某重工公司品质管理七大手法

1、品质管理七手法Speed Quality Teamwork Manufacturing Innovation Quality Innovation200秦冶重工有限公司制造本部-2008-02-品质品质革新新五大思思想(品质目标标:%100PPM无缺陷)1.品质好坏坏的最终终判定者者是客户户；2.品质是第第一价值值基准；3.品质革新新从我做做起；4.红灯停；5.高品质是是主动经经营的手手段。1.产品的品品质决定定公司的的未来；2.哪怕只有有一个工工人对品品质漠不不关心，也达不不到好的的品质；3.品质控制制不是个个人的活活动；4.仅靠一个个精通的的人是完完不成品品质控制制的，只只有全员员都参与与

2、，品质控制制才能有有效果；5.品质控制制不是一一个标杆杆性措施施而是一一个推进进措施；6.品质控制制是团队队活动；7.品质控制制的第一一步是调调查顾客客需要什什么；8.不接收不不良品,不生产产不良品品,不发发出不良良品。品质控制制八箴言言Back To TheBasic基本主义回归基本那那么所有有问题都都能找到到答案。懂得基本本、信守守基本。只有遵守守基本才才是实现现无缺陷陷品质的的唯一方方法。1.Data的理解2.柏拉图(ParetoDiagram)3.特性要因因图(CharacteristicDiagram)4.图表(Graph)5.查检表(CheckSheet)6.层别法(Stratif

3、ication)7.散布图(Scatter Diagram)8.直方图(Histogram)9.7种手法实实习目录 01. 13. 35. 42. 47. 39. 21. . 05.1.Data的理解1-1)定义:为了将某某种情况况的事实实客观化化，将符符合内容容的数字,符号,文字,符号等集集约在一一起。1/62数据(情况)客观化密集(计量,计数)以情报活活用如同从我我们常用用的测定定器测量量而来的连续续值例)尺寸,重量,温度,强度,压力等等如同数数数一样使使用点数数计算而而得的不连连续的值值例)不良个数数,不良率,件数计量值计数值1-1)获取数据据的目的的明确获取取数据的的目的2/621-2

4、)获取数据据的目的的计量值计数值*不良率:%,PPM*收率率:%*提案件数数:件*缺点数数:个个*测定试试件:个个*不良发发生件数数:件件*电阻阻: ,*温度度:,*长度度:,m,*重量量:,g,*宽度度:,*平均值: X*电压,体积等等为了改善善的解析析用数据据为了管理理的数据据为了确认认，收集集新数据据的情况况下为了设定定目标的的数据管理项目目数据3/621-3)不良率计计算公式式*工序不良良率生产数中中不良数数的百分分比单位工序序不良数数总和最终工序序生产数数100(%)“1,000,000(PPM)*收 率早期投入入金额（数量）与最终终生产金金额的百百分比最终生产产金额(数量,重量)最

5、终投入入金额(数量,重量)100(%)*工序直达达率*顾客不良良率在使用者者工序中中，由我我社投入入的产品品量中不不良个数数的比率率不良数总总和总投入数数100(%),1,000,000(PPM)从投入工工序到最最终工序序，在不不发生不不良且生生产出良良品时的的百分比100(%)10098 9897 9795 9592 9290()4/621-3)不良率计计算公式式*收入检查查LOT数量不合合格率依据单位位Lot判定结果果，在总总Lot数量中中把包含含不良Lot数数量反应应在百分分比中不良Lot数量总和和总Lot数量总和和100(%)*收入检查查LOT不合格率率在已入库库的总Lot数中被判判定

6、为不不合格Lot数数的百分分比不良Lot数总和总Lot数总总和100(%),1,000,000(PPM)*发货检查查不合格率率在生产的的总数量量中被判判定为不不合格数数量的百百分比不良Lot数量总和和总Lot数量总和100(%),1,000,000(PPM)2.柏拉图(ParetoDiagram)1)定义:将数据按按照项目目别分类类整理后后，再依依照大小小顺序罗罗列的图图(利用柱柱形图,折线图图)2)效果: *在哪个项项目中存存在问题题一眼就就能发现现*能知晓其其影响程程度*能将问题题点按照照原因别别，现象象别区分分活用5/62不良项目目1日2日计焊接不良良57140合计1118326表面污渍

