分两两次进行行。第一一次浇灌灌至楔子子底面，待待强度达达到设计计强度的的25后，拔拔出楔子子，全部部灌满。浇浇灌时，不不要碰动动楔子。浇浇灌时若若发现楔楔子用松松动现象象，应及及时对柱柱垂直度度进行复复查。9.2柱间间支撑安安装在上部结构构吊装前前安装柱柱间支撑撑，即可可保证上上部结构构安装时时的结构构稳定，也也利于作作业人员员上下。9.2.11柱间支支撑安装装应在砼砼柱子找找正并二二次灌浆浆后，在在保证柱柱垂直度度的情况况下进行行；9

41、.2.22柱间支支撑安装装时，应应在地面面进行拼拼装，符符合设计计图纸要要求后再再进行柱柱间支撑撑安装。安安装时焊焊接要牢牢固，焊焊缝应符符合施工工验收规规范要求求。安装装时应用用经纬度度仪观察察柱子垂垂直度，防防止柱子子产生侧侧向弯曲曲。9.2.33柱间支支撑安装装时，先先将柱间间支撑安安装标高高在柱子子上画线线标出，柱柱间支撑撑应一次次安装完完毕。 9.3吊车车梁、钢钢托梁吊吊装柱系统吊装装完成后后即可安安装钢吊吊车梁，吊吊车梁系系统吊装装采用770吨吊吊车进行行。 吊吊车梁安安装采用用精确法法安装，施施工时采采取统筹筹预测，公公差均匀匀分配的的措施，同同时采取取了梁中中心和梁梁顶标高高一

42、次对对准的施施工方法法，减少少吊车梁梁的调整整工作。吊吊车梁安安装后，只只作初步步校正和和临时固固定，待待屋面系系统安装装完毕后后再对吊吊车梁进进行最后后校正和和固定。9.3.11吊车梁梁吊装工工艺施工准备 柱柱子牛腿腿面标高高测定 测定中中心线 吊车车梁安装装 初初步校正正 临时固固定 屋面系系统吊装装 最后校校正和固固定9.3.22绑扎、起起吊、就就位、临临时固定定吊车梁吊装装前应对对梁编号号、几何何尺寸及及牛腿标标高对照照设计图图纸进行行复核。吊车梁吊装装采用四四点吊装装，吊装装时两根根吊索要要等长，吊吊装点要要对称设设置，以以使吊车车梁在起起吊后能能保持水水平。吊吊车梁两两头用溜溜绳控

43、制制。吊车车梁吊装装时的钢钢丝绳捆捆绑方法法可根据据构件重重量范围围进行选选择，一一般100吨以下下采用夹夹具，110吨以以上采用用捆绑法法。本工工程GDDL-66.5BB 4件件单重119522Kg, GDDL-66.5SS 488件单重重19001Kgg, GGDL-6.55Z 3336件件单重119000Kg,唯有110M跨跨GDLL-100Z 110件单单重44472 Kg全全部单重重都不超超过5吨吨，所以以全部采采用专用用夹具吊吊装，钢钢丝绳采采用18，见见下二图图例：吊车梁GDDL-66.5ZZ吊装示示意图 吊吊车梁GGDL-10ZZ吊装示示意图2）吊车梁梁的吊装装必须在在基础杯杯

44、口二次次灌浆的的混凝土土强度达达到设计计强度的的70%以上才才能进行行。3）吊车梁梁就位时时应缓慢慢落钩，争争取一次次对好纵纵轴线，避避免在纵纵轴线方方向撬动动吊车梁梁而导致致柱偏斜斜。4） 吊车车梁吊装装时保证证其起吊吊呈水平平状，有有利吊车车梁顺利利就位。吊吊装吊车车梁一端端应提前前系一根根棕绳，由由地面人人员控制制吊车梁梁起吊方方向，以以免碰着着其它构构件。吊吊车梁吊吊装就位位后要等等安装螺螺栓紧固固或点焊焊牢固后后方可松松钩，进进行其他他梁或桁桁架的吊吊装。5）吊车梁梁安装后后，只作作初步校校正和临临时固定定，待屋屋面系统统吊装后后进行吊吊车梁的的位移和和垂直度度的校正正9.3.33校

