冲压工艺及模具-设计与实践第10章-冲压生产现场管理精课件

1、 第10章 冲压生产现场管理 第10章 冲压生产现场管理冲压生产现场工艺管理是指对冲压生产车间的工艺管理，包括冲压工艺规程的编制（需要时）、冲压生产现场工艺验证、冲压生产现场工艺管理和模具管理。 10.1冲压工艺规程的编制工艺规程是现代工业生产中不可缺少的指导性文件，在批量生产中尤为重要。对于冲压生产来说，同样是不可或缺的。对于处于一线的冲压生产车间，有时冲压工艺规程是由工厂技术部门编制好后下发的，这种情况下不必再编制冲压工艺规程，对于大型、复杂、精密的冲件，可编制冲压生产作业指导书，对冲压工艺规程进一步细化，以便操作者掌握;有时工厂并未下发冲压工艺规程，这时就需要车间现场技术人员编制冲压工艺

2、规程。因此，各企业往往情况不同，应视具体情况对待。冲压生产现场工艺管理是指对冲压生产车间的工艺管理，包括冲压工10.1.1冲压工艺规程编制的依据冲压工艺规程作为冲压件生产不可缺少的指导性文件，十分重要，因此编制应科学、合理，编制的内容应有比较充分的依据。冲压工艺规程编制的依据主要包括生产纲领、产品零件图、产品工艺路线、冲压设备资料及工艺标准等。（1）生产纲领生产纲领就是产品的年生产量，它直接决定所采用的工艺方案、设备配置等，对投资、成本、产品技术要求和质量都有较大影响。生产纲领的确定，视制品的种类不同而不同。例如，汽车覆盖件与电器接插件的冲压生产纲领的确定就不同。且对于不同的生产类型，其划分方

3、式也不完全一致，应根据企业产品的具体情况而定。常用的两种划分方法为按工作地所担负的工序数或产品的年产量划分，如表10.1、表10.2所示。10.1.1冲压工艺规程编制的依据冲压工艺规程作为冲压件生（2）产品零件图产品零件图是编制工艺规程的首要依据。产品零件图中提出零件的各项技术要求，包括零件的形状特点、尺寸大小、设计基准、尺寸公差等级、形状和位置偏差、选用材料、材料热处理要求等。在编制工艺规程前，应对产品零件图进行生产经济性和工艺性分析。对于生产经济性不好以及工艺性差的设计图，应当与设计人员进行沟通和协商，在不影响产品性能、功能和使用的前提下，可对产品零件图进行改进设计。1）冲压生产经济性分析

4、产品零件的生产批量对冲压加工的经济性起着决定性的作用。在一定生产批量的前提下，应考虑产品零件的各项技术要求是否可行，是否有利于生产成本的降低和生产组织。与生产经济分析评价有关的因素如下：（2）产品零件图产品零件图是编制工艺规程的首要依据。产品零冲压工艺及模具-设计与实践第10章-冲压生产现场管理精课件冲压工艺及模具-设计与实践第10章-冲压生产现场管理精课件件质量有问题，可提出更新要求。试制新产品时，认为现有设备不能完全保证新产品批量生产和组织正常生产或对冲压件质量有影响，应提出对生产现场进行技术改造的建议。（5）工艺标准工艺标准是制订工艺规程的指导性文件，也是进行工艺性审查的依据。目前，我国

5、发布的工艺标准均为推荐标准。企业应根据本企业产品要求和生产条件制订本企业适用的工艺标准。冲压生产中常用的企业工艺标准有冲压工艺守则、冲压工艺方案等。在定型产品批量生产的企业，在工艺管理正常化的情况下，应制订工艺守则。冲压工艺守则是对冲压工艺人员和冲压生产现场技术人员执行的通用工艺指导性文件。在冲压工艺守则中，应针对所涉及的产品提出质量保证措施。（6）冲压工艺方案件质量有问题，可提出更新要求。试制新产品时，认为现有设备工艺方案是编制工艺规程的指导性文件，工艺方案是根据产品类型、产品零件分类特征、产品生产纲领和生产场地所拥有的设备能力制订的。工艺方案（包括不同加工方法的工艺方案）是确定产品生产工艺

6、路线的依据。冲压工艺方案是根据产品冲压件形状、尺寸等技术要求，产品生产批量和生产场地设备能力确定的。编制时，应根据冲压件的类型、形状和尺寸分类，提出适应不同冲压设备的冲压工艺流程。冲压工艺方案制订后，应经主管工艺的主任工程师、总工艺师（或总工程师）审批后实施。冲压工艺方案包括冲压毛坯提供方式、冲压工序流程安排、冲压件质量保证措施等。10.1.2冲压工艺规程编制的步骤冲压生产中使用的工艺规程主要有冲压工艺卡片、下料卡片和检验卡片等，工艺方案是编制工艺规程的指导性文件，工艺方案是根据产品类型、有时还包括冷冲压生产作业指导书。冲压工艺卡片是冲压生产现场使用最为广泛的工艺规程，批量生产中都应有冲压工艺