7、渍3488表面突起起3360尺寸不良良1228其他他1210焊接不良表面污渍表面突起尺寸不良其他项目不良件数653251951302605010073%91%43%97%3)柏拉图的的基本形形6/62使用折线线图不良品的的发生数数,损失失金额,顾客不不良接收收件数,修理件件数等作业所需需工时,机械类类的故障障时间(运转时时间等)零件单价价,加工工品作业业时间别别单价,产品别别成本等等工伤件数数(车间别,工序别,身体部位位别)等产品模型型数,产产品销售售数,销销售金额额(营业业处别,区域别别)等纵轴使用柱形形图4)能形成柏柏拉图的的数据横轴类别品质时间成本安全营业内容纵轴项目目金额品质时间安全伦

8、理横轴项目目现象别原材料别别作业者别别机械装置置别作业方法法别5)制作方法法7/62制定数据据的分类类项目不良项目目别场所别别材料别别机械别别人別作业方方法别考虑目的的制定期限限收集数数据数据的收收集定为为12个月呜呼12个月的数据收集集8/6214088602810326制定数据据的分类类项目不良项目目不良个数数累积数占有率(%)累积占有有率(%)焊接不良良表面污渍渍表面尺寸不良良其他 合计140228288316326-42.9()27.0()18.4()8.6()3.1()10042.9()69.9()88.3()96.9()100.0()-占有率不良数总总和(n)项目别不不良数(Pn)

9、100%累积占有有率 = =+ =+ + =+ + + =+ + + 9/62在图表用用纸上画画出纵轴轴和横轴轴纵轴左侧侧填写不不良件数数刻度纵轴右侧侧填写百百分比(%)刻刻度依据项目目数分配配表格项目不良件数6532619513026050%100%0%0件数10等分分分配全体不良良件数基准10等分占有率左右上上侧要一致10/62不良件数数多的顺顺序画出出柱形图图填写累积积不良占占有率(折线图图)项目不良件数6532619513026050%100%0%0件数占有率焊接不良表面污渍表面突起尺寸不良其他69.9%42.9%88.3%96.9%其他项目目跟大小小无关的的在最上上侧表示示出来即即可

10、11/62填写获得得数据的的时间,记录者,目的等项目不良件数6532619513026050%100%0%0件数占有率焊接不良表面污渍表面突起尺寸不良其他69.9%42.9%88.3%96.9%制作日期期200年 月日日制表人特性目的12/62项目不良件数6532619513026050%100%0%0件数占有率焊接不良表面污渍表面突起尺寸不良其他69.9%42.9%88.3%96.9%6)解析方法法ABC*将不良较较多的A,B,C3项选定为为优先改改善项目目*A,B项目占全全体不良良的70%以上*A,B项目需早早日树立立对策后后实行3.特性要因因图(CharacteristicDiagram

11、)13/621)定义:将特性(结果)与要因(原因)之间的关关系系统统的表现现出来的的图2)效果:具体的找找出品质质特性或或不良的的地方等等成为问问题的原原因之间间的关系系，然后后追究其真真正的原原因3)种类 分类整整理形整整理含糊糊的关系系(特性性 對要要因)要因追追求形对对于分析析问题追追其真正正原因对策检检讨形对对于已掌掌握的原原因做出出改善14/624)特性和原原因之间间的关系系特性(结果) :确认问题题程度的的尺度要因(原因) :影响问题题的对象象特性(结果)原因(要因)中骨大骨小骨2次原因3次原因1次原因15/625)制作方法法制定对对于问题题点的品品质特性性例)关于品质质,成本,纳