45、正吊车梁安装装校正内内容包括括吊车梁梁的相对对标高、垂垂直度、中中心轴线线位置和和跨距。a、标高校校正预制柱安装装时已根根据牛腿腿面到柱柱底面的的实际尺尺寸配设设，找正正时，测测出同一一跨内每每根吊车车梁支座座标高，找找正后同同一根吊吊车梁的的高差、两两根吊车车梁相邻邻处高差差、同一一列吊车车梁的整整体高差差、两列列吊车梁梁的相对对高差、吊吊车梁的的安装间间隙必须须符合规规范要求求，标高高调整采采用垫板板与牛腿腿面预埋埋件焊牢牢。1）在进行行吊车梁梁的安装装标高校校正时，将将水平仪仪架设在在车间地地面上，在在每根柱柱子上测测出一定定高度的的标高基基准点，再再用钢尺尺量出基基准点至至梁面铺铺设轨

46、道道所需的的高度，根根据测定定标高来来进行校校正。2) 同跨跨间内同同一截面面吊车梁梁支座处处的顶面面高差必必须控制制在100mm以以内，其其他处必必须控制制在155mm以以内；同同列相邻邻两柱间间吊车梁梁顶面高高差必须须控制在在4mmm。3)在调整整标高的的同时用用经纬仪仪在吊车车梁的两两端和中中部进行行测量、控控制其垂垂直度。吊吊车梁的的两端和和中部的的垂直度度必须控控制在11mm以以内。b、吊车梁梁平面位位置校正正，包括括直线度度（使同同一纵轴轴线上各各梁的中中线在一一条直线线上）和和跨距两两项。1）在进行行吊车梁梁的中心心线与跨跨距校正正时，采采用经纬纬仪测量量、千斤斤顶、撬撬棍进行行

47、吊车梁梁的调整整。吊车车梁的中中心线偏偏移不得得大于55mm，相相邻两吊吊车梁的的接头部部位中心心错位不不得大于于3mmm，接头头部位吊吊车梁的的顶面高高差不得得大于11mm。2）吊车梁梁校正前前，应用用经纬仪仪根据车车间的测测量控制制线，投投一条供供吊车梁梁校正的的控制线线于柱子子侧面，作作为校正正吊车梁梁的依据据。3）本工程程吊车梁梁采用拉拉钢丝法法和仪器器放线法法进行吊吊车梁平平面位置置校正。 拉拉钢丝法法：根据据柱轴线线用经纬纬仪将吊吊车梁的的中线放放到一跨跨四角的的吊车梁梁上，并并用钢尺尺校核跨跨距，然然后分别别在两条条中线上上拉一根根1618号号钢丝。钢钢丝中部部用圆钢钢支垫，两两

48、端垫高高20ccm左右右，并悬悬挂重物物拉紧，钢钢丝拉好好后，凡凡是中线线与钢丝丝不重合合的吊车车梁均应应用撬杠杠予以拨拨正。 仪器放线线法：用用经纬仪仪在各个个柱侧面面放一条条与吊车车梁中线线距离相相等的校校正基准准线。校校正基准准线至吊吊车梁中中线距离离a值，由由放线者者自行决决定。校校正时，凡凡是吊车车梁中线线至其柱柱侧基准准线的距距离不等等于a值值者，用用撬杠拨拨正c、垂直度度校正吊车梁垂直直度用靠靠尺、线线锤检查查。T形形吊车梁梁测其两两端垂直直度。 9.3.44最后固固定吊车梁的最最后固定定，是在在吊车梁梁校正完完毕后，用用连接钢钢板与柱柱侧面、吊吊车梁顶顶端的预预埋铁件件相焊接接

49、，9.3.55钢托架架吊装 钢托托架吊装装方法同同钢吊车车梁9 .4 屋面系系统吊装装本工程屋盖盖系统吊吊装采用用100吨吨履带吊吊跨外吊吊装（特特殊部位位除外），原原则上一一次吊装装完，避避免重复复作业，开开始吊装装当天必必须安装装二排屋屋面梁及及所有支支撑系杆杆。9.4.11吊装准准备1）屋架钢钢梁安装装必须在在柱子灌灌浆的砼砼强度达达到设计计强度的的70以上才才能进屋屋架，屋屋架起吊吊前应将将屋面支支撑的有有关联接接铁件等等都焊接接在屋架架上。2）根据施施工平面面图，在在起重机机进入施施工现场场前，首首先清理理场地压压实道路路，保证证施工现现场平整整坚实。3）对砼排排架柱的的标高、中中心

