往复机讲座课件

1、往复式压缩机基础知识钳工专业：沈拥军2011年9月15日往复式压缩机的分类按活塞的压缩动作可分为 1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。 3）多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。往复式压缩机的分类按压缩机的排气终压力可分为 1）低压压缩机：排气终了压力在310表压。 2）中压压缩机：排气终了压力在10100表压。 3）高压压缩机：排气终了压力在1001000表压。 4）超高压压缩机：排气终了压力在1000表

2、压以上。往复式压缩机的分类按结构形式分类 可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制式等。一般立式用于中小型；卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别使用于大中型往复式压缩机；对制式主要用于超高压压缩机。 国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下：立式Z。卧式P，角度式L、S，星型T、V、W、X，对称平衡型H、M、D，对制式DZ。往复式压缩机的分类国内外常用的机组制造标准API618 往复式压缩机GB/T20322-2006 石油及天然气工业用往复压缩机往复式压缩机的工作原理当往复机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则

3、会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。往复式压缩机的主要特点优点：适用压力范围广；适应性强，即排气范围较广；可维修性强；技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；缺点：转速不高，机器大而重；结构复

4、杂，易损件多，维修量大；排气不连续，造成气流脉动；运转时有较大的震动；往复式压缩机的主要零部件机体结构特点：整体箱式 铸件（HT250）重量：10T曲轴结构特点：六列六拐，错角120，轴上无油孔。材料：34CrNi1Mo连杆结构特点：杆体上有油孔，连杆螺栓采用液压紧固材料： 35#钢锻制十字头接筒活塞、活塞杆填料气阀附属设备往复式压缩机的辅属设备主要包括：缓冲器、冷却器、液气分离器、集液罐、进气管道过滤器、驱动电机、仪控系统等 ，统称辅机。往复机辅机及相关配管质量的好坏对整套机组的运行状况影响同样很大，必须要引起足够的重视！气量无级调节系统气量无级调节系统气量无级调节系统气量无级调节系统Hyd

5、roCOM气量无级调节系统优点：实现压缩机流量0100%无级可调，其中030%用于压缩机的无冲击开机、切机或停机；在现有负荷下节能显著；减少级间冷却水的使用量，降低装置能源消耗；降低操作难度，系统工艺参数更加稳定；压缩机部分负荷运行可提高压缩机的可靠性，延长压缩机的使用寿命；常见故障分析 1）、排气温度不正常 排气温度不正常是指其高于设计值。影响排气温度增高的因素有：进气温度、压力比、以及压缩指数（对于空气压缩指数K1.4）。影响到吸气温度高的因素如：中间冷却效率低，或者中冷器内水垢结多影响到换热，则后面级的吸气温度必然要高，排气温度也会高。气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也

6、会使级间压力变化，只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外，水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。常见故障分析2）、过热故障 在曲轴和轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆等摩擦处，温度超过规定的数值称之为过热。过热所带来的后果：一个是加快磨擦副间的磨损，二是过热量的热不断积聚直致烧毁磨擦面以及烧抱而造成机器重大的事故。造成轴承过热的原因主要有：轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小；轴承偏斜曲轴弯曲、扭；润滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成断油等；安装时没有找平，没有找好间隙，主轴与电机轴没有找正，两轴有倾斜等。常见故障分析3）、断裂事故 断裂事故发生的部位主要有：曲轴断裂：其断裂大多

7、在轴颈与曲臂的圆角过渡处；连杆的断裂：连杆螺钉断裂；气缸、缸盖破裂：主要原因：对于水冷式机器，在冬天运转停车后，若忘掉将气缸、缸盖内的冷却水放尽，冷却水会结冰而撑破气缸以及缸盖； 活塞杆断裂。常见故障分析4）、活塞杆断裂： 主要断裂的部位是与十字头连接的螺纹处以及紧固活塞的螺纹处，此两处是活塞杆的薄弱环节，如果由于设计上的疏忽，制造上的马虎以及运转上的原因，断裂较常发生。若在保证设计、加工、材质上都没有问题，则在安装时其预紧力不得过大，否则使最大作用力达到屈服极限时活塞杆会断裂。在长期运转后，由于气缸过渡磨损，对于卧式列中的活塞会下沉，从而使连接螺纹处产生附加载荷，再运转下去，有可能使活塞杆断

8、裂，这一点在检修时应特别注意。此外，由于其它部位的损坏，使活塞杆受到了强烈的冲击时，都有可能使活塞杆断裂。常见故障分析5）、燃烧和爆炸事故 有油润滑压缩机中往往产生积碳问题，因为积碳不仅会使活塞环卡在槽内，气阀工作不正常以及使气流信道面积减小增加阻力，而且在一定的条件下积碳会燃烧，导致压缩机发生爆炸事故。因此，气缸中的润滑油不能供给太多，不能让没有经过很好过滤，含有大量尘埃的气体吸入气缸，否则形成积碳与含有多量挥发物的气体接触导致爆炸。为要防止燃烧、爆炸发生，一定要计划检修，定期清洗储气罐和管道的油垢。往复机运行维护管理建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料，技术管理档案必须一台一档。

9、做好大型机组设备技术状况分析和管理工作总结。做好机组的特护工作；确保机组安全、稳定、长周期运行。落实润滑油质定期分析工作，并做好分析报告单的归档工作。技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。制定大型机组操作规程，组织相关人员认真学习，并严格按操作规程操作。操作人员和维护人员必须经过技术培训和考核合格，取得相应资质后方能上岗，对所操作、维护的大型机组做到 “四懂三会” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会正确使用、会维护保养、会排除故障）。严格执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对大型机组各部位进行仔细检查，及时发现问题、隐患及不安全因素。认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。操作人员发现大型机组运行不正常情况，应立即检查原因、采取措施、及时报告。为保证机组和人员安全，在紧急情况下，岗位操作人员有权按操作规程采取果断措施直至停机。对于大型机组存在且不能及时处理的缺陷，设备管理部门应组织有关部门和单位进行认真研究并采取应对措施。机组故障停机后，影响机组正常运转的原因不清，故障不排除，不得盲目开机。搞好备用机、泵定期盘车和定期维护保养工作，使之处于完好备用状态。机械、仪表、电