12、期,安全等UT不良废弃不良良尺寸不良良特性(结果)箭头大大骨UT不良制定关于于问题点点的改善善对象的的品质特特性成为结果果(特性)的项目16/62将主要原原因(4M)记录在中中骨上人(Man),机械(Machine),方法(Method),材料(Material)*除了4M以外，根根据问题题的情况况也可将将主要原原因做成成其他形形式UT不良资材人方法设备主要原因因17/62主要原因因别记录录更小的的原因细分按按2次原因3次原因,4次原因的的顺序继继续记录录能对最终终原因采采取措施施的原因因也要填填写UT不良人焊接技能能缺少技能工确认是否否有遗漏漏的原因因缺乏焊接接知识专门培训训没有低下品质意识

13、识水准低下未遵守:重要程度度用等级级表示 作业标准准18/626)制作事例例追究头头脑不好好的原因因头脑 不好收集PDCA准备不充充分没有那个个习惯意识水准准低下对自己宽宽宏大量量成长环境境父母教育不充充分性格缺少努力力不动脑P:Plan(计划)D:Do(实行)C:Check(确认)A:Action(措施)19/626)制作事例例焊接UT检查不良良UT不良人焊接技能能技能工缺乏焊接接知识专门培训训没有低下品质意识识水准低下未遵守 作业标准准资材方法设备钢板质量量00UT检查品埋弧焊焊焊接精密度下降Roller支架不均一回转速度度钢板预热热温度(105)低下气刨状态态不行直线状态态焊接状态态焊药

14、干燥温度度(300350)速度不均均一焊条保管温度度(100) 管理不好好没有维持持电流,电压,移送速度度不一致自动焊接接不足未确保不行维持平面面CO Gas 纯度2 下降焊接Bead直径偏大大(15mm以内) 厚度偏大大(5mm以内) 品名:TLCVessel,题目:UT检查不良良 特性性要因图图,制作作日期:200年 月日日 20/627)制作时活活用技法法依据头脑脑风暴法法(BrainStorming)4原则效果果显著提出许多多意见不批判对对方的意意见奔放不羁羁的提出出意见将他人的的意见便便乘后拓拓展开借助专家家(经验者)的帮助重在解决决(5Why积积极活用用)关联者全全员参加加编程4.

15、图表(Graph)21/621)定义:将许多情情报概括括后快速速传达并并从视觉觉上感觉觉到的内容复杂杂,散漫漫作为情报报其价值值降低能够充分分理解可可以相互互比较作为情报报其价值值高制作图表表后制作图表表前1月2月3月A123B242C311D1221月2月3月A123B242C311D1221月2月3月A123B242C311D12222/622)效果:能迅速地地了解情情报，从从一个数数据获得得诸多情情报将其其活用3)种类及制制作方法法柱形图显示大小小时通通过较适适用的一一定宽度度的柱形形，能进进行比较较即可在横轴和和纵轴中中画出线线 在纵纵轴中记录比较较的数值值 数值刻度度适当地地进行分分

16、配(鉴于最大大值,最小值)两线相交交的基准准线记为为“0”200600800040023/62横轴记录录要比较较的项目目事别,项项目别,现象别,原因别2006008000400出生死亡已婚离婚在相关数数值范围围内按照照项目别别画出柱柱形图柱形的间间距最好好设定为为柱形宽宽度的一一半如果比较较数值的的差值大大或小的的情况下下，省略到一一定数值值将表制作成容容易看懂懂即可(摆线)人数项目700人100人500人200人A区域一一天内人员变动动事项“L”“L”/224/62横轴和纵纵轴的比比率要达达到均衡衡X轴或Y轴中如有有一个相相对长的的图表则则不好横轴和纵纵轴的比比率要达达到均衡衡1月2月3月4

17、月出生已婚死亡25/62圆圆以圆形中中扇形的的度数多多寡表示示各个部部分构成成之比例例的图形形表示细表表时，以扇形的的面积表示各项项目的占占有比率率收集数据据，利用用表格来来整理1月Data106532月Data20171043月Data用量不良良10遗漏不良良7损失不良良5其他不良良3用量不良良损失不良良其他不良合计遗漏不良良项目角度数量占有率累积角度度403020104026/62将收集的的数据依依据下面面的计算算式记录录下来用量不良良损失不良其他不良合计遗漏不良良项目角度数量占有率累积角度度4030201010040%30%20%10%100%1441087236/p>