7、卡片，在小批生产时也可采用，内容可酌情简单些。下料卡片和检验卡片只在大批量生产时采用。冲压工艺规程编制的一般步骤如下：生产经济分析。对产品零件图的工艺性审查。与产品设计人员协商产品的改进设计。冲压工艺方案的制订。确定坯料形状、尺寸。确定具体冲压工序，包括工序名称、数量和顺序、工序尺寸参数的确定。冲模类型和结构形式的确定。有时还包括冷冲压生产作业指导书。冲压工艺卡片是冲压生产现场冲压设备的选择。冲压工艺文件的编写。10.1.3冲压工艺性审查冲压工艺性是指需进行冲压的零件对冲压工艺的适应性，任何一种加工方法都有它使用的局限性，不同的冲压加工方法，如冲裁、弯曲、拉深、成形等对零件的结构、尺寸等有不同

8、的要求和约束。产品工艺性审查在完成产品设计，待进行样品或小批试制前进行，由相应专业的工艺人员进行审签。（1）冲压工艺性审查的内容零件结构应力求简单对称。外形和内孔应尽量避免清角和小于90的锐角。产品零件要求的圆角平径大小应有利于成形。冲压设备的选择。冲压工艺文件的编写。10.1.3冲压符合冲裁、弯曲、拉深等不同加工方法对产品设计工艺性的要求。冲压件的材料选用应符合工艺要求。（2）冲压工艺性审查的依据对产品零件图进行冲压工艺性审查的依据是生产纲领、工艺标准和本企业冲压设备的能力。（3）工艺性审查中问题的处理对冲压工艺性差的产品设计应通过如下途径解决：由产品设计人员改进设计。改用其他加工方法。产品

9、设计中提出的形状、尺寸精度和位置偏差要求，以及对冲压件表面的要求，如冲裁断面、拉深件内外形要求等，用常规冲压工艺难以达到的，应采取特殊工艺方法，如整修、精冲、变薄拉深成形等。符合冲裁、弯曲、拉深等不同加工方法对产品设计工艺性的要求。对某些工艺性差的设计，可采用冲压加工与其他加工方法合作来保证产品设计要求。如图10.1（a）所示，原料弯曲中，太短的边难以保证弯曲质量，可将短边加长弯曲后切去；厚料铰链卷圆后，两端口部材料畸变，不能保证使用要求，可在卷圆后铣削两端面，保证尺寸A，如图10.1（b）所示。 图10.1协作实例10.1.4冲压工艺卡片编制冷冲压工艺卡片是对某一冲压件提出的工艺过程的要求，

10、是组织冲压件生产的依据。冷冲压工艺卡片编制的内容包括以下6项：对某些工艺性差的设计，可采用冲压加工与其他加工方法合作来保（1）各冲压工序及其工艺要求首先按照确定的冲压工艺方案排定各工艺，然后针对每道冲压工序明确提出具体的工序工艺要求:工序应当达到的形状与尺寸要求，用简图表示。本工序操作时坯料的定位面和定位要求。本工序需检验或控制的质量要求。需标注的相关尺寸。（2）使用的冲压设备冲压各工序使用冲压设备的型号，必要时应标注生产现场的设备编号。（3）专用工艺装备模具本工序使用的模具名称、编号。（4）量具、检具（1）各冲压工序及其工艺要求首先按照确定的冲压工艺方案排定本工序检验时使用的量具、检具（包括

11、通用和专用量、检具）。（5）冲压工时定额冲压工时定额一般采用单件定额法标注。（6）所需操作人员数量根据工序操作内容和选用冲压设备的操作规程，确定所需操作人员数量。如果工艺要求有其他加工工序，如钻、铣、焊接等与冲压工序合作加工时，除在冷冲压工艺卡中标明加工工序和要求外，应另编制加工工序卡。如表10.3所示为冷冲压工艺卡片推荐使用格式。本工序检验时使用的量具、检具（包括通用和专用量、检具）。（10.1.5下料卡片下料卡片一般在大批大量生产时采用，主要内容包括如下：冲压件使用的材料牌号和材料规格、尺寸。单件所需坯料尺寸。排样图。下料方式。材料利用率计算。下料设备型号。下料工艺工时定额。10.1.6检

12、验卡片大批量生产条件下，关键冲压件应编制检验卡片，明确检验要求和所采取的措施。检验卡片是对完成全工序的一个产品零件编制的。检验卡片的主要内10.1.5下料卡片下料卡片一般在大批大量生产时采用，主要容包括如下：冲压件检验项目和技术要求。检验手段，除常规测量工具外，还包括专用检具、量具和三坐标测量机等检验方案和操作要求。标明冲压件检验要求的零件简图、标明需检验的尺寸和检验测量基准等。冲压工艺规程中文件的格式、内容和填写规则可参照原国家机械工业部标准JB/T 9165.21998等指导性技术文件。 10.2工艺验证产品零件的冲压工艺规程必须经实践验证。对批量生产的产品，在小批试生产时进行工艺验证，以