50、轴线线位置进进行复核核，检查查预埋件件位置，平平直度是是否符合合要求；4）检查柱柱与柱之之间中心心线偏差差是否符符合要求求；5）构件吊吊装前进进行全面面的质量量检查，复复查构件件的尺寸寸及形状状是否符符合要求求，按照照构件明明细标的的复核进进场的构构件 ；6）屋面钢钢屋架拼拼装在施施工现场场进行，拼拼装场地地要求用用砂石料料铺垫、压压平，以以满足吊吊装机械械进入施施工。拼拼接时采采用4根根等截面面H型钢钢搭设（可可以移动动），或或施工现现场场地地允许可可采用现现场立式式拼接法法，将拼拼接屋架架依次吊吊到拼接接平台上上，先用用钢丝刷刷将钢屋屋架端头头板摩擦擦面上的的浮锈和和灰尘清清理干净净，利用

51、用撬棍将将钢屋架架端面高高强螺栓栓孔对齐齐，然后后将高强强螺栓穿穿入螺栓栓孔内，将将扭力扳扳手的施施工扭距距根据高高强螺栓栓复检报报告系数数调整到到施工初初拧和终终拧扭矩矩。对高高强螺栓栓进行初初拧、终终拧。现场组对支支架平台台示意图图 现场组组对支架架平台截截面示意意图7）屋面钢钢梁拼接接好检查查合格后后方可进进行安装装。9.4.22吊装顺顺序 排架柱施施工第一一榀屋架架梁 第第二榀屋屋架梁 第一间间钢支撑撑 第三三榀屋架架梁 第二间间钢支撑撑，头两两个节间间安装完完毕即按按照该顺顺序进行行各节间间的吊装装工作；9.4.33梯形屋屋架吊装装方法1）梯形屋屋架起吊吊采用770吨履履带吊及及70

52、吨吨以上级级吊车，（因因业主要要求屋内内其他项项目施工工吊车不不能进去去，相对对来说既既增加了了成本也也没有就就近吊安安全）吊吊装工具具采用两两根25mmm等长长钢丝绳绳，（吊吊点交叉叉见下图图）结合合梯形屋屋架的自自身结构构，制作作四件相相同的吊吊装专用用工具。（见见下图）。将将4四件件相同的的钢制112厚分分别插在在钢屋架架中缝四四个对称称位置，用用四颗28高高强螺栓栓插入吊吊具下端端，在每每个吊具具上焊接接四块加加强筋板板，主要要用于屋屋架在水水平位置置到900前防止止吊具变变形，屋屋架为梯梯形，吊吊具与屋屋架间隙隙不超过过5mmm,加强强筋设置置时有长长短，因因此注意意吊具插插入时方方

53、向，起起吊时屋屋架两端端应设置置溜绳控控制。屋架吊点示示意图钢屋架吊装装专用工工具（插插销）梯形屋架与与混凝土土柱就位位示意图图2）吊点的的选择应应保证构构件在起起吊过程程中不变变形，不不扭曲并并且平稳稳。吊装装前，应应检查起起吊机械械和工具具是否处处于完好好状态，有有问题应应停止吊吊装，待待问题解解决后再再吊装，严严禁机械械和工具具带“病”作业。3）正式吊吊装前应应先试吊吊，试吊吊时先缓缓慢提升升吊钩，在在吊钩提提升的过过程中将将吊索理理顺。当当吊索受受力拉紧紧后停止止吊钩的的提升检检查索具具是否捆捆绑牢固固。检查查完毕后后吊钩缓缓慢起升升，检查查、调整整吊点位位置、构构件受力力等。4）正式

54、起起吊时，将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶。落钩就位应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车，进行对线工作，对好线后，应略微落钩，以屋架梁落实为宜即校正屋架垂直度和固定。钢架端板与混凝土柱端板连接时先用冲子将钢架端面螺栓孔对齐，然后穿入螺栓孔内，将安装螺栓初拧好，使第一榀钢梁初步就位。5）屋架吊吊装前，在在屋架的的两端利利用檩托托孔安装装临时角角钢，用用8镀锌锌钢丝通通长拉设设做安全全绳，作作业人员员将安全全带挂钩钩挂于钢钢丝绳上上，保证证安全。在在高空焊焊接或安安装螺栓栓时可在在作业部部位挂设设钢筋或或角钢

55、制制作的吊吊笼，吊吊笼足可可承受作作业人员员及工机机具的重重量。作作业人员员上下可可在柱子子上挂设设钢筋梯梯或软体体，梯子子必须符符合相关关安全规规范要求求。屋架架跨度较较大，吊吊装前需需设置缆缆风绳。6）屋架安安装首先先从1883轴线线-1882轴线线开始安安装，原原因为两两轴线间间有柱间间支撑。可可以起到到稳固作作用。 7）屋架吊吊装时，100T履带吊站在吊装通道上，将拼接好屋架长33米，重量约6.3吨先行安置吊点位置。注：（只有6榀屋架在7.5吨左右）8）第一榀榀屋架初初步就位位后，进进行屋架架的进一一步矫正正。应使使屋架的的轴线偏偏差小于于5，屋屋架跨中中垂直度度不大于于2mmm。第一