18、0占有率=项目别总总和项目别大大小100%累积角度度= = =+ =+ + =+ + +角度=占有率 3.6*占有率1%=3.627/62利用项目目别累积积角度画画出圆圆圆以510直径定圆圆的大小小，为了了便于区区分使用用颜色和和条纹等等36018027090用量不良损失不良良其他不良遗漏不良良40%30%20%10%28/62折线图用于表示示视觉性性变化，且用于于表示时时刻变动动的数据据动态*是否有有减少,增加的的倾向?*是否有有周期性性?*尤其能能了解是是否有远远离点等等?40030020010001月2月3月4月横轴记录录时间(年,月月,日,时间等等)纵轴轴记录数数值(计数值,计量值)在

19、数据中中不能混混入其他他性质的的例)A生产线+B生产线,A设备+B设备29/6240030020010001月2月3月4月将横轴和和纵轴相相交的点点标出后后，用线线连接。当填写2种以上上的数据据时，为为了便于于区分可可利用虚虚线、摆摆线或彩彩色线.范例A班B班30/6250030020010001月2月3月4月找准横轴轴和纵轴轴的均衡衡为了便于于比较数数据的走走势，将将纵轴的的刻度适适当的分分配600摆线数值的差差偏大或或偏小的情况下下，省略略到哪一线为止止，作成成容易查看的图图表31/6210080雷达图用于同时时比较多多个项目目，且可可借助中中心点延延长出来来的线的的长度比比较出数数量的大

20、大小 从中心向向放射状状画出对对应于各各项目的的轴,轴的角度度要相等等各轴都要要表示刻刻度刻度间距距一样时时，连线线读取刻刻度604020032/6210080各轴的顶顶端记录录题目和和数据的的单位用线连接接各轴记录两种种数据时时利用其其他颜色色的线条条6040200创意力熟记力指导力发表力分析力2007年2008年33/62图画图表表利用图画画表示大大小的图图表年度职业业足球联联赛观众众观看人人员数2005年2006年2007年系统图表表用于表示示垂直，水平关关系或者者通过符符号能够容易易地整理理出来的的内容制表例1.工厂组织织图2.工序流程程图150万名250万名200万名34/62预定图

21、表表甘特图表表用于日程程及进度度管理，且能表表示计划划和实绩绩关系的的图表范例:计计划实实绩设定主题题调查现象象改善活动动类别1月2月3月4月Z图以单位数数量,累累积数量量,目标标线3项作成的的图表范例:目目标线单单位位数量累累积积数量1月2月3月4月02040806010035/625.查检表(CheckSheet)1)定义:为了简单单地整理理数据，能够完完成在事事前设计计好的表表中所需需得到的的信息的的表未整理的的状态整理好的的状态2)检查表的的种类记录用: 呈现现的数据据要便于于查看=比比较及对对策点检用: 检查查要确认认的事项项 =预防事事故及失失误日期计销售内容容5/632糖醋肉4,

22、炸酱面19,海鲜汤面面95/75/85/9163933炸酱面11,海鲜汤面面2,炸酱面3糖醋肉3,海鲜汤面面32,海鲜汤面面4海鲜汤面面20,糖醋肉2,海鲜汤面面20日期5/65/75/85/9计糖醋肉炸炸酱酱面海海鲜汤面面计4329*19*3314936317823239331201636/62记录用检检查表制制作要领领类别06/01决定要处处理的数数据和分分类项目目06/02日期别分类项目目“计“数据为了记录录的形式式决定记录数据据类别5/015/025/03计焊接不良表面污渍表面突起起合计/11/9/4/109725表示方法法:,X,V,正,/制表例)不良要要因调调查用,缺陷位置置 调查