13、考核工艺规程是否正确，选用的工艺装备（包括冲模）是否合理和适应，保证以后的批量生产中产品质量稳定、工艺成本低，并符合安全生产和环境保护的要求。通过验证证明冲模能否投入批量生产使用容包括如下：冲压件检验项目和技术要求。检验手段，除常新制模具装配后经检验合格进行试冲是冲压工艺验证必不可少的步骤。10.2.1工艺验证的内容工艺验证的内容包括如下：关键件的工艺路线、工艺要求是否合理、可行。所选用的设备和工艺装备是否满足工艺要求。工艺规程提出的检验要求和方法能否满足产品零件的质量要求。冲压件的尺寸精度等质量要求能否得到保证。是否符合劳动安全方面的规定和要求。10.2.2工艺验证的组织工艺验证由企业的生产

14、准备部门组织，设计、工艺、检验、生产等部门和冲压、模具生产单位派员参加。工艺验证一般是在新制模具试冲时进行。新制模具装配后经检验合格进行试冲是冲压工艺验证必不可少的步骤工艺验证时应有相应的验证记录，并由相关部门作出验证认定或评价意见。进行工艺验证可解决以下问题：（1）确定零件的工艺成形条件冲模经试冲制出合格的冲压件，可掌握模具的使用性能、零件工艺成形条件和方法，对能保证批量生产使用的冲压工艺规程确定可靠的实践依据。可通过试冲对已提出的工艺规程进行修正和完善。（2）确定成形零件的毛坯形状、尺寸和用料标准形状复杂的弯曲、拉深、成形零件，工艺设计时难以准确地提出成形前毛坯形状和尺寸，需通过试冲出合格

15、零件后才能确定。（3）确定冲压工序尺寸和模具参数零件的冲压工序和工序尺寸，以及复杂模具的工艺参数，可在模具试冲过程中进行调整、修正后确定，并纳入工艺规程，作为生产和检验的依据。工艺验证时应有相应的验证记录，并由相关部门作出验证认定或评价 10.3冲压生产现场工艺管理冲压生产现场工艺管理内容主要为生产用产品图纸及现场工艺文件的管理、工艺规程的落实、工艺纪律的监督、质量改进与监控、安全生产与整洁文明生产的监督管理等。10.3.1生产用产品图纸及现场工艺文件的管理生产用产品图纸及现场工艺文件应统一由工厂技术部门归口发放，图纸及文件上应有明显的管理标志和发放日期，确保图纸及文件使用的正确性和有效性。为

16、保证生产各方面协调一致，产品图纸及冲压工艺规程应同时发放到生产调度部门、采购部门、销售及售后服务部门、检验部门和相关联的生产车间生产用产品图纸应由车间技术人员专门保管;工艺规程及操作指导书应按工序将工艺卡片发至各工位，在现场张挂或由操作者妥善保管。 10.3冲压生产现场工艺管图纸及工艺文件的更改和更换应按质量管理文件规定的要求进行。10.3.2工艺规程的落实与工艺纪律的监督工艺规程编制并发放后，如何落实，以及监督工艺纪律的严格执行，是生产现场工艺管理的重要内容，主要应抓好以下工作：应当对操作人员进行上岗前的工艺培训，并经考试合格后方准上岗。每当新产品投产时，工艺技术人员应当亲临现场，参与从模具

17、安装调试到首件的冲制、检验、确认全过程。正常生产中，现场工艺技术人员也应经常巡视，及时发现可能存在的问题。现场工艺技术人员应当担负起工艺纪律督查的责任，要求操作者按制订的工艺规程和操作守则严格执行，对于违反工艺纪律的现象和人员提出处理意见。图纸及工艺文件的更改和更换应按质量管理文件规定的要求进行。负责倾听和收集对于产品、工艺、质量的改进意见和建议，提出并实施改进方案。10.3.3质量改进与监控现场工艺技术人员担负着冲压生产质量改进与监控的重任，应做好以下工作参与“三检制”的实施，掌控好日常生产的产品质量。每日对各生产工序进行巡视，及时发现问题和解决问题。负责策划产品质量改进计划，推进产品质量改进计划的落实。组织和开展“QC”小组活动，不断推进产品质量的改进和提高。对关键工序做到日日巡视、周周分析，确保关键工序质量优良。做好质量记录的收集、整理、分析和分类管理、保存工作。10.3.4安全生产与整洁文明生产的监督管理现场工艺技术人员是安全生产与整