56、一榀屋架架矫正好好后，应应及时连连接螺栓栓拧紧。并并将端部部螺栓终终拧。为为确保安安全，第第一榀屋屋架安装装完后，用用四根根根钢丝绳绳将第一一榀屋架架进行临临时固定定。9）第二榀榀钢梁安安装方法法同上，第第二榀钢钢梁安装装好后，随随即将1182轴轴至1885轴连连成一个个局部整整体并完完成1885轴抗抗风柱和和分别安安装好上上下弦水水平支撑撑、垂直直支撑、系系杆，使使其形成成空间刚刚性结构构系统。再再回头按按序向11轴线方方向推进进。9.4.44屋架梁梁校正和和加固1）屋架就就位后立立即进行行校正和和加固，校校正和加加固是同同时进行行的，当当校正合合格后，临临时固定定措施也也即完成成，然后后随

57、机进进行焊接接固定；2）屋架的的校正第第一排、第第二排用用经纬仪仪配合，方方法为将将屋架上上弦顶端端连接板板12mmm处分分中心和和屋架支支座处中中心垂直直，应严严格按规规范规定定进行。3）在屋架架梁上弦弦中点处处，向两两侧拉二二道缆风风绳，用用倒链调调整好垂垂直度，为为确保屋屋面梁垂垂直度严严格控制制在规范范之内，避避免累计计误差，在在吊装过过程中必必须每隔隔三排用用经纬仪仪配合校校正屋架架垂直度度。4）屋架就就位校正正完成后后，进行行节点焊焊接。焊焊接时，屋屋架端头头与柱顶顶预埋件件缝隙可可采用相相应的斜斜铁垫实实，然后后再屋架架的两端端同时对对称进行行，焊好好后才能能脱钩，然然后进行行支

58、撑系系统安装装9.5 屋屋面板安安装9.5.11屋面板板安装工工艺流程程如下：屋面板安装测量复核建筑尺寸寸屋面板安装测量复核建筑尺寸寸9.5.22屋面板板安装1）首先对对进场的的屋面板板，校对对几何尺尺寸、外外观、板板长、数数量进行行复核，屋屋面板沿沿坡度方方向 安安装。对对屋面板板有损伤伤变形的的、不得得进行安安装。设设置固定定支架的的安装基基准线，固固定支架架的安装装基准线线设在屋屋脊线的的中垂线线上，并并以此基基准线为为参照线线，在每每个支架架的横向向标出每每个固定定支架长长度的定定位线，和和支架的的焊接线线。2）屋面板板安装按按设计排排版图的的要求进进行安装装铺设，边铺设边调整其位置。

59、 3）铺铺设屋面面板时，应应铺设平平整，。屋屋面板安安装时操操作者必必需将安安全带系系于牢固固可靠的的地。10.构件件运输及及倒运本工程构件件运输采采用155吨平板板车，225吨吊吊车配合合进行。因因屋面梁梁单片较较长，板板车运输输有一定定困难，故故运输时时采用拖拖拉机加加自制拖拖斗运输输，拖斗斗尺寸见见下图：1）装车时时用大垫垫木100*100木方将将构件垫垫稳，并并用2tt倒链前前后两道道封牢。2）装车后后，整体体高度小小于5米。3）构件与与钢丝绳绳接触处处，用胶胶皮垫住住。4）装车后后，摆放放位置应应居车中中部，前前、后用用2t倒链链封牢，所所有构件件运输过过程中要要经常检检查构件件封车

60、绳绳、倒链链的情况况，遇到到问题及及时处理理。5）在运输输过程中中要注意意根据钢钢构件的的长度、重重量选用用车辆，钢钢构件在在运输上上采用三三个支点点(用道木木)。6）钢构件件存放场场地平整整坚实，无无积水，同同型号的的钢构件件叠放时时各层钢钢构件的的支点在在同一垂垂直线上上。11.结构构吊装质质量要求求结构吊装工工程质量量是建筑筑物的主主体工程程质量的的重要组组成部分分，它直直接关系系到建筑筑物的安安全性、使使用功能能和耐久久性能。11.1钢钢筋混凝凝土预制制柱吊装装要求1）在进行行构件的的运输或或吊装前前，必须须认真对对构件的的制作质质量进行行复查验验收。 复查验收内内容主要要包括构构件的