23、查用37/62点检用检检查表制制作要领领明确使用用目的例)登山山所需的的事项准准备齐全全定点检项项目饮料,背囊,零食,登山鞋,手巾,照相机点检项目目按照重重要程度度依次排排序1背囊,2登山鞋,3饮料,4零食,5手巾,6照相机类别5/015/025/03背囊登山鞋饮料零食进行表格格化5/0438/623)检查表解解析及使使用方法法*不以一定定的时期期停息，比较和和把握过过去状态态和走势势事项*依据需需要反复复调查(情况要要同一，用已定定的方法法)*活用柏柏拉图图图，特性性要因图图等以制作的的检查表表来检讨讨原因分分析及改改善案4)制作时注注意事项项*明确检查查目的,确实找找准根据据(何人,何时,

24、何地)*使记录简简单容易易，参考考现有制制作事例例*要做到到迅速准准确地获获取数据据，确保保及时作作成报告告书*明确制制作日期期,做到到前后比比较要容容易,能能够及时时作成图图表或图图形39/626.层别法(Stratification)1)定义:根据何种种特征将将构成集集体的问问题(数据)区分成几几个小组组，调查查有关品品质的影影响程度度2)层别的概概念3)层别的方方法明确层别别的对象象品质特性性:可依据结结果获得得的一切切（如不不良品,尺寸等）数量(范围):1个月期间间的所有有产品,1个月期间间的各设设别别金额50元,100元,500元年度2000年,2001年,2003年40/62寻找散

25、布布的原因因将数据分分散的原原因或认认为的特特性作为为层别的的目标（对象）调查全体体的分布布利用检查查表,数数据表等等收集数数据或整整理现有有资料类别焊接不良良表面污渍渍合计金辉光倪铁军刘东军刘浩3210 8221341搜集日期期:2008年10月01日10月30日类别作业条件件,方法法别资材别测定,检检查别设备别,工厂别别,新/旧设备别别,工装装别,生产线/工序别温度,压力,作业速度度,方法,场所,设备速度度,气温,湿度,照明等购买处别别,时机机别,商商标别,入库Lot别别,成分分别,大大小别等等试验机别别,量规别,检查员别别,检查方法法别,测定方法法别个人别,班别,熟练度度别,交交接别,男

26、/女别,年年龄别,阶层别别时间别,日期别别,上午/下午,白班/夜夜班,星期,月初/月中/月月末等特 性作业者别别设备装置置别时间别41/62依据5W1H原原则明确确记录数数据履历历,层别别后获得得的信息息找出其其原因并并采取措措施是最最重要的活用特特性要因因图以多个小小区分进进行区分分后整理理全体数数据显示示的倾向向活用柏柏拉图图图及图表表4)制作时注注意事项项以多种原原因进行行层别(需要与品品质和原原因对应应的数据据)品质分布布用相同同的方法法进行整整理，且且整理成成彼此容容易比较较的样式式培养将多多种问题题点进行行层别化化分析的的应用能能力42/622)使用目的的对于对应应的两种种数据，报

27、告散散布的状状态有关联么么?没没有么?如有关联联则为了了把某种种特性值值放入规规定值的的范围内内且想知知道把要要因调节节为何值为好好时使用用6.散布图(Scatter Diagram)1)定义:两变量x,y分分别表示示横轴和和纵轴，将测量量值用点点来表示示的图,即把对应应的两种种类的数数据在横横轴和纵纵轴中用用点标识识出来的的图3)两个数据据间的关关系如何何?特性和要要因间的的关系某种特性性和其他他特性间间的关系系对于一种种特性间间的两个个要因间间的关系系43/624)制作方法法两变量x,y分别表示示纵轴和和横轴，用点来来表示测测量值而而作成No支座加加工余量量No支座加工余量量10.0160

28、.15160.0320.2920.0120.19170.0600.5230.0270.27180.0420.4940.0230.30190.0200.28搜集数据据想知道关关系，则则需搜集集30项以上的的数据，在数据据表里进进行整理理。作出图表表的坐标标轴标出纵轴轴和横轴轴的刻度度，纵轴轴越往上上值越大大，横轴轴越往右右值越大大通常两类类数据一一边是原原因（要要因），另一边边是结果果（特性性值）。这种情情况下在在横轴记录录要因，在纵轴轴记录特特性值。(表1)为为了调查查支架弯弯曲与加加工余量量间关系系的数据据44/62把数据在在图表中中标记出出来数据(测定值)标在图表表上侧这时如要要标出相相同

29、数据据即数据据重合的的情况下下，2重 圆圈圈(),3重()或在点点的右侧侧记录数数字(2,3.)即可10.0160.15160.0320.29No支座加工余量量No支座加工余量量0.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.01 0.020.030.040.050.060.07标记x,y值相交的的点0.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.01 0.020.030.040.050.060.072重,3重 圆圈圈标记32支座弯曲曲值加工余量量支座弯曲曲值加工余量量45/62填写数据据的记录录日期,记录者,目的等0.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2

30、-0.01 0.020.030.040.050.060.070.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.01 0.020.030.040.050.060.070.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.01 0.020.030.040.050.060.070.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.01 0.020.030.040.050.060.070.1-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.2-0.01 0.020.030.040.050.060.07:有x增大时y也增大大的倾向向(+有关联):x增大时y增加的的倾向(+似乎有关关联)

31、:x,y无关的情情况:x增大时y大体减减小的倾倾向(有关联):有x增大时y减小的的倾向(有关联)支座弯曲曲值(x)加工余量量(y)加工余量量(y)加工余量量(y)加工余量量(y)加工余量量(y)支座弯曲曲值(x)支座弯曲曲值(x)支座弯曲曲值(x)支座弯曲曲值(x)46/62制作时注注意事项项是否有异异常点?有异常点点时，不不可任意意删除该该异常点点，除非非异常的的原因已已确实阐阐明。 如果搜集集原因的的情况下下，要包包含那点点进行判判断层别的必必要性从整体来来看似乎乎无关联联但层别别后却有有关联的的情况,与此相相反区分分来看没没有关联联但从整整体来看看时有关关联的情情况47/622)使用目的

32、的数据散布布聚集所所形成的的分布的的整体形形象一眼眼知晓分布的形形态,中心位置置(平均值),散布的大大小(标标准偏差差及范围围)等用简单单的计算算可求得得特性值的的规格(上限及及下限)与试料料分布间间的比较较轻而易易举，且且可同时时对层别别后的多多个试料料分布进进行比较较7.直方图(Histogram)1)定义:将测量值值数据分分成几个个区间依依据各区区间内包包含的数数据个数数用柱形形呈现的的图形(1)了解分配配的型态态。(2)研究制程程能力或或测知制制程能力力。(3)工程解析析与管制制。(4)测知数据据之真伪伪。(5)计划产品品之不良良率。(6)求分配之之平均值值与标准准差。(7)借以订定定

33、规格界界限。(8)与规格或或标准值值比较。(9)调查是否否混入两两个以上上的不同同群体。(10)了解设计计管制是是否合乎乎制程管管制。48/623)制作顺序序搜集已测测定的特特性值数数据(一般数数据的数数是n=50250个 程度度)例)如有有下面的的测定值值时看一一下对此此的直方方图日期测定值日期测定值49/62找出数据的最大值(Xmax)和最小值(Xmin)算数平均值(X):数据的总总和除以以数据总总数谓之之，通常常以X(X-bar)表示。求全距(R):在所有数数据中最最大值和和最小值值的差，即为全全距。决定组数数(k)范围(R)值的宽度度大时，可以选择择R=1,2,5整数(除除去小数数点)

34、(例)No=1测定值=25.30, No=11测定值=26.30的情况下下R=1No=1测定值=25.30, No=11测定值=26.80的的情况下下虽然R=27.1-25.3=1.8但是选定定范围的的情况下下 R=2这样做的的理由是是k=10的情况下下h =R/k=1.8/10=0.18,R=2来计算时时h= R/k=2/10= 0.2计算变得得容易多多了保留一位位小数点点比保留留两位小小数点计计算起来来容易一般情况况下，有有k=10的情况:数据里的的最大值值(Xmax)= 25.40:数据里的的最小值值(Xmin)= 25.30R =Xmax-Xmin全距(R):25.40-25.30=

35、0.10数据数数据的总总和100(25.31+25.39)=50/62求组距(h):组距全距组数(h= R/k)R/101,2,5中取最接接近值例)组距距(h)=R/k=0.1010=0.01区间的求组界.*组界的组组界值以以测定数数据的单单位末位位小一位位(最小测定定单位的的1/2)为原则*组的组界界值要包包含最小小值第一组下下组界值值定为最最小值减减去最小小测定单单位的,上组组界值定定为下组组界值加加上组距距(h)*如计算出出一组的的组界值值，则上上组界值值是下组组的下组组界值以以此为为了包含含最大值值定组数据数(n)组数(k)50以下51100未满100250未满250以上57个610个

36、712个1020个51/62数据在各各组里用用划记(/,/,/)来表示并并记录计算各组组的划记记并在次数(f)栏里记录录各组的求组中点点(值):(该该组上组组界该该组下组组界)/2用各组的的中点值值来定各各组的代代表值,单位与测测定单位位一致组中点(值)组距(h)次数(f)划记合计/ / / / / / / /52/62看已制好好的次数(f)表在图表表纸张里里标出刻刻度后制制作直方方图*横轴区分分组距(h)*纵轴表示示次数(f)*记入必要要事项:制品名名,工程程名,期期间,制制作日期期,制作作者。25.2925.3325.3525.4115103020255基准值(25.35)规格下限限(SL

37、)(25.35)规格上限限(SU)(25.41)53/624)常见的直方图(Histogram)形态名称形态内容中间高,两边低低,有集集中趋势势。左右对称称分配(常态分分配),显示制程程在正常常运转下下。 .( ).正常型缺齿型(凹凸不平平型)高低不一一,有缺缺齿情形形。不正常的的分配,系因测测定值或换算方方法有偏偏差,次次数分配配不妥当所所形成。稽查员对对测定值值有偏好好现象,如对5,10之数字偏偏好;或是假造数据。测量仪仪器不精精密或组数的宽宽度不是是倍数时时,亦有此情情况。 . . .:5,10 ; . 组数的 .54/624)常见的直方图(Histogram)形态名称形态内容切边型(断

38、裂型)有一端被被切断。原因为数数据经过过全检过过，或制制程本身有有经过全全检过，会出现现的形状。若剔除除某规格格以上时时，则切边在在靠近右右边形成成。 . 偏态型(偏态分配配)高处偏向向一边,另一边边低,拖长尾巴巴。可分偏右右型、偏偏左型。偏右型:例如,微量成成分的含含有率等,不能能取得某某值以下下的值时,所所出现的的形状。偏左型:例如,成分含含有高纯纯度的含有率等等，不能能取得某某值以上的的值时,就会出现现的形状状 . .:, .:, , 55/624)常见的直方图(Histogram)形态名称形态内容形状似高高原状。平均值的的分配混混在一起起,应层别之之后再做做直方图图比较。 . .高原型

39、有两个高高峰出现现。有两种分分配相混混合,例如两部部机械或或两家不不同供应应商,有差异时时,会出出现此种种形状,因测定值值受不同同的原因因影响,应予层别别后再作作直方图图。 . .: . .双峰型56/624)常见的直方图(Histogram)形态名称形态内容在右端或或左端形形成小岛岛。结论:测定有错错误,工工程调节节错误或使用用不同原原料所引引起。一定有异异常原因因存在,只要去去除,即可合乎乎制程要要求,制出合格格规格的的制品。 .: . .离岛型57/62管制图(Control Chart)1)管制图是是?用于维持持改善工工序管理理状态(安全状态态)的手法*以过去去情况为为尺度*现在的情情

40、况是正正常还是是存在问问题用关关系来判判断解析用管管制图管制用管管制图质量水平平质量水平平UCLLCLCL需要采取取措施样品记录录样品记录录UCL: Upper ControlLimitCL:CenterLimitLCL: Lower ControlLimit58/622)管制图的的种类类别计量值计数值P管制图X-R管制图X-Rs管制图Pn管制图U管制图C管制图平均尺寸寸中心点不良缺点成品外形尺寸寸多个单个中心位置置名称管理内容容以不良率率管理工工序时，样品的的大小没没必要一一致单个的测测试值,间距相相当大或或不能等等分时,化学分析值值等单个的测测试值以不良数数量来管管理工序序时，样样品的数数

41、量要一一致的情情况单个缺陷陷数,面面积或长长度等不不一致的的缺陷数数,表面磕伤伤数,铸铸件类气气泡数一定的单单位中出出现的缺缺点数,1台鱼雷罐罐探伤不不良的缺缺点数等等-不定量定量-X管制图:平均值的的变化,R管制图:散布的变变化主要是尺尺寸,重量,收率,纯度,强度等的的管理-X-R管制图59/623)管制图的的解析方方法UCLLCLUCLLCLRx现象点的排布布措 施No1管理脱轨轨点超出管管理界限限时候(线上的的点也视视为超出出界限的的点)R管制图:工序的的散布变变化管制图:工序的的平均值值变化x2同一方向向连续7点以上沿着中心心线的一一侧连续续有7个以上的的点时工序的平平均,散散布稍有有

42、变化,有必要找出原原因采取取措施指出只是是很难克克服的异异常原因因调查其原原因采取取防止再再发的措措施60/623)管制图的的解析方方法UCLLCLUCLLCLRx现象点的排布布措 施No3接近界限限的连续续2点点在管理理界限内内且远离离一侧管管理宽度度的2/3以上的地地方有连连续3点中有2点4倾向和周周期性变变化点继续向向上和向向下时或或有周期期性变动动时工序不稳稳定的状状态需要要找出原原因采取措施施工序的散散布以增增加的状状态调查查其原因为了了防止再再发采取取措施5安全状态态连续25点没有现象的状状态61/624)管制图制制作样式式62/62有关要管管理的项项目搜集集100125个数数据数

43、据的试试件数定定为25个 试件件群定为为2025并记录各试件群群中计算算试件的的平均值值X试件的数数各试件的的数据总总和=X =nx在各试件件群中计计算试件件的全距R计算各试试件群中中最大值值(Xmax)和最最小值的的差(X min)在管制制图用纸纸上依次次填入XBar, R的的值一个月月或用纸纸全体填填写完毕毕后，计计算出出全体X的平均均X,R的平平均R计算X Bar管制制图的管管制线中心线CL=X,管制制上限线线 =UCL=X +A2R ,管制下限限线= LCL=X- A2RA2是系数: 试件件数n=2时时 1.880,3时1.023,4时0.729, 5时时 0.580计算R管制图图的管

44、制制线中心线CL=R管制上限限线= UCL=D4R ,管制下限限线(通通常不管管制)=LCL= D3RD4 係數數:试件数n=2时3.267,3时2.575, 4时时 2.282,5时2.110将管制制线填入入在管制制图用纸纸上CL用实实线表示示 UCL,LCL用用摆线表表示5)管制图制制作顺序序9.质量管理理7大手手法实习习*怎样管理理数据?*通过实实习培养养自身能能力！*只有行行动的人人才能成成功!*成功者者改变未未来命运运.查检表(CheckSheet)编制人:制作日期期:200年月月日日类别焊接不良良表面污渍渍表面突起起尺寸不良良其 它合 计合计类别焊接不良良表面污渍渍表面突起起尺寸不良良其 他合 计 合计检查表(CheckSheet)编制人:制作日期期:200年月月日日设备别范例:磕磕伤,尺寸:,异物:,未加工:其他:作业者周一备注5号机4号机3号机2号机1号机周二周三周四周五周六张禄朝刘东军上午下下午上午下下午上午下下午上午下午上午下下午上午下下午检查表(